地下连续墙基坑围护工程施工方案[详细]

**大厦桩基础、基坑围护工程施工方案

1 工程概况

XXXX公司投资兴建的**大厦桩基础、基坑围护工程.大厦超高层。工程项目由一幢塔楼以及周边裙楼和纯地下室组成,整体设置4层地下室,设计采用塔楼顺作-周边裙楼逆作的方案进行基坑工程施工。

根据图纸设计及合同施工要求,涉及的施工内容主要为桩基础,地下连续墙围护结构,塔楼钻孔灌注桩临时围护结构,两重管高压旋喷桩、SMW工法水泥土搅拌桩及压密注浆等。

1.2 基坑围护工程设计概况

1.2.1 地下连续墙

工程围护结构采用地下连续墙,连续墙总延长米约600m,分A、B、C、D、E型五种墙,A型墙厚度为1.0m,其余地下墙厚度为0.8m。墙深为33~35m不等,地下墙墙址插入⑦1层粉砂层。地下连续墙接头形式采用柔性接头,地下墙混凝土设计强度等级为C30,主筋保护层厚度70mm,抗渗等级S8；钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400。

1.2.2 钻孔灌注桩排桩

基坑内部塔楼周边设置钻孔灌注桩排桩结合单排三轴水泥土搅拌桩止水帷幕作为临时隔断围护结构,钻孔灌注桩混凝土设计强度等级C30。塔楼钻孔灌注桩Φ1100@1300,深度约34m(桩底相对标高-35.10m)。

1.2.3 三轴水泥土搅拌桩

基坑内部被动区土体加固和临时围护侧的止水帷幕均采用三轴水泥土搅拌桩。三轴水泥土搅拌桩采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥,基底以下部分水泥掺量为20%,水灰比1.5~2.0,桩体28天无侧限抗压强度≥1.0MPa。

三轴水泥土搅拌桩采用Φ850三轴搅拌桩设备进行施工,采用两喷两搅的施工工艺,止水帷幕采用套接一孔法施工,土体加固相互搭接250mm,在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。桩体垂直度偏差不大于1/150,桩位偏差不大于20mm。

1.2.4 压密注浆

被动区土体加固与围护结构之间、排桩与止水帷幕之间设置压密注浆填充空隙。前者压密注浆点的间距为1000mm,后者压密注浆点间距同排桩间距1300mm。压密注浆采用P32.5级新鲜普通硅酸盐水泥。压密注浆浆液注入率20%(与被加固土体体积之比)。水灰比为0.55,注浆顺序采用跳孔间隔注浆。

1.2.5 高压旋喷桩

高压旋喷桩直径1000,间距为700mm。水泥用量550kg/m,水泥浆液的水灰比为0.8。压力控制:气压不小于0.7MPa,水泥浆液流压力宜大于25MPa。

2 编制依据

2.1XX市标准《地基基础设计规范》(DGJ08-11-1999)；

2.2《型钢水泥土搅墙技术规程》(DGJ08-116-2005)；

2.3《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；

3 施组编制范围

基坑围护结构体系:坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕、坑内Ф850三轴水泥土搅拌桩加固。

4 施工部署

4.1 总体施工顺序

考虑现场现有供电、供水条件,达到合理的资源配置。为确保本工程基坑围护体系施工质量,

基坑围护体系总体施工顺序为:先施工Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕,待施工7天后开始沿已施工完毕的三轴水泥土搅拌桩内侧施工钻孔灌注桩,Ф850三轴水泥土搅拌桩坑外止水帷幕全部施工完毕,工法转至坑内,施工坑内加固,三轴水泥土搅拌桩坑内加固与钻孔灌注桩交叉施工。

4.2 现场场地布置

2.2.1设备进场前,场地必须达到“三通一平”,桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。

2.2.2为确保工程施工进度、质量,施工前必须对施工区域障碍物进行清除。

4.3供电量、日供水量

每台套设备需用电量、日供水量如下:

4.3.1 供电量约:300KW。

4.3.2 日供水量约:180立方米。

5 施工进度计划

5.1施工总进度计划表

本工程考虑24小时施工,具体施工进度计划详见下表:

序号 日历天

任务名称 天数(天)

1 施工准备 3

2 施工坑外Ф850三轴水泥土搅拌桩止水帷幕 20

3 号机施工坑内加固Ф850三轴水泥土搅拌桩 25

5 拟投入施工的机械、设备

5.1主要施工机械、设备表

序号 设备名称 规格型号 单位 数量 功率合计(KW)

