平台式焊接操作机
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浅谈龙门式焊接操作机的应用刘明光(南通万达锅炉有限公司,江苏南通226014)摘要:本文介绍了龙门式焊接操作机的主要类型、传动形式、实际应用等,并结合生产实际对 龙门式焊接操作机的选型、技术参数、结构特点等进行了阐述。
关键词:龙门式焊接操作机;传动形式;结构特点;技术参数;选型1. 前言焊接变位机是改变焊接机头空间位置进行 焊接作业的机械装备,焊接操作机是其重要组 成部分之一,其结构形式很多,常与焊件变位机 械配合使用,完成环缝、纵缝、角焊缝等多种焊 缝的自动焊接工作,也可以进行工件表面的自 动堆焊和切割工艺。
焊接操作机是能将焊接机头(焊枪)准确地 送到待焊位置,并保持在该位置或以选定焊速 沿设定轨迹移动焊接机头的变位机械。
主要结 构形式有:龙门式、伸缩臂式、台式等多种,其 中龙门式焊接操作机是一种应用广泛、自动化 程度高的焊接辅助设备,它通过龙门移动、平台 升降等数控控制,来满足碳钢、不锈钢截面为圆 形的筒体纵、环缝焊接需要。
2.龙门式焊接操作机的结构特点2.1结构型式龙门式焊接操作机的结构简图见图1、图2。
龙门式焊接操作机分为桥式和门式两种类 型,其中桥式焊接操作机是由梁和两个起支撑 和行走的台车组成,焊接机头可沿梁作横向移 动,台车沿轨道可作纵向移动。
门式焊接操作机 比桥式多一门架,焊接机头可在门梁上作横向 移动,或者在另设的可沿门柱上下升降的横梁 上作横向移动,后者可用于不同高度焊接结构 的焊接。
龙门式焊接操作机主要用于压力容器制造 过程中圆筒形工件外环缝、外纵缝的焊接。
图1为龙门式焊接操作机外环缝焊接示意图,图2 为龙门式焊接操作机外纵缝焊接示意图。
2.2基本结构组成龙门式焊接操作机由龙门操作架、电动台 车、升降机构、升降操作平台、滑座、配重、控制 系统及安全装置组成。
2.3主要结构特点(1) 龙门操作架龙门操作架一般由左右各一根立柱、连接 横梁、平台、护栏组成。
龙门操作架是由型钢焊 接而成的框架结构,焊后应进行消除内应力处 理,满足机械行走的稳定性和刚性要求。
平台激光焊接软体操作手册匯出日期:2023-05-10修改日期:2023-03-171.2.3.1.2.3.4.5.6.7.8.9.10.11.12.13.14.15.1 1 系统概论使用平台激光焊接设备,配合此软体操作手册,手册中详细的说明软体画面中各按钮功能及如何使用,使用者可简单快速的控制焊接设备完成加工。
为了以下阅读方便,将元件的描述统一格式如下:凡软件上可点击的按钮,皆以「粗体黑字加上下引号」表示,例如:「启动按钮」。
凡是可输入的栏位,统一为<粗体黑字加左右框>表示,例如:<输入数值>。
全文手册以CW 连续镭射源做介绍,因YAG 镭射源因激光参数必须在YAG 镭射源上设定,所以YAG 画面会有部分差异,详见1.2.1YAG 画面简介。
1.1 1.1 软体功能依照目录排序条列功能:平台焊接机台多轴控制操作使用者操作权限管理多工位设定示教焊接座标点功能点焊示教功能I 、O 点示教功能连续寸动、增量寸动、回原点、手轮、自动五种运动模式激光器开光、收光时间-功率设定激光器速度调变设定激光器出光保护设计、手动出光及红光对位提供激光器功率、频率、占空比设定气压校正、吹气控制功能手轮模拟试运行、断点续焊功能I 、O 点监控功能旋转轴模式1.2.1.2 1.2 画面简介状态列 : 显示讯息由左至右依序为: 日期时间、控制模式、控制器状态、激光器状态、加工档案、警报、小键盘面板、权限、回首页。
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云南广播电视大学云南国防工业职业技术学院机械电子工程学院毕业论文(设计)课题S30408不锈钢压力容器封头环缝焊接工艺研究教研室________________________专业_________________________班级_________________________学生姓名____________ 学号_____导师姓名____________ 职称_____201年月日目录摘要 (I)第1章绪论 (1)1.1研究背景 (1)1.2压力容器基本要求及存在问题 (2)1.2.1压力容器基本要求 (2)1.2.2压力容器焊接中存在的问题 (2)1.3本论文的主要研究问题 (3)第2章S30408不锈钢焊接性 (4)2.1S30408成分及性能 (4)2.2S30408 焊接性 (5)2.3本章小结 (5)第3章S30408焊接工艺 (6)3.1焊接方案 (6)3.2焊接设备及材料 (6)3.2.1手弧焊设备及材料 (6)3.2.2埋弧焊材料及设备 (7)3.3焊接工艺 (9)3.3.1焊接参数选择 (9)3.3.2焊接工艺流程 (10)3.3.3焊接注意事项 (12)3.4本章小结 (12)第4章焊后检测 (13)4.1 焊后检验意义 (13)4.2力学性能试验 (13)4.2.1拉伸试验 (13)4.2.2弯曲试验 (14)4.2.3冲击试验 (15)4.3X射线探伤 (16)4.3.1 X射线探伤仪器及设备 (16)4.3.2试样制备 (17)433试验结果及分析 (17)4.4本章小结 ..................................................................... 17 结论 ................................................................................. 18 错误!未定义书签。
LHW5060自动焊接操作机(移动带回转)1.主要技术参数横臂垂直升降行程 5000mm横臂升降速度 1000mm/min横臂水平伸缩行程 6000mm横臂进给速度 120-1200mm/min横臂进给调速方式 交流电机+变频器调速立柱回转角度 ±180°立柱回转速度 0.36rpm台车行走速度 1700mm/min横臂水平伸出最长时承载 400㎏行走轨距 2000mm十字调节机构 电动水平行程 150mm垂直行程 150mm2.结构特点该自动焊接操作机主要有行走台车、立柱、横臂、导向座、立柱回转机构、横臂升降机构、大臂伸缩机构、行走路轨、载人平台等组成。
(见结构简图)1升降机构 2导向机构 3横臂 4底座 5十字调节机构 6横向移动机构 7防坠落装置8载人平台 9配重块 10立柱锁紧机构 11防倾覆装置 12回转机构 13防护栏14爬梯15立柱 16导轨 17拖链立柱和横臂均为长方形梁,双轨式。
导轨采用矩形导轨,立柱和横臂焊接后经去应力处理,再进行机械精加工,保证较高的精度要求。
导向座上下,左右装有滑轮座,滑轮座采用偏心轴结构,以调整导轨的间隙,补偿导轨的磨损所有轴类零件(包括轴销)均进行调质处理,齿轮及移动部件均进行表面硬化处理立柱上设有安全装置-棘条机构,以防链条断裂,横臂突然下坠台车行走通过电机、减速器及齿轮副驱动在导轨上行走的,速度为1700mm/min;行走平稳,另外为了确保有更好的焊接质量,在台车增设4个导轨锁紧器横臂垂直升降传动采用制动电机、蜗轮-蜗杆减速器和链轮、链条来实现横臂升降,在立柱上下极限位置都设有限位开关横臂水平运动是由电机经蜗轮蜗杆减速机驱动齿轮齿条实现的,在横臂极限位置都设有限位开关,其速度采用变频调速,数字显示。
在横臂前端还设有焊枪调节机构,能实现焊枪上下、左右的十字调节,十字调节机构采用电动装置立柱和台车由单排球回转支承连接,蜗轮减速机带动齿轮副工作,使立柱在±180°范围内回转,蜗轮减速机本身具有自锁功能,能保证回转停止时较准确的定位。
KUKAKRC2机器人焊机配置说明一、概述KUKAKRC2机器人焊机是一款高效、精确、可靠的自动化焊接设备,专为满足工业生产中的复杂焊接需求而设计。
通过精心的硬件和软件配置,这款焊机能够实现高质量的焊接效果,提高生产效率,并降低人工成本。
以下是KUKAKRC2机器人焊机的详细配置说明。
二、主要特点1、高精度:采用高精度伺服电机和先进的运动控制系统,可以实现精确的焊接位置和焊接速度控制,从而提高焊接质量。
2、灵活性强:支持多种不同的焊接方法和工艺,包括熔化极气体保护焊(MIG)、钨极气体保护焊(TIG)和等离子切割等。
3、稳定可靠:采用高品质的硬件和软件组件,具备高度的稳定性和可靠性,确保长时间的连续生产。
4、人性化操作:配备直观的操作界面和远程控制功能,使操作更加简单方便,降低操作难度。
