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摘要：表面活性剂在造纸中有很大的应用，例如在制浆、湿部、脱墨、涂布加工等方面。
本文主要综述了几种主要的高分子表面活性剂如：阳离子淀粉，AKD 专用高分子表面活性剂，壳聚糖，聚乙烯醇，羧甲基纤维素等在表面施胶中的应用。
关键词：造纸、高分子表面活性剂、表面施胶。
表面施胶也叫纸面施胶，纸页形成后在半干或干燥后的纸页或纸板的表面均匀涂上胶料。
施胶剂分松香型和非松香型两大类，非松香型施胶剂主要用于表面施胶。
常用的表面施胶剂含有疏水基和亲水基，因此广义地说都是表面活性剂。
表面施胶剂主要有变性淀粉、聚乙烯醇(PVA)、羧甲基纤维素(CMC)和聚丙烯酰胺(PAM)等。
可根据不同的需要选择不同的表面活性剂，如：提高抗水性，可用AKD、分散松香、石蜡、硬脂酸氯化铬、苯乙烯马来酸酐共聚物及其他合成树脂胶乳等；提高抗油性，可加入有机氟化合物，如全氟烷基丙烯酸酯共聚物，全氟辛酸铬配合物，全氟烷基磷酸盐等；增加防黏性，可加入有机硅树脂；改善印刷性能，主要用变性淀粉、CMC、PVA等[1]；改进干湿强度，可加入PAM、变性淀粉等；改善印刷光泽度和印刷发色性，主要用CMC、海藻酸钠、甲基纤维素、氧化淀粉等。
为了提高表面施胶效果，通常采用两种或几种表面活性剂共用的方法。
1. 淀粉是一种天然高分子化合物，它是一种重要的表面施胶剂和纸张增强剂。
在造纸工业中，薯类淀粉使用效果较好。
天然未改性的淀粉粘度较高，流动性差，容易凝聚，用水稀释后易沉淀，故在表面施胶中常用各种改性淀粉。
改性淀粉在较高浓度时仍有较低的粘度，并保持良好的溶解性、粘着力和成膜性能。
用于表面施胶的改性淀粉主要有氧化淀粉、阳离子淀粉、阳离子型磷酸酯淀粉、羟烷基淀粉、双醛淀粉、乙酸酯淀粉、酸解淀粉。
以下主要介绍阳离子淀粉。
阳离子淀粉通常是指淀粉在一定条件下与阳离子试剂反应制得的产物，阳离子试剂主要有叔胺盐类和季铵盐类阳离子试剂。
阳离子淀粉还可以通过淀粉与阳离子型乙烯基单体通过自由基共聚法制得。
施胶系统试行工艺一、每桶加入原料含量：1、淀粉：375 Kg (15袋)2、硬脂酸： 2.0 Kg（2勺）3、过硫酸铵：2.0 Kg（1勺）4、片碱： 1 Kg （半勺）5、施胶剂：60 Kg （4桶）6、水量：3吨（高度1.15 m）二、制胶工艺：1、加入3吨45℃温水——加入淀粉15袋——升温到60℃2、加入2勺硬脂酸——搅拌15分钟3、加温到75℃——加入1勺过硫酸铵——搅拌15分钟4、加温到104℃——抽送到稀释桶5、加入片碱1 Kg，调节P h值6.5左右6、加入适量热水——调节施胶液浓度到10%左右7、将施胶剂60Kg加入储存桶（或施胶过程中用计量泵计量加入）三、工艺参数：1、保温温度：85℃2、低温热水温度：45℃3、施胶桶胶液温度：85℃2008年6月30日施胶系统试行工艺一、每桶加入原料含量：1、淀粉：375 Kg (15袋)2、硬脂酸： 2.0 Kg（2勺）3、过硫酸铵：2.0 Kg（1勺）4、片碱： 1 Kg （半勺）5、施胶剂：60 Kg （4桶）6、水量：3吨（高度1.15 m）二、制胶工艺：1、加入3吨25℃温水——加入淀粉15袋——依次加入硬脂酸2勺、过硫酸铵1勺、片碱半勺——开始计时搅拌30分钟，快速升温到60℃2、保持温度再60℃——搅拌30分钟——升温至95℃3、保持温度95℃——搅拌30分钟4、加入适量热水——调节施胶液浓度到10%左右5、将施胶剂40Kg加入储存桶（或施胶过程中用计量泵计量加入）三、工艺参数：1、保温温度：85℃2、低温热水温度：45℃3、施胶桶胶液温度：85℃2008年7月1日表面施胶暂定工艺一、每桶加入原料含量：1、淀粉： 