1 三轴搅拌钻机 JB-160 台 1 160×1

2 三轴搅拌钻机 ZKD85-3A 台 1 90×1

3 桩机 DH-608 台 1 柴油发动机

4 挖掘机 0.8m3 台 2 柴油发动机

5 散装水泥自动拌浆系统 套 1 45×1

6 压浆泵 BW-200 台 2 15×2

7 备用压浆泵 BW-200 台 2

8 空压机 6m3 台 1 45×1

9 电焊机 BZ-500型 台 1 20×1

10 碘钨灯 套 1 3.5×1

5.2施工所用测量仪器、仪表

序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量

1 钢卷尺 50米 把 1

2 经纬仪 J2-2 台 1

3 水准仪 DSZ3 台 1

4 线锤 3米 只 2

注:对以上各计量器具在使用前都经过专业检测单位检验,确保计量器具的使用有效性合乎标准要求。

6 施工技术方案

6.1 劳动力配备

序号 岗位名称 人数 岗位职责

1 前台指挥员 2名 向桩机驾驶员发出完成桩机移位、钻机定位、钻机下沉及提升、停止等一系列指令。

2 挖置换土员 6名 负责及时将搅拌桩沟槽内翻出的置换泥浆挖至沟槽边缘。

3 履带式桩机驾驶员 2名 驾驶DH608履带式桩机配套ZKD85-3多轴动力钻头。

4 后台指挥员 2名 向拌浆、供浆人员发出开始拌浆、供浆及停止等一系列指令。

5 挖机驾驶员 2名 负责开挖水泥土搅拌桩施工沟槽、清除沟槽内障碍物。

6 拌浆员 4名 负责按设计要求配比拌浆、供浆。

7 机修工 1名 负责设备运行前的检修、保养及运行过程中故障的及时排除。

8 电工 1名 负责用电设备运行前检修、保养、接线、运行过程中故障排除及安全用电监督。

6.2三轴水泥土搅拌桩施工方案

6.2.1施工方案概述

根据基地周边环境和开挖深度,本工程内基坑围护结构采用钻孔灌注桩挡土+三轴水泥搅拌桩止水,内置三道砼支撑形式。详见基坑围护总说明 、基坑围护平面布置图 、剖面图。

坑外止水帷幕采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩,按连续套接一孔法施工,采用P32.5级普通硅酸盐水泥,形成的水泥土连续壁水泥掺量为20%,遇有暗浜或填土过深区域,建议水泥掺量提高至25%。

基坑内电梯井部落深区域采用高压旋喷加固。同时沿坑边设置加固采用Ф850@600三轴水泥土搅拌桩,相邻两根桩相互搭接250mm,单根桩水泥掺量在基坑底面以上至第二道支撑底面之间为10%,基坑底面以下为20%,上部为10%的掺量,水灰比1.5-2.0。

6.2.2施工工艺流程

施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素,施工时不得出现冷缝,搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时,合理设计施工流程,确保安全、优质完成本工程。

如下图所示:

三轴水泥土搅拌桩施工流程图

为保证坑外止水帷幕桩体的连续性和接头的施工质量,达到设计要求的防渗要求,主要依靠重复套钻来保证,下图阴影部分为重复套钻。

止水帷幕桩套钻施工顺序图

坑内三轴搅拌桩加固施工顺序图

6.2.3施工方法 (1)测量放线

A.施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标(或转角点坐标),利用测量仪器精确放样出围护中心线,并进行坐标数据复核,同时做好护桩。

B.根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位,并提请总包、监理进行放线复核。

(2)开沟槽

A.根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线,用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽,沟槽宽度根据围护结构宽度确定,槽宽约1.2m,深度约0.6m~1.0m。

B.场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净,如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽,确保施工顺利进行。

(3)孔位放样及桩机就位

A.在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。

B.根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位,就位误差不大于2cm。

C.开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度不小于1/150。

D.由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现有障碍物应及时清除,移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正。

(4)定位线

挖沟槽前划定Ф850三轴机动力头中心线到机前定位线的距离,并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位)。

(5)喷浆、搅拌成桩

A.水泥采用P32.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比:1.5-2.0。坑外围护止水桩:水泥掺入比20%；坑内加固(坑底以下)水泥掺入比20%；坑内加固(坑底以上至第二道支撑底面标高)水泥掺入比10%。

B.施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制,确保泵送压力。

C.根据钻头下沉和提升二种不同的速度,注入土体搅拌均匀的水泥浆液,确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与被加固土体充分拌和,以确保搅拌桩的加固质量。