三、硬件配置1、控制系统:采用先进的伺服电机驱动系统和运动控制器,实现高精度、高速度的焊接控制。
2、焊接电源:配备多种焊接电源,包括MIG/TIG电源等离子切割电源等,满足不同的焊接需求。
3、机械臂:采用高刚性机械臂,确保长时间稳定运行,提高焊接精度。
4、防护装置:配备完善的防护装置,如光幕传感器、安全门锁等,确保操作安全。
5、焊接传感器:内置焊接传感器,自动检测并调整焊接参数,保证焊接质量。
四、软件配置1、焊接程序:预装多种焊接程序,包括直线、圆弧、多边形等常见形状的焊接程序,方便用户快速编程。
2、参数设置:提供直观的参数设置界面,用户可以根据不同的材料和厚度调整焊接参数,实现最佳的焊接效果。
3、远程监控:支持远程监控功能,用户可以通过网络实时查看焊接过程和焊接结果。
4、故障诊断:具备故障诊断功能,当设备出现故障时,系统会自动提示故障原因,方便用户快速排查问题。
5、数据库管理:内置数据库管理系统,可以保存和查询焊接历史记录,方便用户对焊接过程进行分析和优化。
五、操作界面KUKAKRC2机器人焊机配备直观的操作界面,方便用户快速掌握设备操作。
2015年上半年河南省电焊工压力管道焊接试题一、单项选择题(共25 题,每题 2 分,每题的备选项中,只有 1 个事最符合题意)1、水压试验时,当压力达到试验压力后,要保持恒压一定时间,根据__,一般为5~30min,观察是否有落压现象。
A.压力容器材料B.内部介质性质C.现场环境温度D.不同技术要求2、手工钨极氩弧焊设备中没有__。
A.控制系统B.行走机构C.气路系统D.水路系统3、施焊前,焊工应对面罩进行安全检查,__是安全检查重要内容之一。
A.隔热能力B.反光性能C.耐腐蚀性能D.护目镜片深浅是否合适4、型号属于EZC的铸铁焊条,其牌号为__。
A.Z116B.Z308C.Z208D.Z4085、平台式操作机主要用于__的焊接。
A.环焊缝B.纵焊缝C.外环、纵焊缝D.内环、纵焊缝6、焊接电源适应焊接电弧变化的特性叫做__。
A.电弧的静特性B.电源的外特性C.电源的动特性D.电源的调节特性7、由于纯铜导热率高,所以气焊时,火焰能率应__。
A.比低碳钢小1~2倍B.比低碳钢大1~2倍C.和低碳钢相同D.比低碳钢大3~4倍8、板材对接要求全焊透,采用Ⅰ形坡口埋弧焊双面焊,要求后焊的正面焊道的熔深(焊道厚度)达到板厚的__。
A.30%~40%B.40%~50%C.50%~60%D.60%~70%9、利用斜Y形坡口焊接裂纹试验方法产生的裂纹多出现在__。
A.焊缝根部B.焊趾C.焊缝表面D.焊根尖角处的热影响区10、焊接异种钢时,__电弧搅拌作用强烈,形成的过渡层比较均匀,但需注意限制热输入,控制熔合比。
A.焊条电弧焊B.熔化极气体保护焊C.不熔化极气体保护焊D.埋弧焊11、压力容器同一部位的返修次数__。
A.可以超过2次B.必须超过2次C.不宜超过2次D.不允许超过2次12、焊接铸铁时,焊缝中产生的气孔类型主要为()气孔。
A.氮和氢B.氮和COC.反应和CO2D.CO和氢13、测量电压时必须使用电压表,用符号__表示。
平台式无痕焊接机沧州航诚工控设备有限公司平台式无痕点焊机应用范围:适用铜,铝,镍,钼,钨,锰,金银及其他有色金属的焊接。
广泛应用与低碳钢板、镀锌板、覆铝锌板、不锈钢板、铝板、铜板,线材的点焊、多点凸焊、汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊,螺栓的点焊以及高低压电器行业同线银点和铜板的焊接。
广泛适用于厨具用品,机箱机柜,五金电器,汽车,航空航天等领域的高性能焊接要求。
平台式无痕点焊机特点:1、高质量高效率的焊接能力。
输入电源三相380V,三相平衡对电网的冲击大大的减少,直流输出电感阻抗为零。
无需调整功率因数,功率因数非常高达97%以上消除对供电电源的污染属绿色焊接。
2、工作频率高,工作频率为1000HZ,损耗很小。
数字化控制更加提高电流控制和测量精度,焊接时间精度为毫秒。
可以对焊接的时间任意控制,焊接铝和镀锌金属等材料焊接结果良好。
3、焊接效果稳定,焊点牢固,表面平滑无痕,无需打磨处理即可进行喷涂,在工作台任意一点进行焊接均能保证焊接效果稳定,为用户解决脱焊烦恼。
