有限元网格划分注意事项
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机械设计中有限元分析的几个关键问题在机械设计中,有限元分析是一种常用的分析方法,可以用于预测和评估机械结构的性能。
在进行有限元分析时,存在一些关键问题需要考虑和解决。
本文将介绍机械设计中有限元分析的几个关键问题。
1. 网格划分问题:有限元分析是基于网格(或称为离散)模型进行的,因此网格的划分对分析结果的准确性有很大影响。
合理的网格划分应该满足以下要求:在关键区域(如应力集中区域)的网格密度要足够高,以捕捉局部应力的变化;在结构的稳定区域的网格密度可以适当减小,以提高计算效率。
对于复杂结构和多尺度问题,网格划分更加复杂,需要综合考虑精度和计算效率的权衡。
2. 材料参数问题:有限元分析需要提供材料的力学参数,如弹性模量、泊松比、屈服强度等。
这些参数的准确性对分析结果有很大影响。
实际材料的力学参数通常会受到环境条件、缺陷、制造过程等多种因素的影响,如何选择合适的材料参数是一个关键问题。
在实际应用中,可以借助实验测试、材料数据库以及经验公式等方法来确定合适的材料参数。
3. 边界条件问题:有限元分析需要指定结构的边界条件,如约束条件和加载条件。
边界条件的选择对分析结果也有很大影响。
约束条件应该与实际情况相符,以反映结构的实际受力情况。
加载条件需要根据设计要求和实际工况来指定,以保证分析结果的准确性。
在边界条件的选择过程中,需要综合考虑结构的实际使用情况、安全性要求等因素。
4. 模型简化问题:有限元分析中,构建准确的模型需要考虑很多细节,如零件的精确几何形状、连接方式等。
在实际应用中,有时需要根据实际情况对模型进行简化。
模型简化的目的是为了减少计算复杂度和提高计算效率。
模型简化也可能引入误差,因此需要在精度和计算效率之间进行平衡。
对于复杂结构和多尺度问题,如何进行合理的模型简化是一个具有挑战性的问题。
5. 结果解释问题:有限元分析得到的结果是一系列的位移、应力、应变等数据,如何对这些数据进行解释和分析是另一个关键问题。
[原]Deform网格划分原则及方法2009-04-04 23:48引言:划分网格是建立有限元模型的一个重要环节,它要求考虑的问题较多,需要的工作量较大,所划分的网格形式对计算精度和计算规模将产生直接影响。
为建立正确、合理的有限元模型,这里介绍网格划分时的一些基本原则及方法。
关键词:Deform 网格局部细化一、网格划分的原则1 网格数量网格数量的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。
一般来讲,网格数量增加,计算精度会有所提高,但同时计算规模也会增加,所以在确定网格数量时应权衡两个因数综合考虑。
图1中的曲线1表示结构中的位移随网格数量收敛的一般曲线,曲线2代表计算时间随网格数量的变化。
可以看出,网格较少时增加网格数量可以使计算精度明显提高,而计算时间不会有大的增加。
当网格数量增加到一定程度后,再继续增加网格时精度提高甚微,而计算时间却有大幅度增加。
所以应注意增加网格的经济性。
实际应用时可以比较两种网格划分的计算结果,如果两次计算结果相差较大,可以继续增加网格,相反则停止计算。
图1 位移精度和计算时间随网格数量的变化在决定网格数量时应考虑分析数据的类型。
在静力分析时,如果仅仅是计算结构的变形,网格数量可以少一些。
如果需要计算应力,则在精度要求相同的情况下应取相对较多的网格。
在热分析中,结构内部的温度梯度不大,不需要大量的内部单元,这时可划分较少的网格。
2 网格疏密网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格,这是为了适应计算数据的分布特点。
在计算数据变化梯度较大的部位(如应力集中处),为了较好地反映数据变化规律,需要采用比较密集的网格。
而在计算数据变化梯度较小的部位,为减小模型规模,则应划分相对稀疏的网格。
这样,整个结构便表现出疏密不同的网格划分形式。
图2是中心带圆孔方板的四分之一模型,其网格反映了疏密不同的划分原则。
小圆孔附近存在应力集中,采用了比较密的网格。
