抛石施工工艺方法

一、工程概况本工程位于某沿河漫滩，地质条件较差，施工环境复杂。

由于施工车辆无法通行，挖除的淤泥、表土、垃圾和淤泥清运困难。

工程工期紧、任务重，淤泥放量大，坑内还有积水和渗水，无法用水泵抽干。

为保障工程顺利进行，特制定挖泥抛石专项施工方案。

二、施工工艺1.排水：利用挖掘机在淤泥段挖引流沟及集水坑，将渗出的水引至集水坑中，用潜水泵将其抽出场外，保证抛石前基槽的干燥性。

2.清淤：采用挖掘机进行清淤，宽度应保证路基按照1：1.5放坡系数得出的放坡宽度外，还应清宽3米工作面，以预防淤泥滑坡影响施工。

3.挖泥：采用挖掘机将淤泥挖出，运至规定弃土场。

4.抛石：采用自卸车将片石运至施工现场，利用挖掘机将片石抛入坑内，形成一层抛石层。

5.碾压：采用压路机对抛石层进行碾压，确保抛石层密实。

6.重复清淤、抛石、碾压，直至达到设计要求。

三、施工组织1.施工队伍：成立挖泥抛石施工队，明确各岗位人员职责。

2.施工设备：配备挖掘机、自卸车、潜水泵、压路机等设备。

3.施工材料：备足片石、混凝土等施工材料。

四、安全管理1.施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

2.施工现场设置警示标志，确保施工安全。

3.严格遵守操作规程，防止事故发生。

4.加强施工过程中的监督检查，确保施工安全。

五、环境保护与文明施工1.施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。

2.对施工垃圾进行分类处理，做到文明施工。

3.加强施工现场管理，保持施工现场整洁。

六、施工进度1.根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划。

2.加强施工组织，确保工程按期完成。

七、质量保证1.严格按照设计要求和质量标准进行施工。

2.加强施工过程中的质量控制，确保工程质量。

3.做好施工记录，为工程验收提供依据。

通过以上施工方案的实施，确保挖泥抛石工程顺利进行，为后续工程建设奠定坚实基础。

引言概述:抛石施工工艺方法是一种常见的土木工程施工方法，用于加固边坡、护坡和堤坝等土体结构。

该方法通过向土体投掷石块，使其与土体紧密结合，以提高土体的稳定性和抗冲刷能力。

本文将详细介绍抛石施工工艺方法的原理、施工步骤、施工材料以及注意事项，以便工程师和工人能够正确地执行这一施工工艺。

正文内容:一、原理抛石施工工艺方法的原理是通过将石块投掷到土体上，形成一层石块覆盖层。

这层石块覆盖层可以起到加固土体、防止土体冲刷和保护土体的作用。

当水流通过土体时，它将受到石块覆盖层的阻碍，从而减少了水流对土体的冲击力。

石块的重量也可以增加土体的稳定性。

二、施工步骤1.前期准备：在进行抛石施工前，需要对施工区域进行清理和平整。

清除植被、杂物和松散的土层，确保施工区域的表面光滑。

2.石块选材：选择适合的石块作为施工材料。

石块应具有坚固、硬度高、尺寸适中的特点，以保证施工后的石块覆盖层的稳定性和抗冲刷能力。

3.抛石施工：将石块从一定高度投掷到施工区域。

为了确保投掷的石块能够均匀分布在施工区域上，可以采用人工投掷或机械投掷的方式。

投掷的过程中，需要注意石块的高度、方向和速度，以避免石块的滚动和堆积不均匀。

4.整平修整：当石块投掷完毕后，需要对施工区域进行整平修整。

确保石块覆盖层的表面平整光滑，以提高其稳定性和美观性。

5.后期养护：完成抛石施工后，需要进行后期养护工作。

包括补充石块、修复破损的石块覆盖层和进行定期检查等。

这些措施可以保证石块覆盖层在使用过程中的长期稳定性。

三、施工材料1.石块：石块是抛石施工的主要材料。

选择适当的石块是保证施工质量的关键。

通常情况下，选择硬度较高、具有均匀尺寸的石块，以增加石块覆盖层的稳定性和抗冲刷能力。

2.边坡保护网：边坡保护网是抛石施工的辅助材料，用于增加石块覆盖层的稳定性和抗冲刷能力。

边坡保护网通常由高强度的合成纤维材料制成。

3.接头钢筋：接头钢筋用于连接边坡保护网和土体。

通过将接头钢筋固定在土体上，可以增加石块覆盖层与土体的连接强度，从而提高整个抛石结构的稳定性。

4.7 抛石工程施工为增加堤身稳定安全，堤脚处采用抛石棱体护脚，抛填石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂隙的新鲜岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度及级配均应符合设计规定，抛石单块重应符合要求。

