焊接过程能力验证规范

焊接质量评估与检验规范焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于各个领域。

然而，焊接质量评估与检验规范对于确保焊接连接的可靠性和安全性至关重要。

本文将从不同角度探讨焊接质量评估与检验规范的重要性以及相关的方法和标准。

一、焊接质量评估的重要性焊接质量评估是判断焊接连接是否符合标准和要求的重要手段。

良好的焊接质量可以确保焊接连接的强度和可靠性，避免因焊接缺陷而引发的事故。

焊接质量评估还有助于优化焊接工艺，提高生产效率和产品质量。

二、焊接检验的目的焊接检验是指对焊接接头或焊接结构进行评估和检查，以确认焊接质量是否合格。

其主要目的是确保焊接连接的强度、密封性、可靠性以及符合相关的技术要求和安全标准。

通过焊接检验，可以发现和排除焊接缺陷，提前预防潜在的问题。

三、焊接质量评估的方法1. 目测检查：通过肉眼观察焊接接头的外观，如焊缝的形状、焊渣的情况等，来初步判断焊接质量是否符合标准要求。

2. 声学检测：利用超声波、声发射等技术检测焊接接头的内部缺陷，如气孔、裂纹等，以评估焊接质量。

3. 磁粉检测：通过磁粉的吸引作用来检测焊接接头表面和近表面的裂纹、夹杂等缺陷。

4. X射线检测：利用X射线透射的特性，检测焊接接头内部的缺陷，如孔洞、夹杂等。

5. 红外热成像：通过探测焊接接头的热辐射情况，以评估焊接接头的质量和热影响区域的大小。

四、焊接检验规范的意义焊接检验规范是为了保证焊接质量评估的统一性和准确性而制定的标准和规定。

焊接检验规范的制定可以使焊接质量评估更加科学、规范和可靠，提高焊接连接的可靠性和安全性。

五、焊接检验规范的种类和应用1. 国家标准：由国家有关部门发布的针对焊接检验的规范标准，具有法律效力。

如《焊接金属材料焊接接头的焊缝外观检验》（GB/T 3091-2015）等。

2. 行业标准：由特定行业或协会制定的用于指导和规范焊接工艺和质量评估的检验规范。

如《核电站安全级构件焊接质量检验技术规范》等。

3. 企业标准：由企业根据自身需求和条件制定的用于内部管理和自检的焊接检验规范。

焊接检验规程【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）焊接检验规程目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.标准引用与定义 (4)4.职责 (4)5.试验及检验要求 (4)5.1.焊接母材检验 (4)5.2.焊材检验 (5)5.3.焊前检验 (5)5.4.焊接过程监督 (6)5.5.焊后检验 (7)5.6.重要产品的焊接追溯 ....................................................................... 错误!未定义书签。

6.不合格品控制.................................................................................. 错误!未定义书签。

7.所附表样 ......................................................................................... 错误!未定义书签。

1.目的为保证钣金的焊接产品符合焊接质量要求，产品性能满足验收技术条件和顾客的要求，特制定本检验规程。

2.适用范围本规程适用钣金焊接产品焊接的全过程。

该规程是其它涉及焊接产品检验规程的细化、补充与完善。

3.标准引用与定义ISO-13920 焊接结构的一般公差长度和角度的尺寸形状和位置ISO-5817 钢、镍、钛及其合金熔焊接头〔不包括电子束焊接〕缺陷的质量等级ISO 2768-1 未单独注出公差的线性和角度尺寸的公差ISO-15085 铁路车辆及其部件的焊接GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表钣金返修焊通用工艺守那么钣金焊材库管理规定4.职责4.1.工艺部门负责提供与产品焊接生产、检验相关且必要的验收标准，图纸，焊接工艺规程等相关的技术资料；4.2.工艺部门负责制订相关必要的返修工艺规程；4.3.焊工负责焊接设备、工装的例行检查和日常保养，进行焊前各项工作准备，按照焊接工艺规程的要求进行作业，按照检验指导书在焊前，焊后实施检验，并填写相关的焊接作业及检验记录；4.4.检验人员负责对焊接作业及检验过程的执行情况进行确认，对产品的生产及检验过程进行巡查、监督焊督执行焊接工艺纪律的情况；4.5.检验人员负责产品的判定与放行，统计质量状况，并对质量事故成因组织相关人员进行分析改善；4.6.焊接现场监督负责焊前确认、焊接过程巡检及产品焊后检验5.试验及检验要求5.1.焊接母材检验焊接母材包括采购的焊接产品所使用的板材、及焊接产品使用由协力公司加工的外协件，检验人员应按照以下方案对母材抽样进行外观、尺寸等检验，并填写相关的检验记录，检验合格前方可办理入库手续。

