钢筋、钢筋模板及混凝土施工技术培训
一、学习目的：
提高我们技术管理人员、现场施工人员技术管理水平和业务能力，真正做好施工现场的技术服务、施工指导及工程质量控制工作。
二、钢筋工程施工技术
1、钢筋的品种与级别
混凝土结构中使用的钢材按化学成分可分为碳素钢和普通低合金钢两大类。碳素钢按碳量多少右分为低碳钢（含碳量<0.25%）中碳钢、（含碳量 0.25%～0.6%）高碳钢、（0.6%～ 1.4%）,含碳量越高强大越大,塑性和可焊性越低；普通低合金钢是在低碳钢化学成分基础上，加入了可提高了钢材强度及改善钢材某些性能合金元素（Si、Mn、Ti 等）形成的。目前普遍用于钢筋混凝土结构的钢材为普通热扎低碳钢筋，其根据其力学指标的高低，普通热扎钢筋分为HPB235 Q235）（通常所说的Ⅰ级钢筋，（级符号φ） HPB335(20MnSi) 、级（通常所说的Ⅱ级带肋钢筋，符号Φ）、HPB400 级（Ⅲ级钢筋）、RRB400 级（Ⅲ级钢筋经余热处理）四类。
2、钢筋的一般要求
（1）钢筋的性能检测: 钢筋进场时应有出厂质量保证书或试验报告单，实验室应对其抽取试样进行力学性能试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)和工艺试验（冷弯性能、可焊性性能）。检验按每批（同品种、同等级、同规格、同炉号、同厂家生产得每 60t 为一批）内任选三根钢筋，各截取一组，每组 3 个试件，分别进行拉伸、冷弯和可焊性试验，合格后方可投入使用。
（2）钢筋的存放：为防止钢筋在使用前锈蚀、污染，施工现场的钢筋应按钢筋规格型号分类架空覆盖堆放（一般架空高度不易小于 50cm，采用彩条布或棚布覆盖），并做好标识；钢筋外表严重锈蚀（有剥离层）及裂纹时不得使用。（目前现场钢材堆放极不规范，今后现场钢材堆放应在卸车时提前考虑）
3、钢筋的下料及加工：
（1）钢筋调直及表面污锈清除：钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋应采用调直机调直或卷扬机拉直；钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋下料：钢筋下料前应认真审核施工图纸中的钢筋种类、数量及单根钢筋的长度是否正确，按审核无误后的钢筋长度下料（有弯钩或弯起钢筋应扣除因弯曲延伸的长度）。同直径不同长度的钢筋应编号统一配料，以减少焊接接头及断头废料。
（3）弯起钢筋加工：弯起钢筋加工时，应做样板钢筋（必要时测量组应在实地放出大样图，如盖梁主骨架钢筋），弯曲时应避免过弯（大直径钢筋过弯后回弯会出现裂纹）。
4、钢筋的连接：常用的钢筋连接方式有焊接、绑扎及机械连接。
（1）钢筋焊接:（搭接焊、帮条焊、闪光对焊（热融焊接））
a、钢筋焊接使用的焊条：I 级钢筋使 J422；II 级钢筋使用 J502、J506；
b、钢筋焊接焊缝要求：钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d（d 为钢筋直径）；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积,帮条长度如用双面焊缝不应小于 5d，如用单面焊缝不应小于 10d（d 为钢筋直径）（两被焊接钢筋端头间隔距离应不大于 5mm）。焊缝的宽度不小于 0.7d（d 为钢筋直径）,焊缝高度不小于 0.3d（d 为钢筋直径）钢筋接头应尽量作成双面焊缝，只有当不能作成双面焊时，才允许采用单面焊缝。焊缝表面应平整，不得有较大凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹。
c、钢筋焊接接头设置：受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在同一长度区段内的受拉钢筋接头数量不得超过钢筋总数量的 50％（焊接接头长度区段是指 35d （d 为钢筋直径）长度范围内，但不小于 50cm）；焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍的钢筋直径。
（2）钢筋绑扎：受拉钢筋绑扎搭接长度除符合下表规定外，且不应小于
30cm；
a、表一受拉钢筋绑扎接头的搭接长度混凝土强度等级钢筋类型 C20 C25 C30 及以上 I 级钢筋 35d 30d 25d Ⅱ级钢筋 45d 40d 35d Ⅲ级钢筋 55d
50d 45d b、受压钢筋绑扎搭接长度取受拉钢筋绑扎搭接长度的 0.7 倍，且不应小于 20cm。
（3）钢筋的机械连接
a、常用的钢筋机械方式有镦粗直螺纹套筒连接、冷挤压套筒连接、锥螺纹连接。钢筋机械连接接头按单向拉伸性能及高压力和大变形条件下反复拉伸、受拉性能分为 A 级（接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉、压性能） B 级、（接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的 1.35 倍，具有一定的延性及反复拉、压性能）级（接头仅能承受压力）、C 。