4、人机界面触摸屏编程器操作简单,具备焊点计数功能及工件计数功能,可存储99个焊接条件,自动化程度高。
电流实时监控,电流异常报警,确保每个焊点电流一致性.适用于机器人焊接系统。
网站5、保证机器的平衡稳定,配四地脚调平螺栓。
储气罐内置设计减少储气罐安装空间。
工作压力更稳定,排气噪音更低。
操作方便的前置压力调节和压力表。
设计工具抽屉箱方便存放凸焊电极、电极装卸工具、扳手等工具。
6、整体机身采用内部骨架设计,更稳定,使用时间更长。
人性化设计高度能使我们轻松完成整个工序操作。
技术参数:平台式无痕点焊机额定输入功率焊枪类型最大短路电流空气压力焊机头加压力焊枪长度加工板厚工作台尺寸工作台高度冷却水160KVAAC380V~420V卧式焊枪38KVA0.6Mpa200KG臂深600mm3mm+3mm1500*600*t10900mm8L/min以上选配(国产或进口)1500*1000*2300mm1000KG冷却装置机床尺寸重量。
山西省2017年上半年电焊工初级机械焊接考试试题一、单项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,只有 1 个事最符合题意)1、__不是厚板窄间隙焊的优点。
A.生产率高B.焊接材料和能源消耗低C.热输入小D.不易产生夹渣2、__不是等离子弧的特点。
A.热量集中,温度高B.电弧稳定性好C.等离子弧吹力大D.功率大3、__的牌号是1035。
A.超硬铝合金B.铝镁合金C.铝铜合金D.纯铝4、CO2气体保护焊时若保护不良或CO2气体不纯,会在焊缝中产生__。
A.氢气孔B.一氧化碳气孔C.氮气孔D.氧气5、断口检验常用于__接头。
A.管状B.板状C.T形D.船形6、水压试验用的水温低碳钢和16MnR钢不低于5℃,__不低于15℃。
A.奥氏体不锈钢B.铝合金C.铜合金D.其他低合金钢7、水压试验时,应装设__只定期检验合格的压力表。
A.1B.2C.3D.48、中厚板对接仰焊位置半自动CO2气体保护焊应采用__。
A.左焊法B.右焊法C.立向下焊D.立向上焊9、焊工应有足够的作业面积,作业面积应不小于__m2。
A.5B.4C.3D.210、__区对焊条与母材的加热和熔化起主要作用。
A.阴极B.弧柱C.阳极D.阴极和阳极11、平台式操作机主要用于__的焊接。
A.环焊缝B.纵焊缝C.外环、纵焊缝D.内环、纵焊缝12、Q345 (16Mn)钢埋弧焊对接开坡口时,可以采用__焊丝配合HJ431焊剂。
A.H08Mn2SiAB.H08CrMoAC.H08AD.H10Mn213、根据铜及铜合金焊件形状、尺寸、焊接方法和采用的焊接参数而定,焊前常需要预热到__。
A.800~900℃B.300~700℃C.200~300℃D.100~150℃14、在多层高压容器环焊缝的半熔化区产生带尾巴,形状似蝌蚪的气孔,这是由于__所造成的。
A.焊接材料中的硫、磷含量高B.采用了较大的焊接热输入C.操作时焊条角度不正确D.层板间有油污、锈迹等杂质15、日本伊藤关系式不适用于__的钢。
ASM焊接机械资料1. 引言ASM焊接机械是一种用于电子元器件制造的重要设备,通过焊接电子元器件与印刷电路板之间的连接,确保正确的电流传输和信号传递。
本文档将介绍ASM焊接机械的相关资料,包括技术规格、应用领域、操作指南等内容,以帮助读者了解和应用该设备。
2. 技术规格- 焊接类型:表面贴装技术(SMT)- 最大焊接速度:每小时个元件- 焊接精度:0.02mm- 最小元件尺寸:0201- 焊接温度范围:150°C-280°C- 传动方式:链条传动、轨道传动- 机器尺寸:1500mm x 1000mm x 1800mm- 机器重量:600kg3. 应用领域ASM焊接机械广泛应用于电子制造行业,特别是在电子元器件的高效、高质量焊接过程中具有重要地位。
主要应用领域包括但不限于:- 通信设备制造- 汽车电子制造- 家用电器制造- 工业控制系统制造4. 操作指南4.1 准备工作- 检查机器状态:检查机器的电源、冷却系统、传动装置等是否正常运作。
- 预热设定:根据焊接元件的要求,设置合适的预热温度和时间。
4.2 程序设置- 导入焊接程序:将焊接程序从计算机导入到机器控制系统。
- 参数设置:根据焊接元件的要求,设置合适的焊接温度、时间和速度等参数。
