食品保质期试验方法,保质期检测及应用

食品保质期的确定1 食品保质期的确定目前国内省级疾控中心是这样做的:将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年.培养条件:温度约37,湿度约75%.当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,你可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。

每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。

当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。

25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。

饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。

微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。

口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。

这主要是提供一种思路和方法。

方法是大同小异的，但应用起来还要具体产品具体分析。

加速试验（也就是破坏性实验）一般都会做，和温度与时间有直接的关系，比如说，在酸奶中做37度保温试验一星期，证明市场上可保持半个月。

纸巾在54度下半个月，证明可保持一年，若在37度下保温一个月，证明可保持一年．我知道有一种实验数学的方法，可使实验次数以最小的代价取得最优的结果；即优选法（又称黄金分割法）；或称0.618法；此法为做实验最基本，也是最简单的方法；其实这种方法在证券分析中也经常使用！早在六、七十年代由数学家华罗庚推出，当时即被普遍使用；具体地讲，即您在做各项试验时，比如：假设您在做酸奶37度保鲜试验时，如果保温一个月后早已变质；此时您可以用30乘0.618的天数，即18.5天重新做此实验；结果如果仍已变质，则用18.5天继续乘以0.618，即约11.5天进行实验；而如果在18.5天还没有变质，则您可用30天减18.5天后的数乘以0.618再加上18.5天，即约25天做此实验，如此反复；就可以以最少的实验次数，取得最佳的实验数据，从而确定出您的食品的实际保鲜数据；运用此实验法也可用于食品配方的研究工作；98年我曾用此法帮一个朋友进行过“采石茶干”配方的实验；只做了六次实验，用了不到六十斤黄豆（还是因为磨浆机较大，一次最少即需用10斤）即取得了最佳的配方数据；做出来的茶干较市面上的不论是韧劲还是口感均有大幅度的提高；食品储存期加速测试及其应用摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。

产品保质期测试验证操作指引1目的规范我司新产品保质期的确定,保证食品于货架期内的有效食用质素及卫生安全. 2范围国家法规规定除外的我司所有新产品的保质期制定3职责3.1生产部–严格按照产品工艺制作并提供新产品保质期测试所需样本.3.2品管部3.2.1负责新产品测式样本的抽取及标识,同时按保质期测试之相应贮存条件放到保质期试验箱进行试验并作好记录.3.2.2 负责新产品测试样品的微生物及理化相关项目检测并作好记录.3.2.3 负责新产品测试样品的定期感官判定并作好记录.3.2.4 根据新产品项目检测及感官判定结果制定其相应保质期限.4工作程序4.1微生物及理化相关检测4.1.1检测项目: 细菌总数,大肠菌群,金葡,沙门,志贺氏,油脂产品的酸价,过氧化值，PH,点导率等4.1.2测试方法: 食品保质期加速测试方法(ASLT)4.1.3. ASLT测试原理:4.1.3.1利用食品保质期试验箱模拟使用环境来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

4.1.3.2在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。

温差为10°C的两个任意温度下的储存期的比率Q10=温度为T时的储存期/ 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响,通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。

4.1.4. ASLT测试步骤:准备好所需要的样品数量，设置好试验箱环境条件。

把样品放入试验箱，每5-7天进行观察，检验，比较。

4.1.4.1 选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的,微生物及理化具体检测项目的选择）；4.1.4.2 Q10的确定: 选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。

食品保质期申报期下架期计算方法食物的保质期计算有两种：技术保质期和市场保质期。

技术保质期：参考企业的生产标准（即根据试验结果来确定）首先，在产品研发阶段，将终产品在3种条件下放置——常温(20度、避光)、光照和加速(温度70度，湿度60%)。

其中，常温是完全模拟实际储存情况；光照是看光的影响；加速实验，是以1周代替实际1个月。

其次，分别取时间进度的25%、50%、75%、100%和110%的实验样品，进行感官评定、理化和微生物检测。

例如，保质期6个月，那么常温条件下，1.5、3、4.5、6、6.5个月的时候，取样评定；加速条件下，1.5、3、4.5、6、6.5月的时候，取样评定。

最后，根据客户对产品感官要求的高低，采用不同的感官评定方法(消费者喜好测试、二三点法，等)，测试结果合格即认为是通过(一般是风味、颜色、质地等)。

市场保质期：参考国家的相关标准根据产品在市场上的铺货、物流等情况，考虑同系列产品的保质期和消费者认知方面，确定一个保质期。

但是考虑到产品在市场上流通较慢，超市对上架产品的保质期要求，以及消费者看到保质期不长的食品，可能会犹豫购买等等因素，市场保质期可能会比较长，但不得长于国家的相关标准。

