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桩基高性能混凝土施工作业指导书

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桩基高性能混凝土施工作业指导书

一、 高性能混凝土原材料质量和堆放、储存要求

1、质量要求

1．1、水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材料宜为矿渣或粉煤灰，粉煤灰应选用品质稳定的产品，宜选用国标Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰，但应控制粉煤灰的烧失量不大于5％，细度不大于20％，矿渣粉应采用水淬矿渣的粉磨产品，外加剂宜积极选用聚羧酸系产品，混凝土中不得参加诸如防腐剂、抗裂剂等无标准规范产品。

1．2、拌合用水可采用饮用水。

1．3、粗骨料宜选用二级配碎石，一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产，为减少粗骨料的针片状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或回转压石机生产。

1．4、细骨料应选用处于级配区的中粗砂，当天然开采的河砂不在级配区，应通过适量参配、筛除多余部分粒径等措施进行调整。当河砂料源确有困难时，经监理和业主同意可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的人工砂，天然开采的砂、石料必须经过水力冲洗，人工砂应在破碎前进行冲洗。

2、堆放要求

2．1、砂、石应有固定的储存地点并悬挂标识牌，标识牌至少应标识骨料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等

2．2、砂、石应有明确的堆放界限，砂、石或不同级配碎石间有可能产生混杂时应以砖墙或混凝土墙等进行分隔。成品堆放时，宜采用抓斗起重机堆料，不宜采用推土机沿料堆斜坡向上推送堆放。料堆不宜过高过陡。一般情况下，新堆湿料砂应进行渗排控水，渗排时间不宜小于24h。 2．3、骨料进仓时应对准料仓出口垂直进料，以防止粗颗粒在料仓内局部堆积。

2．4、砂、石堆场应设臵规范的厂棚，以达到必要的防晒、防雨和防尘等目的。

2．5、砂、石堆场地面应以混凝土进行硬化处理，并设臵不小于2％的排水坡度，每种骨料堆场均应设臵排水沟。

2．6、水泥、粉煤灰、矿渣粉应采用散料仓分别储存。水泥在储存中应采取措施降低温度或防止水泥升温，如在厂家加长储存时间或在现场增加储存仓罐数量延长存放时间进行降温。

2．7、储存水泥、粉煤灰、矿渣粉、外加剂的容器应悬挂标识牌，标识牌至少应标明材料产地、名称、规格、进场日期、代表数量和检验状态等。

二、 混凝土施工工艺基本要求

1、拌合

1．1、搅拌站的电子秤计量系统，应在使用前经法定计量鉴定部门进行检定，并签发计量检定合格证明。计量的最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1％；外加剂±1％；粗、细骨料±2％；拌合用水±1％。

1．2、拌合站正式使用前应进行开盘鉴定。开盘鉴定应由项目技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，计量系统，搅拌设备系统，计量仪表精度、灵敏度。验证混凝土的工作性和拌合物性能等。

1．3、新建拌合站搅拌混凝土或连续使用达到一年时，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》（GB9142）的规定对混凝土拌合物的匀质性进行检验。检验混凝土拌合物的匀质性时，可在搅拌机的卸料过程中，分别从卸料流的1/4和3/4之间的部位采取混凝土试样进行试验，其检测结果应符合下列规定：

1．3．1、混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得由离析和泌水现象。

1．3．2、混凝土砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。

1．3．3、单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。

1．4、混凝土搅拌站应设臵混凝土配合比交底牌，标牌内容应由试验部门专人负责填写和调整，做到填写项目齐全、数据准确、字迹清晰。内容应包括工程名称、使用部位、搅拌日期、试验配合比、坍落度、含气量、原材料的名称、品种规格、计算出的施工配合比和搅拌机一次性投料数量等。

1．5、混凝土生产前，应准确测定粗、细骨料的含水率，据此调整配合比，计算出施工配合比和搅拌机一次性投料数量。试验部门按规定签发配合比施工通知单。

1．6、每一工班正式称量前，按配合比核对原材料的产地、规格，检查搅拌设备是否运行正常，应对计量设备进行校核。

1．7、雨雪天气生产混凝土时，骨料不得夹杂冰块，并应加大骨料含水率的测试频率，骨料仓和输送带应由防雨雪措施。

1．8、混凝土搅拌时宜采用二次投料法。搅拌完成的混凝土应质量均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性。混凝土的搅拌时间应根据拌合物的稠度、搅拌机的功率等确定。

1．9、每次生产混凝土时均应密切监视与检测开拌初始的前三盘混凝土拌合物的和易性，如不符合要求时，应及时分析处理，直至符合要求后方可持续生产和用于工程。

2、运输

2．1、混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应仍保持均匀性和良好的拌合物理性能。

2．2、混凝土全部采用搅拌车运输，运输过程中以2－4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转20－30s后再将混凝土喂入混凝土料斗中。