4.3 操作步骤- 将印刷电路板放置于机器工作平台上,并固定好。
- 导入元件:将需要焊接的元件放入元件盘或料槽中。
- 启动机器:按照程序设置,启动焊接机械进行焊接作业。
- 检查焊接结果:检查焊接结果是否符合要求,如有问题及时调整参数。
5. 维护与保养- 定期清理:清理焊接机械内的灰尘、残渣等杂物,保持机器的正常运行。
- 润滑保养:定期给机器的传动装置等部位进行润滑,以减少摩擦和磨损。
6. 总结本文档介绍了ASM焊接机械的相关资料,包括技术规格、应用领域、操作指南等内容。
通过了解和应用这些资料,用户将能够更好地使用ASM焊接机械,提高电子元器件制造的效率和质量。
1350SJP直臂式升降平台安全操作手册1.操作人员培训及相关知识•操作机器前须熟读及明白操作及安全手册内容。
•只容许已获授权或培训合格的人员操作机器。
对设备的操作、性能较为熟悉。
•机器的一般检查和保养。
•熟悉紧急情况下的控制及操作程序下列状况下禁止操作高空车•作业平台严禁超重超员、超载。
•高空作业车严禁两人同时操作。
•高空作业车禁止在大于6级风的状况下操作。
•患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病、酒后、精神不振者(服用不宜高空作业药物者)严禁从事高空作业。
•禁止高空作业车在高压线下作业。
•作业中当倾斜警报响时,应立即回收臂杆,严禁继续做其它动作。
安全符号和标贴指示说明指示一种潜在的危险情况, 如操作不当,可能导致严重的后果。
该指示为红色背景灯。
指示一种非正常的操作条件,如操作不当, 可能导致机器的损坏。
该指示为黄色背景灯。
指示关于操作条件的重要信息, 例如.必要的安全操作程序。
除了容量指示依据平台位置不同会是绿色或黄色之外该指示一般为绿色背景灯。
这是安全警示符号,必须遵守它后面的安全警示标语,以避免遭受潜在的人身或机器伤害。
2.场地检查•在操作机器前,操作人员需自行评估工地所有潜在的危险,机器必须置于坚实水平的地面上。
•确保该工地的地面能承受机械的总重量及最大下压力;•注意周边其他移动设备或人员的工作状态。
3.机器检查•在操作机器前,根据操作及安全手册对机器进行检查及测试。
•确保所有安全装置正常工作。
对安全装置作任何形式的改动均被视为违反安全守则的行为。
•只有在获得JLG书面同意时方可对机器进行改动,并由合格的人员进行。
•若帖于机身上的操作说明或安全标贴不齐全,不清楚或破损,不可操作机器。
4.一般操作注意事项•在操作前应该找出并清除所有工地上有潜在危险的隐患。
•机器只供运载工作人员,工具和少量材料,不可作其他用途使用,不可随意加高平台。
•不得操作有故障的机器。
•当平台上有操作人员时,不可由地面控制站控制机器,紧急情形除外。
单头双平台焊锡机操作规程引言单头双平台焊锡机是一种常用的自动化焊接设备,广泛应用于电子制造行业。
为了确保焊接质量和操作安全,制定本操作规程以规范焊锡机的使用。
一、操作准备1.将焊锡机放置在稳固平整的工作台上,并接通电源。
2.检查焊锡机的各部件是否完好,如有损坏或异常应及时维修或更换。
3.根据焊接工艺要求,选择合适的焊锡丝,并放入焊锡机的焊锡丝架中。
4.根据焊接工艺要求,调整焊锡机的温度、速度和时间设置。
二、操作步骤1.打开焊锡机的电源开关,待机器启动完成后,进入操作界面。
2.将需要焊接的电子元件准确放置在焊锡机的焊接工作台上,确保其位置正确。
3.在操作界面上输入焊接参数,如温度、速度和时间等。
4.根据焊接要求,选择合适的焊接模式,如波峰焊、波动焊或拖焊等。
5.按下开始按钮,焊锡机开始自动焊接。
操作时要注意不要干扰焊锡机的运行。
6.焊接完成后,焊锡机会自动停止工作,根据需要进行下一次焊接,重复步骤3-5。
7.如果需要更换焊锡丝,先关闭焊锡机的电源开关,然后更换焊锡丝,并重新调整焊锡机的参数。
8.结束操作时,关闭焊锡机的电源开关。
三、操作安全注意事项1.在操作焊锡机时,应戴上防护手套和眼镜,以避免热焊接物或烟雾对皮肤和眼睛的伤害。
2.在更换焊锡丝或进行维修时,应先关闭焊锡机的电源开关,避免电击和烫伤。
3.注意焊锡机周围的安全距离,并保持工作区域整洁,避免杂物阻碍焊锡机的运行。
4.焊锡机操作过程中,不得随意翻动焊锡丝架和其他部件,以免发生意外伤害。