扩展资料：防范食品“永不过期”须标本兼治食品保质期“失真”问题，正成为食品安全最突出的隐患之一，监管部门急需采取“技防”“人防”结合的措施全力遏制。

我国食品标签通用标准已使用多年，有些地方已明显滞后于行业发展。

当前，一方面应采用许可制度规范食品打码机、涂抹药剂的生产；另一方面对食品包装印刷技术和内容提出更高要求，从源头遏制“日期游戏”。

食品流通领域比较通行的“行规”，是商家对包装食品剩余1/3保质期的拒收，剩余2/3保质期的食品，被纳入促销对象。

而最终过期的商品，商家往往会退还厂家，损失都由厂家承担。

这种不合理的分配体制，为厂家伪造食品保质期提供了可能。

监管部门应在流通领域推行格式化合同，禁止过期食品回流厂家，相关损失由超市、厂商共同承担。

f2=f1 Q10∆/10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）∆：T1与T2的温度差因为如果一个产品在40°C测试一个月，则30°C，Q10=3，产品需最少测试f2=1x3(10/10)=3个月。

如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会贬低。

u. 计算各个测试条件下，储存的样品的数量。

v. 开始ASLT，把得到的资料画在坐标图上，可根据需要增加或减少取样的次数。

w. 从各个测试储存条件，评估K值或储存期并适当建立储存期图形，据此估算出正常条件下的储存期。

C．实际应用例子因为我公司的产品主要是脱水汤料，选择两个储存条件：30°C/75%相对湿度和37°C/75%相对湿度。

- 感官测试方法按照国际标准方法ISO3972。

- 恒温恒湿装置：可采用德国产的VC0057型恒温恒湿箱，调整到所需的温湿度；或将玻璃干燥皿内干燥剂取出，放入氯化钠饱和溶液，再将它放到温度分别为30°C和37°C和恒温培养箱内，也可得到所需的恒温恒湿装置。

•无色、无味的饮用水。

•电炉或煤气炉。

•要求测试者回答的问卷。

•独立、隔音的测试区域，白色荧光灯。

•标准样（汤料产品，调料产品….）•盘子、玻璃杯、汤匙。

将样品放入恒温恒湿装置内，每隔1.5~3个月评价一次（时间间隔根据产品的种类和储存条件不同而定），并与标准样相比较。

评价结果按以下评分：5,- 产品的所有特征与标准样完全一致4,5 产品可以接受，但与标准样相比较则有轻微差别4,- 产品可以接受，但与标准样相比较则有些差别3,5 产品可以接受，但与标准样相比较则有明显差别3,- 产品既不能接受，也不能说不能接受2,5 产品稍微有点不能接受2,- 产品有点不能接受1,5 产品很明显地不能接受1,- 产品完全不能接受将得到的结果进行平均。

食品储存期加速测试及其应用Accelerated Shelf Life Testing（ASLT）and application摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品（一年以上）的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期。

Abstract:using the principle of chemical kinetics, change the storage conditions to shorten the shelf life of food, and in a short time can get the shelf life of long life foods at normal condition, and apply in stability test for food, to insure the commercial shelf life of foods.A．基本原理食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。

但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。

产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testing）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。

2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。

3.整个检验过程按照预计保质期的15%、30%、50%、75%、85%、95%、100%、105%的时候抽样检验（见保质期检验例表）。

4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止(见感官评估评分表,总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受),否则要继续检验。

5.以后每隔5%的时限要检验一次,直到产品不可接受。

6.当产品不可接受时,在不可接受期往前推两个期限,以此期限作为保质期。

7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4℃的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。

8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料,冷藏的标准样品也要检验作参考。

保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25℃和36℃；*如果是存于36℃的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36℃烘箱中的样品在22.5天后取出。

*新产品上市前主要观察36℃烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。

产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。

三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法（一）感官指标五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。