500 Kg (20袋)2、硬脂酸： 2.0 Kg（2勺）3、过硫酸铵：2.0 Kg（1勺）4、片碱： 0.9 Kg5、水量： 3吨（高度1.15 m）二、制胶工艺：1、加入25-30℃温水——均匀加入淀粉、硬脂酸—搅拌5分钟—快速升温到60℃（阀门全开，大约12分钟）2、升温到60℃后（蒸汽阀关一半）加入过硫酸铵，70℃加入片碱（PH值7.5）3、70℃开始每升10℃关小一次阀门， 95℃时完全关闭阀门—保持95℃保温30分钟。
常用表面施胶淀粉的制备工艺贺江帆 张新东(天禾化学品(苏州)有限公司，苏州215101)摘 要：本文主要介绍了酶转化淀粉和氧化淀粉的制备工艺、质量控制以及它们用于表面施胶的优缺点。
关键词：表面施胶淀粉 酶转化淀粉 氧化淀粉 制备工艺 质量控制目前，越来越多的包装纸制造商都开始采用表面施胶工艺。
引发此趋势的原因，其一是成纸质量要求的不断提高，包装纸(特别是瓦楞纸)都趋向于低定量、高强度、重施胶度，同时由于废纸的回收利用率越来越高，浆料将越来越差，而表面施胶可以改善、弥补这一缺陷，实现提升成纸强度；其二是表面施胶的成本大大低于浆内施胶，施胶成本低，施胶可控性好于浆内施胶；其三是采用表面施胶后湿部系统可以不添加施胶剂和硫酸铝等，白水的清洁度和循环回用率大幅提升，可以大大降低废水处理的压力甚至做到零排放；其四是表面施胶可以改善成纸的印刷性能。
在造纸上，以淀粉为主用作表面施胶的形式主要有三种：变性淀粉单独施胶、变性淀粉配合表面施胶剂施胶、用原淀粉自制施胶变性淀粉配合表面施胶剂施胶。
目前应用比较多的是后二者，最多的是用原淀粉自制施胶淀粉施胶，其优势主要有三点：a、成本低廉，每吨自制施胶淀粉要比外购成品淀粉低l000元左右，b、制备工艺比较简单，质量好控制，c、可以根据纸机的实际情况和成纸要求对淀粉糊液指标进行优化。
1 酶转化淀粉的制备工艺流程及其应用于表面施胶的优劣势1．1连续转化、蒸煮自动化工艺目前大型造纸商基本上采用自动化转化工艺，其工艺流程如下：1.1.1 投料。
将外购的原淀粉投入底部带有螺旋输送机的料仓内。
注意防止杂物进入料仓。
由于在投料过程中会产生大量粉尘，为保护操作人员健康，料仓需连接脉冲袋式除尘器。
每批进厂原料都需取样，严格按质量标准检测。
1．1．2分散。
分散槽带有电子秤装置。
在加入设定好的数量的水和杀菌剂后，搅拌器启动，转速一般在500rpm左右，此时淀粉通过螺旋输送机加入到分散槽，螺旋输送机电机与电子秤联锁，达到规定加入量时自动停止。
淀粉在表面施胶中的应用秦琢琢;刘温霞【摘要】表面施胶是在经过浆内施胶或未经浆内施胶的纸或纸板表面上,涂以均整的薄层胶料从而取得憎液性能的过程.与浆内施胶相比,表面施胶能赋予纸和纸板特殊的性能,对其相关的物理性能以及书写、印刷适性的提高均有积极的作用.淀粉及其衍生物作为表面施胶最常用的造纸精细化学品,具有资源丰富、价格便宜、供应稳定、使用方便、可化学改性及生物降解等优点,因而在造纸工业上获得广泛和大量的应用.该文主要介绍了表面施胶的发展状况以及各类改性淀粉在纸页表面施胶中的应用.【期刊名称】《造纸化学品》【年(卷),期】2016(028)004【总页数】5页(P1-5)【关键词】改性淀粉;表面施胶;应用;综述【作者】秦琢琢;刘温霞【作者单位】齐鲁工业大学造纸与植物资源工程学院,山东济南250153;齐鲁工业大学造纸与植物资源工程学院,山东济南250153【正文语种】中文【中图分类】TS727+.51.1 表面施胶的目的及优点表面施胶是将含水的施胶剂采用施胶设备涂覆到纸张表面的过程。