焊接质量检验规范编制/日期审核/日期会签/日期批准/日期1.目的确定本公司焊接产品品质的判定标准，以提供焊接零部件品质检验的依据。

2. 引用标准下列文件中的条款通过本规范的引用成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

ISO9712 无损检测—无损检测人员资格鉴定和认证ISO17635 焊缝的无损检测—金属材料一般原则ISO5817 焊接－熔化焊－钢、镍、钛及其合金熔化焊接头（能束焊除外）－缺欠质量分级3.职责质保部负责此规范的维护及执行。

4.检验要求4.1焊前试验及检验在施焊之前，检验人员应对下列项目进行检验和验证。

4.1.1 焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；查看焊接工证书与焊接要求的一致性，证书在有效期内；4.1.2 焊接工艺规程的适用性；查看焊接工艺规程与产品的符合性；4.1.3 母材的标识；母材标识与图纸及工艺规程要求相符合；4.1.4 焊接材料的标识；焊接材料有CE标记与工艺规程一致，并在有效期内；4.1.5 下料零件的几何尺寸、平整度、切割面质量；符合图纸、工艺、检验规范要求；4.1.6 焊接坡口(形式及尺寸)；符合图纸、工艺、检验规范要求；4.1.7 组对、夹具及定位；符合工艺要求的工装夹具；4.1.8 焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；无特殊要求；4.1.9 工作条件（包括环境）对焊接的适用性。

工作环境符合工艺规程要求；4.2焊接过程中的试验及检验在焊接过程中，检验人员及焊接监督人员应在现场进行巡回检查，对工艺执行的情况进行监督检验、监督的内容应包括：4.2.1 主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；依据产品焊接工艺要求；4.2.2 预热/道间温度；依据产品焊接工艺要求；4.2.3 焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；单道焊，无需清理；4.2.4 根部气泡；依据产品焊接工艺要求；4.2.5 焊接顺序；按单道顺序进行焊接4.2.6 焊接材料的正确使用及保管；焊接材料使用符合焊丝采购规范要求；4.2.7 变形的控制；符合焊接工艺规程内的现有工艺参数焊接，变形在要求范围内；4.2.8 所有的中间检查，如尺寸检验。

焊接的检验工艺标准和工作流程一．关于焊接质量检验的要求可根据以下标准执行GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ——检验等级B级B级——探伤比例100% 20% ——内部缺陷射线探伤评定等级ⅡⅢ——检验等级AB级AB级——探伤比例100% 20% ——外观质量一级二级三级未焊满（不足设计要求）不允许≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，二、三级且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，二、三级且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t且≤0.连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别接头不良不允许缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0 表面夹渣不允许不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20表面气孔不允许不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t 且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径注：1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。

2、表内t为连接处较薄的板厚。

3、表中单位为mm。

二、焊接流程可以用氩弧焊，也可以用钎焊（钎焊最好选用天然气），不过最为主要的是要把焊接的坡口开好。

焊接时要防止热影响区范围扩大，以免热影响区晶粒粗大，脆性增加。

因此焊接时的焊接速度要适当的快点。

不建议使用气焊。

1.总则1.1适用范围1.1.1本标准使用于手工电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、氩弧焊(GTAW)和气体保护焊(GMAW)方法完成的碳素结构钢和低合金结构钢焊接结构件的验收。

1.1.2有特殊要求的焊接结构件应在图纸和订货技术要求中注明。

1.1.3焊接结构件的验收按照图纸、工艺文件的规定。

2.焊接检验2.1焊接前检验：2.1.1审查焊接工艺规程(WPS)和焊工资格焊工资格评定是验证焊工在特定条件范围内、使用指定的材料、焊接某个焊接接头的技能。

这些条件通常包括焊接方法，母材形状及类型、接头位置，焊接技术和焊接方向和位置。

所以检验员需验证焊工、焊接操作工的资格能满足焊接生产中的焊接工艺的要求。

2.1.2检查焊接设备状态验证焊接设备上的仪表是否校核过且是否在有效期内。

2.1.3核对焊材和母材的匹配性母材和焊材在焊接前验证确认符合WPS的要求。

材料试验报告和材质证明书都是有效的证据，所以需做好材料的标记跟踪，确保焊接中使用到的材料能追溯的原始材质证明书。

2.1.42.2焊接过程中的检验2.2.1检查焊接接头的准备和装配检查焊接接头边缘的准备和装配（检查坡口尺寸深度、角度、钝边是否符合图纸要求）是焊接检验程序中的最重要步骤，若在这里不正确的话，也基本上注定焊缝将会不符合要求。

