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仓库物料看板策划方案仓库物料看板是一种通过视觉化管理的方式，帮助仓库管理人员更好地掌握物料库存、整理物料位置并及时进行补充的工具。
本方案旨在设计一个高效实用的仓库物料看板，提高仓库物料管理的效率和准确性。
一、看板设计1. 看板整体设计为了保证看板的可读性和易用性，我们将采用清晰简洁的设计风格。
在仓库内选择明显位置悬挂看板，确保仓库工作人员方便查看。
2. 看板内容我们将在看板上显示以下内容：- 物料名称：清楚标注每种物料的名称，确保物料的辨识度。
- 图标表示：使用符号或图标来表示每种不同类别的物料，使得查找更加便捷。
- 数量信息：在每个物料的旁边标注当前库存数量，方便管理人员随时了解库存情况。
- 补充提示：根据设定的阈值，当物料库存低于该阈值时，在看板上给予明显的提示，以便及时补充物料。
二、看板使用流程1. 物料整理在开始使用看板之前，首先需要对仓库内的物料进行整理和分类。
按照不同类别、不同特征，将物料进行分组，然后分别标注。
这样有助于更快速地查找和管理物料。
2. 看板更新当有物料入库或出库时，仓库工作人员应及时更新看板上的物料数量信息。
确保看板上的数据与实际库存保持一致，以避免误导和错误。
3. 补充物料当看板上的物料数量低于设定的阈值时，仓库管理人员应立即采取行动，及时补充物料。
同时，在补充物料后需要更新看板上的数量信息，保证看板的准确性。
4. 定期检查仓库管理人员应定期检查看板上的物料信息，并对看板进行整理和维护。
如果有物料位置发生变动，需要及时调整看板上的物料位置标注。
三、看板管理注意事项1. 核对与更新在每次收到入库或出库单据时，仓库管理人员应与看板的物料数量进行核对，并及时更新看板上的物料信息。
确保看板上的数据准确无误。
2. 维护和整理定期检查看板上的物料信息，并进行维护和整理。
如果有物料位置发生变动，应及时调整看板上的物料位置标注，以保持看板的有效性。
3. 培训和沟通在实施看板策划方案之前，应进行相关人员培训，让所有仓库管理人员了解并掌握看板的使用方法和流程。
KANBAN SYSTEM 看板物料拉动系统
线旁操作工每次从新的物流箱中取出第一个部件时，投出箱内那一张看板卡，线旁班组长根
据安东板音乐，每半小时将料架上的看板卡统
一放到车间中央邮箱，
RDC 配送三一拉动的物料到看板工程
物流工将线旁拉动的物料运
送至线旁料架上，并在每个物流工人从该工位上收集空
箱，收卡员工每半小时从车
送回空箱，整理收回看板卡
进行电脑扫描向RDC 进行物料
拉动 1 2 3 4
5
ANDON SYSTEM 安东物料拉动系统
当暗灯上用剩最后几个零件时（拇指卡物料工从协配仓库库位中取出物料，接收工将物流工沿生产线运送物料到
所需要工位，并取走空箱
暗灯上物料索取灯亮，电脑
系统并同时向供应商发出物物流工从暗灯板上取走暗灯
卡，并按动按钮向装配人员
确认物料已经发送
1 2 3 4
5 E F G
Ａ B C
暗
灯
卡 物流工送回空的物流料架并
将暗灯卡放回暗灯按板上
6。
收货看板管理制度一、引言作为现代物流管理中的一项重要工具，看板管理在供应链管理中占有重要地位。
而收货看板管理作为看板管理中的一项重要环节，对于仓储物流的运作效率和准确性具有决定性的影响。
因此，建立和完善收货看板管理制度，对于保证仓储物流的顺畅运转和高效管理至关重要。
二、收货看板管理的概念和作用1. 收货看板管理的概念收货看板管理是指在仓储物流中，通过设置看板系统，对物流运作中的收货环节进行管理和控制的一种方法。
其主要目的是通过建立看板系统，实现对收货流程的可视化管理，达到流程透明化、高效化和标准化的目的。
2. 收货看板管理的作用（1）提高收货速度和准确度。
通过看板管理，可以实时掌握待收货物料的种类、数量和货位信息，及时提醒作业人员进行收货操作，有效提高收货速度和准确度。
（2）降低误差率和遗漏率。
通过看板管理，可以明确规定收货的标准化操作流程和操作要求，有效降低人为错误和漏收漏配的发生概率。
（3）优化仓储布局和库存周转。
通过看板管理，可以实时了解库存情况，及时调整库位布局和库存周转策略，有效提高仓储空间利用率和货物周转率。
三、收货看板管理制度的建立和完善1. 制度建立的必要性收货看板管理制度的建立和完善，对于提高仓储物流管理水平，保障客户订单交付准时率，降低仓储运作成本，提高企业核心竞争力具有重要意义。
因此，建立和完善收货看板管理制度，是保证仓储物流运作高效和准确的关键。
