生产线员工考核制度

斯比泰电子（深圳）有限公司
生产线员工考核制度
文件编号：Q-OP-MR-023
1. 目的：规范生产线员工的评级考核标准，提供评级考核的依据，提高生产线的管理水平。

2. 适用范围：本程序适用于公司范围内所有生产线员工的考核。

3. 职责：
3.1 生产线领班/主任负责根据员工工作情况每日记录《错漏反问题考核统计表》和填写《生产线员
工月考核表》，部门每月合计后按照公司提供的各级员工比例评定本生产线各员工的考核等级和处罚奖惩。

3.2 生产经理负责审核评定结果，并督促领班每日填写和公布考核情况。

3.3 人力资源部、财务部、企管部负责按本制度要求检查相关考核记录。

4. 程序：
4.1 所有生产线员工的考核根据性质分为两类: 针对日常作业过程中发生的错、漏、反等明显品质缺
陷的动态特别性考核和为评定工资等级实施的月度综合考核。

4.2 对错、漏、反等明显品质缺陷的考核办法：
4.2.1 考核目的:
为降低因生产线员工人为因素造成的品质缺陷，强化员工对品质的责任，特制定本考核方案。

4.2.2 考核适用范围和对象:
本考核办法仅适用于生产部各操作岗位员工因人为因素造成的品质问题的考核.
具体考核对象为:
a.生产流水线作业的所有员工,包括SMT操作工;
b.产品维修技工;
c.SMT维修技工；
纳入考核的缺陷类别为：
a.元件的错、漏、反，SMT因机器原因造成的缺陷可以不纳入；
b.明显的短路、虚焊、高件、无锡等；
c.明显的异物；
4.2.3 考核数据来源:
a.正式的统计报表记录, 如IPQC巡检报表、维修报表、定位报表、QA报表；
b.客户投诉、反馈提出的缺陷点；
c.下道工序任何员工作业中的发现、报告，如补焊员工发现提出的问题，包装员工发现定
位检查之后的问题等；
d.管理人员巡线发现。

4.2.4 考核办法:
4.2.4.1 生产主任和领班每天负责对各类统计报表、员工反馈、自身巡线等方式发现出来的缺陷做
出责任界定和奖罚判断并形成正式的记录，在每天生产结束后上报部门文员由其统一汇
总形成部门当天和累计当月的统计报告并在部门宣传栏中张贴公告接受员工监督和查询。

4.2.4.2 对每个问题点在责任人落实后，原则上管理人员应将问题点当面告知当事人并得到他们的签
名确认。

4.2.4.3 对经确认的每一问题点责任人每次扣5元,同时对发现或提出该问题点的有功员工每人每次
奖励6元,但对定位检查人员发现提出的问题点每人每次奖励2元，同时对新员工在上岗一周
内的作业出错暂时不执行此扣罚.
4.2.4.4 对所有经过定位检查后而被后续其他工位员工发现的问题,除直接作业责任者接受上述处罚
外,对应的定位检查人员同样需要承担责任依上述规定处罚.
4.2.4.5 对一个月内累计超过5次受处罚或被IPQC抽查自互检月累计3次以上不合格的员工管理人员
必须将其调离岗位进行再培训, 再培训由部门和培训中心分别负责, 其中培训中心先负责培
训5天, 然后部门现场培训2天, 完成培训后回经培训中心考试合格再可以重新上岗,但在重
新上岗的3个月内如果员工再次累计超过3次受处罚或被IPQC抽查不合格者, 管理人员可以
视其表现决定是否辞退。

4.2.4.6 再上岗的员工在第一个月工资按新工人计，第二个月后可恢复以前的计算方法; 对所有再培训
过程培训中心和部门分别负责在员工培训档案卡上做好对应记录。

4.2.5 特别奖励规定:
4.2.
5.1对发现批量性错误或避免重大品质事故发生的有功员工, 公司将视具体情况给予50-150元
的奖励.
4.2.
5.2对产生问题来源的主要工位,如插机、加工位、包装等，为鼓励员工作出高品质的产品,每条
生产线每月评出2名表现优秀者每人给予20元奖励。

4.2.6 费用申领:
4.2.6.1 部门文员负责每月汇总奖罚名单一览表交财务部, 对扣款金额由财务部根据名单直接在员工
的当月工资中扣除; 对奖励经费, 由部门负责申请领出现场发给受奖励的员工; 奖励金额在
发放后需要将员工签收记录在经部门经理审批后报财务部备案核查.
4.2.6.2 对4.2.4条款中涉及的奖罚款项由公司承担; 4.2.5中涉及的特别奖励经费从部门经费中支付.
4.3 月度综合考核:
4.3.1 生产线员工考核指标和分数统计标准：
生产线一般岗位员工的每月考核基础分为100分，补焊岗位120分，定位岗位110分。