5.若发现焊锡机有异常情况,如异响、烟雾或操作界面显示异常等,应立即停止使用,并联系维修人员进行排查和修理。
四、维护保养1.定期清洁焊锡机的焊接工作台、焊锡丝架和其他部件,以保持其表面清洁,并防止焊锡丝堆积。
2.定期检查焊锡机的连接线和电源线路,确保其良好连接和绝缘。
3.定期检查焊锡机的温度传感器、电机和其他关键组件的工作状态,如有故障应及时维修或更换。
4.成立维修保养小组,定期对焊锡机进行全面的维护保养工作,及时修复或更换老化的零部件。
三维柔性焊接平台安全操作及保养规程前言三维柔性焊接平台是一种高精度的焊接设备,主要用于自动化生产线上的焊接作业。
本文档主要介绍了三维柔性焊接平台的安全操作规程和保养规程,以确保焊接操作的安全性和设备的正常运行。
安全操作规程1. 设备检查与维护在使用三维柔性焊接平台之前,必须进行设备检查,包括检查设备表面是否干净,焊枪是否松动、损坏等,并进行维护保养,以确保设备工作的稳定性和安全性。
2. 安装和调试当设备安装完成后,需要进行初次联通测试。
在测试过程中,操作人员必须严格按照设备安装说明进行操作,并遵循设备的安全操作规程。
如果在测试过程中发现异常,必须立即停止测试操作,并联系设备维修人员。
3. 软件及系统配置在操作三维柔性焊接平台的软件及系统时,必须进行备份,并在操作之前进行检查和确认,以尽可能减少系统错误和故障的出现。
此外,在更换软件或系统之前,必须进行充分的测试和验证,并遵循设备使用说明书。
4. 焊接程序的编写在编写焊接程序时,必须遵守已有的焊接程序,禁止随意更改已有的焊接程序设置。
如果需要更改,必须经过上级批准,并在更改之前进行备份。
当程序出现错误时,必须及时停止操作,并联系设备维修人员。
5. 安全操作注意事项在操作三维柔性焊接平台时,必须遵循以下注意事项:1.无论何时都不要进行设备内部的操作。
2.不要触摸设备的任何表面,以免发生触电事故。
3.在设备运行过程中,不要把手伸入设备内部,以避免手指被夹住。
4.在进行设备保养时,必须关闭设备并保证设备处于断电状态下。
5.不要在设备运行时进行焊接程序的更改等操作。
6.在设备运行时,不要将身体部位靠得太近,以免被设备撞到或烧伤。
保养规程1. 设备清洗三维柔性焊接平台表面经常会沾染焊渣、金属粉末等物质,需经常清洗除去。
使用可擦式布和木质镊子等清洁工具清理设备上的杂物,并使用吸尘器或喷气枪清理设备内部。
2. 润滑维护三维柔性焊接平台的焊枪、焊接机械臂等部位机械接触处,需要使用润滑剂进行润滑。
一、单选题1.将钢加热到A3或A cm以上50℃~70℃,保温后,在(D)冷却的热处理方法称为正火。
A.炉中B.一定速度下C.快速D.静止的空气中2.钢和铸铁都是铁碳合金,碳的质量分数小于(C)%的铁碳合金称为钢。
A.0.08B.0.1C.2.11D.4.33.珠光体的性质介于铁素体和(B)之间,其强度较高,硬度适中具有一定的塑性。
A.奥氏体B.渗碳体C.马氏体D.莱氏体4.不等厚度的钢板对接焊时,因为截面突变,所以会引起(A)应力集中。
A.严重B.较大C.不大D.较小5.焊接接头产生咬边的主要原因是(A)过大,焊接电弧太长。
A.焊接速度B.焊接电流C.焊条直径D.焊接飞溅6.焊接时产生未焊透的原因之一是工件坡口(C)。
A.角度过大B.钝边过小C.角度过小D.间隙过大7.产生未熔合的原因之一是(D)太小。
A.焊接电压B.焊接速度C.焊条直径D.焊接电流8.下列铁碳合金组织中,硬度高、塑性和韧性低的是(C)。
A.铁素体B.奥氏体C.渗碳体D.珠光体9.普通黄铜是由铜和(B)组成的二元合金。
A.硅B.锌C.锰D.磷10.正火与退火相比,主要区别是正火冷却速度快,所获得的组织(A)比退火的高些。
A.较细、强度和硬度B.较粗、强度和硬度C.较细、塑性和硬度D.较粗、塑性和硬度11.焊工是特种作业人员,特种作业操作证每(B)复查一次。
A.一年B.二年C.三年D.四年12.软钎料的熔点在(C)℃以下。
A.250B.350C.450D.55013.钎剂的作用之一是改善钎料对钎焊金属的(D)。
A.结合性B.氧化性C.清洁性D.润湿性14.使用焊接变位机的目的是使焊件达到最佳焊接(C)。
A.速度B.电压C.工艺位置D.工艺参数15.合金元素的质量分数的总和等于(B)%的合金钢称为中合金钢。