板的四周应力梯度较小,网格分得较稀。
有限元的网格划分技术对于有限元分析来说,网格划分是其中最关键的一个步骤,网格划分的好坏直接影响到解算的精度和速度。
网格化有三个步骤:定义单元属性(包括实常数)、在几何模型上定义网格属性、划分网格。
定义网格的属性主要是定义单元的外形、大小。
单元大小基本上在线段上定义,可以用线段数目或长度大小来划分,可以在线段建立后立即声明,或整个实体模型完成后逐一声明。
采纳BottOm-UP方式建立模型时,采纳线段建立后立即声明比较便利且不易出错。
例如声明线段数目和大小后,叁制对象时其属性将会一•起夏制,完成上述操作后便可进行网格化命令。
网格化过程也可以逐步进行,即实体模型对象完成到某个阶段就进行网格话,如所得结果满足,则连续建立其他对象并网格化。
网格的划分可以分为自由网格(free meshing)、映射网格(mapped meshing)和扫略网格(SWeeP meshing)等。
一、自由网格划分自由网格划分是自动化程度最高的网格划分技术之一,它在面上可以自动生成三角形或四边形网格,在体上自动生成四周体网格。
通常状况下,可采用ANSYS的智能尺寸掌握技术(SMARTSIZE命令)来自动掌握网格的大小和疏密分布,也可进行人工设置网格的大小(AESIZE、LESIZE、KESIZE、ESIZE等系列命令)并掌握疏密分布以及选择分网算法等( MOPT 命令)。
对于简单几何模型而言,这种分网方法省时省力,但缺点是单元数量通常会很大,计算效率降低。
同时,由于这种方法对于三维简单模型只能生成四周体单元,为了获得较好的计算精度,建议采纳二次四周体单元(92号单元)。
假如选用的是六面体单元,则此方法自动将六面体单元退化为阶次全都的四周体单元,因此,最好不要选用线性(•阶次)的六面体单元(没有中间节点,比如45号单元),由于该单元退化后为线性的四周体单元,具有过大的刚度,计算精度较差;假如选用二次的六面体单元(比如95 号单元),由于其是退化形式,节点数与其六面体原型单元全都,只是有多个节点在同一位置而己,因此,可以采用TCHG命令将模型中的退化形式的四周体单元变化为非退化的四周体单元(如92号单元),削减每个单元的节点数量,提高求解效率。
一、基本有限元网格概念1.单元概述ﻫ几何体划分网格之前需要确定单元类型.单元类型的选择应该根据分析类型、形状特征、计算数据特点、精度要求和计算的硬件条件等因素综合考虑。
为适应特殊的分析对象和边界条件,一些问题需要采用多种单元进行组合建模。
ﻫ 2.单元分类选择单元首先需要明确单元的类型,在结构有限元分析中主要有以下一些单元类型:平面应力单元、平面应变单元、轴对称实体单元、空间实体单元、板单元、壳单元、轴对称壳单元、杆单元、梁单元、弹簧单元、间隙单元、质量单元、摩擦单元、刚体单元和约束单元等。
根据不同的分类方法,上述单元可以分成以下不同的形式。
ﻫ3。
按照维度进行单元分类根据单元的维数特征,单元可以分为一维单元、二维单元和三维单元。
ﻫ一维单元的网格为一条直线或者曲线。
直线表示由两个节点确定的线性单元。
曲线代表由两个以上的节点确定的高次单元,或者由具有确定形状的线性单元。
杆单元、梁单元和轴对称壳单元属于一维单元,如图1~图3所示。
ﻫ二维单元的网格是一个平面或者曲面,它没有厚度方向的尺寸.这类单元包括平面单元、轴对称实体单元、板单元、壳单元和复合材料壳单元等,如图4所示。
二维单元的形状通常具有三角形和四边形两种,在使用自动网格剖分时,这类单元要求的几何形状是表面模型或者实体模型的边界面。
采用薄壳单元通常具有相当好的计算效率。
ﻫﻫ三维单元的网格具有空间三个方向的尺寸,其形状具有四面体、五面体和六面体,这类单元包括空间实体单元和厚壳单元,如图5所示.在自动网格划分时,它要求的是几何模型是实体模型(厚壳单元是曲面也可以)。
ﻫ4.按照插值函数进行单元分类根据单元插值函数多项式的最高阶数多少,单元可以分为线性单元、二次单元、三次单元和更高次的单元。
线性单元具有线性形式的插值函数,其网格通常只具有角节点而无边节点,网格边界为直线或者平面.这类单元的优点是节点数量少,在精度要求不高或者结果数据梯度不太大的情况下,采用线性单元可以得到较小的模型规模.但是由于单元位移函数是线性的,单元内的位移呈线性变化,而应力是常数,因此会造成单元间的应力不连续,单元边界上存在着应力突变,如图6所示。