3、浇筑

3．1、应预先制定浇筑工艺，明确结构间隔浇筑顺序和钢筋混凝土保护层厚度控制措施；浇筑进行方向和入模点。

3．2、自高处向料斗内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度；当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。

3．3、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。对混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理。

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高性能混凝土作业指导书

高性能混凝土作业指导书

第一部分 高性能砼试验检测与施工

高性能混凝土施工作业指导书（一）

高性能混凝土施工要求

一 高性能混凝土

现行铁路工程各专业设计规范对于混凝土结构主要考虑结构的承载能力，而较少考虑环境作用引起的材料性能劣化对结构耐久性带来的影响。混凝土的耐久性不足，不仅会增加使用过程中的修理费用，影响工程的正常使用，而且会过早结束结构的使用年限，造成严重的资源浪费。为使混凝土结构设计能够适应铁路工程建设的需要，并有利于可持续发展的战略，明确铁路混凝土结构耐久性设计的具体内容和方法，真正做到安全、适用、经济、合理，结合《混凝土结构耐久性设计与施工指南》，编写此高性能混凝土作业指导书。

合理的结构构造、优质的原材料、合理的混凝土配合比、掺加适当的掺和物或外加剂增强砼抵抗环境侵蚀能力，可靠的施工过程质量控制及定期养护、检测与维修是确保混凝土结构耐久性的主要因素，是体现混凝土结构按设计使用年限设计的基本内容。

混凝土结构所处的侵蚀性环境往往不是单一的，提高混凝土抵抗各种典型侵蚀环境（如化学侵蚀、冻融）作用所采取的技术措施也是不相同的，进行耐久性设计时应分别加以考虑。当结构物处于硫酸盐腐蚀和冻融破坏环境时，进行混凝土配合比设计时应同时考虑采用抗硫酸盐硅酸盐水泥、掺加足量矿物掺和料和引气剂等技术措施。参考《混凝土结构耐久性设计与施工指南》（CCES01-2004），结合我国铁路混凝土结构的具体情况，本暂行规定将环境类别分为:碳化环境、氯盐环境、化学侵蚀环境、冻融破坏环境、磨蚀环境。每种环境的作用等级分别为3～4级。

不同抗渗性混凝土的电通量值与砼水灰比值关系较大，当混凝土水灰比较大时，电通量值就大；反之，电通量值相对就小，可见，电通量确实可以较好地用来相对比较混凝土的密实性和抗渗性，因而电通量是砼的耐久性主要指标之一。 二 混凝土原材料的选用

1 水泥

水泥一般选用42.5级及以上的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，但普通硅酸盐水泥的混合材仅限于矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中级抗硫酸盐硅酸盐水泥或高级抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥的技术要求应满足“铁建设（2005）160号”的规定。

混凝土施工作业指导书

混凝土施工作业指导书

铁路预制后张法简支T梁混凝土工程及养护作业指导书 QG/ZT25YDGJ.03-2013

中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场 企业标准 - 1 - 1 适用范围

本工艺适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁混凝土浇注施工。

2 作业内容

混凝土浇筑过程列为特殊施工过程之一，施工过程中需特别加强监控。其作业内容主要包括：混凝土拌制、运输、吊送、混凝土的浇筑、振捣。

3 混凝土工艺流程图

4 人员及机械配臵

混凝土作业班组配备足够作业人员；配臵的机械设备包括：混凝土搅拌设备（HZS90）2混凝土工艺流程图 砼原材料准备及检查施工配合比转换混凝土拌合混凝土工作性能检查混凝土罐车输送混凝土吊斗吊送混凝土人工收浆抹面桥面铺薄膜洒水养护钢筋、模板检查试验设备准备以附着式为主插入式辅插入式为主附着式为辅插入式振动棒振捣制作混凝土试件制作混凝土试件制作混凝土试件混凝土设备检查浇筑底板混凝土浇筑腹板混凝土浇筑顶板混凝土铁路预制后张法简支T梁混凝土工程及养护作业指导书 QG/ZT25YDGJ.03-2013

中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场 企业标准 - 2 - 套、混凝土搅拌运输车3台，附着式振动器（ZF75-150）140个、插入式振捣器ZN30、ZN50分别6个和4个，橡皮锤、钢钎，通用门式起重机（MQ10 -29A5)4套、吊斗4个、柴油发电机组（400GF）1台。

5 混凝土施工前的准备

5.1 梁体混凝土工程施工前做好施工组织安排，包括施工现场布臵、劳动力组织、材料准备充足。

5.2 配臵HZS90式全自动混凝土搅拌成套设备两台。计量采用自动传感器计量，每年校验一次，每月自校一次，每天自检。如在施工中发现有异常必须及时查明原因，修复并校验后方可继续施工。正常情况下，搅拌机不得带负荷启动。

