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九正通明--布袋除尘器的布袋为什么会损坏是什么原因分析介绍
布袋除尘器滤袋破损原因：是启用不当(如未预附粉尘层，又未掺入石灰粉就将沥青烟直接引入除尘器) 等。
这些都属用户使用布袋除尘器失误造成的，但不排除由于滤料和滤袋的质量不合要求而导致布袋除尘器除尘失败的可能。
我公司通过故障分析，造成滤料和滤袋质量事故的原因大致有如下几个方面：
(1) 滤料设计有缺陷;
(2) 工艺流程有缺陷或工艺参数不合理;
(3) 没有严格按要求实施标准化作业;
(4) 监控体系不健全，没有明确的监控项目和极限值要求，采样不及时，或发现问题未及时反馈、及时处理。
(5) 没有把住出厂检验关，使次品和不合格产品蒙混出厂；
6) 缺乏对用户的访问和对用户使用滤料的指导；
(7) 对发现的问题缺乏系统深入的研究，致使质量事故重复发生等。
(8) 没有标准；
(9) 虽有标准但要求不明确；
其实主要是使用布袋除尘器失误造成的，但不排除由于滤料和滤袋的质量不合要求而导致布袋除尘器除尘失败的可能。
为保证产品质量，实施了全面质量管理，建立了滤料产品质量监控系统，要点是：
(1) 实施生产过程中的质量监督，建立各工序的质量考核标准;
(2) 既有明确的产品质量要求，又建立了完善的质量检测网，除车间、班组和个人都要随时对处于本岗位的半成品进行检查外，还设立厂级检验员，按时采样进行化验分析，及时向车间通报。
(3) 以归结标准为指导，制订各种产品的企业标准和有关规范，使之具体化，以便操作执行；
(4) 实施分级管理，将目标分解落实到车间、班组和个人，形成三级管理机构；。
除尘布袋破损的主要原因
除尘布袋破损的主要缘由：除尘器布袋采纳进口高质量纤维,是一种特性很好很有效的除尘滤料.除尘滤袋在编织过程中采纳了多边拉绒,提高了织物厚度,富有弹性,除尘器布袋采纳高温高压清洗的方法,使用寿命长，除尘效果特别好,.除尘器布袋的面料和设计应追求高效过滤,易于粉尘剥离及经久耐用效果，除尘器布袋适用于脉冲清灰、较高速反吹清灰等各种袋式除尘器,具有,弱碱、耐强酸、伸长率小、强力高等特点,广泛用于水泥厂的球磨铸铁机的除尘用,而在钢铁、发电、炭黑、冶金、化工水泥等各种工业炉窑的高温烟气过滤.除尘器有着举足轻重的作用,所以时常检查布袋的工作状况是特别必要的,如发觉有破损的除尘器布袋,肯定要检查是什么缘由造成的,并且要换上新的布袋,以下几点可能会造成除尘布袋破损:
一、产品质量的优劣造成除尘布袋破损缘由。
二、粉尘温度温度，正确选用适合相应粉尘温度的除尘器布袋,是布袋的关键.假如温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,布袋轻则缩短使用寿命,严峻的会在短时间内烧毁.因此,在选用除尘器布袋时肯定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘器布袋
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布袋除尘器的故障原因与排除措施布袋除尘器是我公司主打产品之一，生产布袋除尘器多年，结合多年实际经验总结布袋除尘器在日常使用中出现的故障、原因及排除办法，具体说明如下：序号故障现象产生原因排除措施1布袋磨损1、相邻布袋间摩擦2、布袋与箱体摩擦3、粉尘的磨蚀（滤袋下部滤料毛绒变薄）4、相邻滤袋破坏而致1、调整滤袋张力及结构2、修补已破损滤袋或更换2除尘布袋烧毁1、流入火种2、粉尘发热1、消除火种2、清除积灰3、降温3滤袋的脆化1、酸、碱或其他有机溶剂蒸气作用2、其他腐蚀作用1、防腐蚀处理4滤袋的堵塞1、滤袋使用时间长2、处理气体中含有水分3、漏水4、风速过大5、清灰不良1、更换2、检查原因并处理3、修补、堵漏4、减少风速5、加强清灰、检查清灰机构5阻力异常上升反吹管道被粉尘堵塞；换向阀密封不良；气体温度变化而使清灰困难；清灰机构发生故障；粉尘湿度大、发生堵塞或清灰不良；清灰定时器时间设定有误；振动机构动作不良；气缸用压缩空气压力降低；气缸用电磁阀动作不良；灰斗内积存大量积灰风量过大；滤袋堵塞；因漏水使滤袋潮湿；换向阀门动作不良及漏风量大；反吹阀门动作不良及漏风量大；清理流通；修复或更换；控制气体温度；检查并排除故障；控制粉尘湿度、清理、流通；整定定时器时间；检查、调整；检查、提高压缩空气压力；检查、调整；清扫积灰；减少风量；检查原因、清理堵塞；修补漏洞；调整换向阀门动作、减少漏风量；反吹风量调节阀门发生故障及调节不良；反吹风量调节阀门闭塞；换向阀门与反吹阀门的计时不准确。