机械设计中有限元分析的几个关键问题机械设计中的有限元分析是一种常用的分析工具,可以用来评估和优化机械结构的性能和可靠性。
进行有限元分析时需要注意一些关键问题,以确保分析的准确性和可靠性。
下面将介绍几个与有限元分析相关的关键问题。
是网格划分的问题。
有限元分析是基于将待分析的结构离散化为小的有限元单元来进行的,因此网格划分对于分析的准确性和计算效率起着至关重要的作用。
在进行网格划分时,需要注意保持单元之间的一致性和连续性,合理安排单元尺寸,尽量减少网格的畸变和奇异性。
对于复杂结构,还需要注意在关键部位增加足够的单元,以保证准确分析该部位的应力和变形。
是边界条件的设定问题。
在进行有限元分析时,需要明确定义结构的边界条件,即结构与外界的约束关系。
边界条件的设定直接影响分析的结果,因此需要根据实际情况合理设定。
对于静态问题,边界条件通常包括结构的约束和外载荷,需要根据结构的实际约束情况确定。
而对于动态问题,还需要考虑结构的初始条件和动态载荷,以及与结构相连接的其他部件的相互作用。
第三个关键问题是材料力学性质的模型选择。
有限元分析中常用的材料力学模型有线性弹性模型、非线性弹性模型、塑性流动模型等。
在选择材料模型时,需要根据材料的实际性质来确定。
对于大变形、高强度和高温等情况,可能需要采用非线性模型。
而对于金属材料的塑性分析,可能需要采用塑性流动模型。
选择合适的材料模型可以提高分析的准确性和可靠性。
另外一个关键问题是质量检查和网格收敛性分析。
质量检查是指对网格进行质量评估,主要包括网格形状、单元质量、网格畸变等方面的评估。
合理的网格质量对于分析的准确性起着重要的作用,因此在进行有限元分析之前,需要对网格进行质量检查,修复低质量的单元或进行网格优化。
还需要对分析结果进行网格收敛性分析,即通过逐步细化网格,观察分析结果是否收敛。
只有在分析结果收敛时才能认为分析是可靠的。
最后一个关键问题是结果的解释和验证。
有限元分析得到的结果需要进行解释和验证,以确保分析结果的可靠性。
ANSYS有限元网格划分的基本原则默认分类 2009-05-20 13:56:46 阅读508 评论0 字号:大中小订阅1 引言ANSYS有限元网格划分是进行数值模拟分析至关重要的一步,它直接影响着后续数值计算分析结果的精确性。
网格划分涉及单元的形状及其拓扑类型、单元类型、网格生成器的选择、网格的密度、单元的编号以及几何体素。
从几何表达上讲,梁和杆是相同的,从物理和数值求解上讲则是有区别的。
同理,平面应力和平面应变情况设计的单元求解方程也不相同。
在有限元数值求解中,单元的等效节点力、刚度矩阵、质量矩阵等均用数值积分生成,连续体单元以及壳、板、梁单元的面内均采用高斯(Gauss)积分,而壳、板、梁单元的厚度方向采用辛普生(Simpson)积分。
辛普生积分点的间隔是一定的,沿厚度分成奇数积分点。
由于不同单元的刚度矩阵不同,采用数值积分的求解方式不同,因此实际应用中,一定要采用合理的单元来模拟求解。
2 ANSYS网格划分的指导思想ANSYS网格划分的指导思想是首先进行总体模型规划,包括物理模型的构造、单元类型的选择、网格密度的确定等多方面的内容。
在网格划分和初步求解时,做到先简单后复杂,先粗后精,2D单元和3D单元合理搭配使用。
为提高求解的效率要充分利用重复与对称等特征,由于工程结构一般具有重复对称或轴对称、镜象对称等特点,采用子结构或对称模型可以提高求解的效率和精度。
利用轴对称或子结构时要注意场合,如在进行模态分析、屈曲分析整体求解时,则应采用整体模型,同时选择合理的起点并设置合理的坐标系,可以提高求解的精度和效率,例如,轴对称场合多采用柱坐标系。
有限元分析的精度和效率与单元的密度和几何形状有着密切的关系,按照相应的误差准则和网格疏密程度,避免网格的畸形。
在网格重划分过程中常采用曲率控制、单元尺寸与数量控制、穿透控制等控制准则。
在选用单元时要注意剪力自锁、沙漏和网格扭曲、不可压缩材料的体积自锁等问题ANSYS软件平台提供了网格映射划分和自由适应划分的策略。
