检验标准(胶袋)

胶袋质量检验标准
1. 范围
适用于公司生产所用的胶袋的检验。

2. 质量要求
2.1 材质：符合合同规定或样板的要求。

2.2 规格：符合合同规定或样板的要求。

2.3 印刷：字迹清晰，套色套位准确，版面清洁，无重影漏印。

2.4 封边：平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm。

2.5 颜色：色度饱和，颜色鲜艳，同样板一致。

2.6 白点直径小于1mm数量不超过5个，细线宽度小于0.2 mm不超过2条。

3. A 类缺陷:
3.1 材质不符合合同规定，或同样板差异较大。

3.2 规格偏差大于3mm。

.
3.3 印刷内容及排版错误。

3.4 印刷图案不清晰，版面有污渍，套色移位。

3.5 封边皱缩，复膜粘连，松脱，封边宽度不一致大于1cm。

3.6 白点直径小于1mm数量超过10条，细线宽度小于0.2mm超过4条。

4. B 类缺陷:
4.1 规格尺寸：3mm＜正负偏差＜5mm。

4.2 套色套位偏差＜0.5mm。

4.3 白点直径小于1mm数量不超过10个，细线宽度小于0.2mm不超过4条。

4.4 封边皱缩，宽度小于1cm。

5. 判定:
A 类不合格：在3. A类缺陷中有一项的检样批为A类不合格。

B 类不合格：在4. B类缺陷中有一项的检样批为B类不合格。

6. 质量合格水平:
A类不合格质量水平AQL=1.0
B类不合格质量水平AQL=2.5
7. 抽样:。

（9）封合性能试验
为检验时用双手捏住封口线两侧，两手一起用力向外拉，逐渐加大力度，若封口线裂开，则此批产品不合格，若其它部位先破裂（比如用手捏的地方），而封口线不破裂，则此批产品合格，若封口线破裂，则此批产品不合格。平袋也可先充足气，合住袋口，用手在袋外施加压力，若其它部位先破裂，而封口线不破裂，则此批产品合格。
1.0目的
规范各主要类别产品（胶袋）的检验作业，保证质量管控有可操作性和规范性。
2.0范围
适用于本公司主要类别产品（胶袋）的检验作业。
3.0职责
品质部负责各环节的产品检验和质量管控。并保留检验结果。
生产部，仓库部，采购部，销售部负责按程序要求进行配合作业，共同消除各环节发生的不良。
4.0定义。
无
5.0胶袋质量检验指引
（5）检查来料胶袋是否平整光滑,无杂质.来料表面水纹,杂质杂点密集,影响视觉感观或不符合订购要求的,不可接收。
（6）胶袋上按工程图纸或签样内容印刷相应内容（胶袋上的印刷图纸必须依据工程图纸或签样进行验收），印刷内容必须与签样、图纸要求一致。环保标志印刷清晰，/多字/少字/混款/内容印刷模糊等影响视觉和阅读的,判定为不可接收。
偏差要求
尺寸（mm）
偏差
≤300
+3mm/ -1mm
301～500
+6mm/ -2mm
501～1000
+9mm/ -3mm
≥1001
+3% / -1%
以上公差要求为常规要求，如与图纸有冲突，请以具体每一款200410
日期
（7）所有的胶袋印刷要有循环回收标志，内容以图纸要求为准，印刷内容的位置需与图纸、签样要求一致。有偏差时,与规定位置偏差2mm内可接受（印刷位置偏差在2MM内可以接受，印刷图案本身尺寸偏差在1MM内可以接受）。没有具体要求印刷位置的,不影响功能及阅读需要,可接收（不受位置偏差的限制）。