b、镦粗直螺纹套筒连接施工工序为：钢筋下料→钢筋端头墩粗（直径大于丝头螺纹外径，长度大于 0.5 倍套筒长度→加工钢筋丝头→接头(用管钳拧紧,套筒在两丝头中间, 且外露丝扣不应大于一扣)。
5、钢筋架的组成和安装
（1）认真领会施工设计图纸，找出钢筋骨架组装的最佳顺序；
（2）钢筋拼装前对有焊接接头的钢筋应检查每根接头的焊缝有无开焊、变形，如有开焊应及时补焊；
（3）钢筋的交点应采用扎丝绑扎牢固，通常也可采用点焊牢固（当节点较多时，一般采用间隔梅花形布置）；箍筋的开口方向沿纵向应交错布置。
（4）各种预埋件应按要求设置齐全，当预埋件位置与钢筋位置发生冲突时可适当调整钢筋位置（但梁片的钢铰线位置不得调整）；钢筋保护层垫块应与钢筋绑扎牢固。
（5）制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以利运输、吊装和浇注砼过程中不致松散、移动、变形；必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或增设增强钢筋。
6、钢筋加工及安装允许偏差
表二项三受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10 目钢筋加工的允许偏差允许偏差（mm）弯起钢筋各部分尺寸箍筋、螺旋筋各部分尺寸±20 ±5 表三项目两排以上排距受力同梁、板、拱肋钢筋排基础、锚碇、墩台、柱间距灌注桩箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距长钢筋骨架尺寸宽、高或
直径弯起钢筋位置柱、梁、拱肋保护层厚度基础、锚碇、墩台板 7、钢筋施工中常见质量通病：钢筋安装允许偏差允许偏差（mm）±5 ±10 ±20 ±20 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3
（1）钢筋表面油污、灰层、锈迹未清理干净；
（2）钢筋焊接、绑扎接头不规范：搭接焊时端头不弯角度；焊缝不饱满(焊缝的长度、宽度及厚度不够)，有气孔、夹渣现象；对被焊接钢筋烧坏严重。钢筋绑扎时，绑扎丝头向外（要求应该向内）；节点绑扎不牢或布置不符合要求；钢筋搭接长度不足。
（3）钢筋骨架中钢筋位置、间距不符合设计及规范要求；钢筋骨架偏位，保护层不足，不设垫块或用石块代替且固定不牢（该情况容易产生环纵向裂纹）。
（4）、预埋件设置不全或位置不正确（承台或系梁施工时预埋立柱钢筋位置，边墙基础施工时外露搭接钢筋）；在安设预埋件时随意割断骨架钢筋且不采取任何补强措施。
三、模板工程施工技术
模板工程作业内容包括模板及支架的设计制作、安装与拆卸施工等内容。模板从以往的木模板、水泥混凝土底模→建筑钢模板（小块）、复合模板（竹胶板）→整体钢模板（大块）→镜面钢模板（采用 1～5 号千叶轮经粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光六道加工工序（减少气孔、增加砼表面光洁度）。
1、模板设计与施工一般要求：
（1）模板及支架必须具有一定的强度、刚度和稳定性，进行受力检算应考承受施工中可能产生的各种荷载（即最不利荷载情况，包括模板及支架自重；新浇砼的重力；施工人员、材料及机具重量；砼振捣及倾倒时产生的附加荷载等）。
（2）进行模板及支架的刚度验算时，其变形应符合以下规定： a、结构物外露模板，其挠度不应超过模板构件跨度的 1/400；结构表面隐蔽的模板，其挠度不应超过模板构件跨度的 1/250；钢模板的面板变形不大于 1.5mm，钢棱和筋板的的变形值不大于其长度的 1/500。 b、模板及支架在荷载作用时的抗倾覆稳定系数不得小于 1.3。
2、模板及支架的制作与安装
（1）混凝土外露面的模板宜采用钢模板、竹胶板；当混凝土面积较大时，为减少模板拼缝，模板宜做成大块模板。
（2）梁及墩台帽的突出部分的模板，应做成倒角或削边（楔型），以利于脱模。
（3）钢筋混凝土梁板的底模应设置预拱度，预拱度可按抛物线或圆曲线设置；当梁板采用现浇时，应对架设好支架进行预压。
（4）模板的正确使用方法：
①、镜面钢模板使用上必须认真清理。首先应清除模板上的水泥浆等杂物，再用清洁的麻布、拖把等擦拭干净，有必要时局部位置可重新打磨处理。当模板面积较大时，清理人员需站在模板表面时，脚上应套上清洁袋，以保持清洁效果。
②、模板清理后应尽快上脱模油。脱模剂可采用清洁的机油或色拉油，对钢模板最好的脱模油是液压油；脱模油涂刷一定要薄，薄到几乎看不到或摸不到，如果膜模油太厚，应拿干布擦掉。脱模油越薄，混凝土的高光效果就会越好。当然太薄了脱不了模也不行，最好事先做几次试验，找到其最佳厚度。
③、模板上油后，应尽快立模、浇筑砼。模板上油后，时间一长，灰尘、小飞虫容易粘上，影响砼表面的色泽；如果暂时不用，应采用塑料薄膜密贴覆盖。
（5）为防止模板露浆，模板安装时模板接缝之间可采用夹海面条或贴双面胶；加固模模板的螺栓及拉杆必须拧紧，必要时可上双螺帽。
（6）质量检验：模板及支架的安装允许偏差可钢尺或测量仪器进行检查，其允许偏差值应符合下表规定：
表四模板及支架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）（1）基础±15
1 模板标高（2）柱、墙和梁±10 （3）墩台±10 （1）上部构造的构件 +5,0