接头焊接区域的清洁要求，在焊接接头两边距离焊缝中心范围内的焊渣、锈、油脂、切割渣、油漆和其他表面污染必须清理干净。

对于黑色金属其清洁范围离焊接坡口边缘至少13mm，对于有色金属清洁范围离焊接坡口边缘至少51mm。

检查坡口表面粗糙度及表面缺陷，若焊接区域有锈就要求将该区域磨出金属光泽。

若表面有松动的蓝色氧化皮的话，就需要打磨去除了。

装配T型接头时需特别注意，大多数T型接头两边用焊缝连接，T型接头会减少焊缝的有效的尺寸。

若是两面焊T型接头，在焊后就看不到接头间隙了。

总之，实际的焊缝尺寸需增加接头间隙来保证。

见图1.1图1.1焊接过程中会产生相当大的力作用在焊接接头上，意味着采取定位措施保证焊接接头在整个焊接过程中的对中。

焊接的检验标准和流程焊接的检验标准和流程一、概述焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。

除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

二、焊接检测的职能（一）焊接质量检测的一般步骤如下：1.明确质量要求2.进行项目检测3.评定测试结果4.报告检验结果（二）焊接质量检测的职能有以下三方面：1.质量保证的职能2.缺陷预防的职能3.结果报告的职能三、焊接检测的依据1.焊接结构设计说明书2.焊接技术标准3.工艺文件4.订货合同5.焊接施工图样6.焊接质量管理制度四、焊接检测方法焊接检测方法很多，一般可以按以下方法分类：（一）按焊接检测数量分1.抽检在焊接质量比较稳定的情况下，如自动焊、摩擦焊、氩弧焊等，当工艺参数调整好之后，在焊接过程中质量变化不大，比较稳定，可以对焊接接头质量进行抽样检测。

2.全检对所有焊缝或者产品进行100%的检测。

（二）按焊接检验方法分1.破坏性检测（1）力学性能实验包括拉伸试验、硬度试验、弯曲试验、疲劳试验、冲击试验等；（2）化学分析试验包括化学成分分析、腐蚀试验等；（3）金相检验包括宏观检验，微观检验等。

2.非破坏性检测（1）外观检验包括尺寸检验、几何形状检测、外表伤痕检测等；（2）耐压试验包括水压试验和气压试验等；（3）密封性试验包括气密试验、载水试验、氨气试验、沉水试验、煤油渗漏试验、氨检漏试验等。

(4)磁粉检验(5)着色检验(6)超声波探伤(7)射线探伤五、无损检测无损检测包括射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤等。

无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。

肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。

浙江中建路桥设备有限公司
焊接质量检验规程
Q/ZJC202-2005 1、检验程序和控制点确定
检验员应与技术部联系，根据提供的图样、技术文件确定焊接质量检验程序和控制点。

2、检验员应根据产品构件类型、设计要求结构型式、使用及工作条件等具体情况，在保证满足产品质量要求的前提下，按规程确定检验项目。

3、焊接质量检验基本项目内容：
3.1技术能力检验：包括技术文件准备；焊接设备状况；焊工操作水平；生产技术管理等。

3.2焊前检验：包括焊接材料质量；焊件表面处理；坡口制备；装配组焊。

3.3焊接过程检验：包括焊接设备运行状况；焊接规范、参数工艺文件执行程度；焊缝尺寸、结构变形；焊接材料保管、使用。

3.4焊后成品检验：包括焊接结构外形尺寸；外表质量；接头内在质量；焊接构件基本性能；操作工工号钢印；其他特殊要求。

4、检验方法
一般检验试验采用外观检验和磁粉探伤试验，上下弦杆、对接焊等关键部位采用无损擦伤、X射线、超声波检验。

外观检验及用目视或用放大镜检查。

5、检验操作要求
5.1焊前检查重点，待焊部位的清理、坡口加工和点固焊质量检验。

5.2焊后外观检验前应把焊缝表面清理干净，并注意覆盖其上熔渣层情况。

5.3目视或用放大镜检查时应仔细，对焊接缺陷判断应准确。

5.4磁粉探伤时应合理配置磁悬液，必要时检查后应对构件进行退磁处理。

5.5严格对焊接缺陷返修控制，并做好返修记录。

5.6按确定检验项目进行检验，并认真如实地做好检验记录。

5.7检验过程中发现重大焊接缺陷或未按工艺技术文件违规操作应立即终止焊接并向主管厂长报告。

//焊接质量查验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、保证产品知足客户的要求，合用范围：合用于焊接产品的质量认同。

2责任生产部门，质量部门可参照本准则对焊接产品进行查验。

一、融化极焊接表面质量查验方法和标准CO2保护焊的表面质量评论主假如对焊缝外观的评论，看能否焊缝平均，能否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺点，以及焊缝的数目、长度以及地点能否切合工艺要求，详细评论标准详见下表缺点种类说明评论标准假焊系指未熔合、未连结焊缝中止等焊接缺点（不可以保证工艺要求的焊缝长度）不一样意气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不一样意有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不一样意夹渣固体封入物不一样意咬边焊缝与母材之间的过分太强烈H≤ 0.5mm 同意H＞ 0. 5 m m 不一样意烧穿母材被烧透不一样意飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的地区，不一样意有焊接飞溅的存在//过高的焊缝突出焊缝太大H 值不一样意超出3mm地点偏离焊缝地点禁止不一样意配合不良板材空隙太大H 值不一样意超出2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接资料应切合设计要乞降有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工一定经查核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及查核日期。