产品保质期测试方法及操作规程一、测试方法1.定义测试目标：明确测试的目标和要求，包括测试产品的特定质量指标、测试的时间和条件等。

2.选择测试样本：从生产中的不同批次或不同生产线中选择样本，确保样本具有代表性。

3.制定测试计划：根据产品的使用时间和条件，制定测试的时间和条件，如温度、湿度、光照等。

4.根据测试目标，选择适当的测试方法：-静态测试方法：将产品放置在规定的温度和湿度条件下，观察其质量和性能变化。

-加速测试方法：在较高的温度和湿度条件下，模拟产品的使用环境，加速测试产品的质量和性能变化。

-储存测试方法：将产品放置在实际使用条件下，观察其质量和性能变化。

二、操作规程1.准备测试设备和环境：确定测试所需的设备和环境，包括温湿度计、光照计、测试箱等。

2.准备测试样本：从生产中选择样本，并记录样本的生产批次或生产线信息。

3.制定测试方案：根据测试目标和要求制定详细的测试方案，包括测试的时间、温度和湿度条件等。

4.进行测试：按照测试方案进行测试，记录产品的质量和性能数据。

-静态测试：将产品放置在规定条件下，每隔一段时间检查产品的质量和性能变化，记录测试结果。

-加速测试：将产品放置在较高温度和湿度条件下，根据加速系数计算测试时间，每隔一段时间检查产品的质量和性能变化，记录测试结果。

5.分析和评估测试结果：根据测试结果进行数据分析，评估产品的保质期。

6.编写测试报告：根据测试结果编写测试报告，包括测试目的、样本选择、测试方法、测试结果和评估等内容。

7.提出建议：根据测试结果提出产品改进的建议，以提高产品的质量和性能。

三、注意事项1.选择合适的测试样本，确保样本的代表性。

2.确定测试的时间和条件，包括温度、湿度和光照等。

3.进行测试时要严格按照测试方案和操作规程进行，确保测试的准确性和可靠性。

4.在测试过程中，及时记录和保存测试数据，以备后续分析和评估。

5.在测试结果分析和评估时，考虑不同因素对产品质量和性能的影响，如温度敏感性、湿度敏感性等。

食品保质期试验方法摘要：利用化学动力学的原理，改变储存环境来缩短食品储存期，从而在短时间内可得到长寿食品的储存期，以及应用于食品稳定性的测试，确保食品的商业储存期，即食品保质期。

Abstract:using the principle of chemical kinetics,change the storage conditions to shorten the shelf life of food,and in a short time can get the shelf life of long life foods at normal condition,and apply in stability test for food,to insure the commercial shelf life of foods.保质期试验专用设备-采用国内先进的保质期试验箱，通过模拟市场销售环境和储存环境等进行加速试验（也就是破坏性实验），来检测产品的保质期。

A．基本原理食品储存期加速测试的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

目前国内先进的设备有百航牌保质期试验箱。

由于许多包装食品通常可以储存超过一年，评价对储存期产生影响的外在因素，如产品本身配料的改变（采用新的抗氧化剂或增稠剂），加工过程的改变（采用不同消毒时间或温度），或包装材料的改变（采用新的聚合体薄膜），都会希望储存期尽可能持续到产品所要求的时间（商业储存期）。

但许多公司都等不起这么长的时间来知道这些新产品/新加工过程/新包装材料能否提供足够的储存期，因为会影响到其他决定（如新工厂的合同，采购新设备，或者安排供应新包装材料等都有时间限制）。

食品、饮料参见下图，供大家学习。

1、食品保质期加速测试（ASLT）步骤（1）设定食品储存期的指标，测定产品的微生物安全及质量指标；如-干物质含量，-维生素C含量，-糖率，-水分含量，-过氧化物指标，酸度，-酵母和霉菌，沙门氏菌数量的总数，-质地，气味，颜色，脂肪含量等（2）选择关键的变质反应，哪些会引致产品品质衰退，而这些品质衰退是消费者所不能够接受的，并决定哪些测试必须在产品试验过程中进行（感官上或仪器上的）；（3）选择使用的包装材料：测试一系列的包装材料，这样可以选择出一个最为经济又满足一定的储存期的材料。