2 模板内部尺寸（2）基础±30 （3）墩台±20 （1）基础±15
3 轴线偏位（2）柱、墙±8
4
5
6 （3）梁（4）墩台装配式构件支撑面的标高模板相邻两板表面高差模板表面平整度预埋件中心位置预留孔洞中心位置预留孔洞截面内部尺寸支架和拱架 (1)纵轴的平面位置 (2)曲线形拱架标高±10 ±10
+2,-5 2 5 3 10 +10,0 跨度的 1/1000 或 30 +20,-10 7
3、模板及支架的拆卸
（1）拆模时间：对非承重侧模，当混凝土强度达到 2.5Mpa 时可拆除;对承重的底模，混凝土强度必须达到设计强度的 75％时才能拆除。
（2）注意事项：模板及支架拆卸，不允许用猛力敲打和强扭；模板及支架拆卸后，应及时清理干净，分类存放，同时应防止发生变形。
四、结构混凝土工程施工技术
1、结构混凝土的分类及作用原理
以混凝土为主形成的结构称为混凝土结构，其包括钢筋混凝土结构（桥梁下构桩基、扩大基础、立柱及盖梁，隧道Ⅱ、Ⅲ二次衬砌）、预应力混凝土结构（大桥后张法预应力 T 梁、中桥空心板箱梁）、素混凝土结构（桥台扩大基础）。
钢筋混凝土是由钢筋和混凝土两种不同材料组成，充分利用混凝土抗拉能力较强而抗拉能力弱，钢筋抗拉能力很强的特点，混凝土主要承受压力，钢筋主要承受拉力(一般小于钢筋的抗拉屈服强度)，两者共同工作，以满足结构承载能力和变形能力。
2、配制混凝土的各组成材料及其作用
根据目前的使用状况，混凝土由胶凝材料水泥、粗集料、细集料、水、外加剂及混合材料六部分组成。胶凝材料一般为水泥，施工中无特殊要求时通常采用普通硅酸盐水泥，其主要作用是在与水作用下水化，由水化产物的硬化、固结、胶结作用把砂、石料胶结成具有强度的整体。砂石料在混凝土中主要其骨架作用；水除供水泥发生水化反应外，还需为混凝土的成型提供必要的流动性（水少不能完全水化且不能捣实、成型；水多又容易发生离析、产生泌水，导致收缩裂纹）；外加剂的作用是按要求改善混凝土的性能，根据其作用效果可分为高效减水剂（减小水灰比）、引气剂（减少泌水离析，提高砼的抗渗性、抗冻性）、调凝剂（缓凝剂、速凝剂）、膨胀剂（补偿混凝土收缩）、防水剂等；外掺料可节约水泥、改善混凝土的性能、调节混凝土强度等级等。
3、混凝土配合比设计: 混凝土的配合比就是混凝土各组成材料相互之间的配合比例（重量比）。通常用水泥（C）：砂（S）：石（G）=1:x:y，混凝土中的用水量习惯用水灰比（W/C）表示。
（1）配合比设计的要求：
①、满足混凝土结构设计的强度要求及其在使用环境下的耐久性；
②、混凝土拌和物应有适应现场实际施工条件的流动性（用坍落度表示）等工作性能；
③、混凝土满足结构的某些特殊要求（抗冻、抗渗、耐酸等，如泵送混凝土、抗渗混凝土、高强混凝土、大体积混凝土、抗冻混凝土）；
④、节约使用水泥，降低工程成本。
（2）、配合比设计步骤：
①、确定混凝土的试配强度（高于设计要求的强度标准值）及水灰比；
②、确定用水量及水泥用量（通常每 m3 混凝土用水量可根据粗骨料的品种、粒径及混凝土拌和物的坍落度查表确定）；
③、确定砂率，计算砂石用量（最佳砂率是在混凝土的水泥及用水量一定的情况下，使混凝土拌和物具有最大的流动性、粘聚性、保水性，可根据粗骨料的品种、粒径及水灰比查表确定）；
④、配合比的试配、调整与确定（保证混凝土的工作性能及强度），确定施工配合比（测定砂石料的含水量）。
（3）配合比设计注意要点：
①、混凝土的最大水灰比、最小水泥用量；
②、混凝土的最大水泥用量（包括代替水泥用量的掺和料，如粉煤灰、矿渣等）不超过 500kg/m3，对大体积混凝土的水泥用量不易超过 350kg/m3；
③、钢筋混凝土或预应力混凝土的组成材料中氯离子含量应符合规范要求（无侵蚀与土接触时不超过水泥用量的 0.3％, 侵蚀环境中不超过水泥用量的0.15%）
4、混凝土施工
（1）浇筑前检查：
①、检查预埋件的位置是否正确，遗漏；
②、检查钢筋位置、数量、间距、焊接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及规范要求；
③、检查模板的顺直度、尺寸、加固稳定性，接缝及预埋件位置是否封严；
④、检查各种施工机具运行状态是否正常。
（2）混凝土的拌制：
①、配制混凝土所用的水泥、粗细骨料、外加剂或掺合料等必须为合格材料；
②、检查混凝土计量系统是否准确（用许偏差：砂石料 2％；水、水泥及外加剂 1％）；
③、保证混凝土的最短拌和时间（将各种组成材料拌和成均匀、颜色一致的混合物），搅拌时间从所有材料进入搅拌机到开始卸料。见下表表六混凝土的最短搅拌时间坍落度（mm）搅拌机型搅拌及容量(L) 0～30 ≤400 自落式≤800 ≤1200 ≤400 强制式≤1500 2.5 1.5 1.5 2.0 2.5 1.5 30～70 1.5 2.0 2.5 1.0 >70 1.0 1.5 1.5 1.0 注:当掺用外加剂时,其混凝土的搅拌时间应延长 1～2min
5、混凝土的运输
（1）混凝土的运输方式选择：混凝土的运输能力应混凝土的凝结速度和浇筑速度需要，使混凝土浇筑不间断且混凝土运送到浇筑地点时仍保持较好的工作性能。当混凝土拌和物运送距离较近时，可采用无搅拌设备的运输工具（不露浆、不吸水）；当运距较远时，应采用可搅拌的混凝土运输车。
（2）凝土运送时间限制：(见下表)