表面施胶可以改善纸张表面强度和内部结合强度，提高IGT拉毛速度、耐折度、挺度、平滑度，降低透气度，尤其是在提高纸张的耐水、耐脂和耐油性能方面效果非常明显。
表面施胶具有很多优点。
表面施胶剂不会干扰纸浆中湿部化学品的添加，不会干扰纤维与纤维之间的氢键结合，没有施胶剂的随水流失，减少造纸废水的负荷。
表面施胶剂多数停留在纸张表面，降低纸的两面差，改善纸的印刷性能。
表面施胶液基本不浪费，利用效率高。
1.2 表面施胶剂的作用机理表面施胶剂大多数是由对水有抵抗性的疏水基和对纸浆有亲和性的亲水基构成。
疏水基有苯乙烯、α-烯烃、酯基等，亲水基有含羧基的马来酸、丙烯酸等及含氨基的二甲基氨基丙烯酸酯等。
表面施胶剂主要由疏水基和亲水基构成。
表面施胶剂分为阴离子型表面施胶剂和阳离子型表面施胶剂。
表面施胶剂的作用机理一般认为包括静电吸附机理、共价键结合机理和成膜机理。
表面施胶剂制备及加入工艺
一、配制过程：
1. 向溶解桶加入2立方米的清水，液位显示在85%左右，开始通
入蒸汽进行加热；
2. 加入PV A30公斤，溶解后，加入淀粉7包，溶解后，加入石蜡
40公斤；
3. 在80-90度左右的温度下进行溶解糊化60分钟，然后保温10
分钟备用；
4. 泵至供料槽使用。
二、加入量的控制：
1. 上料辊转速控制在600-800转/分；
2. 根据纸张表面施胶情况调整背涂刮刀角度以控制表面施胶量的
大小，以控制在0.5—1.0克/平方米为宜。
三、注意事项：
1. 严格计量并控制各类药品及清水的加入量；
2. 严格控制糊化温度和时间，若控制不当，会直接影响其成膜性
和流动性。
宁波牡牛纸业有限公司
生产技术部
2002年10月
12月18日PV A由1899改为2499；12月21日石蜡乳液改加20KG;12月26日石蜡改加30KG（浓度38%左右）。
03年1月13日根据客户对表面施胶要求较高，改加PV A20KG(PV A1899)。
淀粉在表面施胶中的应用技术所谓表面施胶，就是把施胶剂施加到纸的表面，使纤维与胶体粘接，并在纸面上附上一层近乎连续的薄膜的方法。
造纸工业上使用的主要施胶剂是淀粉及其衍生物，此外还有羧甲基纤维素（CMC）、聚乙烯醇（PV A）烷基烯酮二聚体（AKD）等；施胶有多重含义，不只是增加纸页的抗水性，在大多数情况下，是为了增加纸页的表面强度，并获得良好的施胶性能，此外还能提高耐破度、耐折度、抗张力、平压强度、抗分层强度、环压强度等纸张物理强度等指标。
最早使用的表面施胶剂是动物胶，包括骨胶和皮胶，而现在最常用的是淀粉及变性淀粉。
（一）淀粉的特性：目前表面施胶淀粉主要来源于玉米，其次为木薯、马铃薯、小麦等，两种常用原淀粉的特性比较：品种分子量糊化粘度糊澄清度老化速度成分直链淀粉含量较多，不安定，玉米淀粉 48600 中等不透明快成膜性好直链淀粉含量较多，较安定，木薯淀粉 290000 高相当澄清慢但成膜性差原淀粉糊化后容易产生老化现象，老化后的特征：粘度增加、成为不透明或浊状、在热糊液中形成不可溶的一层薄膜、沉淀或形成不可溶的微粒等，所以表面施胶用的淀粉一般是变性淀粉，淀粉变性后可降低粘度、改善稳定性、可操造性及胶化的品质。