调整反吹阀门动作、减少漏风量；排除故障、重新调整；调整、修复调整计时时间6清灰不良除尘器滤袋过于拉紧；滤袋松弛；粉尘潮湿；清灰中滤袋处于膨胀状态（换向阀等密封不良或发生故障）；清灰机构发生故障；清灰阀门发生故障；清灰定时器时间设定值有误或发生故障；反吹风量不足。
调整张力（松弛）；调整张力（张紧）；检查原因并处理之；检查密封，排除故障，消除膨胀状态；检查、调整并排除故障；排除；检查、整定时间设定值；检查原因，加大反吹风量。
袋式除尘器常见滤袋损坏的原因及措施：滤袋的保护滤袋是袋式除尘器的核心部件，其材质多为高分子合成纤维，随着企业工况的复杂化与对环保要求的严格化，复杂烟气的处理需求越来越大，因其成分的复杂性往往易对滤袋造成机械损伤、氧化腐蚀、酸结露腐蚀和高温损伤等，影响其使用寿命。
**领津环境技术公司在处理各种复杂烟气的过程中总结了一些关于滤袋保护与延长寿命的相较于传统思路略有改良且更为具体的经验与方法，将在未来几篇文章中逐一阐述，本文则综述影响滤袋使用寿命的常见原因及对应措施。
机械损伤包括笼骨对滤袋的磨损、喷吹气流对滤袋的磨损、滤袋迎尘面磨损、滤袋堵塞。
笼骨对滤袋的磨损主要原因为笼骨构造改变，笼骨弯曲，加剧对滤袋磨损并可能造成滤袋间的磨损;边缘锋利或接口处理不当，对滤袋造成磨损、破坏;笼骨尺寸与滤袋不匹配，太小则无法撑起滤袋，太大则造成滤袋磨损;防腐处理不佳，因腐蚀变得粗糙的表面会对滤袋造成严重磨损。
综上，可在布袋生产过程中对易磨损处开展加厚，在笼骨生产中将边缘及接口修整平滑，笼骨尺寸需与滤袋匹配，使用过程中及时对构造改变、破损、腐蚀的笼骨开展调整或更换。
喷吹气流对滤袋的磨损主要原因为喷吹压力过高、次数过多，增加了清灰气流对滤袋的冲击，若因此造成初始粉尘层脱落则清灰效率下降，且此时清灰易造成滤袋织物构造松散，加速磨损;用于清灰的压缩空气未开展油水分离，则易出现糊袋、板结现象，造成滤袋堵塞，使过滤和清灰阻力升高，严重时可引起滤袋破裂;喷吹管歪斜、花板变形使喷吹位置不当，不能有效清灰的同时易使滤袋磨损。
因此，需及时维护变形花板，检查喷吹管位置，确保喷吹口对正滤袋口中心并合理调整喷吹压力。
对清灰用压缩空气开展严格油水分离。
设定清灰周期时以能保证除尘器工作在稳定的压力下清灰周期最长为好，以能保证初始粉尘层不脱落的情况下清灰时间最短为好，若初始粉尘层缺陷，可延长清灰周期以补偿。
滤袋迎尘面磨损主要原因为孔板间距设计过于密集使滤袋间距离过小，易碰撞磨损;花板变形或笼骨未垂直安装，造成滤袋底部挤碰、摩擦或与箱体摩擦从而破损;灰斗卸灰不及时，粉尘堆积过高，扬尘形成涡流气旋磨损滤袋;烟气中磨蚀性强的粉尘含量较高，加剧粉尘对滤袋的磨损;气流分布不均，除导致部分滤袋被告诉气流冲刷磨损外也会造成气旋与二次扬尘，对滤袋造成冲击与加剧磨损。
袋式除尘器滤袋的损坏原因分析及改进措施袋式除尘器是工业领域常用的空气净化设备，它通过滤袋的过滤作用来清除空气中的颗粒物和废气。
然而，滤袋在长时间的工作过程中会出现损坏，从而降低除尘器的工作效率。
本文将对袋式除尘器滤袋的损坏原因进行分析，并提出改进措施。
首先，袋式除尘器滤袋的损坏原因可以归结为以下几个方面：1. 磨损和疲劳：袋式除尘器在工作过程中，颗粒物不断地冲击滤袋表面，造成磨损和疲劳。
尤其是当颗粒物含有硬质颗粒时，会更加严重地损坏滤袋。
2. 化学腐蚀：某些工业废气中含有腐蚀性气体或化学物质，这些物质会对滤袋产生化学腐蚀，导致滤袋的损坏。
3. 高温和高湿度：袋式除尘器在高温和高湿度环境下工作时，滤袋会因受热膨胀、变形或湿润而损坏。
此外，高温和高湿度还可能使滤袋中的粉尘粘附在表面，导致堵塞甚至烧毁滤袋。
4. 拉伸和撕裂：当除尘器在运行过程中出现过大的气流阻力，滤袋可能会受到拉伸和撕裂的力量，从而破裂。
基于以上原因，我们可以采取以下改进措施来延长袋式除尘器滤袋的使用寿命，并提高除尘器的工作效率：1. 选择高质量的滤袋材料：应该选择具有较高耐磨性和耐腐蚀性的滤袋材料，以保证滤袋在工作过程中不易损坏。
2. 定期清洁滤袋：定期清洁滤袋可以减少粉尘的积聚，降低滤袋的堵塞风险。
清洁过程中应采用适当的清洗方法，避免使用化学溶剂或高温水，以免损坏滤袋。
3. 定期更换滤袋：因为滤袋经过一段时间的使用后，可能会变形或受损，从而无法正常过滤气流。
因此，定期更换滤袋是重要的维护措施。
更换滤袋时，应选择与原始滤袋相匹配的尺寸和材料。
4. 控制工作环境：降低工作环境中的温度和湿度可以减少滤袋的热膨胀和变形风险。
此外，在工业生产过程中，应尽量避免发生腐蚀性气体的产生，以减少滤袋的化学腐蚀。
5. 定期维护和检查除尘器：定期维护和检查除尘器设备是关键步骤，可以及时发现和解决滤袋的损坏问题。
维护和检查包括清理设备内部、检查滤袋的状态和更换损坏部件等。
除尘器布袋破损原因分析一、过滤风速布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘布袋损坏的主要原因。