表七气温（℃） 20～30 10～19 5～9 混凝土的运送时间限制无搅拌设施运输（min） 30 45 60 有搅拌设施运输（min） 60 75 90 注：掺用外加剂时，应测定混凝土的凝结时间后确定其运输时间。
（3）、泵送混凝土的要求：
①、混凝土的供应必须保证输送泵能连续工作；
②、输送管道宜直，转弯宜平缓，接头应严密；当管道向下时，应防止混入空气，产生阻塞；
③、混凝土浇筑前，应采用与混凝土同水灰比的水泥浆润滑泵送管道，防止堵管。
6、混凝土的入模：
（1）混凝土入模前应检查：检查混凝土的均匀性和坍落度。
（2）混凝土的入模方式：为防止混凝土入模时发生离析，混凝土的自由下
落高度不应超过 2m；当下落高度超过 2m 时，应采用溜槽或串桶下落，其溜槽或串桶的出料口离浇筑面混凝土倾落高度不大于 2 米；当混凝土的下落高度大于 10 米时必须采取减速装置；T 梁的入模应从梁一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端 3-4m 处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。
7、混凝土的振捣
（1）插入式振动器使用方法和注意事项：
①、插入式振动器工作时可按直线行列移位或按交错行列移位。单机工作时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径 R 的 1.5 倍为宜。振动器的作用半径可按产品说明确定，或根据混凝土的流动性、工程结构的形状、钢筋的稀密程度等情况，经试验确定。在一般情况下，振动作用半径约为振动棒半径的 8 倍，振动器的移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。
②、插入式振动器的振动深度，一般不应超过振动棒长度的 2/3～3/4 倍。振动时应不断的上下移动振动棒，以便捣实均匀；当分层浇筑时，振动棒应插入到下层混凝土中 5～ 10cm，并应在下层混凝土初凝以前振动完成其相应部位的上层混凝土，以使上下层混凝土紧密地连结。
③、插入式振动器的振捣时间：插入式振动器在每一振动的位置的振动时间，应依振动器的振动频率和混凝土的流动度而异，可通过试验确定。振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。在一般情况下，振动的适宜时间约为 20～30s，任何情况下也不宜少于 10s。适宜的振动时间，一般可从下列现象判断：振动时混凝土不再有显著的沉落；不在出现大量的气泡；混凝土表面均匀、平整、并已泛浆。
④、使用注意事项：振动棒应垂直、自然地插入混凝土，不得接触钢筋、模板、预埋件等物，以防损坏振动棒；振动器在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。
（2）附着时振动器使用方法及注意事项：
①、安装于侧模上的附着式振动器一般用于宽度不大于 30cm 的混凝土结构，构件尺寸较厚时须在构件两侧安装振动器并同时进行振动；
②、安装附着式振动器的模板，须坚固、整体性强，宜用钢板或用钢质扣件加固的木板。
③、模板上安装附着式振动器的间隔及振动时间，依结构形状、混凝土坍落度大小及振动器功率大小而异，应通过试验确定。安装间隔一般可为 1.0～
1.5m。每处振动时间，应以振到混凝土成一水平面且不在出现气泡为止。
④、安装在模板上的振动器，须待混凝土浇灌到高于振动器后再开机振动；当结构断面较窄、钢筋较密、混凝土不易分布时，可多设浇注点，多安装振动器，边浇注，边振动。
（3）平板式振动器的使用方法及注意事项：
①、平板式振动器的振动深度一般不大于 25cm，时，板厚不宜超过 12cm；
②、应有计划的顺序进行，移动间隔以底板能覆盖已振动完成部位 5cm 以上为宜；
③、每一振动位置的延续振动时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，不宜欠振或过振时，一般约需 25~40S；
④、在倾斜面上振动时，应由低处向高处逐步移动；
8、混凝土的浇筑时间：混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当需要超过时应预留施工缝。
表八混凝土强度等级≤C30 ＞C30 混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）气温不高于 25℃ 210 180 气温高于 25℃ 180 150 用于双层配筋的钢筋混凝土板注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。
9、施工缝的设置：施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，要考虑方便施工，但不宜留置在结构受力薄弱部位。施工缝按如下要求处理：（1）凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆（浮浆）和松动层，但凿除时处理层混凝土须达到下列强度：
①、用水冲凿毛时，须达到 0.5Mpa；
②、用人工冲凿除时，须达到 2.5Mpa；