（二）适用于表面施胶的变性淀粉：（1）热或热化学转化淀粉：通常利用机械能、热能或热—化学能在煮锅或转化器中把原淀粉制成低粘度溶液。
（2）酸变性淀粉：用酸对原淀粉进行降解，可制成不同粘度的产品。
（3）氧化淀粉：用双氧水或过硫酸铵或次氯酸盐对原淀粉进行氧化后制得。
还有（4）酶转化淀粉；（5）乙酰化淀粉；（6）阳离子淀粉；（7）阴离子双变性淀粉；（8）羟烷基淀粉（三）影响施胶压榨的因素：通常所谓的表面施胶，大多数是指施胶压榨。
施胶压榨是指纸幅在刚要进入压辊间压区之前先通过一胶料塘，借此施胶剂被施加到纸的表面，然后纸幅通过压辊，使胶料压入纸内，并从纸面除去过量胶料的一种表面施胶方法，施胶压榨有竖式，卧式及斜式等型式。
造纸工业表面施胶剂的研究进展造纸工业是全球重要的制造业之一，对于经济发展和社会生活都有着巨大的影响。
表面施胶剂是造纸工艺中不可或缺的一部分，能够改善纸张的性能和品质，提高其抗压、抗水、抗腐蚀等能力。
本文将重点造纸工业表面施胶剂的研究进展，以期为相关产业的发展提供参考。
表面施胶剂在造纸工业中主要分为天然生物质施胶剂和合成高分子施胶剂两类。
其中，天然生物质施胶剂以植物淀粉和蛋白质为主要原料，具有环保性能好、易生物降解等优点，但耐水性和耐候性较差。
而合成高分子施胶剂则具有优异的耐水性和耐候性，能够提高纸张的防水、抗腐蚀等性能。
目前，造纸工业表面施胶剂的研究主要集中在以下几个方面：施胶剂的合成与改性、施胶剂在纸张表面的应用与性能研究、施胶剂对纸张生物降解性能的影响等。
虽然取得了一定的进展，但仍存在以下问题：对表面施胶剂的作用机制了解不足、缺乏环保型高效表面施胶剂的开发、对新型表面施胶剂的研发力度不够等。
表面施胶剂的研究方法主要包括：化学实验法、物理实验法、电化学方法、计算机模拟方法等。
其中，化学实验法主要用来研究施胶剂的合成与改性，通过调整实验条件，探究最佳的合成路径和改性方法；物理实验法则主要用于研究施胶剂在纸张表面的应用和性能，通过观察和测量纸张的物理特性，评估施胶剂的效果；电化学方法则用于研究施胶剂对纸张生物降解性能的影响，通过分析纸张在微生物作用下的电化学反应，判断施胶剂的环保性能；计算机模拟方法则通过建立数学模型，预测施胶剂的性能和作用机制，为实际实验提供指导。
近年来，随着环保意识的增强和技术的不断发展，表面施胶剂的研究也取得了一些新的进展。
一方面，研究者们开始尝试开发更加环保的生物质施胶剂，如基于天然植物淀粉和蛋白质的施胶剂、基于微生物菌体的施胶剂等。
这些新型的生物质施胶剂具有更好的环保性能和生物降解性，能够满足越来越严格的环保要求。
另一方面，新型的合成高分子施胶剂也不断被开发出来，这些施胶剂具有更加优异的耐水性、耐候性和防水性能，能够满足造纸工业对高性能纸张的需求。
常用表面施胶淀粉的制备工艺摘要：本文主要介绍了酶转化淀粉和氧化淀粉的制备工艺、质量控制以及它们用于表面施胶的优缺点。
目前，越来越多的包装纸制造商都开始采用表面施胶工艺。
引发此趋势的原因，其一是成纸质量要求的不断提高，包装纸(...摘要：本文主要介绍了酶转化淀粉和氧化淀粉的制备工艺、质量控制以及它们用于表面施胶的优缺点。
目前，越来越多的包装纸制造商都开始采用表面施胶工艺。
引发此趋势的原因，其一是成纸质量要求的不断提高，包装纸(特别是瓦楞纸)都趋向于低定量、高强度、重施胶度，同时由于废纸的回收利用率越来越高，浆料将越来越差，而表面施胶可以改善、弥补这一缺陷，实现提升成纸强度；其二是表面施胶的成本大大低于浆内施胶，施胶成本低，施胶可控性好于浆内施胶；其三是采用表面施胶后湿部系统可以不添加施胶剂和硫酸铝等，白水的清洁度和循环回用率大幅提升，可以大大降低废水处理的压力甚至做到零排放；其四是表面施胶可以改善成纸的印刷性能。