3、 I 、 II 级焊缝一定经探伤查验，并应切合设计要乞降施工及查收规范的规定，查验焊缝探伤报告焊缝表面 I、 II 级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺点。

II 级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺点，且I 级焊缝不得有咬边，未焊满等缺点基本项目焊缝外观：焊缝外形平均，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡光滑，焊渣和飞溅物消除洁净。

表面气孔： I、II 级焊缝不一样意； III级焊缝每 50MM长度焊缝内同意直径≤0.4t ；气孔 2 个，气孔间距≤6倍孔径咬边： I 级焊缝不一样意。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t, 且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且双侧咬边总长≤10%焊缝长度。

焊接质量、试验及检验标准引言焊接作为一种常见的加工技术，广泛应用于制造业的各个领域。

而焊接质量的好坏直接影响着产品的质量和使用寿命。

为了确保焊接质量的可靠性，需要进行相应的试验和检验。

本文将介绍焊接质量的相关知识以及常用的试验和检验标准。

焊接质量分类焊接质量主要可以从以下几个方面进行分类：1.强度：焊缝的强度是评估焊接质量的重要指标之一。

通常使用拉伸试验来评估焊缝的强度。

拉伸试验可以测量焊缝的最大承载能力以及塑性变形能力。

2.密封性：焊缝的密封性直接影响着焊接件的气密性和防水性。

通常使用气密性试验来评估焊接件的密封性能。

3.根质：焊缝与母材之间的结合质量称为根质。

根质的好坏会影响焊接件的强度和密封性。

根质的评估通常通过显微组织观察和摄影检验来进行。

4.断口形态：焊接件在断裂时的断口形态可以反映焊接缺陷和焊缝的质量。

常见的断口形态有韧性断口、脆性断口等。

焊接质量试验为了评估焊接质量，通常需要进行一系列试验来检验焊接件的性能。

下面将介绍几种常见的焊接质量试验。

拉伸试验拉伸试验是评估焊缝强度的常用方法。

通过在焊接件上施加拉力，测量焊缝的最大承载能力和塑性变形能力。

拉伸试验可以判断焊接件的承载能力是否满足要求，以及焊接过程中是否存在缺陷。

气密性试验气密性试验是评估焊接件密封性的重要试验。

通过在焊接件上施加一定压力，观察气密性试验结果以确定焊接件是否能够满足气密性要求。

气密性试验通常在水中或压缩空气中进行。

显微组织观察显微组织观察是评估焊接根质的关键方法。

通过将焊接件切割成薄片，并进行金相试样制备，然后使用金相显微镜观察焊缝和母材之间的结合情况。

显微组织观察可以检测到焊接过程中存在的缺陷和不良组织。

焊接质量检验标准为了确保焊接质量的可靠性，各个行业都制定了相应的焊接质量检验标准。

下面介绍几个常见的焊接质量检验标准。

AWS D1.1/D1.1M:2015AWS D1.1/D1.1M:2015是美国焊接协会（American Welding Society）制定的标准，适用于结构钢的焊接。