近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了滤袋的使用寿命。
这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间。
二、粉尘介质除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质。
根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命。
三、使用温度正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是滤袋的关键。
如果温度过高,所选用的除尘布袋以超出正常使用温度,滤袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁。
因此,在选用除尘布袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋。
四、产品质量除尘布袋的加工尤为重要。
近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后。
使除尘布袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象。
布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象。
五、反吹系统的喷嘴不正,造成反吹偏斜。
解决措施:进行喷吹系统改造,改造费用高、周期长,不能在正常的检修期间内完成。
六、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施:反吹风压缩空气压力控制在0.25~0.35MPa之间,能够把布袋上的灰清掉即可,如压力过高则影响布袋的使用寿命。
耐高温除尘布袋的使用特点:1、氟美斯除尘布袋过滤速度可达1.0m/min以上,运行阻力低,耐磨性和抗折性及剥离强度有明显的提高,使用温度可达260度,采用泰氟隆处理,广泛应用于钢铁,有色冶炼,化工,炭黑,建材,电力部门.2、美塔斯除尘布袋使用温度可在204度,含尘烟气只能在酸露点以上温度较高的状态下进行过滤分离,采用烧光与轧光或是特氟隆涂层处理.3、PPS耐高温除尘布袋具有较强的完整保持性和内在的耐化学性,可在恶劣的环境中保持良好的过滤性,能达到理想的使用效果,可用于过滤燃煤锅炉,垃圾焚烧炉,电厂粉尘的集尘处理,使用温度可达190度,采用高温热压及烧毛处理.4、P84耐高温除尘布袋具有显著的耐温性作业温度260度,具有良好的化学性,对于酸性废气机碱性粉尘的过滤电袋复合除尘器由于前面电场使烟气电离产生的臭氧和氮氧化物都是强氧化剂;而PPS材料最怕的就是被氧化;尤其是高温更容易氧化变脆。
袋式除尘器滤袋损坏原因及解决方案滤袋是袋式除尘器的〃心脏〃，滤袋的设计、制造、安装、使用质量直接影响袋式除尘器的除尘效率。
一台大型袋式除尘器滤袋多达几千条，滤袋占袋式除尘器制造成本的15%~20%,更换滤袋费用占运行费用的20%〜70%o因此，滤袋及滤袋配件设计应先进、科学、实用，方便制造、运输、安装和维修，避免在使用过程中的非正常损坏，保证滤袋的使用寿命。
1滤袋机械破损的原因分析滤袋破损的原因很多，如：机械破损.化学腐蚀、高温烧灼.结露堵塞等，但主要是机械破损。
袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰、反吹（吸）清灰和脉冲清灰。
滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形，应用最多的是圆形。
本文针对应用最多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。
1.1反吸风袋式除尘器滤袋破损反吸风袋式除尘器为下进风•正压内滤式。
滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成，滤料厚度0∙4~0.6mm、滤袋直径250~300mm.长度10〜12m,滤袋外设有间距不等的多道防瘪环，滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上，上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上，用拉链将滤袋向上拉紧。
滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。
