焊缝探伤检测标准

RT、UT、MT、PT无损检测

这四项依次含义为：射线无损检测、超声波无损检测、磁粉无损检测、渗透无损检测；主要使用对压力容器金属材料的无损检测。

过去用切开、剖开、打磨等方法检测，叫做有损探伤，对工件有破坏，不能再用。现在用无损方法检测，不影响工件使用。

一般检测的金属工件分为：铸造锻压件、机加工件、钣金件、焊接件等。

这四种方法（严格讲是五种，还有声发射ET）中最常用的是UT和PT，原因是比较方便，但只适合局部检查。

全面检测最理想的设备当然属于RT，但费用较高，已经能够在计算机屏幕上可视进行（过去只能拍摄胶片），检测结果可制成录像文件。

对于大型的铸件、锻压件只能用RT，UT无法穿透，检测不到！

超声检测 Ultrasonic Testing（缩写 UT）；

射线检测 Radiographic Testing（缩写 RT）；

磁粉检测 Magnetic particle Testing（缩写 MT）；

渗透检测 Penetrant Testing （缩写 PT）；

涡流检测 Eddy Current Testing （缩写 ET）；

射线照相法（RT）

是指用X射线或g射线穿透试件，以胶片作为记录信息的器材的无损检测方法，该方法是最基本的，应用最广泛的一种非破坏性检验方法。 1、射线照相检验法的原理：射线能穿透肉眼无法穿透的物质使胶片感光，当X射线或r射线照射胶片时，与普通光线一样，能使胶片乳剂层中的卤化银产生潜影，由于不同密度的物质对射线的吸收系数不同，照射到胶片各处的射线能量也就会产生差异，便可根据暗室处理后的底片各处黑度差来判别缺陷。 2、射线照相法的特点：射线照相法的优点和局限性总结如下： a.可以获得缺陷的直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也比较准确； b.检测结果有直接记录，可长期保存； c. 对体积型缺陷（气孔、夹渣、夹钨、烧穿、咬边、焊瘤、凹坑等）检出率很高，对面积型缺陷（未焊透、未熔合、裂纹等），如果照相角度不适当，容易漏检； d.适宜检验厚度较薄的工件而不宜较厚的工件，因为检验厚工件需要高能量的射线设备，而且随着厚度的增加，其检验灵敏度也会下降； e.适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材、锻件等； f.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难； g.检测成本高、速度慢； h.具有辐射生物效应， 无损检测超声波探伤仪

管桩焊缝探伤检验

对于一般工程，除检查焊工是否持有有效上岗证，接桩材料有质保书外，一般采用简单的目测方法检查，焊缝应饱满、无夹渣、气孔、裂纹、电弧擦伤等现象，上下接头应对齐，无孔隙.

对于重要工程接头焊接的检查，国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002新规范）第5。2。3条规定：压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度、重要工程应对电焊接桩的接头做10％的探伤检查.对承受反力的结构应加强观测。 施工中检查压力目的在于检查压桩是

否正常。

行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94—2008）7。3.3条规定：采用焊接接桩除应符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的有关规定外，尚应符合下列规定：

1. 下节桩段的桩头宜高出地面0。5m；

2. 下节桩的桩头处宜设导向箍。接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；

3. 桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽； 4 焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；

5 焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁采用水冷却或焊好即施打；

6 雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施;

7 焊接接头的质量检查，对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头.

焊口探伤一二三级标准

焊口探伤分为一级、二级、三级，其标准如下：

一级焊口探伤标准：

1. 焊缝内有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等不合格缺陷情况的，不允许通过；

2. 焊缝内无缺陷，超声波缺陷检测的灵敏度应符合规定；

3. 焊缝表面光洁无裂纹、裂纹痕迹和明显气孔，允许存在小气孔，但应满足规定的控制范围；

4. 焊缝搭接部分应合理，间隙应符合要求，未焊透及未贯彻的不允许通过。

二级焊口探伤标准：

1. 焊缝内有少量的气孔、缩孔或裂纹等轻微缺陷，但对焊缝的使用性能无明显影响；

2. 焊缝的超声波缺陷检测灵敏度应符合要求；

3. 焊缝表面光滑、没有明显的裂纹和裂纹痕迹；

4. 焊缝搭接部分间隙应符合要求，未焊透的不允许通过。

三级焊口探伤标准：

1. 焊接缝内一定数量的气孔、缩孔或裂纹，但对焊缝的使用性能无大的影响；

2. 焊缝的超声波缺陷检测灵敏度应符合要求； 3. 焊缝表面允许有少量的裂纹和痕迹；

4. 焊缝搭接部分间隙应符合要求，未贯彻的不允许通过。

三级焊缝做探伤检测标准

三级焊缝是重要的工业制造过程之一，但是焊接过程中会产生焊缝缺陷，这些缺陷会影响焊接质量和使用寿命。因此，对于三级焊缝的探伤检测非常重要。本文将介绍三级焊缝做探伤检测的标准。

首先，三级焊缝的探伤检测应该遵循相关的国家标准和行业规范。国家标准包括《焊接质量评定标准》、《焊接缺陷分类和评定标准》等。行业规范包括《船舶焊接质量检验标准》、《石油化工设备焊接质量检验标准》等。

其次，三级焊缝的探伤检测应该采用合适的探伤方法。常用的探伤方法包括超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、涡流探伤等。具体采用哪种方法应该根据焊接材料、焊缝形式、焊接工艺等因素进行选择。

第三，三级焊缝的探伤检测应该严格按照操作规程进行。操作规程应该包括探伤设备的校验、探伤操作的步骤和要求、探伤结果的判定标准等内容。

第四，三级焊缝的探伤检测应该由经过培训合格的人员进行。探伤人员应该具备相关的知识和技能，并且应该定期进行培训和考核。

第五，三级焊缝的探伤检测应该记录详细的检测结果。记录应该包括焊接材料、焊缝形式、探伤方法、操作规程、探伤结果等信息。

最后，三级焊缝的探伤检测结果应该得到专业人员的评定。评定应该根据相关的国家标准和行业规范进行。评定结果应该明确指出焊缝是否合格，如果不合格应该说明原因并提出改进措施。

总之，三级焊缝做探伤检测是非常重要的工作。只有严格按照相关标准和规范进行，才能确保焊接质量和使用寿命。