空预器拆除方案

空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程，旨在提高空气预热器的效率和性能，减少生产过程中的能耗，改善环境质量。

1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前，需要根据现场条件做好施工准备工作，包括但不限于： - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况，了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先，需要对原有的空气预热器进行拆除，包括拆除管道、支架和相关设备，确保拆除过程中不损坏其他设备。

2.2.2 安装新设备在拆除完成后，开始安装新的空气预热器设备。

根据设计图纸和安装要求，进行设备的安装和固定，确保安装牢固、稳定。

2.2.3 联调测试安装完成后，进行联调测试，包括设备连接、管道通风、电气系统检测等，确保设备正常工作。

2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全，佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行，不得擅自更改•施工结束后，对现场进行清理，保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后，需要进行验收。

验收标准主要包括： - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤： - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。

通过精心策划和认真执行，我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果，为工厂的生产运行提供有力支持。

参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。

炉空预器减速机拆除安装及方案炉空预器是一种用于热处理设备的关键部件，在设备的运行过程中承担着减速和传动的功能。

在一些情况下，需要对炉空预器进行拆除、安装或更换。

本文将详细介绍炉空预器的拆除、安装及方案。

拆除炉空预器的步骤如下：1.断开动力源：首先，需要关闭动力源，停止炉空预器的运转。

如果炉空预器连接有电源线，应断电以避免操作中断电危险。

同时，如果炉空预器连接有油路，应关闭炉空预器的油路，避免在拆除过程中发生漏油事故。

2.卸下附件：拆除炉空预器之前，需要先将其上的附件（如风扇、电机等）卸下，以减轻拆卸的重量。

3.拆除传动装置：将传动轴上的带轮或齿轮等传动装置卸下，涉及到螺栓或螺母的拆卸时，应使用适当工具和技巧，防止损坏螺纹。

4.拆除固定件：将炉空预器固定在设备上的螺栓或螺钉等固定件逐个拆卸，注意拆卸的顺序和力度，避免引起不必要的损坏。

安装炉空预器的步骤如下：1.准备工作：在安装炉空预器之前，需要对安装环境进行检查和准备。

确保安装环境的平整度和承重能力等符合要求，并清除安装位置上的杂物和脏物。

2.安装传动装置：将炉空预器的传动装置（如带轮、齿轮等）安装到传动轴上，注意装配的准确度和紧固力度，确保传动装置与传动轴的配合精度和传动效果。

3.安装固定件：将炉空预器的固定件（如螺栓、螺钉等）逐个安装，注意安装的顺序和力度，确保炉空预器与设备的固定牢固。

4.安装附件：将炉空预器的附件（如风扇、电机等）安装到预定位置，注意安装的准确度和紧固力度，确保附件与炉空预器的配合精度和工作效果。

5.连接动力源：将炉空预器的动力源（如电源线、油路等）连接上，确保连接的牢固和操作的安全性。

6.检查和调试：在安装完成后，对炉空预器进行检查和调试，确保其运行正常。

如有异常情况出现，应及时查找原因并进行处理。

拆除、安装炉空预器需要根据具体的设备情况和实际操作需要制定方案。

以下是一个拆除、安装炉空预器的方案：1.方案目标：完成对炉空预器的拆除、安装，并确保炉空预器正常运行。

中盐吉兰泰热电盐化集团有限公司热电厂锅炉三级空预器大修工程施工方案青州鑫晖热能科技有限公司2019年4月热电厂2#锅炉空预器大修工程施工方案1、编制依据2、工程概况工程简介：中盐吉兰泰热电有限公司现用锅炉为无锡华光锅炉集团有限公司产480T超高压循环流化床室内炉，现进行三级空预器管箱更换工程，散件发货，现场组装以及焊接恢复。