在造纸上，以淀粉为主用作表面施胶的形式主要有三种：变性淀粉单独施胶、变性淀粉配合表面施胶剂施胶、用原淀粉自制施胶变性淀粉配合表面施胶剂施胶。
目前应用比较多的是后二者，最多的是用原淀粉自制施胶淀粉施胶，其优势主要有三点：a、成本低廉，每吨自制施胶淀粉要比外购成品淀粉低l000元左右，b、制备工艺比较简单，质量好控制，c、可以根据纸机的实际情况和成纸要求对淀粉糊液指标进行优化。
1 酶转化淀粉的制备工艺流程及其应用于表面施胶的优劣势1．1 连续转化、蒸煮自动化工艺目前大型造纸商基本上采用自动化转化工艺，其工艺流程如下：1.1.1 投料。
将外购的原淀粉投入底部带有螺旋输送机的料仓内。
注意防止杂物进入料仓。
由于在投料过程中会产生大量粉尘，为保护操作人员健康，料仓需连接脉冲袋式除尘器。
每批进厂原料都需取样，严格按质量标准检测。
1．1．2 分散。
分散槽带有电子秤装置。
在加入设定好的数量的水和杀菌剂后，搅拌器启动，转速一般在500rpm左右，此时淀粉通过螺旋输送机加入到分散槽，螺旋输送机电机与电子秤联锁，达到规定加入量时自动停止。
DK变性增强淀粉说明书
一、简介
我公司经过多年潜心研制，开发出新型复合变性淀粉，该产品是由多种阳离子材料经特殊工艺与原淀粉接枝聚合而成，能完全替代普通玉米和木署淀粉施胶，其形成的淀粉膜强度高，能有效提高纸张强度，并大幅度减少液体表面施胶剂的用量，使用与原淀粉一样加水糊化即可,无需计量泵和专职施胶人员,简单方便。
较大幅度降低施胶成本，提高纸品的表面强度并具有优异的抗水性能。
本品广泛适用于高强瓦楞纸、箱板纸等适合表面施胶的纸种。
二、主要技术指标
外观：白色粉状固体
粒度：≤100目（25゜C）
离子型：复合离子型
溶解性：不溶于冷水
三、性能特点
1. 显著提高纸品的表面印刷强度，缩短熟化时间，降低生产成本。
2. 替代外部施胶剂的使用，并具有优异的抗水性能。
3. 具有优良的机械稳定性。
四、使用方法
1. 增强淀粉用量：取代原淀粉用量，推荐吨纸用量50kg左右(视各厂熬胶和用量现场调节)。
2. 使用时，根据各企业表面施胶上浆浓度和粘度，用淀粉酶和过硫酸铵氧化变性淀粉。
将已糊化好的淀粉液在93-95℃保温20-30分钟即可上机使用。
五、包装与储存
25kg编织塑袋，储存于阴凉处,防潮和避免曝晒。
储存期：六个月.。
表面施胶淀粉技术指标淀粉, 指标, 表面施胶, 技术表面施胶淀粉一、质量指标项目指标要求外观白色粉末细度（%）（100目标准分样筛通过率）≥ 99.白度（%）（457nm蓝光反射率）≥ 88.0斑点 (个/cm2) ≤ 5水分（%）≤ 15.0粘度（mpa.S）(6%,95℃,1h) 2.0～5.0PH值 6.0～8.0二、产品特性1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。
2、具有高分散性和溶解性，对各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。
3、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。
4、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸张成本。
