钢筋焊接分项工程质量检验评定表

分项工程质量检验评定表

分项工程名称：钢筋加工及安装 所属分部工程：涵洞、通道 所属建设项目：

工 程 部 位： 施工单位： 监理单位： （桩号、墩台号、孔号）

基 本

要 求 1) 钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2) 冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3) 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4) 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5) 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。

实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 实测值或实测偏差值 质量评定

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 平均

（代表）值 合格率（％） 权值 得分

1△ 受力钢筋间距

(mm) 两排以上排距 ±5

3 同排 梁、板、拱肋 ±10

基础、锚碇、墩台、柱 ±20

灌注桩 ±20

2 箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm) ±10 2

3 钢筋骨架

尺寸（mm） 长 ±10 1 宽、高或直径 ±5

4 弯起钢筋位置（mm） ±20 2

5△ 保护层厚度（mm） 柱、梁、拱肋 ±5

3 基础、锚碇、墩台 ±10

板 ±3

合 计

外观鉴定 减 分 意见 质量保证资料 减 分

工程质量等级评定 得分： 质量等级： 施工技术负责人： 质检工程师： 复核： 日期

建8－1－1

钢结构焊接分项工程质量检验评定表

工程名称： 部位：

保证项目 项 目 质 量 情 况

1 焊条、焊剂、焊丝和施焊的保护气体必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定

2 焊工必须经考试合格，有相应施焊条件的合格证

3 受拉（压）与母材等强度焊缝必须经超声、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。

4 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。气孔、咬边必须符合施工规范的规定

基本项目 项 目 质 量 情 况

等级

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

焊 缝 外 观

允许偏差项目 项 目 允许偏差

(mm) 实 测 值 （mm）

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 对接焊缝 焊缝余高

(mm) b＜20 一级 ~

二级 ~

三级 ~

b≥20 一级 ~

二级 ~

三级 ~

焊 缝 错 边 一级 ＜δ且≤2

二级 ＜δ且≤2

三级 ＜δ且≤3

2 贴角焊缝 焊缝余高

(mm) K≤6 一级

+

+0

二级

三级

K＞6 一级

+

+0

二级

三级

焊角宽 K≤6 一级 + (mm) 二级 +0

三级

K＞6 一级

+

+0

二级

三级

3 T型接头要求焊透的K型焊缝(mm) K=B/2 一级

……水电站工程

钢筋工序质量评定表

合同编号：XLK/0440 单元工程编码：FGWK007 表单流水号： 01

承包人： ×××工程施工局 监理人： ×××工程监理部

单位工程名称 左岸地下电站 单元工程量 4.6t

分部工程名称 主厂房2#机组 施工时段 2013年08月24日

至2013年09月01日

分项工程名称 现浇混凝土 评定日期 2020年3月14日

单元工程名称、部位 蜗壳砼第7单元蜗壳第三层, 桩号 0+019.21m

~0+053.190m, 高程 358.8 m至361.4m

项类 检查项目 质量标准 质量评定

（是否符合质量标准）

主

控

项

目 1.钢筋的材质、数量、规格尺寸、加工制作及安装位置 符合产品质量标准和设计要求 是 □否 □无此项

2.钢筋接头的力学性能 符合施工规范和设计要求 是 □否 □无此项

3.焊接接头和焊缝外观 不允许有裂缝、脱焊点和漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不得有明显烧伤 是 □否 □无此项

4.直螺纹机械连接接头 见《钢筋直螺纹机械连接安装质量验收签证表》

、《钢筋直螺纹机械连接安装质量检查记录表》 是 □否 □无此项

一

般

项

目 检查项目 允许偏差 实测值/检验记录 检测总数 合格点数 合格率%

1.闪光对焊 接头处的弯折角 ≤4°

轴线偏移 ≤0.15d，且≤4mm

2.搭接焊或帮条焊 帮条对焊接接头中心的纵向偏差 ≤0.50d

接头处钢筋轴线的曲折 ≤4° 2.5，3.5,5.5,1,3, 4, 0, 1.5, 2, 6 10 8 100

焊缝 长度 -0.50d dΦ20mm（-10）：-10，+5，-3，+4，+13

钢筋焊接焊接工程质量检查项目表

1．专业管理行为

检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查

方式

1.1焊接人员 焊工资格是否符合要求 从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。 JGJ18-2003 1.0.3 重点

检查

1.2焊接工艺试验 开工前是否进行了焊接工艺试验 在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。 JGJ18-2003 4.1.3 重点

检查

1.3焊接材料 焊接材料是否进行了检验 凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书； 焊条、焊剂应有产品合格证。 JGJ18-2003 3.0.5 重点

检查

1.4焊前准备 焊接前是否进行了准备工作 ①筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，当予以矫直或切除。 JGJ18-2003 4.1

抽查

②带肋钢筋进行闪光焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 2．焊接作业

检查项目 检查内容 有关要求 条款依据 检查

方式

2.1钢筋电阻点焊 焊接工艺要求 ①混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采用电阻点焊制作。 JGJ18-2003 4.2

重点

检查 ②电阻焊应根据钢筋牌号、直径、焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数、焊接通电时间和电极压力。

③焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。

④钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现外观缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。

2.2钢筋闪光对焊 焊接工艺要求 ①钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊，其焊接工艺方法的选择按JGJ18-2003中4.3.1选择。 JGJ18-2003 4.3

重点

检查 ②RRB400钢筋闪光对接焊，与热轧钢筋相比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围内。