4.7.1抛石压载施工工艺流程抛石棱体施工工艺流程详见下图：抛石体施工工艺流程图N4.7.2采用采用自卸汽车端进法向前延伸立抛，立抛时采用分层流水阶梯式抛填，挖掘机配合整平，人工表面理砌块石。

根据设计要求的抛石断面尺寸进行施工。

4.7.3石料选择抛填石料块重为4～100kg为宜,抛填时应大小搭配｡块石要求石质坚硬,遇水不易破碎及水解,饱和抗压强度不小于400Mpa;不允许使用薄片、条状、尖角等开头的块石和风化石泥岩;堤身达到预定断面,并经沉降初步稳定后,应按设计轮廓堤身整理成型：表面平整,层厚均匀,层厚误差不超过10cm且块石理砌质量做到表面基本平整,轮廓明显,无松动现象;顶面标高误差控制在+10～-5cm范围内;宽度误差控制在+10～-5cm范围内;平整度控制在+20～-10cm范围内。

4.7.4施工技术要求抛石施工质量难以直接观察，必须加强施工质量预控工作。

首先必须抓好材料质量关，即块石质与量的控制。

块石供应通过试验，确定其符合设计及规范要求、经监理确认合格后，方可选用。

进入现场的块石，必须严把质量关，坚决杜绝如风化石、水解石等不合格石料进场。

抛石工艺应严格按设定程序办理，不得偷工减序。

抛石过程应遵循先深后浅的原则进行。

同一断面一次抛完，抛投量通过计算确定，满足设计要求后方可移至上一断面施工。

4.7.5抛石施工质量控制验收程序：抛石施工验收由验收小组验收员、记录员、施工员组成，共同负责验收工作，具体程序如下：先由验收员按《施工验收规定》进行初验，提出主导意见；验收员及时将验收意见告知验收小组成员，如无异议，则报请监理复查、抽查。

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抛石挤淤施工工艺
一、施工工艺
1、抛石
1）抛石顺序从中部开始向两侧展开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。

2）抛石主要采用人工投掷，装载机、推土机配合。

3）人工投掷片石要求布料均匀。

2、推平
当所投掷的片石高出原地面后,采用推土机推平。

3、碾压
1）经推土机推平后，使用重型压路机碾压。

2）在碾压过程中适量加入小粒径片石找平反复碾压。

4、清淤施工
对挤出地面的淤泥，采用挖掘机、自卸车配合清除，运至指定弃土场。

再抛入片石进行碾压密实。

5、反滤层铺筑施工
经检验，抛石达到原地面标高后，在设计要求的填筑范围内铺筑反滤层并碾压密实。

二、质量控制要点
1、材料规格、粒径控制措施
1)、片石浸水抗压强度必须经试验检测合格方可进场，
2)、抛石时尽量采用粗块料。

2、推平碾压工艺控制措施
1)、片石抛置后辅铺以小块料，用推土机找平，碾压时先轻振后重振，直至碾压合格。

2)、压实后达到表面无明显的轮迹，表面密实，无弹簧现象。

3、反滤层施工工艺控制措施
反滤层采用透水性粗集料，采用机械摊铺碾压平整、碾压后保证渗（排）水畅通。

4、质量通病处理
1)、为避免抛石碾压后松软、反弹,片石尽量选用大块石料，抛石中挤出淤泥及时清除，片石抛出水面后采取逐层碾压。

2)、为防止反滤层排（渗）不畅,反滤层必须采用透水性较强的细粒料，根据设计厚度水平分层到边进行铺筑，且必须在施工完的反滤层上铺设防渗材料。

长臂挖机抛石施工工艺一、施工方法1、总体工艺流程抛前施工测量放样→现场抛投试验→施工区划分→分层并计算抛投量→测量放样(断面测量)→定位船定位→石料船定位→投抛石料→断面测量→补抛→定位船移位→完工、水下断面测量。