（4）选择哪些将作用于加速反应的外在因素，见下表所建议温度，必须选择最少2个。

（5）使用坐标曲线，记录在测试温度下，产品的储存有多久。

如果未知Q10值，则必须进行全面的ASLT测试。

Q10对储存期的影响►在给定的条件下，产品质量的衰退与时间成反比例。

►Q10=温度为T时的储存期 / 温度为（T+10°C）时的储存期，对储存期有极大的影响。

当要预测某一保藏温度下的食品保质期时，提高保藏温度加速食品变质，在较短的时间内测定该温度下的保质期，根据Q10值便可预测正常温度下的保质期。

因此获知Q10值是温度的ASLT实验中最重要的。

►通常来说，罐头食品的Q10为1.1~4，脱水产品为1.5~10；冷冻产品为3~40。

（6）确定测试的时间f2=f1 Q10 ∆ / 10f1：在较高测试温度T1下的测试时间（天，周）f2：在较低测试温度T2下的测试时间（天，周）∆：T1与T2的温度差例：如果一个产品在40°C测试一个月，若Q10=3，则30°C下产品需最少测试时间：f2=1x3(10/10)=3个月。

（7）如Q10未知，最好进行多次测试，最少需要有6个资料点来将误差最小化，否则得到的储存期可信度就会降低。

（8）开始ASLT，把得到的资料画在坐标图上，可根据需要增加或减少取样的次数。

食品保质期实验与评价规范一目的为做好我公司新、老产品的保质期验证工作，确保产品保质期试验质量，特制定本规程。

二范围适用于公司新产品开发中的保质期试验工作。

三职责研发中心在每开发一个新产品的同时要进行该新产品的保质期实验，以确定产品的保质期。

四试验要求1、研发中心做的新产品保质期实验为加速实验，分两个加速条件：恒温恒湿，温度为37℃或55℃，以饱和食盐水置于恒温箱中以保持恒湿（75%左右）。

对于产品变质较快地选择加速温度为37℃，对于产品变质相对缓慢的选择加速温度为55℃。

2、根据烘焙类产品特性，保质期加速过程中，每隔7天检查待测样品的感官指标。

3、保质期终点判断规则（感官评价法）：将待测样品放置恒温恒湿培养箱中，标准样品放置低温（≤10℃）干燥的环境，每隔7天取出与标准样品对比评价，评价结果按以下评分：将得到的结果进行平均。

分数3是可以接受的临界点，如果达到了这个分数就说明产品已到了储存期限了，即可作为终点，终止试验。

接近终点时，辅以检测其微生物和理化指标，验证其是否符合卫生要求；若不符合，则以微生物指标或理化指标为保质期试验的考察指标。

4、保质期推算根据经验值，烘焙类产品在37℃恒温恒湿条件保存一周相当于在常温下保存1个月；在55℃恒温恒湿条件下保存一周相当于在常温下保存1.5个月。

5、保质期试验报告编制报告中实验数据要求准确、客观真实，并使用法定计量单位；感官评价术语规范、明晰、描述准确。

报告中至少包含以下信息：名称、待测样品制作时间、包装材料和形式、样品状态、实验开始时间、加速条件、评价方法、数据分析、结论、实验过程中异常情况及处理的说明。

具体操作步骤一、保质期试验前期准备工作（一）样品准备样品生产日期为近期生产，且取样时应注意防水防潮。

（二）样品制备包装材料：采用拟车间生产所用包装；样品需求量：根据实验加速条件和试验周期制备样品，如只需观察感官特征的取样量为20克/份，需要进行理化指标检验的取样量可增至60克/份。