3、开工前应做的准备工作和必须具备的条件3.1应做的准备工作：3.1.1在施工前，所有施工人员必须熟悉施工图纸和设备拆除、安装要求。

3.1.2对于文件资料，认真仔细审阅。

3.1.3施工方案编制完成，并组织所有施工人员进行技术、安全交底。

3.1.4准备好办理开工报告所需要的资料。

3.1.5准备好监督管理部门所需要的资料。

3.1.6施工现场所需要的其他资料。

3.2必须具备的条件：3.2.1施工机具和设备运输至施工现场，所有产品要做到文明装卸，设备要尽可能放到离施工现场较近的地方，避免二次倒运。

工地材料、机具要有专人保管，避免雨淋水泡。

机具放置要有条有序，摆放整齐。

3.2.2按甲方指定电源接为主电源，主电源由甲方接入，注意接线安全可靠。

3.2.3准备好脚手架搭设用料，脚手架搭设要牢固可靠。

活动脚手架的底部要平实。

脚手板两端绑扎牢固。

4、参加施工人员的资格和要求4.1人员的配置情况为保证中盐吉兰泰热电有限公司锅炉三级空预器更换项目顺利完工，我公司做出如下安排，包括人员、主要施工器具等，按时赶赴现场进行施工。

劳动力安排计划表5、作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度6、作业程序、方法、内容及工作标准6.1作业程序：现场勘查拆除旧空预器管箱测量安装空间及划线安装管板组装搪瓷管箱焊接检漏6.2拆除旧空预器：6.2.1根据施工现场特点拆除时按从上到下的顺序拆除。

低温段施工时，拆除低温段进口风道。

(拆除的空间以便于安装新管箱，若阻挡穿管整个进口风道整体拆除)。

中高温段拆除炉后联通罩。

拆除的风道放置于9m平台。

【施工方案】空预器施工方案一、工程概述本次施工的空预器是具体工程名称中的重要设备，其主要作用是利用锅炉尾部烟道中的烟气热量加热进入锅炉的空气，从而提高锅炉的热效率。

空预器的型号为具体型号，设计参数为详细参数。

二、施工准备（一）技术准备1、熟悉空预器的施工图纸和相关技术规范，制定详细的施工方案和技术交底。

2、对施工人员进行技术培训，使其掌握空预器的施工工艺和质量要求。

（二）材料准备1、根据施工图纸和材料清单，准备好空预器所需的各种材料和构配件，如钢材、密封件、传热元件等，并确保材料的质量符合要求。

2、对材料进行检验和验收，不合格的材料不得使用。

（三）施工机具准备1、配备足够的施工机具，如吊车、电焊机、切割机、磨光机等，并确保机具的性能良好。

2、对施工机具进行维护和保养，定期进行检查和校准。

（四）施工现场准备1、清理施工现场，保证施工场地平整、畅通，具备良好的排水条件。

2、搭建临时设施，如仓库、休息室、办公室等，满足施工人员的生活和工作需要。

三、施工工艺流程（一）基础验收与划线1、对空预器的基础进行验收，检查基础的尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。

2、在基础上划出空预器的中心线和轮廓线，作为安装的基准。

（二）底部结构安装1、安装空预器的底部框架和支撑梁，调整其水平度和标高，使其符合要求。

2、安装底部的密封装置，确保密封良好。

（三）传热元件安装1、将传热元件按照设计要求进行组装，注意元件的方向和顺序。

2、逐片将传热元件安装到空预器的框架中，保证安装牢固，间隙均匀。

（四）上部结构安装1、安装空预器的上部框架和支撑梁，调整其水平度和标高，使其与底部结构对齐。

2、安装上部的密封装置，确保密封良好。

（五）驱动装置安装1、安装空预器的驱动电机、减速机和传动轴，调整其位置和同轴度，使其运转平稳。

2、连接驱动装置与空预器的转动部件，进行试运转，检查其运行情况。

（六）密封调整1、对空预器的径向、轴向和周向密封进行调整，确保密封间隙符合设计要求。

华能洛阳热电施工方案#1机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗施工方案批准：审核：编写：日期：350MW机组空气预热器蓄热元件拆包及高压水冲洗方案1、目的1．1、保证空气预热器检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。

1．2、为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。

2、适用范围适用于华能洛阳热电厂350MW机组空气预热器检修工作.3、术语本作业指导书无特殊技术术语4、职责与权限4．1、施工负责人4．1．1、组织得当、分工明确，对安全、质量负责。

4．1．2、开工前对技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底。

4．1．3、检查安全措施是否完善，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动工器具的使用情况。

4．1．4、检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，质量记录要准确。

4．1．5、检修现场、零部件存放要符合《检修工作环境控制程序》4．2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。