三、用途说明用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。
中将LS-2加入冷水中，调成10～15%浓度，搅拌均匀后，通人蒸汽，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，稀释至5～2、施胶：采用胶辊表面施胶或压光机施胶方法。
3、如果与其他表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，应在淀粉糊化后的稀释过程中加入。
涂料胶粘剂胶粘剂是一种经过多次化学变性的复合变性淀粉，适用于造纸表面涂布加工，对于制备高浓度淀粉糊液和配制高固含量的涂料有其独一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末水分（%）≤ 15.0细度（100目标准分样筛通过率）%，≥ 99.0白度（457nm蓝光反射率）%，≥ 88.0PH（30%悬浮液） 5.5～7.5粘度（30%浓度，50℃）cp 100～1000斑点（个/cm2 ）≤ 3△以上各项指标均可根据用户要求进行调整。
二、淀粉糊液性能：（1）糊液成膜性好、流动性、粘结强度高；（2）与涂料中的各成分相容性好，能给予涂料一定的胶体保护作用；（3）糊液稳定性好，用其制备的涂料液性能稳定,对剪切力的影响具有较高的稳定性；（4）配制高固含量的涂料具有很好的流动性和适宜的粘度；（5）能提供给涂料较好的工艺施涂性、流变性和保水性；（6）部分取代胶乳，能强化涂层结构，提高纸或纸板的平滑度、表面强度、油墨吸收性等性能指标，还可降低生产成本。
三、使用说明用清水将淀粉配制成浓度为25～35%的淀粉乳，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20min，把糊液冷却至所需造纸湿部添加剂一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末白度（%）（457nm蓝光反射率）≥ 80.0斑点（个/cm2）≤ 7水分（%）≤ 15.0粘度（mpa•s，5%，95℃，1h）30—150取代度（DS） 0.020～0.040二、特性：1、糊化温度低，糊液透明度、稳定性高，凝沉性弱，不容易出现分层现象。
2、具有高分散性和溶解性，带正电荷基团，与纤维粘着性能良好。
3、对带阴电荷的纤维和填料具有较强的亲合力，用于造纸浆内添加，有明显的增强、助留、助滤作用。
4、蛋白质含量低，糊液不易腐败，无泡沫，无异味。
三、使用说明：冷水中调成4～5%淀粉浆，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，加冷水稀释降温至60℃左右待用，使用2、连续糊化：糊化浓度4～5%，糊化温度105～120℃，使用前稀释至浓度为1—1.5%。
3、添加方法：在配料缸、成浆池、冲浆泵等处加入CS-8淀粉糊液，淀粉用量为纸浆绝干量的1.0～2.0%。
四、注意事项：1、糊化时必须保证温度和时间，否则糊化不均匀，效果差。
2、CS-8淀粉应与硫酸铝分开加入，间隔时间不少于10分钟，并在保证施胶的前提下，控制硫酸铝的用量。
3、添加顺序一般是在加入松香胶以后，加硫酸铝之前加入淀粉糊液，用户也可按实际情况选择最佳方案。