食品保质期延长技术的研究与应用近年来，随着人们生活水平的不断提高，食品安全问题越来越受到广泛关注。

在保证食品安全的前提下，食品保质期延长技术的研究与应用成为了一个热门话题。

本文将围绕这一主题展开探讨。

一、需求背景食品保质期延长技术的研究与应用是为了满足人们对长期储存食品的需求。

在灾害发生、农产品丰收季节等特殊情况下，食品供应不足的问题时有发生。

而通过食品保质期延长技术的应用，可以大大提高食品的保存期限，确保足够的食品储备，从而有效应对紧急情况。

二、研究内容食品保质期延长技术的研究内容涉及多个方面。

首先是食品加工技术的改进。

传统的食品加工方法往往不能达到长时间储存的要求，因此需要针对不同食品进行加工工艺的改进。

其次是食品包装材料的研发。

食品包装材料的性能直接影响食品的保存期限，因此需要研究新型的食品包装材料，以提高食品的储存效果。

此外，还需要开展对食品防腐剂的研究，寻求更加安全有效的防腐方法。

三、技术应用食品保质期延长技术的应用非常广泛。

首先，超市和食品生产企业可以利用这些技术来提高食品的销售周期，减少库存压力。

其次，这些技术还可以大大提高食品运输的安全性和可行性。

在长途运输过程中，食品往往需要经历一定的时间，如果没有适当的保质期延长技术，食品可能在中途过期，导致大量的食品浪费。

此外，食品保质期的延长还能够为人们提供更多的选择余地，不再受季节限制，从而提高生活质量。

四、可行性分析食品保质期延长技术的研究和应用在理论上具有很高的可行性。

首先，食品科学和技术领域正不断取得进展，为食品保质期延长技术的研究提供了坚实的理论基础。

其次，食品保质期延长技术在一些特殊食品上已经得到应用，并且取得了显著的效果。

例如，某些果蔬采取冷藏技术延长保质期，从而为消费者提供了丰富的农产品。

再者，食品保质期延长技术还能够解决食品浪费的问题，提高资源利用效率，具有一定的经济和社会价值。

五、存在的问题与挑战尽管食品保质期延长技术具有广阔的应用前景，但仍面临一些问题和挑战。

食品保质期管理：科学预测与延长食品的保质期管理对于食品安全至关重要。

合理地预测食品的保质期并采取延长措施，可以有效地降低食品损耗和浪费，同时保证消费者食品的安全与品质。

本文将重点探讨食品保质期管理的科学预测方法和延长措施。

一、科学预测食品保质期科学预测食品的保质期是基于对食品的特性与储存条件的综合分析。

以下列举了常见的预测方法：1.感官评估法感官评估法是一种直观、简单的方法，通过观察食品的外观、气味、口感等指标来判断其保质期。

比如对于肉类食品，根据肉质的颜色、气味和变质程度来评估其保质期。

然而，这种方法受个体差异和主观因素的影响较大，精确性有限。

2.化学指标法化学指标法通过测量食品中特定的化学指标来判断其保质期。

例如，通过测量食品中的酸度、pH 值、氧化指标等来评估食品的新鲜度。

化学指标法可以提供较为客观的判断依据，但需要先确定适用于不同食品的合适指标。

3.微生物学法微生物学法是通过检测食品中的微生物指标来评估其保质期。

微生物的存在和繁殖是导致食品变质的主要原因之一。

通过检测食品中的细菌、霉菌等微生物数量，可以较为准确地判断食品的新鲜度和保质期。

二、延长食品保质期的措施1.保持适当的储存温度温度是直接影响食品保质期的重要因素。

降低食品存放温度可以减缓食品的变质过程，延长保质期。

一般来说，0-4℃是大多数食品的最佳储存温度。

尤其是易腐食品，如肉类、乳制品等，需要冷藏储存以延长保质期。

2.控制食品的湿度食品过高的湿度会促使微生物的生长和繁殖，导致食品变质。

因此，我们需要控制食品的湿度，尤其是对于干燥易腐食品和糖果等甜食。

一般来说，保持食品存放环境的湿度在60%-70%之间可以延长其保质期。

3.采用包装技术适当的食品包装可以有效地延长食品的保质期。

包装的主要目的是防止外部空气、细菌和光线的侵入，减缓食品的氧化和腐败。

常用的包装方式包括真空包装、气调包装和密封包装等。

选择合适的包装方式可以确保食品的长期储存和安全消费。

常温保质期两年的食品保质期测试方法一般包括理论推算、根据相似产品推测和做保质期测试。

其中，保质期测试一般采取常温保质期测试，将产品放在模拟真正储存时的条件下，每隔一段时间测量各种指标，如理化指标、微生物指标和感官指标，以确定何时指标超出限度，从而确定保质期。

此外，对于常温保质期两年的食品，可以在预实验的基础上，采用加速测试的方法来缩短测试时间。

具体方法是将食品放置在较高的温度、湿度，或者放在特定光照条件下，让食品变质过程加速。

根据食品类型不同，加速的参数也不一样。

然后根据加速条件中获得的保质期，反推回常温条件的保质期。

请注意，产品的保质期并不是越久越好，还要考量市场周转、消费者接受度等因素。

同时，相关试验检测程序应较为规范可靠，合理设置检测周期和频率，以得出食品的保质期长短。

对常温储藏稳定性试验资料有如下要求:
1.应提供至少1批次样品的常温储藏稳定性；
2.不同材质包装的统一产品应分别进行常温储藏稳定性试验；
3.常温储藏稳定性试验一般要求样品在选定的条件下储存两年。

相比以前，常温储存稳定性试验要求的主要有三个变化：
1.试验样品的批次由3批次调减为“至少1批次”；
2.不同材质包装的同一产品需分别进行常温贮存稳定性试验；
3.经认定为相同制剂的产品不需提交常温储存稳定性试验资料。