2、抛石参数的确定抛石前先现场抛投试验，通过试投抛，确定定位方式、方法；移动控制方法，方量控制方法。

抛投试验前先测量水深、流速、流向，然后根据公式：6174.0G HV L f d ⨯=式中：L d —— 抛石水平落距（m ）； H ——水深（m ）；V f —— 表面流速（m/s ）； G ——块石重量（kg ）。

计算其漂移距离，结合实测漂移距离，将其绘制成水深、流速、流向和漂移距离对应表格以供参考。

水上抛石应根据运石船的尺寸和挖掘机水平抛距划分若干个区域，根据分区的面积计算出每个区域的抛石量，以便在施工过程中做到定点定量抛石，从而控制抛石施工质量。

3、定位船的定位和移动抛石定位船装有6个电动（或液压）绞关控制6根钢缆，从而控制定位船的定位和移动，其中位于船头中部的主缆，承受整个定位船下漂的拉力，同时控制船舶的上下移动，船头船尾各设两根开锚，控制船舶左右移动，尾部设一尾缆，防止涨潮时船舶移位。

主缆和尾缆控制船舶上下移动。

定位时，根据漂移距和GPS 跟踪测量控制定位船的上下、左右绞移距离，以确保定位船按要求准确定位。

抛石施工剖面示意图如下：定位船绑系块石船定位好后，用钢缆将运石船和定位船连接固定，然后将装长臂挖机的定位船固定在定位船和运石船一旁进行抛投，抛完后，块石运输船松缆离去，下艘块石运输船系缆靠定位船，依次循环。

