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高性能混凝土作业指导书

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武汉天兴洲公铁两用长江大桥

铁路引桥及相关配套工程站前线下部分TZQ-Ⅱ标

高性能混凝土

作

业

指

导

书

编 制:

审 批:

发文编号:

发文日期:

中铁五局集团天兴洲长大江桥南引桥工程指挥部工程部

二00六年十月 1 一、工艺简介

本作业指导书适用于本管段内所有高性能混凝土拌制、运输作业。

二、工艺要求

1、原材料的品质

（1）水泥

水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。

水泥的技术要求除应满足上述要求外还应满足下列要求：水泥的比表面积不宜超过350m2/kg（硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥）；80um方孔筛筛余不应超过10%（普通硅酸盐水泥）；游离氧化钙含量不应超过1%；碱含量不应超过0.80%；水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%，在氯盐环境下不应超过10%；氯离子含量不宜大于0.1%（钢筋混凝土），预应力混凝土氯离子含量不宜超过0.06%。其中当骨料具有碱-硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.6%，C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.6%。

（2）矿物掺和料

①矿物掺合料应选用品质稳定的产品。矿物掺合料的品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣灰或硅灰。

②粉煤灰的技术要求应满足表1-1的规定。

③矿渣灰的技术要求应满足表1-2的规定。

④硅灰的技术要求应满足表1-3的规定。 2 表1-1粉煤灰的技术要求

混凝土

强度等级 细度，% Cl-

% 需水量比

% 烧失量

% 含水率

% SO3含量

% CaO含量，%

C50以下 ≤20

≤0.02 ≤105 ≤5.0 ≤1.0（干排灰） ≤3.0 ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） ≥C50 ≤12 ≤100 ≤3.0

表1-2矿渣的技术要求

名 称 MgO含量，% SO3含量，% 烧失量，

% Cl-

，% 比表面积，㎡/Kg 需水量比，

% 含水率，% 活性指数，%，28d

技术要求 ≤14 ≤4.0 ≤3.0 ≤0.02 350～500 ≤100 ≤1.0 ≥95

表1-3硅灰的技术要求

名 称 烧失量

，% Cl-

% SiO2含量，

% 比表面积，㎡/Kg 需水量比，

% 含水率，% 活性指数，%，28d

技术要求 ≤6 ≤0.02 ≥85 ≥18000 ≤125 ≤3.0 ≥85

（3）细骨料

①细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂。不宜使用山砂。不得使用海砂。

②细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表1-4的规定。

表1-4细骨料的累计筛余百分数（%）

级配区

筛孔尺寸，mm

筛孔尺寸，mm Ⅰ区 Ⅱ区 Ⅲ区

10.0 0 0 0

5.00 10～0 10～0 10～0

2.50 35～5 25～0 15～0

1.25 65～35 50～10 25～0

0.63 85～71 70～41 40～16

0.315 95～80 92～70 85～55

0.160 100～90 100～90 100～90 3 除5.00mm和0.63mm筛档外，砂的实际颗粒级配与表1-4中所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但其总量不应大于5%。

③细骨料的粗细程度按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：

粗级 3.7～3.1

中级 3.0～2.3

细级 2.2～1.6

配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。

当所用细骨料的颗粒级配不符合表3.1.3-1的要求时，应采取经试验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。

④细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其质量损失应不超过8%。细骨料的吸水率应不大于2%。

⑤采用天然河砂配制混凝土时，砂的有害物质含量应符合表1-5的规定。

当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。

⑥细骨料的碱活性应采用砂浆棒法进行检验，且细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。

⑦当采用专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂的压碎值应小于25%；经亚甲蓝试验判定后，人工砂及混合砂的 4 石粉含量应符合表1-6的规定。

表1-5 砂中有害物质含量

表1-6 人工砂及混合砂中石粉含量

混凝土强度等级 ＜C30 C30～C45 ≥C50

石粉含量（%） MB＜1.40 ≤10.0 ≤7.0 ≤5.0

MB≥1.40 ≤5.0 ≤3.0 ≤2.0

（4）粗骨料

①粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂岩碎石。

②粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过钢筋的混凝土保护厚度的1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。