SMT
员工考核基础分100分。

考核指标分为以下7项：
a.工作质量;
b.5S（包括防静电要求、环境管理要求和各项品质管理体系的要求）;
c.自检互检;
d.表扬和处分;
e.合理化建议;
f.生产技能;
g.特别处理.
具体说明如下：
1. 工作质量: (项目代码 A)
a. 本生产线定位检查发现不良点: 自检责任人 -2 互检责任人 -1
b. QA 退货缺陷: 自检责任人 -6 互检责任人 -4 定位 -2
c. QA 发现不良点（未构成退货）: 自检责任人 -4 互检责任人 -2 定位 -1
d. 其他生产线质量投诉责任人: 自检责任人 -3 互检责任人 -2 定位 -1
e. 客户投诉或退货责任人: 自检责任人 -10 互检责任人 -8 定位–6
2. 5S状况(包括防静电要求、品质管理体系要求和环境管理体系要求的落实情况)（项目代码 B）
a. IPQC 日常检查到的不符合项–2
b. 企管部日常检查到的不符合项–5
c. 生产线自查发现的不符合项 -2
d. 迟到或早退（半小时以内） -4
e. 迟到或早退（半小时以上）、旷工 -8
f. 擅离岗位 -3
g. 请事假 -1
h. 全勤 +2
3. 自检及互检：（项目代码 C）
a. IPQC 检查不合格责任人 -3
b. 企管部检查不合格责任人 -5
c. 生产线自查不合格责任人 -2
4. 表扬和处分：（项目代码 D）
a. 生产线内部公开表扬 +3
b. 生产部公开表扬 +5
c. 其他部门提出表扬 +7
d. 口头警告 -3
5. 合理化建议：（项目代码 E）
a. 针对生产线内部管理被采纳的建议 +5
b. 针对生产部管理被采纳的建议 +10
c. 针对公司管理被采纳的建议 +20
6. 生产技能：（项目代码 F）
a. 生产线每周自己抽查一次生产线效率，如个人技能水平不足，达不到定额要求 -5
7. 特别处理：（项目代码 G）
a. 当月有记过以上处分者，考核基础分减50分;
b. 每月请假累计超过三天以上者，当月不得被评为一级工;
c. 由总经理或副总经理批准表扬的员工，当月考核基础分加50分计算;
d. 同一员工同类问题当月重复发生扣分数按2的倍数计算，即第一次重复按2倍扣分，第二
次重复按4倍扣分，第三次重复按6倍扣分，依此类推;
e. 已转正员工，如连续2个月考核得分在全线最后3名内，经主任考评不合格者，送返人
力资源部重培训。

f. 警告一次，考核基础分减20分；严重警告一次，考核基础分减30分。

4.3.2 考核方法：
4.3.2.1 生产线领班应每天统计以上数据，按项目代码记入到《生产线员工月考核表》中，评分
项必须记录当天加扣分总数，其中分数最多项的项目代码必须记录在表格中。

该考核表必须在生产线挂出，便于生产线员工及时查询。

生产线员工对于考核表中的记录有疑问时，必须及时向领班或主任提出，如超过第二天仍未提出，将不予更改。

4.3.2.2 每月27日，生产线领班应统计本月本生产线员工的考核得分，并根据生产部提供的本月各
级员工比例按考核得分高低予以评级。

评级结果必须交由生产主任审批后汇同加班记录一起交到生产部，同时应在生产线公布。

所有考核记录均需由部门保留二年以上时间，并随员工调动等转到相关部门。

4.3.2.3 企管部定期对制度执行现状进行检查，发现不及时记录或不良点与定位及维修报表不符合，
或加分项目无有效依据的，将给予相关领班主任予以警告以上处理，并记入部门5S/ISO绩
效考核中。

4.3.2.4 人力资源部和财务部应根据此制度检查各工段是否有按制度进行考核，是否根据考核数据
（表）进行级别评估，对于未按制度考核的将退回生产部并不予计算当月工资。

4.3.2.5 合同期满的员工，由部门向人力资源部提供相关人员过去一年的考核总评分，由人力资源部
进行审批，对于排名在最后5％的员工公司不予续签劳动合同。

4.3.2.6 其他人员较多的非生产部门(包括测试部、物资部、设备部、品质部、ME部)应参照本制度
建立部门员工考核制度，交人力资源部及企管部备案并每月实施考核，人力资源部、企管部和财务部负责检查。

5. 本程序生效后代替原公司制度“生产线员工考核制度ZD4-5”，旧制度同时取消作废。

6. 附件
6.1 生产线员工月考核表
6.2 生产线5S/自检与互检要求一览
6.3 生产线员工错漏反问题日常考核记录表
6.4 生产线员工错漏反问题月度考核汇总表。