4．3、监护人：按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。

4．4、QC人员负责项目质量验收、签字。

5、作业要求5．1、工作人员需是专业从事空气预热器检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。

5．2、作业流程5．2．1、空气预热器检修按性质分A、B、C三级检修。

5．2．2、执行华能洛阳热电《空气预热器检修作业规程》6、质量标准6．1、执行华能洛阳热电《空气预热器检修质量计划》及检修文件包管理程序7、引用文件无。

8、质量记录8．1、华能洛阳热电厂《空气预热器检修文件包》一、作业条件：1、预热器停电，办理检修工作票。

2、预热器空气侧及烟气侧出入口挡板关闭。

3、停一次风机、送风机、引风机、空气预热器吹灰器及辅电机用的压缩空气。

4、作业组成员了解检修前空气预热器的缺陷。

5、空预器内部温度降至40℃以下。

6、作业组成员了解空气预热器的运行状态及小时数。

7、清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。

空预器施工方案
一、施工前准备
在进行空预器施工前需要充分准备，确保施工顺利进行。

具体准备工作如下：
1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工时间安排、所需人员及材
料等。

2.安排专业技术人员对施工现场进行勘察，确定施工条件和施工方案。

3.准备施工所需的工具、设备和材料，确保施工过程中的需要能够及时
满足。

二、施工过程
1. 拆除旧设备
在进行空预器施工之前，需要先拆除旧的设备。

拆除工作应当谨慎进行，避免对周围设备和结构造成影响。

2. 安装空预器设备
根据预先制定的施工方案，安装空预器设备。

在安装过程中，要注意设备的位置、固定方式以及连接管道的布置。

3. 联调测试
安装完成后，对空预器设备进行联调测试，确保设备能够正常运行和达到预期效果。

如发现问题，及时进行调整，并重新测试。

4. 完善设备细节
对空预器设备进行细节处理，包括密封处理、外观整理等，确保设备的使用效果和安全性。

三、施工后维护
空预器施工完成后，需进行定期的维护工作，以确保设备长期稳定运行。

维护工作包括：
1.定期清洁空预器设备，避免灰尘和污垢对设备造成影响。

2.定期检查设备运行状态，及时发现问题并进行处理。

3.定期更换设备耗材，确保设备正常运行。

结语
空预器施工是一个复杂的过程，需要精心策划和仔细执行。

只有严格按照施工方案进行施工，才能确保设备的正常运行和长期使用。

希望以上施工方案可以对您有所帮助，如有疑问或需要进一步了解，请随时与我们联系。

#7炉空预器、GGH驱动装置治理施工方案编制：审核：批准：投标单位：施工方案一、施工范围及内容：1、A空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架拆除，新驱动装置、机架、大牙轮安装。

测量原围带有关安装技术数据，根据大牙轮与围带销啮合间隙要求，对原围带进行保护性拆除，重新调整各部安装数据。

2、B空预器驱动装置改造，包括原驱动装置、大牙轮、机架、围带拆除，新驱动装置、机架、大牙轮、围带安装。

3、A、B空预器顶转子检查下轴承，同时检查上轴承及上轴。

消除B空预器上轴承漏油缺陷。

4、GGH顶转子检查上、下轴承，更换下轴承座，更换两侧驱动装置。

二、施工技术要求：1、空预器驱动装置改造（1）变速箱大牙轮拆除，大牙轮、轴端压紧螺栓和压盘、轴套保护性拆除，不得损伤。

（2）原变速箱拆除后妥善放置，不得损伤，放于指定地点。

（3）原机架拆除，放于指定地点。

（4）新驱动装置、机架安装按照东锅厂提供的说明书及图纸进行。

大牙轮就位安装，复装轴套和压紧螺栓，大牙轮水平度要求：公差1.0mm/1000mm。

变速箱与电机联轴器找正，误差≤0.05mm。

2、空预器围带更换（A空预器围带调整）（1）围带到货后验收，围带数量、各部尺寸及材质符合图纸和技术协议要求。

（2）旧围带拆除前，在转子上做好原始标记，便于新围带安装，减小新围带调整工作量。

（3）按照图纸要求，从新围带安装位置开始拆除旧围带，拆除一段，安装一段，参考原始标记进行安装。

（4）盘车对变速箱与转子围带销的配合间隙进行测量，要求各部间隙符合以下标准：围带销表面径向跳动±1.5mm；围带支撑板表面轴向跳动±2.25mm；驱动齿轮齿根与销子最小间隙23.5mm；驱动齿轮端面与围带扁钢最小间隙12mm；驱动齿轮与销子啮合线≥75%齿宽。