有限元网格划分的基本原则划分网格是建立有限元模型的一个重要环节,它要求考虑的题目较多,需要的工作量较大,所划分的网格形式对计算精度和计算规模将产生直接影响。
为建立正确、公道的有限元模型,这里介绍划分网格时应考虑的一些基本原则。
1网格数目网格数目的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。
一般来讲,网格数目增加,计算精度会有所进步,但同时计算规模也会增加,所以在确定网格数目时应权衡两个因数综合考虑。
图1中的曲线1表示结构中的位移随网格数目收敛的一般曲线,曲线2代表计算时间随网格数目的变化.可以看出,网格较少时增加网格数目可以使计算精度明显进步,而计算时间不会有大的增加。
当网格数目增加到一定程度后,再继续增加网格时精度进步甚微,而计算时间却有大幅度增加.所以应留意增加网格的经济性。
实际应用时可以比较两种网格划分的计算结果,假如两次计算结果相差较大,可以继续增加网格,相反则停止计算。
图1位移精度和计算时间随网格数目的变化在决定网格数目时应考虑分析数据的类型。
在静力分析时,假如仅仅是计算结构的变形,网格数目可以少一些。
假如需要计算应力,则在精度要求相同的情况下应取相对较多的网格。
同样在响应计算中,计算应力响应所取的网格数应比计算位移响应多.在计算结构固有动力特性时,若仅仅是计算少数低阶模态,可以选择较少的网格,假如计算的模态阶次较高,则应选择较多的网格。
在热分析中,结构内部的温度梯度不大,不需要大量的内部单元,这时可划分较少的网格。
2网格疏密网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格,这是为了适应计算数据的分布特点。
在计算数据变化梯度较大的部位(如应力集中处),为了较好地反映数据变化规律,需要采用比较密集的网格。
而在计算数据变化梯度较小的部位,为减小模型规模,则应划分相对稀疏的网格。
这样,整个结构便表现出疏密不同的网格划分形式.图2是中心带圆孔方板的四分之一模型,其网格反映了疏密不同的划分原则。
小圆孔四周存在应力集中,采用了比较密的网格。
《有限元网格剖分与网格质量判定指标》篇一一、引言有限元法是一种广泛应用于工程和科学计算中的数值分析方法。
其核心步骤之一是进行网格剖分,即将求解域划分为一系列小的、相互连接的子域或元素。
网格的质量直接影响到有限元分析的准确性和效率。
因此,本文将重点讨论有限元网格剖分的方法以及网格质量的判定指标。
二、有限元网格剖分1. 网格剖分的基本原则有限元网格剖分应遵循以下基本原则:一是尽可能保持单元的规则性,如六面体单元;二是确保网格的连续性和兼容性;三是考虑网格的适应性,以适应求解域的几何形状和边界条件;四是尽可能减少单元的数量,以节省计算资源。
2. 常见的网格剖分方法(1)自动剖分法:利用计算机程序自动进行网格剖分,如基于Delaunay三角化的剖分方法。
(2)映射法:将求解域映射到参数空间进行剖分,再映射回原空间得到网格。
(3)手动剖分法:根据求解域的几何形状和边界条件,手动进行网格剖分。
三、网格质量判定指标1. 单元形态指标(1)扭曲度(Skewness):用于衡量单元的形状与理想形状的偏差程度,扭曲度越大,单元的形状越不规则,影响计算的精度和效率。
(2)内角分布:单元的内角应尽可能接近标准值(如四边形单元为90度),内角分布的均匀性可以反映单元的规则性。
(3)面积/体积变化率:用于衡量单元尺寸变化对整体网格的影响,变化率越小,网格质量越好。
2. 连接性指标(1)节点连接数:每个节点的连接单元数应适中,过多或过少的连接都可能导致计算误差。
(2)相邻单元的协调性:相邻单元在公共边界上应具有良好的协调性,避免出现不连续或重复的单元边界。
3. 整体性指标(1)网格均匀性:整体网格的尺寸和密度应保持均匀,避免出现过大或过小的单元。
(2)边界拟合度:网格应尽可能贴合求解域的边界,提高边界条件的准确性。
四、结论有限元网格剖分是有限元法的重要步骤之一,而网格质量直接影响到有限元分析的准确性和效率。
本文介绍了有限元网格剖分的基本原则和常见方法,以及网格质量的判定指标。