焊接检验标准焊接是工程中常见的一种连接方法，它的质量直接关系到工程结构的安全性和稳定性。

因此，对焊接质量的检验就显得尤为重要。

焊接检验标准是评定焊接质量的依据，下面将从焊接检验的标准要求、常见的检验方法和检验过程中需要注意的问题等方面进行介绍。

首先，焊接检验的标准要求包括焊接工艺规范、焊接质量等级和焊接检验方法等内容。

焊接工艺规范是指在进行焊接作业时，应按照相关的工艺规范进行操作，包括焊接材料的选用、焊接设备的调试和操作、焊接工艺参数的设定等。

焊接质量等级是指对焊缝的质量进行评定，一般包括焊缝的外观质量、内部质量和力学性能等指标。

焊接检验方法是指对焊接质量进行检测和评定的方法，包括目测检验、非破坏检验和破坏性检验等。

其次，常见的焊接检验方法包括目测检验、渗透检验、超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。

目测检验是指通过肉眼观察焊缝的外观质量，包括焊缝的形状、尺寸、气孔、裂纹等情况。

渗透检验是指利用渗透剂和显像剂对焊缝进行检测，以发现表面裂纹和气孔等缺陷。

超声波检测是指利用超声波对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷。

X射线检测是指利用X射线对焊缝进行检测，以发现焊缝内部的缺陷和夹杂物等。

磁粉检测是指在焊缝表面涂覆磁粉，利用磁场对焊缝进行检测，以发现表面和近表面的裂纹和夹杂物等。

最后，焊接检验过程中需要注意的问题包括检验人员的资质和操作规程、检验设备的校准和维护、检验环境的要求和焊接工艺的影响等。

检验人员应具备相关的焊接检验资质，并严格按照操作规程进行操作。

检验设备应定期进行校准和维护，以确保检验结果的准确性和可靠性。

检验环境应符合相关的要求，以保证检验的准确性和可靠性。

同时，焊接工艺的影响也会对焊接质量产生重要影响，因此在进行焊接检验时，应充分考虑焊接工艺的影响因素。

综上所述，焊接检验标准是保证焊接质量的重要依据，通过严格遵守焊接工艺规范、选择合适的焊接质量等级和采用适当的检验方法，可以有效地评定焊接质量，保证工程结构的安全性和稳定性。

1 目的规范焊接结构件的检验，为焊接检验提供依据2 适用范围本规程适用于公司通用产品的焊接检验，外协焊接件的现场巡查和进厂验收。

3 引用标准GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸GB/T12469-90 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB-T19804-05 焊接结构的一般尺寸和形位公差焊缝质量标准分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级（Ⅰ级为受冲击或动载荷及承受高压的焊缝标准；Ⅱ级为受静压或承受低压及直观外观面的焊缝标准；Ⅲ级为一般连接焊缝或不直观外观面的焊缝标准；Ⅳ级为配焊焊缝或隐蔽的焊缝标准）4 检验工具检验用焊缝尺寸测量尺、卷尺、钢直尺、游标卡尺等量具应经计量室检定或校准，精密量具上应有检定或校准合格标志并在合格有效期内。

5.基本要求5.1焊接施工人员应具备焊接资格5.2配备合格的焊接检验人员及经鉴定合格的焊缝检验器具5.3现场环境符合焊接作业条件（气保焊环境风速≤2M/S，其他焊接方法环境风速≤10M/S，风速不符合要求应采取防护措施；环境温度低于-5°时应采取预热的方式，湿度≥90%时，应采取干燥的方式）5.4坡口形式符合图纸、工艺要求6过程检验和控制6.1关、重件点焊定位后，在连续焊前，要检查铆焊尺寸和焊缝质量是否符合图纸、工艺要求；定位焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度一般为20mm，间距宜为200-300mm(图纸有要求时，按图要求)，并应填满弧坑，如发现定位焊上有气孔或裂纹，必须清除后重焊6.2对于高强度钢板、型钢等特殊材料、不同类材料之间的焊接等特殊情况下，必须认真检查是否严格按工艺要求（如焊前预热等）执行6.3断续焊时，注意检查焊缝是否分布均匀并定位焊是否被断续焊缝所覆盖6.4焊接过程中注意观察焊工的焊接速度、焊枪倾斜角度（一般为10-15°，最大不超过30°）、焊枪嘴与工件距离、环境风速等，如有异常需停工进行调整或解决6.5焊接区域20-30 mm应清理彻底，不得有铁锈、灰尘、水分、割疤等杂物或缺陷；根据焊缝设计尺寸，如为填充两道以上的焊缝，则每道焊后应对表面进行清渣修磨处理才能进行下一道焊缝的焊接6.6有采用工装铆焊时，注意检查焊件是否贴紧工装，是否有松动；需采用防变形措施时，是否按工艺要求实行防变形措施6.7焊材使用和保管是否符合要求6.8各工位的施焊记录卡应填写并填写规范7 最终检验7.1按照图纸检查焊缝是否焊接完毕,不得有漏焊现象。

.*焊接质量检验标准品质部门2015.4.11.目的通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。

2.范围适用于焊接车间。

3.工作程序焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。

3.1 电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。

3.1.1以下8种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。

（一）焊接不良术语焊接缺陷失效模式失效危害失效原因解决办法焊接件坡口尺寸不当焊缝形成不良，余高影响外观过高或过低焊接电流太大焊接尺寸不对焊接电流太小焊脚尺寸不符合要求焊接速度和运条方法不当，焊条角度不对导致焊接结构破焊接结构设计不合理坏结构刚性太大焊接接头局部开裂所裂纹产生的缝隙焊接工艺参数选择不合最危险的缺陷，决理不允许存在焊接工艺参数选择不合理焊接后焊趾的母材部减小了基本金属焊接电流过大的有效截面积，应咬边位产生纵向沟槽或凹力集中在咬边处，焊接速度或运条不当，电陷易造成结构破弧过长不允许的缺陷，降焊接电流太小，焊接速度太快低焊缝强度，引起未焊透接头根部未完全融透裂纹产生，导致结坡口角度，接头间隙太构破坏小，钝边太厚焊口及母材焊道未清理焊接后的熔渣夹在焊降低焊缝强度，引干净夹渣焊接电流太小，熔池金属缝里起裂纹产生凝固太快，熔渣来不及浮出来焊接金属熔渣滴到焊影响焊缝成型，导电流太大，电弧太长焊瘤缝外未熔的母材上致裂纹运条方法不当，焊接速度太慢气孔熔池中的气泡在凝固造成焊缝有效截焊条烘干温度不够，或者时未能逸出，残留在面积减小，降低焊焊道中残留油、水等杂质超过限度的咬边要进行补焊.*焊缝内形成空穴缝力学性能电弧保护不够：如焊条药皮失效；室外有风作业焊接金属从焊缝母材焊接电流太大，焊缝坡口补焊间隙太大烧穿坡口背面流出，形成不允许出现焊接速度太慢，电弧停留穿孔性缺陷重新打坡口焊接时间过长（二）焊接专业术语1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。