（5）所有间隙调整合格后对围带进行焊接固定。

3、空预器顶转子检查下轴承（1）下轴承、轴承座组件重量约15T，拆除前加固下轴承检修平台，加装导轨支架，用于下轴承的拆除与安装。

空预器换管检修施工方案1. 引言本文档旨在描述空调系统中空预器换管的检修施工方案。

空预器作为空调系统的核心组件之一，在长时间使用后，其管道内部可能会出现积垢、腐蚀等问题，需要进行换管检修工作。

本文档将介绍换管检修的步骤、注意事项以及施工工具的使用。

2. 检修步骤2.1 准备工作在开始换管检修之前，需要做好以下准备工作：1.确保空调系统已经停止运行，并且电源已经切断。

2.准备好所需的工具和材料，如扳手、管切割器、焊接设备、新的替换管等。

3.制定施工计划和安全措施，确保工作进程安全可靠。

2.2 拆除旧管1.使用合适的工具，拆除空预器上与待更换管道连接的管件。

2.使用管切割器，将原有管道依照需要的长度切割开。

2.3 清洁管道1.使用管道刷或其他适合的工具，清除新旧管道接口处的积垢和腐蚀物质。

2.使用清洁剂或水进行管道内部的清洗，以确保换管后的管道内部干净无杂质。

2.4 连接新管1.根据实际情况，切割并修整新的替换管的长度。

2.使用合适的管夹或焊接设备，将新管与空预器上的连接口进行连接。

2.5 焊接处理1.清洁焊接面，确保无杂质。

2.使用适当的焊接材料和燃料进行焊接，确保焊接部位牢固可靠。

2.6 清洗和测试1.进行焊接处的清洗，清除焊接过程中残留的焊渣。

2.进行压力测试，确保新管道的密封性和稳定性。

3. 注意事项在进行空预器换管检修时，需要注意以下事项：1.检查空调系统的管道和连接部位是否有泄漏，可采用涂抹肥皂水的方法进行检测。

2.确保所有工具和设备的正常运行，并且操作人员已经接受相关的培训和指导。

3.在使用焊接设备时，注意防火措施，确保作业环境的安全。

4.在工作过程中定期检查焊接部位的质量，确保焊接牢固可靠。

5.检查施工现场的环境温度和湿度，并做好相应的防护措施。

4. 施工工具的使用在进行换管检修施工时，需要使用以下工具和设备：•扳手：用于拆卸和安装管件。

•管切割器：用于切割管道。

•焊接设备：用于焊接管道连接处。

空气预热器更换施工方案(更换中下管箱)安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(中下管箱)更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部目录1工程概况 (2)2工程特点 (2)3编制依据 (2)4施工前准备 (2)5施工步骤 (3)6吊车支腿受力分析 (5)7设备吊装 (5)8劳动力计划 (6)9吊装组织机构 (6)10安全要求 (7)11工机具、材料 (8)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (10)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页）； (11)14施工进度计划表（见附页）； (11)空气预热器(中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。

2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

（案——04）首钢京唐自备电厂2×300MW机组烟气脱硝工程空预器及烟道改造施工方案编制审核批准湖南省工业设备安装有限公司首钢京唐钢铁厂2×300MW机组脱硝工程项目部空气预热器改造施工方案1．施工范围及内容：1.1本改造工程为两台300MW燃煤（同时掺烧高炉煤气）机组锅炉空气预热器的改造施工，为增设烟气脱硝设施做了必要的准备，锅炉由哈尔滨锅炉厂设计、制造，已投入商业试运行，需改造的锅炉空预器位于K4~K6锅炉柱之间，高度在12.6米层以上。