机械设计中有限元分析的几个关键问题1. 网格的划分问题有限元分析的计算必须基于离散化的小单元形成的网格,而网格的划分质量对分析结果有很大影响。
如果网格划分不合理,会导致计算精度不足,误差较大,甚至会导致计算失败。
因此,合理的网格划分是有限元分析中需要解决的一个关键问题。
为了解决网格划分问题,需要选择合适的网格生成算法,对不规则结构进行合理的网格划分。
在实际应用中需要根据实际情况进行调整和优化,满足不同场景下的计算需要。
要注意,网格划分越密集,计算时间越长,因此要在计算精度和计算效率之间取得平衡。
2. 材料力学参数选取问题在有限元分析中,计算的精度和准确性高度依赖于所采取的材料力学参数,如弹性模量、泊松比和材料屈服强度等参数。
这些参数影响了应力、位移等力学量的计算结果。
为了得到准确的计算结果,必须选择合适的材料参数。
在选择材料参数时,需要考虑材料在实际应用中的工作环境和力学特性。
常见的做法是通过试验或实验数据拟合来确定材料参数。
对于数据不足或无法获得的情况,可以使用经验公式或文献值进行估计。
在参数选取上需要科学合理,避免随意猜测或在计算结果不准确的情况下随意调整参数。
3. 大变形及材料非线性问题在机械设计中,大变形和材料非线性问题经常会出现,而这对有限元分析的计算精度和准确性提出了巨大挑战。
大变形和材料非线性问题需要结合实际情况制定合适的分析计算方案。
在大变形问题中,线性有限元分析不能满足计算要求。
因此,需要选择非线性有限元分析方法,例如非线性材料分析法、几何非线性分析法等。
这些方法可以更准确地计算大变形效应。
材料的非线性行为通常表现为应力与应变不成比例的特征,可以通过选择材料的非线性本构模型进行模拟。
常见的非线性本构模型有弹塑性、本构屈服模型、退化刚度模型等。
4. 约束边界设置问题在有限元分析中,约束边界条件的设置对计算结果有着很大的影响。
边界条件的设置直接影响到计算的准确性和精度。
如果不合理地设置,可能导致不收敛、计算过程中发生奇异性等问题。
有限元网格划分标准有限元法是一种数值分析方法,广泛应用于工程领域中的结构分析、热传导、流体力学等问题的数值模拟。
而有限元网格划分则是有限元法的基础,它直接影响着数值模拟的精度和计算效率。
因此,选择合适的有限元网格划分标准对于数值模拟的准确性和可靠性至关重要。
在进行有限元网格划分时,需要考虑以下几个标准:1. 几何形状的复杂程度,对于简单的几何形状,可以采用规则的网格划分,如正交网格或三角形网格。
而对于复杂的几何形状,需要采用非结构化网格划分,以更好地适应几何形状的变化。
2. 网格密度的选择,网格的密度直接影响着数值模拟的精度,通常情况下,对于需要更精确结果的区域,需要采用更密的网格划分,而对于一些对精度要求不高的区域,可以采用较为疏松的网格划分。
3. 边界条件的考虑,在进行网格划分时,需要考虑到边界条件的影响,确保在边界处能够得到准确的数值解。
通常情况下,需要在边界处采用更密的网格划分,以确保数值解的准确性。
4. 单元形状的选择,在有限元网格划分中,单元的形状对数值模拟的效果有着重要的影响。
通常情况下,应尽量选择形状较好的单元,如四边形单元或三角形单元,以避免出现数值解不稳定的情况。
5. 网格质量的评估,在进行有限元网格划分后,需要对网格质量进行评估,以确保网格的质量满足数值模拟的要求。
通常可以采用网格剖分后的单元形状的变形情况、网格尺寸的均匀性等指标来评估网格的质量。
总而言之,有限元网格划分是有限元法中至关重要的一环,它直接影响着数值模拟的结果。
在进行有限元网格划分时,需要综合考虑几何形状的复杂程度、网格密度的选择、边界条件的考虑、单元形状的选择和网格质量的评估等因素,以选择合适的网格划分标准,确保数值模拟的准确性和可靠性。
有限元网格划分的基本原则划分网格是建立有限元模型的一个重要环节,它要求考虑的问题较多,需要的工作量较大,所划分的网格形式对计算精度和计算规模将产生直接影响。
为建立正确、合理的有限元模型,这里介绍划分网格时应考虑的一些基本原则。
1 网格数量网格数量的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。