胶袋质量检验标准胶袋作为一种常见的包装材料，在日常生活和商业活动中都得到了广泛的应用。

为了确保胶袋的质量，减少不合格产品的出现，制定胶袋质量检验标准非常必要。

一、外观检验胶袋的外观是直接与产品展示和包装质量相关的因素之一。

在外观检验中，应主要考虑以下几个方面：1.胶袋的尺寸和形状是否符合要求。

2.胶袋的颜色是否均匀，无花纹和色差。

3.胶袋表面是否有划痕、油污等瑕疵。

4.胶袋的印刷质量是否清晰，无失真、漏印等问题。

二、物理性能检验物理性能是胶袋质量的重要指标，涉及到胶袋是否能够承受包装物品的重量和保护物品不受损。

常见的物理性能检验项目有：1.抗拉强度：通过拉伸试验，测试胶袋的抗拉能力。

2.冲击性能：通过冲击试验，测试胶袋防护物品的能力。

3.耐穿刺性能：通过穿刺试验，测试胶袋的防护能力。

4.耐破裂性能：通过破裂试验，测试胶袋的耐用性。

三、耐候性能检验耐候性能是衡量胶袋耐用性的重要指标，主要涉及胶袋抗氧化、抗紫外线等性能。

耐候性能检验项目有：1.抗氧化性能：通过氧化试验，测试胶袋抗氧化性能。

2.抗紫外线性能：通过紫外线辐射试验，测试胶袋的抗紫外线能力。

3.抗温度变化性能：通过热老化试验，测试胶袋抗温度变化能力。

四、环境检验胶袋材料应符合环境保护要求，不应对环境产生污染。

环境检验主要包括以下内容：1.重金属含量：测试胶袋中重金属元素的含量，如铅、镉、汞等。

2.有害物质：测试胶袋中有害物质的含量，如苯、邻苯二甲酸盐等。

3.可降解性：测试胶袋材料的可降解性能，是否能够在一定环境条件下迅速分解。

综上所述，为了确保胶袋的质量，制定胶袋质量检验标准至关重要。

根据不同类型的胶袋，可以根据实际情况逐一确定检验标准，并制定相应的测试方法和要求。

通过严格的质量检验，可以提高胶袋的质量水平，满足消费者和包装需求方的要求，同时也能保护环境，推动包装行业的可持续发展。

1．内容和适应范围本标准规定了本公司所有产品检验标准。

适用于采购进料吹膜印刷封切手工包装出货等阶段的检验。

本标准规定了吹塑薄膜包装袋的详细技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存要求。

2．种类胶袋按其原料和生产工艺不同可分为：2.1 PE胶袋：将低密度聚乙烯树脂（LDPE）和线性低密度聚乙烯树脂（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。

2.2 PP胶袋：以聚丙烯（PP）为原料的胶袋。

2.3 HDPE胶袋；将高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）以一定比例混合在一起为原料的胶袋。

方法（平挤上吹法）生产的胶袋。

2.4 PO胶袋：以高密度聚乙烯（HDPE）为原料的胶袋。

3．要求3.1 料质胶袋的原料应无色、透明。

胶粒应无斑点、杂质、发黄等疵病，包装袋内应干燥，无水珠。

3.2膜料(卷筒薄膜)质量标准3.2.1工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、普通包装袋、医药保健袋、环保袋等膜料质量标准3.2.1.1 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的膜料外观质量应符合表1的要求。

注：（1）水纹和云雾：因塑化不良，在薄膜表面形成的类似水波纹和浮云状现象；（2）条纹：塑料制品表面或内部存在的线状条纹缺陷；（3）鱼眼和僵块：树脂在成型过程中没有得到充分塑化而在薄膜表面形成的粒点或块状物；（4）暴筋：因薄膜较厚点集中堆叠在一处或由于卷取张力在幅宽面上分布不均匀形成的高于薄膜卷其他部位的凸出环；（5）电子量不可过高预防击穿薄膜或薄膜边缘处裂开。

（6）焦点：因模头烧焦后在吹出的膜料上形成的褐点；3.2.1.2 电晕处理用油墨笔检验(在薄膜表面画几条线，用胶纸粘拉三次不掉色即可)。

3.2.1.3 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜厚度及偏差应符合表2要求表23.2.1.4 用于工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的薄膜宽度及偏差应符合以下要求3.2.1.4.1 PE、PP、PO薄膜宽度及偏差应符合表3要求表33.2.1.4.2 PP薄膜宽度及偏差应符合表4要求表43.3工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋等成品质量标准3.3.1工业包装胶袋，服装袋、购物袋、食品袋、医药保健袋、环保袋、普通包装袋的尺寸规格应符合表8规定注：胶贴、纸贴离信封利口边不得少于6mm，不得大于订单要求或客户要求。