具体施工时间根据电厂停炉检修时间确定。

2空预器拆除施工措施及旁路烟道的改造：2.1空气器热器的拆除和安装工作，采取2班倒工作制，每天每班26人每台空预器为1个作业区，每个作业区13人24小时不停作业；2.2根据现场情况，在空预器顶部开一个吊装孔（或者空预器侧边开两处，如果空预器壳体有人孔门能方便吊装的最好）；2.3在12.5m平台一侧设置拆除件堆放区，注意与施工场区的隔离，先把热端的换热组件抽出，转运至堆放区，再抽出冷端的。

抽出时注意顺序，应该对称拆除，避免一边抽尽后重心倾覆；2.4拆除热端换热组件，将其转运到指定位置，并进行适当的检修处理；2.5在回装时，虽然热端的组件不更换，但热端的密封条照理也必须更换，此项需跟厂代及设计方协商好，以保证施工的密封质量。

2.6安装换热组件的密封条时，应严格按照厂家要求施工，但同时需注意的是：调整间隙时不能完全按图纸施工，那样很有可能会造成间隙偏小而转动受阻，必须得留有一定余量的经验值。

2.7所有拆除下来的部件均及时运走，为安装施工空出场地；2.8 在停炉检修期间除要进行空预器的改造施工外，还要对烟气脱硝的旁路烟道进行改造施工，改造施工的具体内容为在锅炉原烟道，锅炉脱硝烟气进出烟道之间的位置增加一个挡板门和一个非金属膨胀节。

2.9 在烟道挡板门位置将保温层拆除，用气割在烟道上依照挡板门的尺寸割开，将清除下来的材料及时清运，以利于下一步施工。

锅炉拆除方案编 制： 审 核： 批 准：批准日期： 年 月 日一、拆除工程简介#1#2 锅炉是高温高压固态排渣煤粉锅炉，位于一期锅炉间 内。

西侧为#3#4 号锅炉,炉前零米为设备运输通道。

汽包标高 32.3 米，重量 56.6 吨，直径 1800MM，长度：13.19 米。

水冷壁上联箱标高 30 米，下联箱 3.8 米，Φ 60×5 管排。

省煤器在尾部竖井， Φ 38×4.5 蛇型管。

空气预热器Φ 45×1.5 焊管。

汽包为板梁支撑。

主要大件设备有：序号设备名称型 号 重 量（吨）1 锅炉气包分 10 块56.6×42 锅炉大板梁8.5×43 锅炉侧水冷壁21×84 前水冷壁29×45 后水冷壁30×46 燃烧器5×1主要吊装机械有：种类（名称）型号数量汽车吊25 吨2卷扬机10 吨2卷扬机5吨7卷扬机3吨8电焊机ZX7-400STG3运输平板车10 吨4运输平板车40 吨2二、吊装设备的选用 根据本拆除工程特点，对本工程需要机械吊装的设备选择两种吊装方式进行拆除吊装。

一种是汽车吊，汽车吊的优点是转移迅 速，机动灵活，装卸设备平稳安全；一种是卷扬机，鉴于锅炉间 内空间小，钢架结构多，方便吊点设置和设备垂直运输和转移。

两种吊装设备互补使用，完全可以实现本工程的拆除吊装任务。

三、吊装方法的确定及技术措施 1、吊装方法的确定#1#2 号锅炉也是采用破坏性拆除，不考虑炉本体设备的再利 用。

根据实际吊装的大件参数、结构特点和施工现场的条件，采用不 同的吊装设备和方法，一般高层设备的拆除吊装采用卷扬机，放 置炉前零米地面，采用汽车吊装车，大型设备可由扩建端拖出后 装车。

2、设备吊点确定和吊耳选型与安装设备有吊耳的电机等可采用其自带的吊耳，设备本体上无安装 吊耳的根据现场设备吊装的要求，制作安装设备的吊耳。

吊耳强度计算： 吊耳设计见附图耳支撑厚 10mm,受剪尺寸为 80mm，按每个吊耳受力 10 吨计算：σ τ = P /（2×A） = 10×103/（2×8×1）= 625 Kg/cm2＜［σ τ ］ = 1000Kg/cm2 强度满足使用要求。