焊接检验规范
1.目的
本检验规范是为了提高焊接检验人员的检验工作和能力
2.适用范围
本检验规范适用于碳钢板，不锈钢板的熔化焊接质量的检验，这些熔化的焊接方法为
熔化极活性气体保护焊（MAG）、钨极氩弧焊(TIG)、
2.检验工具
焊接尺寸测量尺（如游标卡尺、卷尺等）
4.焊缝
符合ISO2553或GB324规定的焊缝要求
5检验方法
5.1过程巡检：对产品焊接过程中进行巡检，并在焊工流程卡上签名5.2产品终检：对完成焊接并流向下道工序的产品进行抽检，按国标GB/T2828.1或ISO2859-1:1999抽检，并按第六条内容进行检验，检验结果记录在“零部件检验单中”
6.检验内容
6.1按照图纸检验焊缝是否完毕
6.2焊缝的尺寸
6..3焊缝的质量，按照EN25817相应的等级来检验
对于检验出超标缺陷要在记录表上注明缺陷的大小和缺陷的位置。

6.4结构的尺寸
如果没有尺寸公差，按照EN13920BF级进行检验
7.焊接返修
对于要返修的焊缝，必须申报技术部，由技术确认是否需要返修焊缝的返修次数不超过两次
8.引用标准
DIN EN25871
DIN EN30042
DIN EN13920
9.质量记录：零部件检验单
10.附件：焊缝缺陷质量等级评判表。