A.1~5B.5~10C.3~10D.10~1516.钎焊时,母材区域产生裂纹是因为母材导热性能不好,造成加热(A)。
A.不均匀B.温度过高C.温度过低D.温度不合适17.高级优质钢中S的质量分数为(B)%。
2015年河南省电焊工高级气焊技师试题一、单项选择题(共25题,每题2分,每题的备选项中,只有 1 个事最符合题意)1、焊接结构刚度越大,板厚越大,焊接引起的变形__。
A.一样B.越大C.越小D.略大2、氧气在气焊和气割中是__气体。
A.可燃B.易燃C.杂质D.助燃3、__不是产生夹渣的原因。
A.焊层、焊道之间清渣不干净B.焊接电流太小C.焊接速度太快D.未按规定参数烘干焊条、焊剂4、焊工受到的熔化金属溅出烫伤等,属于__伤害。
A.弧光B.磁场C.电击D.电伤5、不锈钢复合板的复层接触工作介质,保证耐蚀性,__靠基层获得。
A.硬度B.塑性C.韧性D.强度6、珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物,碳的质量分数为__左右。
A.0.25%B.0.6%C.0.8%D.2.11%7、与焊条电弧焊相比,__不是埋弧焊的缺点。
A.不适合焊接薄板B.对气孔敏感性较大C.辅助准备工作量大D.焊工劳动强度大8、消除网状渗碳体的方法是__。
A.球化退火B.正火C.回火D.扩散退火9、平台式操作机主要用于__的焊接。
A.环焊缝B.纵焊缝C.外环、纵焊缝D.内环、纵焊缝10、__不是焊接变形造成的危害。
A.降低结构形状尺寸精度和美观B.降低整体结构组对装配质量C.降低结构的承载能力D.引起焊接裂纹11、__不是焊接性试验的目的。
A.评定母材焊接性能的好坏B.研制新的焊接材料C.确定合适的焊接参数D.确定焊缝金属的化学成分12、低碳钢的过热区组织为粗大的__。
A.铁素体B.珠光体C.奥氏体D.魏氏组织13、水压试验应在无损检测合格后进行;若需要作热处理的容器,则应__进行。
A.在热处理前B.在热处理过程中C.在热处理后D.与热处理同时14、职业道德内容很丰富,但却不包括__。
A.职业道德守则B.职业道德培养C.职业道德品质D.职业道德效益15、在可能导电的焊接场所工作时,所用焊工防护手套应经耐电压__试验,合格后方能使用。
A.1000VB.2000VC.2500VD.3000V16、电弧区域温度分布是不均匀的,__区的温度最高。
电焊机操作规程(15篇范文)第1篇电焊机操作规程1.接通照明开关,此时日光灯亮2.接通电源开关,此时指示灯亮。
3.将焊接开关由泄放打响焊接,电压表上应有所指接通照明开关,此时日光灯亮。
示,顺时针调节电压旋钮,充电电压增加。
如果要降低充电电压,可将开关由焊接打响泄放,将电压旋钮反时针调小,待电压表指针降到所需电压时,再把焊接开关打响焊接重新调节电压旋钮至所需电压。
4.根据被焊工件的要求,在开机前选择充电电容的组数。
如只需一组或两组电容工作,可打开右侧箱后门取下电容器箱上另两组或一组电容的保险丝,如电容器上已冲有电荷,应切记,先将电源开关切断,将电容器上储存的电荷泄放去后,再调换保险丝。
5.将工件放于两个电极之间,踩下踏板进行试焊。
6.如果需要缩短焊接周期,可以打开右侧箱后门,调节时间继电器至合适的位置即可提高焊接频率。
7(1)使用完毕后切断电源焊接开关必须达到泄放位置。
(2)必须使各组电容确实不带电后,才能打开机箱进行修理,(3)一旦充电电压超过400+20v机器将自动切断电源,排除故障后,方可再开机。
第2篇电焊机的安全技术操作规程1.使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。
电焊所用的护目面具,应将面部挡好,且必须是绝缘材料制成,护目玻璃必须是本身带色,并且能防止有害光波,不准使用表面涂色的玻璃。
2.检查和整理工作现场和所用工具。
电焊钳要有可靠的绝缘,如有损坏及时处理。
3.使用焊机前检查电器线路是否完好,二次线圈、外壳接地及安全罩是否良好,各部螺丝是否松动。
4.电焊机的一次与二次绕组之间,绕组与铁芯之间,绕组、引线与外壳之间,绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。