③、用风动机凿毛时，须达到 10Mpa。
（2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚 1～2cm 的 1：2 水泥砂浆。
（3）间歇时，施工缝处下层混凝土表面预埋接茬石或接茬钢筋。接茬石最小厚度不小于 15cm，并埋入下层混凝土不少于接茬石最小厚度的一半；接茬钢筋直径采用直径不小于 18mm 的螺纹钢，长度不小于混凝土浇筑层厚度，并埋入下层混凝土至少接茬钢筋长度的一半。接茬石和接茬钢筋间距不大于 100cm。
（4）、施工缝为斜面时应浇筑成或凿毛成台阶状。
10、混凝土的养护要点：
（1）混凝土养护的作用：混凝土成型后，使其表面维持适当的温度和适度，保证内部充分水化，促进混凝土强度的增长。
（2）混凝土的养护时间及养护方式：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快覆盖和洒水养护，养护不得损伤或污染混凝土的表面。对普通混凝土养护时间一般 7d，对高标号混凝土养护时间不少于 14d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度；采用塑料薄膜养护层时，可不洒水养护；当气温低于 5℃时，应采用覆盖保温养护，不得向混凝土面洒水。
11、片石混凝土技术要求：
（1）片石最小边厚度不小于 15cm，数量不超过混凝土结构体积的 25%。
（2）片石要求选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，并清洗干净，不得采用风化石和水锈石,强度不小于 30MPa。
（3）片石要求埋入已经捣实的混凝土中一半左右。石块摆放均匀，净距不小于 10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于 15cm。石块不得接触钢筋和预埋件。
12、大体积混凝土分块浇筑技术要求：
（1）分块宜布局合理，各分块平均面积不宜小于 50m2。
（2）每块高度不宜超过 2m。
（3）块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直。
（4）上下邻层混凝土的竖向接缝应错开位置做成企口，并按施工缝处理。
13、常见质量通病：
a、外观缺陷：常见的混凝土外观缺陷有：表面露砂、蜂窝、麻面、水纹层印、砼表面“脱皮” 、缺棱掉角、收缩裂缝等。
①、表面露砂
[原因分析]：混凝土拌和时间不足导致混凝土本身和易性（保水性）较差，混凝土在运输、浇筑（下料、振捣）过程中发生离析，振捣时过振离析水和泌水沿已浇筑的混凝土与模板之间下流冲刷产生形成。
[预防措施]：
（1）增加混凝土搅拌时间，从所有配料全部进入搅拌机起到开始卸料的搅拌时间不少于 2 分钟，确保混凝土有较好的粘聚性、保水性；
（2）计量准确，特别是水的计量，确保混凝土质量均匀、稳定；
(3)制梁用的碎石粉尘含量较大，需用水冲洗；
（4）插入式振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在 20～30S 为佳，插入下层 5～10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；附着式振捣器布置根据配筋情况、波纹管位置进行适当调整和加密，尽量避免浇筑上部砼时，启动下部附着式振捣器，防止离析水或泌水冲刷即将凝结的砼表面。
②麻面：指混凝土表面上呈现出无数绿豆大小的不规则小凹点，直径通常不大于 5mm。
[原因分析]:
（1）砼表面排气困难，钢筋密集，受作业面限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未完全排出，部分气泡残留在混凝土与模板之间；
（2）新拌混凝土浇注入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝固；
（3）、砼水平分层浇注后，在浇上部砼时，上都灰浆顺模板表面流到下层，塌落度损失比较大，混合料表面拆模后出现若断若续的“眼泪”；
（4）、浇注前没有在模板上洒水湿润，或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少；
（5）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物。
[预防措施]：
（1）、振捣遵循紧插漫拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在 20～30S 为
佳，插入下层 5～10cm，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；对结构变截面处宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实；
（2）新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝砼可拉回拌和站按设计水灰比加水泥浆重新拌和，放灰时剔除结硕灰块。砼结块比较严重时，对可能漏浆的缝，设法封堵；