焊接检验规范1.1 焊接结构件的形状和尺寸应符合图样、工艺文件的规定。

如图样、工艺文件未做规定时，焊接结构件的尺寸偏差按表7规定。

机械加工余量按表8规定。

表7 ㎜表8 ㎜1.2 焊接结构零件在装配前必须经检查合格。

装配焊接结构零件时，必须保持图样上所注明的尺寸。

对于不合格的零件，禁止强力组装。

1.3 装配焊接结构时，两个焊件（或焊边）相互位置的偏差应符合下列规定：1.3.1 装配对接接头时，允许偏差按表9规定。

表9 ㎜1.3.2 装配搭接接头时，搭接宽度的偏差范围应为－2~＋1.0㎜。

（图2）b △ba图21.3.3 装配截面复杂的结构时（图3），允许偏差按表10规定。

表10 ㎜1.3.4 装配各式管路时，管壁间错移量（图4）允许在管壁厚度的10﹪以内，但不得超过1.5㎜。

1.4施焊，并应符合下列条件：1.4.1 定位焊与正式焊采用同一牌号焊条，其直径规格要小一级。

1.4.2 定位焊焊缝尺寸按表11选用。

主要部位可适当增加定位焊缝的尺寸和数量，但焊缝高度不得超过正式焊缝的高度。

表11 ㎜1.4.3 对于主要的焊接结构件，在可能的条件下，应在背面定位焊，当正面焊好后，将背面的定位焊缝铲除后再焊背面。

1.4.4在焊缝交叉处和急剧变化的部位，不得进行定位焊。

1.4.5定位焊缝有裂纹时，必须铲除重焊，弧坑要填满。

1.5 超过规定偏差限度的焊接结构边缘上的裂纹和其它缺陷，应由技术检验部门检验同意后，用优良的焊条补焊。

1.6 装配完毕的焊接结构件经检验合格后方可焊接。

1.7 焊接前，应先清除焊接坡口区及距焊缝边缘20㎜以内的污物，如铁锈、氧化皮、油污、毛刺、熔渣、油漆等。

1.8 在露天焊接时，凡遇下雨、下雪、大风、或大雾的情况，应采取保护措施，否则不得进行焊接。

1.9 在0℃以下焊接时，应遵照下列条件：a.保证在焊接过程中，焊缝能自由收缩;b.不准用重锤打击所焊结构;c.焊前进行预热。

对于普通低合金钢要求的预热温度按表12规定。

焊接验收规范焊接验收规范是指在完成各项焊接作业后，经专业人员对焊接接头进行检查和测量，确定其是否达到规定的质量要求的一系列操作和步骤。

下面是一个大致的焊接验收规范的内容，以供参考。

一、焊接验收前的准备工作1. 验收人员要熟悉相关的焊接工艺规程和施工图纸，并对焊接标准和要求进行了解和掌握。

2. 确定焊接工作的开展时间和地点，并做好相应的安全保护措施。

3. 准备好各项检测设备和工具，如焊接缺陷检测仪器、测量设备、切割工具等。

二、焊接验收的步骤1. 完成焊接作业后，首先要对焊接接头进行目测检查，观察焊缝的焊道形状、焊缝尺寸、焊渣等情况。

检查焊缝是否均匀、连续，有无开裂、气孔、夹渣等缺陷。

2. 进一步检查焊接接头的尺寸和形状。

通过测量来验证焊缝尺寸、角度、间距等是否符合要求。

3. 针对不同焊接缺陷的检测，可以采用不同的方法。

例如，对于焊接缺陷的磁粉探伤、射线或超声检测等。

4. 对于需要进行焊接缺陷修复的接头，可以进行焊后热处理或破坏性试验来验证焊接接头的质量。

5. 对检测结果进行分析和评定，对符合要求的焊接接头，填写验收记录并进行签字确认。

三、焊接验收的要求和标准1. 焊接接头应符合相关的标准和规范的要求，如焊接质量等级、焊缝尺寸和形状、焊接缺陷等。

2. 焊接接头的质量应符合设计要求，能够满足使用需求，并确保焊接接头的强度和密封性等性能要求。

3. 焊接缺陷的检测和评定应按照相关的标准和规范进行。

不同焊接缺陷的评定标准有所不同，需要根据具体情况进行判断和分析。

4. 焊接接头的验收记录应详细、准确地记录焊接接头的质量状况、焊接缺陷的种类和数量等信息，并由相关人员进行签字确认。

总之，焊接验收规范是确保焊接接头质量的一个重要步骤。

通过合理的准备工作和规范的验收步骤，可以保证焊接接头的质量，并确保其符合设计要求和使用需求。

通过合理的验收记录和签字确认，可以对焊接接头的质量进行检查和监督，提高焊接工作的质量和效率。

焊接过程试验及检验要求1 总则为有效控制焊接结构件的质量，应按照标准、图纸、工艺文件、检验实验计划文件、检验管理规定等实施焊前、焊中、焊后的检验和试验活动，以确保产品的质量满足规定要求。

2 焊前试验及实验根据EN 15085-5 对应条款，在施焊之前，焊接管理者（焊接技师）根据焊接检验试验计划和图纸等对下列项目进行检验和验证：a)焊工和焊接操作工证书的适用性、有效性；b)焊接工艺规程的适用性；c)母材的标识；d)焊接材料的标识；e)焊接坡口(形式及尺寸)；f)组对、夹具及定位；g)焊接工艺规程中的任何特殊要求，如防止变形；h)工作条件（包括环境）对焊接的适用性；i)工作试件的计划、执行和评估。

此外，主管焊接工程师还应该在WPS 中规定以下附加信息：●背面清根和密封焊道的计划；●结合图纸的附加焊接相关信息的规定；焊接管理者（焊接技师）在检验时还应注意以上附加信息。

标准要求：作为证据，执行完以上各条及附加项目后，必须记录结果。

焊工或焊接操作工在进行任何的焊接活动前应检查以下项目：●焊机的适用性；●是否有作业指导（WPS 或者WI），适用性；●边缘条件（清理条件和符合WPS 的设计的接头的装配）和待焊件的正确定位焊；●待焊件的识别；●焊接耗材和WPS 的一致性。

3 焊接过程中的试验及检验在焊接过程中，焊接监督人员（焊接技师）应在现场进行巡回检查，对工艺执行的情况进行监督。

根据ISO 3834-2，检验、监督的内容应包括：a)主要焊接参数(如焊接电流、电弧电压及焊接速度)；b)预热/道间温度；c)焊道的清理与形状，焊缝金属的层数；d)根部气刨；e)焊接顺序；f)焊接材料的正确使用及保管；g)变形的控制；h)所有的中间检查，如尺寸检验。

根据EN 15085-5 的4.3 条，焊工或焊接操作工在执行作业时必须检查以确保以下：●足够的层间清理和合适的接头形状；●预热、层间温度符合规定值；●和WPS 或WI 的符合性；●在有特殊操作指导（如焊接顺序计划）的规定时的操作顺序的符合性；其中，涉及到预热的产品的焊接过程，预热温度、道间温度及预热维持温度按照ISO 13916 执行。

焊接的检验标准和流程焊接检验标准焊接检验标准1. 目的规范钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2. 适用范围本标准适用于各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。