块石运输船系砼排抛石方向定位船长臂挖机抛石施工二、施工质量控制1、块石质量要求块石的规格和质量应满足设计要求。

质地坚硬，无风化剥落和裂纹，抗风化性能好，无裂缝，在水中或受冰冻后不崩解，冻融损失率小于1%。

不得使用薄片、片状、条状、尖角等形状的块石。

块石湿抗压强度应大于50Mpa，软化系数大于0.7，密度不小于2.5t/m3。

水上抛石施工工艺摘要：水上抛石施工工艺是一种在水体中进行施工的方法，通过将石块从船上抛向水面，在水中形成石块堆积，从而达到加固、防护等目的。

本文将介绍水上抛石施工的工艺流程、操作要点以及存在的问题和解决方法。

1. 引言水上抛石施工工艺是一种特殊的施工方式，适用于河流、湖泊、水库等水体中的加固和防护工程。

相比于传统的施工方式，水上抛石具有工期短、成本低、施工难度低等优势，因此在水利工程中得到了广泛的应用。

2. 施工工艺流程水上抛石施工的工艺流程包括前期准备、设备调试、抛石操作和后期清理四个阶段。

2.1 前期准备前期准备主要包括施工方案的编制、场地勘察、材料准备等工作。

在施工方案中需要考虑抛石的目标、抛石的方式、抛石的数量等因素，并进行充分的评估和论证。

场地勘察主要是对施工所需的水深、水流速度、水质情况等进行调查，为后续的施工做好准备。

材料准备包括石块、绳索、船只等必要的材料。

2.2 设备调试设备调试是保证施工过程顺利进行的重要环节。

包括船只的排水性能、操纵设备的调试等。

确保设备的正常运转，提高施工效率。

2.3 抛石操作抛石操作是整个施工过程的核心环节。

操作人员需要根据施工方案的要求，准确掌握抛石的力度和角度，以保证石块能够准确投放到目标位置。

船只需要保持平稳，操作人员需要根据水体的情况进行调整，控制抛石的力度和方向。

2.4 后期清理当石块投放完毕后，需要进行后期的清理工作。

包括清理抛石区域的杂物和船只的清洗等。

保持施工现场的整洁，预防环境污染。

3. 操作要点3.1 石块选择石块的选择是保证施工质量的重要环节。

一般选择合适的石块，具有良好的抗冲击性和抗溶解性，避免出现石块破碎或溶解的情况。

同时需要考虑施工目标，选择合适大小的石块。

3.2 抛石力度控制抛石力度的控制是保证施工精度的关键。

操作人员需要掌握抛石力度的调节，避免力度过大或过小，影响石块的投放效果。

通过实践和经验积累，操作人员能够准确把握力度的控制。

抛石挤淤施工工艺
1、施工方法
抛石挤淤施工方法可按以下步骤进行：
(1)根据挡土墙基础设计宽度每边加1.5m的尺寸进行基坑放线，确保片石地基的顶面宽度大于挡土墙的基础设计宽度每边1.0 m；
(2)根据施工放样位置开挖出边沟基坑，并超挖80cm～100cm；
(3)向基坑依次抛人粒径不同的片石，使小片石充分填充大片石的孔隙，用人工配合泥浆泵排除基坑的淤泥质和积水，边抛片石边排淤泥质，并人工平整填塞片石；
(4)抛人一定量的片石后，用履带式推土机进行稳压，再抛人一层片石并稳压，依次重复直至无沉降或无明显沉降为止；
(5)当抛人片石的顶面标高超过设计标高的5cm一10cm后，在片石的上方加铺一层10cm一15cm厚的级配砂砾石，然后进行人工平整、推土机稳压、振动压路机反复碾压等工序，直至碾压稳定，无沉降或
无明显沉降为止。

2、质量控制
(1)开挖时基坑不宜残留塑性粘性土，避免塑性粘性土与片石一起挤人淤泥质粘土时，淤泥质粘土含水量减少，易形成浅层的“硬土层”。

(2)片石材料应使用块径不小于30 cm的坚硬片石，当片石露出水面时，改用块径较小的片石，抛填片石尺寸大小应有搭配，才能增加抛石体的密实性。

(3)每次填料不宜过厚，如果过厚，容易造成振动能量减弱，对淤泥质粘土起不到振动破坏作用，片石难于挤入。

2、抛石施工工艺施工工艺流程图3、抛石施工方法（1）抛石前检测地形首先测绘出护底铺排分项工程完成后的水下地形图，然后根据水深划分施工区段，再根据船型划分若干网格，并结合设计断面尺寸和划分的网格计算出各区段各网格的工程量。

绘制施工网格图，以控制抛石工程量。

抛石前画出每个抛护区段的断面和格网图，以利于抛石后复测检查。

（2）测定漂移距①水下抛石位移情况直接影响到抛石质量，施工前进行抛投实验，实测不同粒径，不同重量的块石，在不同的水位，不同的流速下的水平落距，以利于定位船准确定位。

②抛石水平落距估算，计算和测定块石漂移距，提高到位率。

抛石漂移距计算需采用理论计算和实测两种方法进行比较找出接近实际的漂移距，控制抛石施工。

A．理论漂移距按下面公式计算：L d＝0.74V f H/G1/6式中： L－块石抛填水平落距(m)dVf－表面流速(m/s)H－水深(m)G－块石重量(kg)B．测量块石抛填水平落距还有一个简单易行的方法。

选择不同粒径的块石分别系上2倍水深的细尼龙绳，将绳的另一端系上浮漂，抛投后根据绳长、水深及入水角和浮漂计算漂移距，做好记录。

定位船定位及试抛见示意图。

（3）抛石定位定位船垂直于水流布置，采用5缆定位，上游方向抛设主领水锚，左右两侧抛设“八字”锚以固定船位，通过收、放锚缆可灵活控制定位船上、下、左、右移动。

根据抛石区域水流的情况给定位船配备合适的锚缆。

根据我局在长江中、下游施工经验，领水锚配备1.5吨霍尔锚，φ22.5mm钢缆；“八字锚”配备1吨霍尔锚，φ22.5mm钢缆。

在抛护面块石施工定位时，定位船拟采用预制砼立方体作为定位锚，已防止破坏已完成排体；护岸抛石抛锚定位时，可根据岸边水深条件，在水深不足的情况下在岸上挖地龙固定锚缆。