（3）砼主要依靠插入式振捣器振捣，对用附着式振捣器的砼构件，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将凝结的砼表面出现麻面。
（4）浇注砼时，无论哪种模板，均需洒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；
（5）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。
③、蜂窝：指砼表面无水泥浆，骨料间有空隙存在，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于 5mm，深度不漏主筋，有漏箍筋的可能。
[原因分析]:
(1)、新拌混凝土浇筑等待时间较长，坍落度损失严重，加上振捣器激振力不足或漏振，骨料间振捣不出水泥浆；
（2）、梁肋部分空间较小，砼浇筑水平分层时卸料集中，振捣时水泥浆前流，后面砼骨料无水泥浆包裹；
(3)、梁端及横隔板位置漏浆，加上振捣过度，跑浆严重。
[预防措施]：
（1）统计每车混凝土生产、运输及浇筑所需时间，浇筑人员加强与拌和站之间的联系，减少混凝土等待造成的坍落度损失；
（2）控制振捣时间，不欠振、不过振；
（3）所有模板拼缝必须采用双面胶，对梁端及横隔板位置的预埋件孔应设法封堵，并在浇筑中设专人堵塞漏浆的缝或孔；
（4）模板安装前应重新清理表面的灰层、蚊虫等杂物，脱模剂必须涂刷均匀。
④、水纹、层印
[原因分析]：
（1）砼浇筑顺序控制得不好，浇筑下层砼时，上层砼等待时间过长，砼出现明显的接茬痕迹。
（2）分层浇筑时砼振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比。
（3）模板上脱模剂涂刷过多而往下流，拆摸后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。
[预防措施]：
（1）砼浇筑顺序一般从模板一端开始水平分层浇筑，并注意上下层砼的浇筑间隔不得超过砼的初凝时间；
（2）保证混凝土连续浇筑，尽量减少砼在拌制、运输、浇筑中的停歇时间；、精心组织振捣，注意砼振实的几点表现，避免砼发生离析；
（3）脱模剂涂刷均匀，以模板现油光为准。
⑤、砼表面“脱皮”
[原因分析]：
（1）砼浇筑中，模板会因投料和振捣器激振，在后续浇筑的模板表面溅上许多水泥浆；
（2）天气炎热、模板温度较高；
[预防措施]：
（1）浇筑梁肋时，用两块铁皮布遮住后浇砼的翼缘板位置，防止砼散落到模板上；
（2）调整施工时间，最好到下午 4 点以后浇筑，并在浇筑前对模板采取降温措施。
⑥、缺棱掉角:指砼结构的边角被破坏。
[原因分析]：
（1）拆模时间过早，砼强度不够；
（2）拆模时作业不规范，结构物边角受到外力的作用被损坏。
[预防措施]：
（1）掌握好拆模时间，一般不得少于 12 小时；
（2）脱模时尽量避免敲打模板，对影响脱模的梁端模板及拉杆槽钢进行修整；在翼缘钢筋绑扎时将钢筋安放在预留槽口中间，不得歪斜扭曲；在混凝土浇筑完成后，立即将翼缘槽口外多余混凝土清除，以利脱模；
（3）规范施工作业，注意避免对结构物边角的磕碰。
⑦、收缩裂缝：砼的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是砼中随着多余水份蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥水化作用引起的体积减少。收缩量只有前者的 1/5～1/10。收缩裂缝呈现在砼表面，宽度多在 0.05～0.2mm 之间，其走向纵横交错，没有规律性，并随温度和湿度变化而逐渐发展。
[原因分析]：
（1）砼养护不当，洒水次数过少，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面开裂；、过度振捣造成离析，砼表面水泥含量大，收缩量较大；、（3）钢筋保护层不够；
（4）拌制混凝土的砂石料含泥量超标。
[预防措施]：
采用自动喷淋系统,水池水压不够可采用抽水泵，翼板顶面用土工
（1）布覆盖保湿，避免阳光曝晒；
（2）振捣密实而不离析，对翼缘板顶面可进行二次抹压后拉毛，以减少收缩量；
（3）防止钢筋骨架偏位，垫好钢筋保护层垫块；
（4）必须采用合格的砂石料拌制混凝土。
b 、混凝土的内在质量：混凝土的强度不合格。
[原因分析]：未严格按施工配合比计量施工；计量系统未及时校验、计量
（1）（2）不准确；
（3）混凝土养护不当，导致混凝土水化反应不充分；
[预防措施]：
（1）严格按施工配合比计量施工，每次混凝土拌和前均应校正计量系统；
（2）加强混凝土的养护。
建筑模板施工工艺培训全套 一、目的 统一施工做法 明确质量要求规范作业程序 加快施工进度，降低工人劳动强度 减少返工及修补工作，提高劳动生产效率 二、质量目标 模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。 一）模板体系 支撑体系：轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚手架配合使用的支撑体系。