锅炉拆除施工方案一、拆除前的施工准备1、对施工机械进行全面检查，发现问题及时消除，以免在施工中发生不安全现象。

2、将施工过程中所有材料、工具、机具等运入现场，由专人负责保管。

3、与贵单位联系，是否将有关汽、水管道隔离、电源切断。

4、对施工现场孔、洞、沟设置安全隔离带，并挂警告牌。

5、组织施工人员熟悉锅炉设备结构和施工现场，明确拆除任务和工作顺序。

二、安全措施1、凡进入施工现场工作人员必须佩戴安全帽，对高空作业，应搭设脚手架，佩戴安全帽。

2、做好防火措施。

设置必要防火设备，如灭火器、砂箱和其它消防工具，保证随时可用。

3、使用可燃物品（乙炔、氧气）的人员必须熟悉这此材料的特性及防火、防爆规则，并由专人负责更换气瓶、调节气压。

4、担任高空作业人员必须身体健康，患有心脏病、高血压等不宜从事高空作业。

凡发现饮酒、精神不振时，禁止高空作业。

5、高空作业须先搭脚架或采取防止坠落措施，方可进行。

三、规范施工、安全施工：1、遵守甲方厂规，认真执行本集团公司的“施工安全管理规定”的有关内容确保安全施工。

2、建立和完善安全生产责任制，确保设备人员的安全生产。

3、对施工难度大，结构复杂的工作，应认真的和施工工作人员研究拆除作业，做到安全无误。

4、对高空作业，应搭设脚手架，佩戴安全带。

5、严格制止违章作业、服从甲方安全监督人员的指导。

四、炉墙拆除工作1、炉墙拆除前准备工作①首先在炉前或炉后混凝土柱子上设置一根159的扒杆（高度根据现场层面情况而定），将卷扬机固定在合适位置，揽风绳、起吊绳、背部揽绳、钢丝绳、滑轮等准备齐全，安置正确。

©特制一个吊装砖块、铁件、砼块的铁篮子，用来从高空、炉顶等吊装拆除的物件。

©3准备几辆运输物件手拉小车，放在锅炉运转层备用。

©4用水皮管从炉顶往下冲洗所有灰尘，以防灰尘脚下打滑和创造相对清洁的施工环境。

2、炉墙拆除©1炉墙拆除时，必须从上往下拆，从外向内拆，最好炉墙四面同时拆，以防止炉墙坍塌，炉顶砼可用机械拆除，拆除时施工人员必须戴好安全帽、安全带、口罩、手套等。

600MW机组空气预热器拆装方案作者：王金秀张建军孟小红来源：《科学家》2016年第03期摘要在机组安装运行后，如锅炉回转式预热器损坏严重，需要进行拆除，并重新安装时，因此时设备早已全部安装，在这种情况下进行预热器的拆除和安装工作，施工场地狭小，可用吊装机械也很有限，大型机械无法进入锅炉后侧，大件设备的运输和吊装，是一个很难解决的问题。

以某600MW电厂预热器损坏，需要单侧全部更换为例，介绍单侧预热器在机组运行后拆装的方案，以供参考。

关键词预热器；单侧；拆装1设备情况简介此次需要拆除的预热器型号LAP13494/2200，转子直径φ13494mm，蓄热元件高度2200mm。

每台预热器金属重量约728t，其中转动重量约560t，三分仓型式。

本次拆除的为左侧预热器。

最重件为中心筒及短轴23.8t。

2拆卸流程拆卸空预器模数仓格及蓄热元件→拆卸空预器角部烟风道及小梁组件一拆卸壳体（主壳板I、II不拆）→拆除导向轴承组件→拆除上梁组件→拆除中心筒及短轴、拆除推力轴承组件→拆除下梁→拆除主壳板I、II。

3安装流程主壳板I、II安装、找正→下梁吊装→推力轴承组件安装→中心筒吊装→上梁吊装→导向轴承安装→上部小梁预存→副、侧壳体板吊装→下部小梁吊装→上下角部烟风道吊装→上部小梁回装→蓄热元件吊装。