5.检查施工地点周围10米以内的安全情况及隐患比如是否有易燃物品,若有,应采取措施确认安全后才准正常工作。
6.严禁焊接封闭式的筒及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器,否则会引起爆炸事故。
雨天不准在没有棚顶的地方进行工作。
7.焊接有色金属时必须戴口罩,并有排风装置。
前言 (2)纲要 (4)1 焊接工装夹具 (5)1.1 焊接工装夹具的主要作用 (5)1.2 焊接工装夹具设计的基本要求 (5)1.3 焊接工装夹具的分类与构成 (6)1.4 焊接工装夹具的特色 (7)1.5 焊接工装夹具的设计 (8)2 焊接操作机 (10)2.1 焊接操作机的观点 (10)2.2 焊接操作机的构造、分类、及应用 (10)2.3 焊接操作机的驱动力计算 (12)参照文件 ..................................................................................................................................................... 错误!不决义书签。
前言焊接操作机应用:焊接操作机是与焊接滚轮架、焊接变位机等组合,对构件的内外环缝、角焊缝、内外纵缝进行自动焊接的专用设施,有固定式、展转式、全地点等多种构造形式。
可依据用户的需求选择构造并配套各样焊机以及增添追踪、摇动、监控、焊剂回收输送等协助功能 .焊接操作机构成原理:主要由操作装置、控制装置、动力源装置、工艺保障装置构成。
一、操作装置包含导轨、倾角调理机构、垂直导向机构、焊枪夹和焊枪,倾角调理机构可使焊枪能绕中心进行正负旋转。
二、控制装置由电气控制系统构成,能够控制焊接操作机的工作状态。
三、动力源装置由气缸构成,采纳气压驱动进行动力传递。
四、工艺保障装置由导丝机构、焊丝导管和导丝嘴构成,能实现焊丝的自动导向定位,可保证焊缝质量。
焊接操作机可与专用的焊件变位机械配合,实现缸体一次装夹,两根焊枪同时焊接左右双侧,使得加工精准度和生产效率很大幅度的提高。
焊接操作机一般由立柱、横梁、展起色构、台车等零件构成。
各零件为积木式构造,一般立柱、横梁为其基本零件,其余零件可据用户使用要求选配。
立柱及横梁采纳折弯焊接构造件,拥有很好的刚性。
铆工专业考试(试卷编号2121)1.[单选题]钢板温卷时的最高加热温度为()。
A)721℃B)723℃C)725℃答案:B解析:2.[单选题]在加工过程中所采用的基准,成为()。
A)标准基准B)设计基准C)工艺基准答案:C解析:3.[单选题]放样使用的样冲比较(),目的是打出的孔精度较高。
A)长B)细C)尖答案:C解析:4.[单选题]受横向载荷作用的搭接连接中,连接件受强拉力作用的连接是()。
A)销连接B)铆接C)高强度螺栓连接答案:C解析:5.[单选题]划规的两个规脚在使用时张开角度一般在()以内为宜。
A)30°B)60°C)90°答案:B解析:6.[单选题]卧式容器A类焊缝,应布置壳体范围外。
()A)150°7.[单选题]下列是夹渣焊接缺陷在底片上特征的有( )。
A)不规则的点状或长条形B)中心黑 ,周围淡C)外形较规则黑度均匀答案:A解析:8.[单选题]折流板一般应按( )间距布置A)等B)不等C)任意答案:A解析:9.[单选题]圆锥体表面被一平面截切可看作是()相交。
A)平面与平面B)平面与曲面C)曲面与曲面答案:B解析:10.[单选题]热加工内煨角钢圈的胎具尺寸应()。
A)放大B)缩小C)适中答案:B解析:11.[单选题]为了合理布置焊缝,焊缝应()布置,并尽量使其接近中心轴,以有利于减小焊接变形。
A)平行B)相交C)对称答案:A解析:12.[单选题]在火焰矫正( )类材料时,不允许采用浇水急冷的方法。
A)低碳钢13.[单选题]冷作工是机械制造业中的( )工种之一。
A)熟练B)非主要C)主要答案:C解析:14.[单选题]容器制成后应进行( )试验。
A)破坏性B)压力C)有损答案:B解析:15.[单选题]盛装易燃介质的压力容器()用空气置换A)不应当B)一般不准C)严禁答案:C解析:16.[单选题]在紧连接中,螺栓在承受工作载荷之前就受到()作用。