加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙 （短支剪力墙）采用钢管、高强对拉螺杆；梁高小于等于600的采用步步紧加固，梁高大于600的采用穿心对拉螺杆加固。边梁采用特制螺杆加固。有防水要求的挡墙、地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。 模板体系：柱、墙、梁、板模板均采用915*1830*15mm胶合板。模板背楞均采用50*100木方。除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。 二）施工准备 施工前做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。 熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，必要时须绘制配模图。 挑选木方、模板（模板在周转过程中要清理干净）。将弯曲变形、截面尺寸不同的木方挑出。 三）墙柱模板施工
测量、放墙、柱控制线。 钻眼、打定位钢筋（一般钻眼深度不超过 40mm）o 配置墙、柱模板，钻对拉螺杆眼，一般层高小于5m的墙体，模板尺寸为915X1830的螺杆眼横竖间距均为450mm,便于施工，也能满足加固要求。 放置墙体模板支撑，安装模板、钉木方（方管）、穿螺杆、钢管进行加固 墙柱模板定位钢筋 柱墙模板配模高度： 大模板通高配制，散拼模板配至梁底。 1、平层内墙模板: 层高・（板厚+板底模厚+梁侧模高）∙10mm
第六部分钢筋工培训大纲 一、钢筋工理论培训 （一）理论培训应掌握的内容 1．钢筋工程施工图的识读 ⑴构件配筋图的识读；⑵平法施工图的识读。 2．钢筋的技术性能、分类、鉴别与保管 ⑴钢筋的技术性能；⑵钢筋的分类；⑶钢筋的检验； ⑷钢筋的鉴别与保管；⑸施工现场安全用电。 3．钢筋的配料 ⑴钢筋混凝土构件配筋的一般规定；⑵钢筋的配料单。 4．平法标注的整体表示方法（04G101—1） ⑴熟悉平法标注施工图的代号及含义；⑵熟悉柱平法标注表示方法； ⑶看懂施工现场柱平法施工图；⑷熟悉剪力墙平法标注表示方法； ⑸看懂施工现场剪力墙平法施工图；⑹熟悉梁平法标注表示方法； ⑺看懂施工现场梁平法施工图；⑻非平法标注施工图（能按图编制钢筋配料单）。 5．平法标注构造节点详图（04G101—1） ⑴能按平法标注图预留各种钢筋的锚固长度；⑵熟练掌握各种钢筋的连接构造； ⑶掌握各种抗震钢筋的构造；⑷掌握复杂构件的钢筋构造。 6．钢筋的加工 ⑴钢筋的调直与除锈；⑵钢筋的切断；⑶钢筋的弯曲成型；⑷钢筋加工的质量要求。 7．钢筋的绑扎与安装 ⑴钢筋绑扎的准备工作；⑵钢筋绑扎的操作方法及要点； ⑶钢筋混凝土构件的绑扎与安装；⑷钢筋绑扎安装的质量要求。 8．安全生产常识及法律法规 ⑴安全生产常识；⑵法律法规知识；⑶务工常识；⑷维权知识。 序号课程内容学时 1 钢筋工程施工图的识读8 2 钢筋的技术性能、分类、鉴别与保管8 3 平法标注的整体表示方法8 4 平法标注构造节点详图8 5 钢筋的配料12 6 钢筋的加工24 7 钢筋的绑扎与安装24 8 安全生产常识及法律法规 4
合计96 二、钢筋工实训 （一）实训应掌握的内容 1．钢筋调直除锈 ⑴人工操作的步骤及方法；⑵机械操作的步骤及方法。 2．钢筋的切断 ⑴人工切断的步骤及方法；⑵机构切断的步骤及方法。 3．钢筋机械连接 ⑴掌握至少一种钢筋机械连接方式。 4．钢筋弯曲成型 ⑴掌握手工弯曲的步骤及方法；⑵掌握机械弯曲的步骤及方法。 5．钢筋绑扎的基本操作方法 ⑴掌握各种钢筋绑扎方法；⑵掌握各种绑扎工具的正确使用。 6．钢筋网与钢筋骨架的绑扎 ⑴掌握独立基础钢筋的绑扎；⑵掌握条形基础钢筋的绑扎； ⑶掌握现浇柱钢筋的绑扎；⑷掌握现浇梁钢筋的绑扎； ⑸掌握大片钢筋网的预制；⑹掌握墙板钢筋的绑扎； ⑺掌握肋形楼盖钢筋的绑扎；⑻掌握异形构件钢筋骨架； ⑼掌握预制钢筋骨架。 7．钢筋网与钢筋骨架的安装 ⑴掌握绑扎钢筋网与钢筋骨架的安装；⑵掌握焊接钢筋网与钢筋骨架的安装。 （二）技能课时分配表 序号课程内容学时 1 钢筋调直除锈 4 2 钢筋的切断8 3 钢筋机械连接12 4 钢筋弯曲成型24 5 钢筋绑扎的基本操作方法48 6 钢筋网与钢筋骨架的绑扎24 7 钢筋网与钢筋骨架的安装24 合计144
钢筋工培训 1、钢筋简介 钢筋名词：钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材。 钢筋牌号：HPB235、HPB300、HRB335、HRB400、HRBF400、HRB400E等。H：热轧的意思，P：光圆的意思，B：钢筋，235：表示屈服点为235Mpa；HRBF：细晶粒钢筋，带E的是抗震钢筋。常见标示中Q235是钢材的材质标示，相当于以前规范中所说的A3钢。 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类： 1、按直径大小分 钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）、粗钢筋（直径大于22mm）。 2、按力学性能分 Ⅰ级钢筋（300/420级）；Ⅱ级钢筋（335/455级）；Ⅲ级钢筋（400/540）和Ⅳ级钢筋（500/630）。光圆钢筋一般是Ⅰ级钢筋；螺纹钢筋是Ⅱ级及以上。 3、按生产工艺分 热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有经热处理而成的热处理钢筋。 4、按在结构中的作用分： 受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等 配置在钢筋混凝土结构中的钢筋，按其作用可分为下列几种: (1)受力筋——承受拉、压应力的钢筋。 (2)箍筋——承受一部分斜拉应力，并固定受力筋的位置，多用于梁和柱内。