食物保质期的确定在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。

每隔5天左右对37度条件下的样品进行品评，品评时与5度的样品进行比较。

当37度下的样品出现与5度的样品有较大差异或出现不能被接受的差异时，37度条件下的样品停止实验，那末在37度条件下样品存放的时间乘以3得到的时间即为产品的大致保质期。

25度条件下的样品继续进行实验，当25度下的样品也出现与5度条件下的样品相比不能接受的差异时，25度条件下的实验也停止，其保存的期限作为产品的实际保质期。

饮料的保质期试验应分成三块：微生物、外观、口感，应分别设计试验来比较。

微生物预测较简单；外观主要是发现变色、沉淀、分层问题，试验者首先要根据产品配方、工艺、经验预期会最可能出现的问题，如无色饮料的变黄、有色饮料的退色，奶类的沉淀加剧及分层，用37℃与冷藏样来预测沉淀分层问题，50℃与冷藏样来预测变色问题。

口感要分是否柑橘属、是清淡还是浓郁风味，模拟市场销售环境来预测。

一、光稳定性实验：放在日光下直射，不过也要看是什么包装形式，PET的一般就要进行光稳定性实验，其他纸盒的就没有必要。

放置大约一个月的时间，观察颜色是否褪色或变色，组织状态是否发生变化。

二、热稳定性实验：一般37度一个月；55度半个月。

观察颜色、组织状态；品评口味是否发生变化，变化程度是否在可接受范围。

如可接受，在一年的保质期内应该也没有太大的问题。

三、冷冻试验：将样品放在冰箱内冷藏即可。

目前国内省级疾控中心是这样做的:将产品放在恒温恒湿培养箱中,质量卫生指标每月测一次,如果三个月各项指标稳定,则产品的保质期可定为三年.培养条件:温度约37,湿度约75%.当然,如果你的产品质量卫生指标本来就不理想的情况下,你可以适当缩短检测周期.相应产品保质期可以推算在做饮料保质期实验时，一般设置三个温度，即将样品分别存放于5度、25度、37度三个恒温箱中，5度的样品作为标准样品或对照样品，25度的样品作为模拟货架上的样品，37度的样品作为环境破坏性样品。

产品保质期实验规程一、原理食品储存期加速测试（货架期加速实验，Accelerated Shelf Life Testi ng ）的原理就是利用化学动力学来量化外来因素如温度、湿度、气压和光照等对变质反应的影响力。

通过控制食品处于一个或多个外在因素高于正常水平的环境中，变质的速度将加快或加速，在短于正常时间内就可判定产品是否变质。

因为影响变质的外在因素是可以量化的，而加速的程度也可以计算得到，因此可以推算到产品在正常储存条件下实际的储存期。

二、实验设计1.估计产品的实际保质期限。

2.检验新鲜产品的理化和微生物数据，同时进行感官评估。

3.整个检验过程按照预计保质期的15% 30% 50% 75% 85% 95% 100% 105%勺时候抽样检验（见保质期检验例表）。

4.直到产品研发员和评估小组决定产品不可接受为止（见感官评估评分表，总分为5分，当得到2分及以下表示不可接受）,否则要继续检验。

5.以后每隔5%勺时限要检验一次，直到产品不可接受。

6.当产品不可接受时，在不可接受期往前推两个期限，以此期限作为保质期。

7.所有的检验都要以新鲜样品作为比较，对比样品要贮存于1-4 C的冰箱中，并且每3个月要换一次样品。

8.当前的数据和产品的历史数据都要作为参考的资料，冷藏的标准样品也要检验作参考。

保质期检验例表*保质期的样品存放温度为25C和36C；*如果是存于36 C的产品，按以上的天数除以4的时间取出检测，例如：以上为90天后取出检测的样品，36C烘箱中的样品在22.5天后取出。

*新产品上市前主要观察36C烘箱的样品转变情况，以此作为预计的保质期是否能接受。

产品上市后，要跟踪常温样品的保质期检测结果，并作比较。

三、实验试剂及仪器蒸馏水、pH计、粘度计、恒温恒湿箱、冰箱、电子天平容量瓶、烧杯、玻璃棒、锥形瓶、移液管、量筒、一次性滴管四、分析方法五、实验记录用评分（见感官评估评分表）或数据或文字的形式记录测试结果。