一般来讲,网格数量增加,计算精度会有所提高,但同时计算规模也会增加,所以在确定网格数量时应权衡两个因数综合考虑。
图1中的曲线1表示结构中的位移随网格数量收敛的一般曲线,曲线2代表计算时间随网格数量的变化。
可以看出,网格较少时增加网格数量可以使计算精度明显提高,而计算时间不会有大的增加。
当网格数量增加到一定程度后,再继续增加网格时精度提高甚微,而计算时间却有大幅度增加。
所以应注意增加网格的经济性。
实际应用时可以比较两种网格划分的计算结果,如果两次计算结果相差较大,可以继续增加网格,相反则停止计算。
图1 位移精度和计算时间随网格数量的变化在决定网格数量时应考虑分析数据的类型。
在静力分析时,如果仅仅是计算结构的变形,网格数量可以少一些。
如果需要计算应力,则在精度要求相同的情况下应取相对较多的网格。
同样在响应计算中,计算应力响应所取的网格数应比计算位移响应多。
在计算结构固有动力特性时,若仅仅是计算少数低阶模态,可以选择较少的网格,如果计算的模态阶次较高,则应选择较多的网格。
在热分析中,结构内部的温度梯度不大,不需要大量的内部单元,这时可划分较少的网格。
2 网格疏密网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格,这是为了适应计算数据的分布特点。
在计算数据变化梯度较大的部位(如应力集中处),为了较好地反映数据变化规律,需要采用比较密集的网格。
而在计算数据变化梯度较小的部位,为减小模型规模,则应划分相对稀疏的网格。
这样,整个结构便表现出疏密不同的网格划分形式。
图2是中心带圆孔方板的四分之一模型,其网格反映了疏密不同的划分原则。
1、划分有限元网格后,不能再删除节点和单元,也不能再进行布尔运算,除非将网格也清除。
2、网格划分的三个步骤(a)定义单元属性。
即Mesh Attributes(b)定义网格控制。
即MeshTool、Size Cntrls(c)生成网格。
即Mesh3、自由网格对单元形状是无限制的,可以划分任意形状的单元;映射网格划分,划分面单元时只能划分成三角形或四边形单元而划分体单元时只能划分成六面体单元,不能划分成四面体单元,也就是说映射网格划分的模型需要是规则形状,明显的成排4、第一步是定义单元属性。
主要是设定以下的信息:单元类型ET/实常数R/材料特性MP/单元坐标系/截面号等注意对梁(Beam)单元划分时,要给出方向关键点作为线的属性。
5、网格划分控制网格划分控制能控制网格单元的形状、中间节点位置、单元大小等。
在整个分析中最为重要。
(a)网格划分工具(MeshTool)可以达到的目的控制智能尺寸(smartsizing)。
可以设置网格单元的尺寸:包括网格数和网格单元的大小。
可以指定网格单元的形状【Tri/Quad/Tet/Hex】可以指定网格划分的方式:自由划分free、映射划分mapping或者是扫射划分sweeping可以清除网格(clear)可以细化网格(refine d at)6、网格单元的形状对于一个模型可以用多种类型不同的网格,但是一般情况不要混用。
7、此算法首先对划分网格的面或体的所有线估算单元边长,然后对集合体的弯曲和接近区域的线进行四化。
最后划分。
8、关于映射网格划分包括面的映射网格划分和体的映射网格划分。
面的映射网格划分的条件:(1)面必须是三角形或四边形(2)面的对边划分相同数目的单元(NIDV)或划分时有过渡网格进行配合(3)如面是三角形单元,则划分的单元必须为偶数且各边单元数目相等(4)若面的边多余四条,则不能直接进行映射网格划分,可以将一些线合并或连接,减少边数,然后进行映射网格划分体的映射网格划分(1)划分的网格单元只能是六面体单元(2)体必须要有6个或5个或4个面(3)对边必须划分成相同的单元数或采用过度网格(4)若体有4个或5个面,则三角形面上的单元分割数必须是偶数。
结构有限元分析答案结构有限元分析是一种广泛应用于工程实践中的分析方法,它适用于求解各种结构在受力条件下的变形和应力分布情况。
通过有限元分析,工程师们可以在计算机上模拟结构的实际运行状况,以此预测可能出现的问题并采取相应的措施。
