超声波焊缝探伤标准

归档编号：C2-4-4-1

焊缝超声波探伤报告

报告编号： 报告日期： 年 月 日

工程名称： 验收批号： 构件名称：

构件编号： 零件编号： 钢材材质： 厚度： （mm）

施工单位： 监理单位：

焊缝种类：对接平缝○、对接环缝○、角接纵缝○、T型焊缝○、

管接口缝○ 焊接方法：

焊缝数量： 探伤面： 检验范围： （%）

探伤面状态：修理○、轧制○、机加○、

○ 检验规程： 验收标准：

探伤时机：焊后○、热处理后○ 仪器型号： 耦合剂○、机油○、甘油○、浆糊○

探伤方式：垂直○、斜角○、单探头○、双探头○、串列探头○

扫描调节：深度○、水平○、声程○ 比例： 试块：

探伤部位示意图：

探伤结果及返修

情况 焊缝

编号 检验长度 显示情况 一次返修缺陷编 号 二次返修缺陷编 号 备 注

验焊缝总长 （mm），一次返修总长 （mm），二次返修总长 （mm），同一部位经 次返修后合格

说明：

评定结论 合 格 □ 不 合 格 □

检验员 UT级 审核 UT级

检测单位： 负责人： 审核人： 检测人：

单位工程技术负责人意见：

签章：

第 页 共 页

单位 浙江广立重工有限公司 检测类型 自检

材质 Q235B 接头种类 对接焊缝 焊接方法 见备注

执行标准 GB50205-2001

GB11345-89 检测等级 B 合格级别 Ⅱ级

仪器型号 编号 试块

探头 耦合剂 化学浆糊 表面状态 打磨

扫描调节 扫查灵敏度 检测日期

序号 构件号 焊缝号 板厚 检测长度 缺陷情况 级别 评定 备注（焊接方法）

1 / 无可记录缺陷 Ⅰ 合格

2 / 无可记录缺陷 Ⅰ 合格

3 / 无可记录缺陷 Ⅰ 合格

4 / 无可记录缺陷 Ⅰ 合格

5 / 无可记录缺陷 Ⅰ 合格

6 / 无可记录缺陷 Ⅰ 合格

检测结论：共检测焊缝 条，依据GB50205-2001（一级焊缝）、GB11345-89（B-Ⅱ级合格）标准，超声波检测未发现超标缺陷，评定合格。

审定： 审核： 校对： 报告：

浙江广立重工有限公司质控部

二00七年 月 日

X X X X X XXXX 公 司

质量管理体系三级文件

超声波检测规程

受控状态： 发放编号：

2008-07-15 发布 2008-07-15 实施

X X X X X XXXX 公 司 文件编号 KR-ZL-312 X X X X X XXXX 公 司 起草人：XXX

发行版本 B

超声波检测规程 审核人：XXX

修改状态 0 批准人：XXX

实施日期 2013-07-15 共8页 第1页

1 适用范围

1.1本规程按ASNTTC—1A或ASNT所承认的同等标准要求编制。

1.2按规程对规范产品的检查用脉冲反射式超声波探伤仪。以单斜探 头扫查为主要方法，必要时可辅以直探头扫查。

1.3本规程适用于板厚≥8mm全焊透对接焊缝的超声检查(包括焊缝金属和热影响区)。

1.4本规程不适用于单面焊部分焊透焊缝的检查，也不适用于奥氏体钢焊缝的的检查。

1.5除非其他程序经批准、有关具体要求经认可，UT有关方法、评定、要求应按本规程。

2 执行标准

a) ASME V 《无损检测》（美国机械工程师协会压力容器）；

b) JB4730/T-2005 《无损检测》（中国部标压力容器）；

c) ASNTTC-1A 《美国无损检测人员资格评定及法政推荐方法》；

d) ISO 9712 《无损检测人员的资格鉴定和认证》。

3 无损探伤人员

3.1 Ⅰ级超声无损检测人员

1）负责编制无损检测规程；

2）按照书面检测规程的要求，正确完成规定的校准、规定的无损检测方法和合格与否的判定，并记录结果。

3.2 Ⅱ级超声无损检测人员

1）负责审核无损检测规程；

2）负责调整和校准设备，并组织检测工作并报告其检测结果。

3.3 Ⅲ级超声无损检测人员

负责验证和批准无损检测规程。

3.4 无损检测人员按规定要求定期重新换证。

超声波焊缝探伤标准

超声波焊缝探伤是一种常用的无损检测方法，广泛应用于焊接质量的评定和缺陷的检测。本文将介绍超声波焊缝探伤的标准，包括其定义、应用范围、技术要求等内容，以期为相关领域的从业人员提供参考。

超声波焊缝探伤是指利用超声波技术对焊缝进行缺陷检测的方法。它可以有效地检测焊缝中的各种缺陷，如气孔、夹杂、裂纹等，对焊接质量的评定具有重要意义。超声波焊缝探伤广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路运输等领域，对提高产品质量、保障安全生产具有重要意义。

超声波焊缝探伤的标准主要包括以下几个方面：

首先，超声波探伤设备的选择和校准。超声波探伤设备是进行焊缝探伤的关键工具，其选择和校准直接影响着探伤结果的准确性。因此，超声波探伤设备的选择和校准应符合相关标准要求，确保其性能和准确性。

其次，超声波探伤操作规程的制定和执行。超声波焊缝探伤需要进行严格的操作规程，包括探头的放置、超声波的发射和接收、数据的采集和分析等步骤。操作规程的制定和执行应符合相关标准要求，确保探伤结果的准确性和可靠性。

再次，焊缝探伤的技术要求和评定标准。超声波焊缝探伤需要对焊缝中的各种缺陷进行检测和评定，其技术要求和评定标准应符合相关标准要求，确保焊接质量的评定准确性和一致性。

最后，超声波焊缝探伤的报告和记录。超声波焊缝探伤的结果应当进行报告和记录，报告和记录内容应符合相关标准要求，确保探伤结果的可追溯性和可验证性。

综上所述，超声波焊缝探伤标准是保障焊接质量和产品安全的重要依据，相关领域的从业人员应当严格遵守相关标准要求，确保超声波焊缝探伤工作的准确性和可靠性。同时，相关标准的制定和更新也是保障超声波焊缝探伤工作质量的重要保障，应当引起相关部门和单位的重视和关注。