(1)底部破损的主要原因是：花板孔口用于安装滤袋的短管太短，-般只有40~50mm,含尘气流从花板孔进入对滤袋底部容易造成横向冲刷使滤袋迎风面破损；用钢丝捆扎滤袋容易造成滤袋纤维断裂。
(2)在高温环境下，滤袋的自身重量及积灰重量会使滤袋拉长，当上部拉簧不足以克服滤袋拉长时，滤袋底部就会出现坐袋现象，在过滤清灰时滤袋发生摆动与滤袋环上端口发生摩擦磨破滤袋，此现象发生最为严重。
(3)滤袋中部破损的主要原因是滤袋的间距太小，一般只有70~80mm,当滤袋伸长IOmm则发生弯曲，中部和下部就会发生相互碰撞而损坏。
(4)钢制防瘪环易锈蚀，锈蚀后的防瘪环极易将滤袋磨破。
1.2脉冲袋式除尘器滤袋破损原因分析脉冲袋式除尘器为负压外滤式，下进风、上排风。
布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器滤袋损坏的原因和防范措施布袋除尘器的核心除尘部分，直接决定着布袋除尘器的除尘效果，在布袋除尘器对粉尘处理中起着至关重要的作用，滤袋的损坏将对布袋除尘器的造成最严重的影响，因此值得每一个使用布袋除尘器的客户去关注滤袋的使用和维护规范，避免滤袋损坏，保持布袋除尘器长期稳定高效地运行。
以当前的技术水平，布袋除尘器使用的滤袋，在正常使用的情况下，普通温度粉尘过滤可使用5-，高温粉尘下可使用3-，与使用一年就损坏更换的情况比起来，在运行成本上相差巨大。
毕竟，布袋除尘的维护维修费用70%都是出在滤袋身上，可见做好滤袋的维护保养何其重要。
为了方便大家对布袋除尘器滤袋进行保养和维护t这里为大家介绍布袋除尘器滤袋损坏的集中常见原因，以及防范滤袋损坏的常见办法。
布袋除尘器滤袋的损坏主要有三种情况：磨损、烧毁和腐蚀，我们来一一介绍。
一、滤袋磨损的原因1.设置的过滤风速过高风速过高，导致粉尘冲击、磨蚀滤袋的强度更大，会让滤袋的纤维材料张力受损，影响滤袋的过滤效果和使用寿命。
因此除尘器厂家在设置布袋除尘器参数时应充分考虑过滤风速对滤袋的影响，设置合理的过滤风速，并根据粉尘气体浓度和流量设计最恰当的除尘器结构（比如增加挡板、流量自控系统等），从而避免除尘器滤袋不必要的受损，延长设备使用寿命。
这也是除尘器厂家实力和用心程度的象征，当然也对价格有稍微的影响，一分钱一分质量）2.除尘器对粉尘烟气分布不均匀如果滤袋局部受到的气流冲击明显高于其他部位，会导致该部位磨损较快（比如靠近进气口的地方），这样滤袋的整体寿命也将大大降低。
此时就应该从设计结构上进行修正，增加导流板或者增加滤袋的耐磨性。
因为设备运行初期看不出来，所以同样是体现除尘器厂家信誉的地方。
3.滤袋之间的间距过小如果除尘器滤袋在设计之初间距过小，或者在使用过程中龙骨发生变形弯曲等，都会导致滤袋在清灰时因鼓胀发生相互摩擦，此种磨损多发生在滤袋中间部位，可以在检修中看出来，及时修复龙骨。
布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。
因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。
一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。
2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。
可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。
3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。
由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。
另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。
二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。
随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。
因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
2、检查滤袋的安装是否正确。
通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。
如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。
可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。
在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。