但是在进行有限元分析时,工程师们需要注意一些问题,以确保分析的准确性和可靠性。
1. 网格划分问题在进行有限元分析时,网格划分是非常关键的一步。
网格的划分需要考虑结构的几何形状,同时也需要考虑到计算机的计算能力。
如果网格划分太细,则会导致计算时间变长,且计算结果可能过分精细,反而不符合实际情况。
如果网格划分太粗,则会使得计算结果的准确性受到影响。
因此,网格划分需要在精确性和计算效率之间寻求平衡。
2. 材料的力学性质在进行有限元分析时,需要使用材料的力学性质,例如弹性模量、泊松比、屈服强度等,这些参数对于计算结果有很大的影响。
因此,在使用这些参数时需要进行准确的测试和测量,并考虑到这些参数的变化范围,以此判断计算结果的可靠性。
3. 边界条件的选择在进行有限元分析时,需要指定结构的边界条件,例如结构的固定端、支撑点和载荷区域等。
这些边界条件的选择需要与实际情况相符,以此确保计算结果的准确性。
如果边界条件选择不合理,则会导致计算结果出现偏差,而且容易出现无解的情况。
4. 模型的简化问题在进行有限元分析时,为了降低计算难度和提高计算效率,可能会对模型进行简化。
但是,在进行模型简化时需要谨慎,以确保简化后的模型与实际情况相符。
如果简化的模型与实际情况出现偏差,则会导致计算结果出现误差,从而影响分析结论的可靠性。
5. 后处理结果的分析在完成有限元分析后,需要对计算结果进行后处理分析。
后处理分析不仅可以得到整个结构的应力分布情况,还可以分析各个局部的应力情况,以此更好地指导工程设计。
但是,在进行后处理分析时需要注意结果误差的分析,以此更好地进行结构的性能评估。
综上所述,结构有限元分析是一种重要的工程分析方法,可以应用于各种结构的分析和设计中。
有限元网格划分的基本原则
划分网格是建立有限元模型的一个
重要环节,它要求考虑的题目较多,
需要的工作量较大,所划分的网格形式对计算精度和计算规模将产生直接影响。
为建立正确、公道的有限元模型,这里介绍划分网格时应考虑的一些基本原则。
1网格数目
网格数目的多少将影响计算结果的精度和计算规模的大小。
一般来讲,网格数目增加,计算精度会有所进步,但同时计算规模也会增加,所以在确定网格数目时应权衡两个因数综合考虑。
图1中的曲线1表示结构中的位移随网格数目收敛的一般曲线,曲线2代表计算时间随网格数目的变化。
可以看出,网格较少时增加网格数目可以使计算精度明显进步,而计算时间不会有大的增加。
当网格数目增加到一定程度后,再继续增加网格时精度进步甚微,而计算时间却有大幅度增加。
所以应留意增加网格的经济性。
实际应用时可以比较两种网格划分的计算结果,假如两次计算结果相差较大,可以继续增加网格,相反则停止计算。
图1位移精度和计算时间随网格数目的变化
在决定网格数目时应考虑分析数据的类型。
在静力分析时,假如仅仅是计算结构的变形,网格数目可以少一些。
假如需要计算应力,则在精度要求相同的情况下应取相对较多的网格。
同样在响应计算中,计算应力响应所取的网格数应比计算位移响应多。
在计算结构固有动力特性时,若仅仅是计算少数低阶模态,可以选择较少的网格,假如计算的模态阶次较高,则应选择较多的网格。
在热分析中,结构内部的温度梯度不大,不需要大量的内部单元,这时可划分较少的网格。
2网格疏密
网格疏密是指在结构不同部位采用大小不同的网格,这是为了适应计算数据的分布特点。
在计算数据变化梯度较大的部位(如应力集中处),为了较好地反映数据变化规律,需要采用比较密集的网格。
而在计算数据变化梯度较小的部位,
为减小模型规模,则应划分相对稀疏的网格。
这样,整个结构便表现出疏密不同的网格划分形式。
图2是中心带圆孔方板的四分之一模型,其网格反映了疏密不同的划分原则。
小圆孔四周存在应力集中,采用了比较密的网格。
板的四周应力梯度较小,网格分得较稀。
其中图b中网格疏密相差更大,它比图a中的网格少48个,但计算出的孔缘最大应力相差1%,而计算时间却减小了36%。
由此可见,采用疏密不同的网格划分,既可以保持相当的计算精度,又可使网格数目减小。
因此,网格数目应增加到结构的关键部位,在次要部位增加网格是不必要的,也是不经济的。
图2带孔方板的四分之一模型
