注塑厂培训课程(共5篇)[修改版]
第一篇：注塑厂培训课程
科学注塑成型技术
1、注塑成型的原理（软化、熔融、流动、赋形、固化）
2、注塑成型工艺流程；
3、注塑成型前的准备工作；
4、注射压力与模具结构之间的关系；
5、注射压力与制品厚度之间的关系；
6、注射压力与塑料流动性能之间的
关系；
7、注射压力与注射速度之间的关系；
8、注射压力与模具温度之间的关系；
9、注射压力与流道系统、浇口位置之间的关系；
10、注射压力与在注塑制品大小之
间的关系；
11、注射压力与注塑制品数目之间的关系；
12、保压压力的作用与设定方法；
13、保压压力的曲线分析；
14、背压的形成、作用及设定方法；
15、模具温度的作用与控制要求；
16、料筒温度的作用与控制要求；
17、注射速度的作用及设定方法；
18、注射量和射胶位置的设定方法；
19、注射工夫/冷却工夫的肯定方法；20、残量、抽胶及螺杆转速的设定方
法；
21、塑料性能与注塑工艺的关系；
22、模具结构与注塑工艺的关系；
23、注塑机与注塑工艺的关系；
24、注塑工艺参数对成型质量量的影
响；
25、最佳注塑工艺条件的确定；
26、注射速度和保压不良的分析；
27、如何科学设定注塑工艺条件；
28、多级注射程序的控制方法；
29、多级注射位置的肯定方法；30、多级注塑条件设定的实例分析；
31、注塑成型新技术介绍。
“注塑模具维修技术”
“模具维修、磨焊换旧”，长期以来注塑模具维修技术仅仅停留在更换顶针、磨平焊补、加
开排气糟的水平上，对于一些模具结构性问题得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具维修
老是修不到位、模具反复上上下下、工艺盲目调个不停，造成大量的工夫、质料、电费、人
工的浪费，注塑生产效率低、不良率高且机位人手多、甚至出现延误交期现象，严重影响企
业的竞争力！由于过去多数修模技术人员没有受过专业的培训，只是凭经历处置惩罚一些比较简
单的模具故障问题；愈来愈多的人已经认识到注塑模具维修技术触及的知识面广，仅靠过去
的经验是远远不够的。“注塑模具维修技术”培训课程是专为研究各种注塑缺陷及模具故障
的维修技术，快速提升修模本领和修模技术水平的注塑工作者而开设的专业课程。最大的问题是看不出问题！
培训内容
1、注塑模具维修技术现状分析
2、注塑模具维修人员必备的专业知识
3、注塑模具维修前的调查工作内容
4、注塑件缺胶（打不满）的维修技术
5、注塑件收缩痕（缩水）的修模技术
6、注塑件内部缩孔（针眼）的修模技术
7、注塑件熔接线（夹水纹）的修模技术
8、注塑件困气（烧焦）的修模技术
9、注塑件6种飞边（披锋）的修模技术
10、注塑件喷射纹（蛇纹）的修模技术
11、注塑件顶白（顶爆）的修模技术
12、注塑件翘曲变形的修模技术
13、注塑件尺寸不良的修模技术
14、多模腔进胶不平衡的修模技术
15、胶件筋位/柱位底部拉爆（开裂）的修模技术
16、浇口位流纹（冷料纹）的修模技术
17、浇口位气纹的修模技术
18、浇口烧焦（黑条）的修模技术
19、注塑件台阶位或角位气纹的修模技术20、注塑件侧面拖花（拉伤）的修模技术
21、注塑件局部位置银纹的修模技术
22、胶件刮胶粉或冷料斑的修模技术
23、玻纤增强塑件强度不足的修模技术
24、注塑件配合错位的修模技术
25、注塑件内应力过大的修模技术
26、注塑件既有飞边又有缺胶的修模技术
27、模具经常断顶针的修模技术
28、注塑件粘前模（型腔）修模技术
29、流道体系（水口料）粘模的修模技术30、胶件压模的修模技术
31、滑块（行位）磨损的修模技术
32、水口拉丝的修模技术
33、开模艰巨（打不开模）的修模技术
34、斜顶故障的修模技术
35、金属嵌孔位磨损的修模技术
36、水口拉板拉不开的修模技术
37、合模线（哈夫模线）明明的修模技术
38、别的注塑不良的修模技术（共16项）先进注塑生产的管理模式
1、注塑行业的现状分析
2、注塑生产管理上一些错误的观念
3、注塑生产中常见的十大浪费现象
4、先进注塑生产的特点
5、注塑生产的量化管理（10项内容）
6、注塑生产的看板管理（15项内容）
7、参观先进注塑车间现场运作（演示图片）
8、削减注塑机位人手的步伐
9、注塑行业新设备/新技术引见
10、注塑生产的管理内容（八大方面）
11、如何减少注塑部人员的流动性
12、如何达到“优质、高效、低耗”
13、注塑部主要工作流程
14、注塑部各岗位人员的培训内容
15、提高注塑生产效率的方法
16、注塑部主要管理制度/各岗位职责
17、注塑部机位应有的文件资料/表格
18、注塑部运作所需的表格
19、注塑ERP/模具ERP管理系统20、注塑机管理系统
21、提高注塑部工作质量的方法
22、注塑行业最新发展动向
科学试模与模具验收技术
1、试模的正确目的；
2、试模工作者应具备的六个条件；
3、试模者常犯的错误；
4、为什么要进行科学试模；
5、科学试模的流程；
6、试模前的准备工作内容；
7、合理选择试模用注塑机；