4拆卸吊装前的准备工作4.1运输通道拆卸吊装时，空预器区域下部应保证有一条畅通的通道，便于运输大型设备。

因此在空预器下方一二次冷风道拆卸完毕后，应将风道的混凝土支墩拆除并将此区域地面平整，压实。

同时为保证运输空预器大件的板车顺利进出，应拆除炉左侧部分烟道钢架立柱、支撑以及部分管架立柱。

4.2吊装通道将20.6m层预热器上方的横梁拆除，并将在梁上侧影响吊装的烟风道临时拆除，临时存放在24.5m处。

4.3主要材料准备1）方形钢梁500x800x20x2017m；2）工字钢145 12m；3）重型钢轨道38kg/m20m。

4.4其它吊装工具的材料准备根据所选取的吊装机具来进行准备，吊装机具可使用液压提升装置或滑轮组，本次吊装采用的是液压提升装置，具有体积小，可以减少预热器入口烟风道拆除工作量，且安全性好的优点。

4A、4B空预器扇形板及轴向密封板更换工程施工方案一、工程范围及主要工作量：1、4A、4B空预器一次风、烟气轴向密封板拆装2、4A、4B空预器热端、冷端一次风/烟气扇形板外端风烟两侧静密封板拆除、制安。

3、4A、4B空预器一次风/烟气热端扇形板拆除安装。

4、4A、4B空预器一次风/二次风轴向密封板侧板、端板及壳体修补。

5、更换热端径向密封片。

6、施工范围内保温。

外护板的拆除、恢复；相关栏杆、步道的拆除、恢复。

二、工程特点：工程量大，施工工期较短。

本次更换的扇形板、轴向密封处于两台空预器的加档位置，工作面小，扇形板、轴向密封板由0米至12.6米层吊装比较困难。

三、编制依据：1、《空预器工图纸》2、DL/T 5047-1995《电力建设及验收技术规范》锅炉篇3、DL/T 748.8-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则》空预器检修篇4、DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》四、工程实施：1、拆除一次风烟气侧轴向密封板外侧的外护板、保温层。

在空预器内安装电动葫芦轨道，在相关位置焊接吊装鼻，并拆除妨碍施工支撑。

2、首先用气焊将原扇形板割掉。

然后再把热端扇形板割掉，最后用角磨机把接口处的棱角磨掉。

3、利用电动葫芦、手拉葫芦将割掉的扇形板，密封板吊至本体外平台上。

再用卷扬机运至零米层。

4、使用卷扬机将扇形板板吊至12.6米平台，摆正方向。

再用倒链，滑轮逐步牵引至安装位置。

装完扇形板板后，再进行轴向密封板的安装，按设计要求调整好扇形板、轴向密封板的间隙、水平度、弧度后，再与空预器大轴外壳、轴向密封板焊接。

5、完成好扇形板、轴向密封板的安装后，再安装热端密封片。

每组密封片分两段对接，对接处用短弯折板夹持，对接位置应与转子热变形拐点相吻合。

所有密封采用螺栓紧固。

动、静密封间隙调整，根据转子热变形理论计算，径向、轴向需预留磨合余量，做为热态启动期间动、静间隙“跑和”损耗，以求最佳密封间隙。

1工程概述1.1工程概况本次拆除2台50MW汽轮机、1台100MW汽轮机及4台220T/H煤粉锅炉，3台汽轮机在同一汽机间内，4台锅炉中每2台在一个锅炉间，两个锅炉间之间有混凝土隔墙。

拆除范围为机组全部设备，保留混凝土结构厂房。

2施工现场组织机构2.1组织机构设置现场设项目经理一名，总工程师一名，项目部设安全保证专工、工程协调专工，项目部下设汽机拆除班、锅炉拆除班、电气热控拆除班、设备运输班。