当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3. 引用标准本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/T1800.4 -1998 极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。

4、不良缺陷定义4.1 毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。

4.2 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。

4.3 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。

4.4 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。

4.5 氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。

4.6 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。

4.7“R角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。

4.8 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。

4.9 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

4.10 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。

4.11虚焊：因焊接操作不当造成的焊接不牢固。

4.12裂纹：焊后焊口处出现的裂痕。

5、焊接检验标准5.1焊缝应牢固、均匀，不得有虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

焊接检验标准1. 引言焊接是一种连接金属材料的常用工艺，为了确保焊接接头的质量和可靠性，需要进行焊接检验。

焊接检验的目的是验证焊接接头的质量是否符合相关标准和要求，以确保焊接接头的使用安全。

2. 焊接检验的分类焊接检验可以分为破坏性检验和非破坏性检验两大类。

2.1 破坏性检验破坏性检验是通过对焊接接头进行破坏性试验，以评估焊接接头的强度和韧性等性能。

常见的破坏性检验方法包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。

2.1.1 拉伸试验拉伸试验是通过对焊接接头进行拉伸，测量材料的断裂强度和延伸性能等指标来评估焊接接头的质量。

试验过程中需要根据相关标准对试样的几何形状和尺寸进行规定，以确保测试结果的可靠性。

2.1.2 弯曲试验弯曲试验是将焊接接头弯曲至一定角度，通过观察和测量试样的断裂形式和角度等指标来评估焊接接头的质量。

弯曲试验常用于评估焊接接头的韧性和抗裂性能。

2.1.3 冲击试验冲击试验是通过在焊接接头上施加冲击载荷，评估焊接接头的抗冲击性能。

常用的冲击试验方法有冲击试验机试验和夏比冲击试验等。

2.2 非破坏性检验非破坏性检验是在不对焊接接头造成永久性损伤的情况下，通过对焊接接头表面或内部进行检测，评估焊接接头的质量。

常见的非破坏性检验方法有涡流检测、超声波检测和X射线检测等。

2.2.1 涡流检测涡流检测是利用涡流原理进行的一种表面缺陷检测方法，适用于检测焊接接头表面的裂纹、夹渣等缺陷。

2.2.2 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料中的传播和反射特性进行的一种内部缺陷检测方法，适用于检测焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。

2.2.3 X射线检测X射线检测是利用X射线通过材料的不同密度和吸收能力来进行的一种内部缺陷检测方法，适用于检测焊接接头内部的缺陷，如气孔、夹渣和裂纹等。

3. 焊接检验标准与规范焊接检验需遵循一系列的标准与规范，以确保检验过程的科学性和统一性。

常见的焊接检验标准与规范有国际标准、行业标准和企业标准等。

特殊过程“焊接”工艺确认方案一、特殊过程“焊接”工艺确认准则根据确认的目的是能够满足策划的能力要求，因此，我们对过程确认的准则考虑以下几点：1、过程的质量要求：即产品的特性，这是确认的输入，是策划的出发点，是过程能力的依据；2、原材料的保证：规定使用的原材料必须满足验收准则；3、影响过程能力的主要因素：主要是工艺保证的条件，按照怎样的工艺进行生产；4、设备和监视测量设备的完好。

5、操作人员经过培训，具备规定的操作技能，满足人员能力要求，并经过资格认证；6、确定操作方法和程序。

有规定的统一指导书，作业方法明确，程序清楚；7、再确认的安排。

规定过程变化大，材料、设备、作业方法调整、产品性能更改、操作人员的调整等，应当进行再确认。

二、特殊过程“焊接”工艺确认表特殊过程“焊接”工艺确认表过程名称验证日期验证部门对过程输入的验证1、是否有详细的工艺文件：□有□无2、工艺文件名称及编号：编号：名称：3、是否规定了工艺参数和监制的要求：工艺参数要是否名称求监控对过程实施和资源的验证1、人员是否经过培训、考核和持证上岗：□是□否2、设备是否经过验证及完好：□是□否3、是否按规定对过程进行监控：□是□否4、是否按规定对过程监控结果进行记录：记录名称监控结果焊接参数1母材：2板厚：mm3焊接电流：A4焊接电压：V5焊速：mm/min6焊丝：mm4、进入该过程的原料控制：是否有合格证明：□有□无对过程输出的验证工艺文件的执行率：名称质量要求实际样品1、监控要求与工艺文件符合率﹪；结果数2、监控记录与工艺文件符合率﹪焊缝外观不允许有裂3、过程产品质量的符合情况：纹、焊瘤、所有操作均按作业指导书进行，执夹渣、气孔、行率﹪咬边等。

焊缝等高0 ~ 4焊缝表面不允许不平、接触不良。

焊缝探伤不允许有缺陷。

确认结论经确认：确认部门确认人签名审批日期____年__月__日主持人。