③粗骨料应采用二级或多级级配，其松散堆积密度应大于项 目 质 量 指 标

＜C30 C30～C45 ≥C50

含泥量，% ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0

泥块含量，% ≤0.5

云母含量，% ≤0.5

轻物质含量，% ≤0.5

氯离子含量，% ＜0.02

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，），% ≤0.5

有机物含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应按水泥胶砂强度试验方法进行强度对比试验，抗压强度比不应低于0.95。 5 1500kg/m3，紧密空隙率宜小于40%，吸水率应小于2%（用于干湿交替或冻融循环下的混凝土应小于1%）。

④当粗骨料为碎石时，碎石的强度用岩石抗压强度表示，且岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于1.5。施工过程中碎石的强度可用压碎指标值进行控制，且应符合表表1-7的规定。

若粗骨料为碎卵石，碎卵石的强度用压碎指标值表示，且应符合表表1-7的规定。

表1-7 粗骨料的压碎指标（%）

混凝土强度等级 ＜C30 ≥C30

石粉含量（%） 水成岩 变质岩或深成的火成岩 火成岩 水成岩 变质岩或深成的火成岩 火成岩

碎石 ≤16 ≤20 ≤30 ≤10 ≤12 ≤13

卵石 ≤16 ≤12

⑤粗骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环法进行检验，试样经5次循环后，其质量损失率应符合表1-8的规定。

表1-8 粗骨料的坚固性指标

结构类型 混凝土结构 预应力混凝土结构

质量损失率，% ≤8 ≤5

⑥粗骨料中的有害物质含量应符合表1-9的规定。

⑦粗骨料的碱活性应首先采用岩相法检验。若粗骨料含有碱-硅酸反应活动性矿物，其砂浆棒膨胀率应小于0.10%，否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。不得使用具有碱-碳酸盐反应活性的骨料。

（5）外加剂

6 表1-9 粗骨料的有害物质含量（%）

强度等级

项目 ＜C30 C30～C45 ≥C50

含泥量，% ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5

泥块含量，% ≤0.25

针、片状颗粒总含量，% ≤10 ≤10 ≤8

硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3），% ≤0.5

氯离子含量，% ≤0.02

碎卵石中有机质含量（用比色法试验） 颜色不应深于标准色。当深于标准色时，应配制成混凝土进行强度对比试验，抗压强度比不应小于0.95。

①外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。外加剂须经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。

②外加剂的性能应满足表1-10的要求。

表1-10 外加剂的性能

序 号 项目 指 标 备 注

1 水泥净浆流动度，mm ≥240

2 硫酸钠含量，% ≤10.0

3 氯离子含量，% ≤0.2

4 碱含量（Na2O+0.658K2O），% ≤10.0

5 减水率，% ≥20

6 含气量，% ≥3.0 用于配制非抗冻混凝土时

≥4.5 用于配制抗冻混凝土时

7 坍落度保留值，mm 30min ≥180 用于泵送混凝土时

60min ≥150 用于泵送混凝土时

8 常压泌水率比，% ≤20

9 压力泌水率比，% ≤90 用于泵送混凝土时

10 抗压强度比，% 3d ≥130

7d ≥125

28d ≥120

11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀

12 收缩率比，% ≤135

13 相对耐久性指标，%200次 ≥80 7 （6）拌合水

①拌合用水可采用饮用水。当采用其他来源的水时，水的品质应符合表1-11的要求。

表1-11 拌合用水的品质指标

项目 预应力混凝土 钢筋混凝土 素混凝土

pH值 ＞4.5 ＞4.5 ＞4.5

不溶物，mg/L ＜2000 ＜2000 ＜5000

可溶物，mg/L ＜2000 ＜5000 ＜10000

氯化物（以Cl-计），mg/L ＜500 ＜1000 ＜3500

硫酸盐（以SO42-计），mg/L ＜600 ＜2000 ＜2700

碱含量（以当量Na2O计），mg/L ＜1500 ＜1500 ＜1500

②用拌合用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。

③用拌合用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。

④拌合用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐环境时，拌合水氯离子含量应不大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水氯离子含量不得超过350mg/L。

⑤养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表1-11的规定。养护用水不得采用海水。

2、高性能混凝土的搅拌

（1）混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、掺合料等）

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混凝土作业指导书

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中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场作业指导书 作业指导书