造成除尘布袋破损的原因分析一、原因分析滤袋底部两边磨损，破损表面有明显磨损划痕。
底部缝纫线、过滤系统基布被磨断，情况严重时袋底破损或整体往下掉。
这类磨损由于料斗内料位过高，气流轻拂可吸入颗粒物马上腐蚀袋底，造成磨损。
除尘器骨架竖筋松动或锈蚀，将滤袋磨断或煤气发生炉压力过高、煤气发生炉过多常常，使滤袋与除尘器骨架碰触位置伸缩式裂开造成破损。
倘若除尘布袋袋身由活泼开朗内破损。
重要是除尘布袋直径稍大过多松懈人。
导致布袋与布袋，布袋与除尘器设备罩壳构件之间的碰触。
造成除尘布袋袋身的磨损。
锁气除尘的高压气偏位布袋管理处，马上腐蚀布袋表面造成的。
为了避免这一难点的出现，可以在除尘器骨架上配代文丘里喷嘴。
依据提升灰斗卸灰量、调整除尘器设备灰斗卸灰工作制度，避免粉尘堆积过高，可避免料斗内造成涡流磨损滤袋。
滤袋底部内侧磨损多见于除尘器骨架底部过小或滤袋过长，除尘器骨架只能制撑袋底一部分。
滤袋除尘和过滤时变换时造成滤袋底部晃动，导致滤袋底里侧磨损。
布袋除尘器设备的高压气压力过高，喷锅炉吹管的吹嘴歪斜，除尘器设备花板变形。
二、解决方案3、灰斗及时卸灰，以免二次扬尘及粉尘摩擦除尘布袋底部。
灰斗靠近进风口侧增加气流分布板，使气流均匀进入箱体，保证各箱室负荷相。
2、根据白灰窑粉尘的特性，除尘器过滤风速应低于其他除尘器过滤风速，大约控制8m/min左右即可。
若除尘器过率风速过高，应提高中箱体高度，增加除尘布袋长度，以增加其过滤面积。
1、更换花板及喷吹装置，加大箱体板横撑与除尘布袋及最外侧除尘布袋之间的距离，保证喷吹管与除尘布袋中心线同一轴度，在喷吹时，除尘布袋及笼骨摆动幅度不会太大，不会相互摩擦，也不会摩擦到箱壁。
三、常见的有机废气治理工艺催化氧化方法有机废气治理对于低浓度有机废气的处理是经吸附浓缩后再通过热风解吸，利用催化剂作用降低有机物氧化需要的活化能，从而提高氧化反应的速率，使有机废气在比较低的温度下被氧化分解为无机成分。
布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。
然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。
了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。
一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。
这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。
2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。
3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。
4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。
5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。
二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。
1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。
2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。
2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。
3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。
3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。
4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。
4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。
5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案一、除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
二、二、除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。
造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。
③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。