划分疏密不同的网格主要用于应力分析(包括静应力和动应力),而计算固有特性时则趋于采用较均匀的钢格形式。
这是由于固有频率和振型主要取决于结构质量分布和刚度分布,不存在类似应力集中的现象,采用均匀网格可使结构刚度矩阵和质量矩阵的元素不致相差太大,可减小数值计算误差。
同样,在结构温度场计算中也趋于采用均匀网格。
3单元阶次
很多单元都具有线性、二次和三次等形式,其中二次和三次形式的单元称为高阶单元。
选用高阶单元可进步计算精度,由于高阶单元的曲线或曲面边界能够更好地逼近结构的曲线和曲面边界,且高次插值函数可更高精度地逼近复杂场函数,所以当结构外形不规则、应力分布或变形很复杂时可以选用高阶单元。
但高阶单元的节点数较多,在网格数目相同的情况下由高阶单元组成的模型规模要大得多,因此在使用时应权衡考虑计算精度和时间。
图3是一悬臂梁分别用线性和二次三角形单元离散时,其顶端位移随网格数目的收敛情况。
可以看出,但网格数目较少时,两种单元的计算精度相差很大,这时采用低阶单元是分歧适的。
当网格数目较多时,两种单元的精度相差并不很大,这时采用高阶单元并不经济。
例如在离散细节时,由于细节尺寸限制,要求细节四周的网格划分很密,这时采用线性单元更合适。
图3不同阶次单元的收敛情况
增加网格数目和单元阶次都可以进步计算精度。
因此在精度一定的情况下,用高阶单元离散结构时应选择适当的网格数目,太多的网格并不能明显进步计算精度,反而会使计算时间大大增加。
为了兼顾计算精度和计算量,同一结构可以采用不同阶次的单元,即精度要求高的重要部位用高阶单元,精度要求低的次要部位用低阶单元。
不同阶次单元之间或采用特殊的过渡单元连接,或采用多点约束等式连接。
4网格质量
网格质量是指网格几何外形的公道性。
质量好坏将影响计算精度。
质量太差的网格甚至会中止计算。
直观上看,网格各边或各个内角相差不大、网格面不过分扭曲、边节点位于边界等份点四周的网格质量较好。
网格质量可用细长比、锥度比、内角、翘曲量、拉伸值、边节点位置偏差等指标度量。
划分网格时一般要求网格质量能达到某些指标要求。
在重点研究的结构关键部位,应保证划分高质量网格,即使是个别质量很差的网格也会引起很大的局部误差。
而在结构次要部位,网格质量可适当降低。
当模型中存在质量很差的网格(称为畸形网格)时,计算过程将无法进行。
图4是三种常见的畸形网格,其中a单元的节点交叉编号,b单元的内角大于180°,c单元的两对节点重合,网格面积为零。
图4几种常见的畸形网格
5网格分界面和分界点
结构中的一些特殊界面和特殊点应分为网格边界或节点以便定义材料特性、物理特性、载荷和位移约束条件。
即应使网格形式满足边界条件特点,而不应让边界条件来适应网格。
常见的特殊界面和特殊点有材料分界面、几何尺寸突变面、分布载荷分界线(点)、集中载荷作用点和位移约束作用点等。
图5是具有上
述几种界面的结构及其网格划分形式。
图5特殊界面和特殊点网格划分
6位移协调性
位移协调是指单元上的力和力矩能够通过节点传递相邻单元。
为保证位移协调,一个单元的节点必须同时也是相邻单元的节点,而不应是内点或边界点。
相邻单元的共有节点具有相同的自由度性质。
否则,单元之间须用多点约束等式或约束单元进行约束处理。
图6是两种位移不协调的网格划分,图a中的节点1仅属于一个单元,变形后会产生材料裂缝或重叠。
图b中的平面单元和梁单元节点的自由度性质不同,粱单元的力矩无法传递到平面单元。
图6位移不协调的网格划分
7网格布局
当结构外形对称时,其网格也应划分对称网格,以使模型表现出相应的对称特性(如集中质矩阵对称)。
不对称布局会引起一定误差,如在图7中,悬臂粱截面相对y轴对称,在对称载荷作用下,自由端两对称节点1、2的挠度值本应相等。
但若分图b所示的不对称网格,计算出的y1=0.0346,y2=0.0350。
若改用图c 所示的网格,则y1和y2完全相同。
图7网格布局对计算结果的影响
8节点和单元编号
节点和单元的编号影响结构总刚矩阵的带宽和波前数,因而影响计算时间和存储容量的大小,因此公道的编号有利于进步计算速度。
但对复杂模型和自动分网而言,人为确定公道的编号很困难,目前很多有限元分析软件自带有优化器,网格划分后可进行带宽和波前优化,从而减轻人的劳动强度。