定位船采用GPS-RTK精确定位。

抛石驳挂靠在定位船的下游，用两根缆绳固定。

当流速较大时，抛石驳尾部抛两口八字锚，使抛石船不至摆动。

(4)抛石作业①石料运到工地前进行首船称重，进场后进行复测对比刻划重量标志线，记录船名，然后靠泊定位船的外舷，采用吊机进行定点吊抛。

抛石施工工艺方法抛石施工工艺方法1. 引言抛石施工是一种常见的土木工程施工方法，用于在道路、河岸、码头等地方加固基础或防止侵蚀。

本文将介绍抛石施工的详细步骤和方法，以供参考。

2. 材料准备2.1. 石料选择选择合适的石料是抛石施工的关键。

常用的石料包括块石、球石、锚石等。

根据项目要求，选定适当的石料种类、大小和质量。

2.2. 设备准备抛石施工需要使用机械设备，如挖掘机、装载机、破碎锤等。

确保设备的正常运行，并根据施工需要做好调整和保养。

2.3. 辅助材料辅助材料包括渗透纤维材料、玻璃钢网格布等，用于增强石料的结构性能。

根据项目要求，选用合适的辅助材料。

3. 施工步骤3.1. 地基处理在施工前，需要对地基进行处理，包括清理表层土壤、加固松软地基、修复缺陷等。

确保地基的稳定性和承载力。

3.2. 石料铺设根据设计要求，确定石料的厚度和均匀度。

使用挖掘机或装载机将石料铺平，并按照规定的层数进行分层铺设。

每层石料都需要进行加固和压实。

3.3. 辅助材料使用在石料铺设过程中，根据需要使用渗透纤维材料、玻璃钢网格布等辅助材料。

将这些材料铺设在石料之间或覆盖在石料表面，可以增加抛石结构的稳定性和强度。

3.4. 地表修整在完成石料铺设后，对施工区域进行地表修整，使之与周围环境相协调。

包括清理杂物、修整表面等工作。

4. 质量控制4.1. 工序检查在施工过程中，及时进行工序检查，确保每个施工步骤符合要求。

如有问题，及时发现并予以纠正。

4.2. 石料质量检验对选用的石料进行质量检验，包括石料的均匀度、抗压强度等指标。

确保石料符合相关标准。

4.3. 结构稳定性检测对抛石结构进行稳定性检测，包括抗滑度、抗冲刷能力等指标。

确保抛石结构的稳定性和可靠性。

5. 安全注意事项5.1. 施工人员安全施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，严禁酒后施工和擅自操作机械设备。

5.2. 环境保护施工过程中，注意不破坏周围环境和生态系统，严禁随意倾倒废弃物。

抛石施工方案范文抛石施工是一种旨在提高道路、路基或其他建筑物基础的技术。

这种施工方法通过将具有一定尺寸和形状的石块投掷或抛入设计位置，从而形成一个均匀稳固的基础。

该方法可以用于修复道路、土地填充、预埋管道或设备的安装等各种工程。

下面是一个抛石施工方案的示例，以帮助您了解如何进行这种工程。

1.施工前准备：-按照设计要求和规格购买足够数量和规格的石块。

-检查施工现场是否平整，排除任何可能影响施工的障碍物。

-准备施工所需的机械设备，如铲车、压路机等。

2.确定施工区域：-根据设计要求，确定需要进行抛石施工的区域。

-标示出几个重要的定位点，以确定最终要求的高度和坡度。

3.石块分类：-按照设计要求，将石块按照大小和形状进行分类。

-分类后，将石块分别堆放在施工区域的不同位置，以便随时取用。

4.抛石施工：-首先，在施工区域内铺设一层压路机或铲车可以行驶的临时道路。

-从起始点开始，使用铲车或其他机械设备将较大的石块抛掷到设计位置上。

-使用压路机对铺设的石块进行压实，确保其均匀分布且密实。

5.控制坡度和高度：-使用定位点作为参考，定期检查施工区域的坡度和高度。

-根据需要，在特定位置添加或移除石块，以达到设计要求的坡度和高度。

6.均匀填充和压实：-在施工过程中，确保石块均匀填充到整个施工区域。

-使用压路机对填充的石块进行多次压实，以增加其稳定性和抗压能力。

7.安全措施：-在进行抛石施工时，始终遵守安全操作规程。

-为工作人员提供必要的个人防护设备，如安全帽、手套等。

-保持施工区域的清洁，及时清除施工过程中产生的杂物。

8.完工验收：-施工完成后，对施工区域进行全面检查，确保施工质量符合设计要求。

-如有必要，进行必要的调整和修正，以解决可能存在的问题。

综上所述，抛石施工是一种有效的工程方法，可以用于不同类型的建筑物基础加固。

它提供了均匀稳固的基础，并且相对节省时间和成本。

然而，施工人员在进行抛石施工时必须严格遵守安全规程，并确保施工质量达到设计要求。