④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
四、布袋除尘设备常见的措施和对策1、加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。
一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。
然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。
袋式除尘器滤袋破损的原因和解决方法袋式除尘器布袋堵塞会引起很多问题和生产阻碍，例如滤袋磨损、穿孔、脱落等多种现象，会严重影响袋式除尘器的除尘效率。
我们知道，袋式除尘器滤袋堵塞通常是由于滤袋结露或者糊袋的出现，但是不可避免的还有很多其他因素导致袋式除尘器滤袋破损，从而引起袋式除尘器运行故障，下面是袋式除尘器滤袋破损的原因排查和解决方法：在袋式除尘器清灰时吹到滤袋里的水和油会透入滤料，压缩空气中的油份通常来自压缩机活塞环和密封件的漏渗，而水份则来自大气，二者结合使灰尘变湿结块而堵塞滤袋。
最终结果是滤袋压力差增大不得不更换滤袋。
因此必须要按规定时间检查压缩空气管路上的空气过滤器。
除堵塞以外的滤袋破损也有很多原因，滤袋袋口部位破损多在袋口向下400mm以内，破损痕迹多为从内向外，烟气通过时粉尘会冲刷破损处对角，面层首先被压缩空气吹脱落，然后基布被吹漏，最终造成袋口环状破损，当滤袋一侧破损后，烟气通常从阻力最小的位置通过。
烟气从破损处直通净气室，最后过滤面也被吹漏，甚至袋头和袋身分离。
袋口外侧破损在喷吹管和花板长度范围内，破损痕迹由外向内，纤维和基布均被磨损或磨断，甚至脱落。
第一种情况如果破损痕迹由内向外,破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀,将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。
更换袋笼或调整喷吹装置可解决问题。
第二种情况如果滤袋破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋上,说明是袋笼变形引起滤袋和滤袋之间磨擦使其破损，更换袋笼即可避免破损。
滤袋袋身过滤面有渐进式磨损，多发于袋笼支撑环下部位置，而上部却很少。
此类破损是烟尘冲刷导致，问题出在气流分布不均、过滤风速过高等原因造成的。
袋式除尘器的滤袋堵塞和破损通常会引起很多问题的出现，需要除尘企业在平时做好检修。
布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案1、 除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。
2、二、 除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。
造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。
③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。
④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。
另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。
4、 布袋除尘设备常见的措施和对策1、 加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。
一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。
然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。
袋式除尘器滤袋破损，收尘效果大打折扣，4种原因及预防措施袋式除尘器滤袋的费用占设备造价和运行费用的相当大一部分，由于种种原因，滤袋在使用过程中会出现破损失效的情况，寿命降低。
除了滤料自身的质量问题之外，分析滤料在应用中破损的原因，采用有效技术措施，延长滤料使用寿命，对节省除尘器运行费用和节能减排具有重大意义。
01 安装不当滤袋在设备安装过程稍不注意，操作不当的话，容易造成滤袋的机械性损坏和失效。
1）安装过程混乱脉冲除尘器滤袋安装过程中，袋笼和滤袋的堆放杂乱。
袋笼因杂乱堆放与不合理操作而变形，变形袋笼会直接影响除尘滤袋的正常使用及使用寿命。
2）滤袋不垂直脉冲袋式除尘器滤袋的安装要求时滤袋底部不能与任何物体相碰，包括滤袋底部，哪怕是间隙过小也尽量避免。