1 混凝土作业指导书

1.适用范围

适用于中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场24m、32m预制无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁混凝土工程施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。作业指导书编制后，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，考核合格后方可作业。

2.2外业技术准备

混凝土浇筑前做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。

在混凝土浇筑前，先将模板、钢筋上的杂物清除干净，冬期模板内不得有积雪或冰块。并做好防雨雪遮盖防护措施。

浇筑前检查所有振动器电机是否完好、紧固，接线时要防止缺相。

3.技术要求

（1）混凝土的拌制在拌合站集中拌制。

（2）施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。

（3）原材料质量符合《检验管理制度》有关规定，否则不得使用。

4.施工程序与工艺流程

4.1施工程序

施工程序为：施工准备混凝土配合比设计及确认混凝土的拌制混凝土运输混凝土浇筑混凝土收面

混凝土拉毛 混凝土养护。

4.2工艺流程

箱梁采用高性能高标号C50砼。采用HLS120型拌和设备搅拌砼，砼运输车将拌制好的砼送到施工现场，坍落度和入模温度满足要求后，运输车中铁十七局集团第三工程有限公司阜蒙制梁场作业指导书 作业指导书

2 将砼连续送入HBT80C地泵，通过两台HGY19的布料机对称送入腹板，浇筑方向为一端到另一端，采用水平分层、斜向分段进行布料，人工用插入式振捣棒和附着式振捣器对砼进行振捣密实，提浆整平机将梁顶面砼振实抹平。混凝土施工工艺详见图4-1。

混凝土工程作业指导书

混凝土工程作业指导书

目 录

一、编制依据 ................................................................................................... 1

二、混凝土原材料的选用 ............................................................................... 1

三、混凝土原材料的储存与管理................................................................... 1

四、混凝土搅拌 ............................................................................................... 2

五、混凝土运输 ............................................................................................... 3

六、混凝土浇筑 ............................................................................................... 6

七、混凝土振捣 ............................................................................................. 12

八、混凝土养护 ............................................................................................. 13

混凝土作业指导书 2

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混凝土施工作业指导书

第一章 混凝土原材料

1.1 混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。

1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：

1.2.1 装运水泥的车、船应有棚盖。

1.2.2 贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。

1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。

1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。

1.3 不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。

1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。

第二章 混凝土搅拌

2.1 搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。

2.2 搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。

2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。

2.4 混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，

再投入外加剂，并搅拌均匀为止。应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。

混凝土性能指标检测作业指导书

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一、拌合物性能

混凝土拌合物是指有胶凝材料、骨料、水和外加剂等拌制而成的未凝固的混合料，即指硬化以前的混凝土，也称新拌混凝土。为控制混凝土工程质量，检测混凝土拌合物的各项性能及其质量和流动性特征，要求统一遵循混凝土拌合物性能试验方法，从而对各种建筑结构所使用的普通混凝土拌合物的基本性能进行检验。

混凝土拌合物试验主要包括：和易性、凝结时间、泌水与压力泌水、表观密度、含气量、水胶比分析等。

1．凝结时间试验

混凝土凝结时间分为初凝时间和终凝时间。当混凝土刚开始失去塑性叫做初凝，当混凝土完全失去塑性就叫做终凝；。

混凝土凝结时间采用贯入阻力法。适用于从拌合物中筛出的砂浆用贯入阻力法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间的测定。

（1） 试验步骤

从拌制好的混凝土拌合物试样中，用5mm的标准筛筛出砂浆，然后将其拌合均匀。将砂浆一次分别装入三个试样桶中，做三个试验。取样混凝土坍落度不大于70mm的混凝土宜采用振动台振实砂浆；取样混凝土坍落度大于70mm的宜采用捣棒人工捣实。用振动台振实砂浆时，振动应持续到表面出浆为止．不得过振；用捣捧人工捣实时，应沿螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打简壁，直至插捣孔消失为止。振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm；砂浆试样筒应立即加盖。

砂浆试样制备完毕．编号后应置于温度为20±2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±2℃。现场同条件侧试时，应与现场条件保持一致。在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。

凝结时间测定从水泥与水接触开始计时。根据混凝土拌合物的性能，确定指针试验时间，以后每隔0.5h测定一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。

在每次测试前2min，将一片20mm厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳的复原。