造纸表面加工淀粉一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末细度（100目标准分样筛通过率，%）≥ 99.0白度（457nm蓝光反射率,%）≥ 88.0斑点（个/cm2）≤ 5水分（%）≤ 15.0粘度（20%，40℃，S） 15—60（mPa•s，12%，50℃）10～30二、特性：1、糊液调制容易，粘度稳定性好。
2、糊液流动性好，糊液透明、无泡沫，成膜性好，粘着性能优良，与颜料及其它助剂的相溶性高。
3、可取代干酪素、PVA等，提高纸张的物理性能指标，降低纸张的生产成本。
三、使用说明：1、用作造纸较高浓度表面施胶剂，施胶浓度一般为8—13%淀粉糊液浓度。
2、作为涂料胶粘剂，用于配制固含量为45%以下的涂料。
加入冷水中调成20—30%浓度的淀粉乳，搅拌均匀后升温至90℃，并在90～95℃之间保温20分钟，然后降温备用，或根据需要4、适用于胶辊表面施胶或压光机施胶5、涂布：适用于气刀或刮刀机进行涂布。
主要应用于无碳复写纸，当然也是可以做表面施胶淀粉的，要是你想施胶浓度在20%以上的话那就选择这个吧！RS-218两性淀粉(造纸专用湿部添加剂)一、质量指标项目指标要求外观类白色粉末白度（%）（457nm蓝色反射率，%）≥ 75斑点（个/cm2）≤ 6水分（%）≤ 15.0pH值（200g/L） 5.5～7.5粘度（mpa•s）（5%,95℃,1h NDJ-79）≤ 120（或按用户要求）阳离子取代度（DS阳） 0.020～0.040阴离子取代度（DS阴） 0.005～0.020二、特性散性和溶解性，糊液透明、稳定，不易老化，用于造纸湿部添加，增强效果显著，能有效提高细小纤维和填料留着率，改善浆料滤水运行性能，有利于白水回用，降低生产成本。
与单一阳离子型淀粉相比，具有添加量少，应用条件宽，适用性强等优点。
使用方法1.糊液的制备加入冷水中调成4～5%淀粉浆，搅拌均匀后，升温至90℃，并在90～95℃保温20分钟，加冷水稀释降温至60℃左右待用，使用（2）连续式糊化：糊化浓度4～5%；糊化温度105～120℃；使用前稀释至1.0%左右。
2.糊液的添加添加目的项目以助留助滤为主以增强为主添加量(对绝干浆) 一般为0.30～1.0% 一般为0.5～1.0%添加浓度1.0%左右添加地点在靠近流浆箱部位添加，高位箱较为理想。
可在调浆、冲浆等部位添加，成浆池出口较为理想。
要目的，与填料混匀后添加；若以提高细小纤维留着为主，在填料加入前添加；若想同时提高细小纤维与填料的留着，可直接加入含入，在硫酸铝前后均可添加。
3.注意事项（1）糊化时必须保证温度和时间，否则糊化不完全，应用效果差。
（2）RS-218淀粉糊液在添加点不得与高阴离子物质直接接触，二者必须分开添加。
在保证施胶的前提下，控制硫酸铝的用量AKD稳定剂专用淀粉一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末细度（100目标准分样筛通过率，%）≥ 99.0白度（457nm蓝光反射率,%）≥ 88.0斑点（个/cm2）≤ 6水分（%）≤ 15.0粘度（20%，40℃，S） 20—50或按用户要求调节二、特性：1、本产品为低粘度的阴离子淀粉。
2、糊液调制容易，无泡沫，粘度稳定性好。
3、糊液粘度低，流动性好，透明高。
三、使用说明：1、本产品适用于制备AKD阳离子稳定剂。
2、用量一般是根据用户配制AKD的固含量而定，AKD的固含量可在5%—25%范围内调节。