因为滤袋在连续的过滤、清灰过程中不是静止不动的，滤袋底部与任何物体相碰都会造成滤袋的磨损。
滤袋安装后一般是不垂直花板的。
如果过于偏斜会造成滤袋间或滤袋于壁板之间的长期摩擦，久而之久，滤袋磨坏。
滤袋与壁板横粱间的摩擦造成滤袋破坏的现象屡见不鲜。
这主要是滤袋与壁板间距不够造成的。
避免这种磨损，在除尘器设计中滤袋与滤袋之间的间距不应小于滤袋直径的1/2，滤袋与边板(粱)间的距离应为滤袋直径的1-2倍。
3）滤袋松驰反吹风袋式除尘器的滤袋安装后要有一定的张紧度，每条滤袋顶部拉紧力150-350N，同时要求滤袋每使用一段时间(如3-6个月)，拉紧一次。
假如滤袋过于松驰，在过滤——反吹过程中滤袋会因变形大出现底部和中部破损。
02 设备制作不精良加工制作是保证袋式除尘器性能的重要环节，制作不精会造成滤袋破损影响滤袋寿命。
1）袋笼加工粗糙袋笼加工粗糙表现为袋笼生锈，筋条有焊疤、毛刺、开焊等，这些都会加快滤袋的机械磨损，导致滤袋穿孔、漏气、失效。
所以一定要选用优质的袋笼。
2）花板变形袋式除尘器花板变形严重，达不到平面度2/1000的要求，甚至有挠曲、凹凸不平现象。
袋笼直接安装于花板上，花板的变形直接影响到袋笼相对于花板之间的稳定，袋笼的垂直度得不到保证，这样会直接造成滤袋底部相互间的直接碰撞，造成除尘滤袋底部的损坏。
除尘布袋损坏的重要原因有哪些？除尘布袋是现在工业生产领域中使用最广泛的除尘设备之一，但在使用过程中，常常显现损坏问题。
那么，除尘布袋损坏的重要原因有哪些呢？本文将认真阐述。
一、颗粒物沉积过多在使用除尘布袋的工业生产中，颗粒物的沉积是常见的，当颗粒物沉积过多，超过了除尘布袋承受的范围，就会导致除尘布袋的损坏。
由于颗粒物的沉积会导致除尘布袋的疲乏和变形，使其不再具有良好的过滤效果，最后会损坏。
二、尘气温度过高在使用除尘布袋的过程中，尘气温度也是一个紧要的因素，超出了除尘布袋所能承受的温度，就会导致除尘布袋的熔断或烧穿。
这也是除尘布袋损坏的重要原因之一、三、机械损伤机械损伤也是除尘布袋损坏的常见原因。
在日常维护过程中，假如操作不当或维护不适时，很简单使除尘布袋受到机械损伤而损坏，如钩子损坏、缝合口被撕裂等。
四、因寿命到期损坏除尘布袋的使用寿命也是导致其损坏的一个关键因素。
虽然除尘布袋的使用寿命因制造材料不同有所差别，但其大致寿命在1—2年左右。
当除尘布袋达到其寿命极限时，因其材料老化、疲乏等因素，就会导致除尘布袋损坏。
五、化学性质的影响除尘布袋如碰到一些化学气体会引起除尘布袋的化学反应，从而破坏除尘布袋的材料结构，导致除尘布袋的损坏。
六、静电的影响在干燥和寒冷的环境下操作，静电的影响是无法避开的，静电对除尘布袋也有影响。
由于静电可以导致除尘布袋的熔断或烧穿，从而导致在使用过程中除尘布袋的损坏。
以上就是除尘布袋损坏的重要原因，其实各种因素不是相互独立的，部分因素在一起作用，也会导致除尘布袋的损坏，所以在使用过程中，适时维护和检查除尘布袋，以确保其正常使用，削减除尘布袋的损坏。
布袋除尘器除尘布袋损坏原因分析
布袋除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质.
布袋除尘器布袋主要损坏原因一般有以下4个方面：
一、过滤风速
布袋除尘器的过滤风速过高,是布袋除尘器除尘布袋损坏的主要原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计布袋除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户没有明显的反应,但是大大缩短了布袋的使用寿命.这样以来给客户非但没有省钱,反而带来非常大的经济负担,且浪费了时间.
二、使用温度
正确选用适合相应粉尘温度的除尘布袋,是布袋的关键.如果温度过高,所选用的布袋除尘器布袋以超出正常使用温度,布袋轻则缩短使用寿命,严重的会在短时间内烧毁.因此,在选用滤袋时一定要测定计算好除尘器进口温度,在选用相应的除尘布袋.
三、粉尘介质
除尘器布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质,要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较强的物质.根据粉尘性质选用适合它的滤料,这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘,且不影响其使用寿命.
四、产品质量
布袋的加工尤为重要.近年来,一些小厂家采用小型缝纫机为加工设备,且加工时用劣质线为原料,以假乱真,加工水平也远远落后.使滤袋在使用时间不长便出现开线、裂口、掉底等现象.布袋尺寸稍小虽然也可以使用,但在吸附比重较大的粉尘后,使用一段时间便会出现掉袋现象.。