2.2主要职责2.2.1项目经理管理职责主持项目部的各项工作，认真组织贯彻公司的各项方针、政策。

主抓和管理项目工程的全部工作，协调好项目部各职能部门的工作。

同时认真组织贯彻公司的质量方针、目标和本工程质量目标。

2.2.2总工程师管理职责领导并组织工程施工、负责施工组织总设计和重大施工技术措施的编制工作。

领导并组织从施工准备到竣工期间各环节管理工作。

2.2.3工程协调专工管理职责组织编制施工组织设计，对工程的施工全过程进行管理，组织专业人员参加施工组的监督和检查，合理安排工期，负责施工现场的协调工作。

2.2.4安全保证专工管理职责协助经理组织推动施工中的安全工作参加重大施工项目的施工方案和施工组织设计中的安全施工措施审查工作，并检查执行情况。

2.2.5施工组负责各自相关范围内施工。

3工期及施工进度计划3.1工期规划总工期要求170天。

4施工方案4.1施工方案概述4.1.1汽机间设备汽机间内设备主要采用汽机间内检修桥吊进行吊运拆除，包括汽机本体、高压管道、加热器等设备，汽机间零米层桥吊无法起吊的设备使用卷扬机拖运至桥吊下方再进行运输。

4.1.2锅炉间设备锅炉间设备拆除难点为汽包及顶板梁拆除，设备外形尺寸大、重量大，不易拆除及运输。

汽包拆除拟用两台卷扬机配备滑轮组拆除，顶板梁拆除拟采用大型吊车直接从炉顶起吊拆除。

锅炉受热面部分从下到上拆除，卷扬机吊挂、分段切割放至锅炉零米，用卷扬机拖运。

锅炉钢结构部分采用切割，卷扬机拖运方式拆除。

魏桥纺织股份有限企业（魏桥三电） 4×240t/h锅炉脱硝工程空预器改造施工方案审批:中节能六合天融环境保护科技有限企业魏桥三电项目经理部目录一、工程概况 (1)二、编写根据 (1)三、施工作业前旳准备 (1)四、施工作业程序、技术规定 (4)五、检查验收措施及程序 (7)六、安全管理方案和措施 (7)一、工程概况1.1概况1.1 工程项目名称: 魏桥纺织股份有限企业热电厂4×240t/h锅炉脱硝工程安装。

1.2 工程项目地址: 山东省邹平县魏桥镇1.3工程范围: 魏桥纺织股份有限企业热电厂4×240t/h锅炉省煤器工程改造及空预器改造。

本方案为5、6、7、8号空预器改造专题施工方案。

1.4工程特点：本工程为改造工程, 各机组脱硝系统均运用停机检修时间, 工期任务非常艰巨, 前期工程和电厂生产同步, 对现场旳防护工作点多面广, 责任重大, 需采用可靠旳安全防护和文明施工措施。

二、编写根据2.1DL/T 5210.2-2023《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇)；2.2DL 5190.2-2023《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2.3 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）2023版；2.4 DL/T869-2023《火力发电厂焊接技术规程》；三、施工作业前旳准备3. 1技术准备3.1.1根据东方锅炉集团股份有限企业提供旳图纸和国家规范规定, 编制作业指导书。

3.1.2进行施工现场危险源和环境原因识别；制定防备措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底会, 让施工人员熟悉图纸及作业指导书, 学习施工规范, 掌握施工工艺；3.2作业人员3.2.1作业人员配置3.2.2人员分工同人员配置。

3.3材料、设备准备甲方提供旳空预器设备已运至施工现场, 并通过开箱检查验收, 数量及设备型号与图纸相符。

3.3.2施工用辅材已备足, 且质量符合规范规定。

3.3.3氧气、乙炔供应充足, 采用瓶装供应, 由焊接班组安排就位。

安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(中下管箱)更换施工方案编制：审核：审批：中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2016年8月27日目录1工程概况 (1)2工程特点 (1)3编制依据 (1)4施工前准备 (1)5施工步骤 (2)6吊车支腿受力分析 (4)7设备吊装 (4)8劳动力计划 (5)9吊装组织机构 (5)10安全要求 (6)11工机具、材料 (7)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表； (9)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图（见附页）； (10)14施工进度计划表（见附页）； (10)空气预热器(中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱，中管箱２个，下管箱２个，中、下管箱都是分两半到货，下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm，一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm，一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm，在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前，要拆除管箱相连接的上连通罩，单重2857.9kg;下连通罩进行割除开，但不进行拆除，单重2775kg. 2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大，为保证安全，在拆除前需采取可靠的安全措施。

2.3本次检修任务繁杂，检修总工程量较大，且时间相对较短，施工难度较大；3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。