稳定剂制备：将本产品按一定浓度加入冷水中，搅拌均匀后加入浓碱、阳离子醚化剂等，在一定条件下反应，经中和处理得到AKD阳离子表面施胶淀粉SP-1造纸表面施胶淀粉一、质量指标：项目指标要求外观白色粉末细度（100目标准分样筛通过率，%）≥ 99.0白度（457nm蓝光反射率，%）≥ 85.0斑点（个/cm2）≤ 5水分（%）≤ 15.0粘度（mpa•s，6%，55℃，100rpm）20～50；取代度（DS） 0.010～0.020二、产品特性：1、白度高，糊化温度低，糊液流动性好，稳定性高，无泡沫，无异味。
2、分散性能好，带有阳离子基团，与各种纤维粘着性能优良，与其它助剂的相容性好。
3、用于表面施胶时，可部分或全部取代PVA等，降低纸张成本。
4、对纤维的化学亲和力强，淀粉胶液渗透较慢，有利于提高纸张表面强度，5、有利于损纸回用，有利于降低白水中COD、BOD。
三、用途说明：用于造纸表面施胶，可获得良好的施胶性能。
1、糊液制备：搅拌下，将SP-1加入冷水中，调成10～15%浓度的悬浮液，升温至90℃，并在90—95℃保温20分钟，加入冷水或温水稀释至浓（2）连续糊化：糊化浓度10—15%，糊化温度105—120℃，使用前稀释至浓度为6—10%。
2、施胶：采用胶辊表面施胶或压光机施胶法。
3、如果与其它表面施胶剂（如PVA、CMC等）混合使用，可在淀粉糊化后的稀释过程中加入，也可混合后一起熬制。
淀粉在造纸行业中的应用早(古纸的“生日”是西汉早期，比东汉蔡伦造纸的历史早了300多年,发明造纸1600多年之后，世界上才出现了第一台造纸机)。
淀剂等，可以提高纸张内在和表面质量、改善印刷性能赋予纸张某些特殊性能等。
这些用途的淀粉用量超过了工业淀粉消耗量的三分之高的纸机速度并得到更高的纸浆利用率。
保留在成品纸张上的淀粉作为内部施胶剂可增加纸张强度。
低粘度淀粉，氧化淀粉，可用作档纸张。
欧洲平均每吨纸使用淀粉22kg，北美每吨纸使用12kg，而且用量与生产的纸种有关，如废纸生产的瓦楞纸每吨需变性淀粉2008年我国造纸业消耗变性淀粉约76 万t。
从国家发展规划来看，我国造纸要发展、上档次，上质量，这将给变性淀粉的发展提一、在造纸行业中应用的变性淀粉种类：1、浆内添加：阳离子淀粉；两性淀粉(淀粉分子链既有阳离子基,又有阴离子基,使其在电性上达到某种平衡以满足不同需要)等；2、表面施加（涂布）：氧化淀粉；阳离子淀粉(阳离子电荷含量较低.考虑阴离子干扰)；磷酸酯淀粉等；3、层间喷涂：磷酸淀粉等；二、造纸工艺流程（变性淀粉加入点）：浆内添加淀粉浆板碎解储存磨浆储存井配浆井抄前井→冲浆稀释→上浆筛选净化系统→除气→层间喷涂淀粉表面添加（涂布）淀粉→网前箱网部→压榨部→干燥部干燥部→压光部→卷曲部→分切复卷部→完成部三、在造纸行业中应用的变性淀粉作用：1、浆内添加：阳离子淀粉由于在强度，填料细小纤维留着率和滤水度上的功效而广泛应用于各纸种，其作用是：（增强---低取代度助滤助留---高取代度二者兼顾---取代度=0.03~0.04 填料少或无---高取代度）性带有正电荷，能与填料、纤维颜料等许多带负电荷的物质反应成化学键和强粘结性，作为造纸湿部添加剂使用。
从而提高细小纤淀粉高电位的作用，可以使淀粉、纤维及填料发生絮凝现象，使纸张叩解度下降，可加快滤水，提高纸机车速，降低白水浓度，减1、3 其羟基能与纤维、填料之间形成氢键，增加了结合力，因此能提高纸及纸板的干湿强度，减少抄纸过程中断头。
1、4 在损纸回抄时，可降低废水中的固含物及生物耗氧量。
互作用参与湿部化学的反应。
其中最重要的影响因素是纤维和细小纤维表面的化学组分、粒径尺寸、颗粒的表面积大小，由于细小纤网部脱水速率具有十分明显影响作用。