路基施工桩板结构施工作业指导书

路基施工桩板结构施工作业指导书

路基施工桩板结构施工作业指导书

1、目的

明确地基处理中桩板结构施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩板结构作业施工。

2、编制依据

《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》

《客运专线铁路路基工程施工技术指南》

《郑西铁路客运专线设计图》

3、适用范围

适用于郑西铁路客运专线地基处理中桩板结构的施工。

4、材料要求

⑴钢筋、水泥及粗、细骨料应按规定抽检，满足规范及设计要求。

⑵混凝土配合比应满足设计要求，并严格按照监理批复的施工配合比施工。

5、施工工艺流程及技术要求

5.1施工准备

设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位。

5.2工艺要点及技术措施

⑴地表处理：桩基施工前按设计对地表采用强夯或冲击碾压进行处理。 ⑵路基填筑：地表处理后完成路基填筑。土体须达到如下压实指标：K30≥110Mpa/m、压实系数K≥0.95基本承载力不小于200kPa。

⑶铺设灰土垫层：按设计要求铺设0.4m厚的灰土垫层。

⑷钻孔桩施工：钢筋混凝土钻孔桩严禁采用水钻，采用人工挖孔或旋挖钻施工。施工前，先作试桩（每段试桩不少于2根），复核地质资料以及检验设备配置、施工工艺是否适宜，确定钻孔桩施工工艺参数。钻孔时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁。桩身混凝土应连续灌注，不得中途停顿。

⑸托梁施工：钻孔桩施工完，凿除桩头经无损检测合格后，绑扎托梁钢筋立模浇筑托梁混凝土。

⑹浇筑砼垫层：托梁施工完后在灰土垫层顶面浇筑10cm厚的C25混凝土垫层。

⑺浇筑钢筋砼承载板：在混凝土垫层上绑扎承载板钢筋，立模浇筑混凝土，并按设计设置沉降缝。混凝土应连续灌注，灌注承载板时预埋与轨道基础板连接的连接钢筋。

5.3施工工艺流程图

地表处理

路基填筑

铺设灰土垫层

定位、埋设护筒、钻检查桩端承载力

成桩、检桩

6质量控制及检验

6.1质量控制

⑴桩体埋入承台板的长度及桩顶主筋锚入桩帽板的长度应符合设计要求。

PHC桩基工程施工标准化作业指导书

PHC桩基工程施工标准化作业指导书

PHC桩基工程施工标准化作业指导书

编号:

工程名称 交底日期

施工单位 分项工程名称 桩基工程

交底提要 PHC桩基工程施工标准化作业指导书

交底内容:

1. 材料要求

1．钢筋混凝土预制桩及桩尖主材进场堆放，并查验桩材的出厂质量证明书或合格证。

2．焊接用的焊材、焊丝等辅材进场存放，并查验出厂合格证。

2. 施工准备

1．沉桩前应处理高空和地下障碍物，沉桩和运桩的场地应平整，不平度小于 1%；桩机移动的范围内应保证桩机垂直度的要求，桩机或吊车站位的场地推平压实，地耐力不小于

127.5kPa（13t/m2），施工场地及周围要保持排水畅通。

2．施工场地须修筑循环道路，路宽不宜小于 6m，弯道曲率半径不宜小于 12m，以保证运桩车辆通行。水、电畅通，夜间施工有足够的照明。

3. 正式施工前试打桩

除一般的中、小沉桩工程，有可靠的依据可不作试打桩外，沉桩工程在施工前，应进行试打桩。试

打桩的目的如下：

1．根据桩的设计承载力核定桩的入土深度、确定贯入度、决定桩长及检验桩的承载力；

2．确定桩接头和桩尖形式；

3．根据现场条件，选择较适宜的沉桩方法和机具设备及确定沉桩施工工艺；

4．提供有利于沉桩工作进行的其他有关资料，如需要复打和冲击试验前的休息期限等。

4. 施工工艺

1． 桩位放样：根据控制网点和设计图纸的尺寸对桩位进行放样，桩位的放样允许偏差为：群桩（20mm），单排桩（10mm）。桩位一般用 50mm×50mm×500mm 小木桩并在顶端钉上小圆钉或用圆钢做出中心标记，标记端露出地面不超过 50mm，并用白灰画出桩外形线，凡测放桩位区域，设保护标志绳栏，不允许非施工人员及车辆随意进入。桩位定位后，提出测量自检，交监理人员复测签字后，方可进行压桩施工。桩材上应以 1 米划刻度线，作出刻画标记，便于压桩记录，压桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误后方可施压。