2. 制度建立的原则和方法（1）原则：依据看板管理的基本原理，以规范化、标准化、自动化为基本原则，从而提高收货管理的准确性和效率。
（2）方法：建立收货看板管理制度需要遵循一系列流程：首先，对收货流程进行细致的分析和梳理，明确收货看板的触发条件和运作规则；其次，进行看板系统的搭建和调试，确保系统的稳定和可靠；最后，对收货看板的使用和维护进行培训和指导，建立完善的收货看板管理制度。
3. 收货看板管理制度的内容和要点（1）收货看板的设置和触发条件：明确设置收货看板的依据、触发条件和具体内容，包括待收货物料种类、数量、交付方式等信息。
仓储看板管理内容与制作要求一、看板管理目的：1、传递信息，指引路线入库时供应商对仓库物料入库流程不熟识，导致入库拖延，通过看板指引一目了然；仓库管理员摆放物料时不能快速找到物料所在位置，通过看板指引可以快速找到；盘货、点货时不能精确快速的定位物料位置，数量。
通过看板可以精确快速完成；配送时领料员不能准时精确的配送物料，通过看板指引准时精确完成；出库时对仓库出库流程不熟识，导致出库拖延，通过看板指引一目了然；2、帮助管理，杜渐防漏看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟识业务；便于仓库工具的使用规范，摆放管理；3、加强客户印象，树立良好的企业形象看板能让客户快速全面了解公司，并留下这样的印象：“这是一个精彩的、井井有条的公司啊！”从而对我们更信任。
二、看板的内容：仓库整体布局信息；入库流程、路线指引信息；物料分类、摆放位置信息；配送流程、路线指引信息；出库流程、路线指引信息；仓库规章制度、规范信息；搬运工具（小车、叉车…）使用、摆放信息；包括其他需要公布的信息项目。
三、看板制作的要求：1、设计合理，简单维护版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清楚；主次分明，重点突出；采用透明胶套或框定位，更换便利；采用电脑设计，简单更新。
2、动态管理，一目了然管理人员、更换周期明确；多用量化的数据、图形、照片，形象地说明问题。
3、内容丰富，引人注目采用卡通、漫画形式，版面活跃；多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
4、看板管理运用的留意事项看板展示要求有一定空间，避免拥挤和影响正常的人流物流畅通；悬挂高度适中，版面文字大小合适，站着可以清晰阅览全部内容；看板设置场所光线要充分，必要时，可以安装灯箱等来增加照明；看板应指定管理担当和更新期限，在醒目的位置揭示出来，保证看板的准时更新和维护；。
常见6种物流模式对比本文来探讨一下制造行业物流配送模式，根据目前对各个行业针对物流模式的应用情况来总结分析，主要有：中央发货、看板补货、循环取货（Milk run）、供应商管理库存（Verdor Manage Inventory，简称VMI）、直送上线（Ship to l ine）、台套配送（Kitting）。
物流模式从大的方向来看，主要分为推式和拉式：推式主要是根据中心的物流计划直接将物料配送到车间或装配线如下图1所示；拉式是根据车间装配线的需求拉动将物料配送到装配线，如下图2所示。
图1：推式物流模式图2：拉式物流模一、中央发货中央发货是一种推式的物流模式，即直接根据主生产计划来计算车间物料需求，定期将物料从中央仓库配送到车间。
这种方式的优点是管理简单、操作简洁，缺点是不考虑车间装配线的实际情况导致库存高。
虽然随着生产方式的改变，这种物流模式已经逐渐被淘汰，但是从物料分析的角度来看，目前有些情况还是适合应用该模式的。
二、看板补货看板补货是一种拉式的物流模式，指在车间或装配线边设置物料存储区域，并对每种物料设置最高库存和最低库存，低于最低库存水平时看板拉动实现补货，如下图3所示。
其分为单一看板和双看板，单一看板是指只有一个环节的看板补货即从供应商直接补货到车间，双看板是指从供应商到配送中心再到车间两个环节的补货。
最高库存和最低库存水平则根据物料需求信息及相关分析来设定。
图3：看板补货流程看板补货的优点是根据需求拉动，降低库存水平；缺点是占用车间或装配线的空间较多。
其目前的应用主要在小体积的通用性物料。
三、循环取货(milk run)循环取货(milk run)通常由制造商或者物流公司根据确定的取货路线、频次、时间窗到若干个供应商处依次取货，最后汇集并送到区域配送中心或者总装配企业车间，在此过程中还配合完成空容器的流转，即在上门取货前将空容器装车，到达供应商处先将对应空容器卸下再取货。
如下图4所示。