(3)架立筋——用以固定梁内钢箍的位置，构成梁内的钢筋骨架。 (4)分布筋——用于屋面板、楼板内，与板的受力筋垂直布置，将承受的重量均匀地传给受力筋，并固定受力筋的位置，以及抵抗热胀冷缩所引起的温度变形。 (5)其它——因构件构造要求或施工安装需要而配置的构造筋。如腰筋、预埋锚固筋、预应力筋，环等。
2、钢筋的下料 钢筋下料：根据施工图，分别确定钢筋的种类、下料长度、根数、重量，并填写下料单； 2.1、下料计算 基本概念： ⑴外包尺寸：钢筋的外轮廓尺寸（外包就是曲线切线的交点连成的直线段）； ⑵轴线长度：钢筋的截面圆心的集合； ⑶量度差值：钢筋弯曲段的外包尺寸与轴线长度的差值； ⑷下料长度：各段直线钢筋外包长度之和－量度差值＋弯钩增加长度＝轴线长度； ⑸直钢筋下料长度：外包尺寸＋弯钩增长值 ⑹弯起钢筋下料长度：直段长度＋斜段长度＋弯钩增长值－量度差值 ⑺箍筋下料长度：外（内）皮尺寸＋箍筋调整值 ⑻下料单：工程名称、构件名称、钢筋编号、钢筋简图及尺寸、钢筋直径、钢号、数量、下料长度及重量； 2.2、基本计算 ⑴弯钩增加长度 180°弯钩增加长度=半园周长（取钢筋轴线上的弯弧直径）+平直段长－弯钩的弯弧外半径。代入规范所规定的数据，可得：(3.5dπ/2+3d)- 2.25d =8.5d-2.25d=6.25d。常用弯钩增加长度：半圆钩：6.25d 直钩：3.5d 斜钩：4.9d 注：直线段通长一律按3d计。 (a) 1800弯钩(b) 900弯钩
钢筋模板混凝土混凝土施工技术培 训 随着我国建筑行业的不断发展，钢筋模板混凝土施工技术已经成为建筑施工中不可或缺的一部分。然而，由于我国的建筑施工行业中人才流动较大，导致技术工人之间的水平参差不齐，难以保证工程的施工质量。为了保证工程的质量和施工效率，需要加强对钢筋模板混凝土施工技术的培训。 首先，需要对钢筋模板混凝土的基本工艺和施工流程进行培训。需要学习基础知识，比如混凝土的配合比、钢筋的用量和规格等等。还需要学习现场施工安全操作规范，如搭设模板、钢筋制作、混凝土搅拌、浇筑、养护等方面的知识。在不同的施工场地和施工工艺下，需要掌握不同的施工技能和方法。同时，针对不同级别和规模的钢筋模板混凝土施工，也需要掌握不同的施工管理方法，完成施工任务。 其次，需要培训学会钢筋模板混凝土的设备和工具的使用技巧。这包括需要使用的升降机、风送泵、打钢筋机、切割机、混凝土泵等设备的使用方法和安全操作规范。钢筋模板的制作和安装，也包括了使用钢筋剪、焊接机、螺丝刀等工具的操作技巧。 接着，需要掌握各种不同材料的质量标准和检测方法。对于混凝土、钢筋等常用材料，需要掌握它们的各种检测方法，比如强度试验，以便检验它们是否符合质量标准。此外，还需
要掌握材料的物理性能，并了解各种不同材料之间的互相影响和作用，以此指导现场施工。 最后，还需要对工人进行安全操作和应急措施的培训。施工现场是一个复杂、危险的工作环境，在施工过程中随时可能出现各种意外。因此，需要对工人进行安全操作的培训，包括防止火灾、防止事故等方面，以保证他们的人身安全。同时，还要教育工人掌握应急措施，包括发现事故时如何报警，如何处置地面的危险等。 综上所述，钢筋模板混凝土是建筑施工中十分重要的一部分，为了保证工程的质量和施工效率，需要加强对相关技术的培训。培训应该综合考虑不同级别和规模的钢筋模板混凝土施工，循序渐进，从基础知识和操作技巧开始，逐步深入。同时，需要加强安全操作和应急措施的培训，以便在施工中保障工人的安全。
1、砼施工缝面过程控制 质量标准：无灰浆、无乳皮、成毛面、无松动石子、粗砂微露。 工艺要求：在砼抗压强度未达到2.5Mpa时，不得进行下道工序的仓面准备工作。缝面处理只允许采用人工凿毛，冲毛机冲毛，不允许使用风镐凿毛，或在砼未凝固前进行抓毛。 2、钢筋工序控制 直螺纹丝牙加工质量标准：牙形饱满，牙顶宽度超过0.6mm，秃牙部分不超过一螺纹周长，螺丝扣长度满足要求。采用螺纹环规检查时，通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3个螺距。 丝牙加工工艺要求：带丝牙的钢筋弯曲时，必须上过丝牙部分，丝牙加工后用保护套保护，堆放、吊装搬运时不得任意磕碰磨损丝牙。 套筒安装工艺要求：采用柄长50cm的老虎钳或管子钳、扳手拧紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝牙外露，丝牙在套筒中间位置互顶。 钢筋加工质量标准：①必须按设计图纸加工，符合设计要求；②光圆钢筋弯折90°以上，带肋钢筋弯折90°。弯转半径必须满足以下要求：直径小于16mm的，最小弯转直径为5d，直径≥16mm，最小弯转直径为7d；③弯起钢筋处的圆弧内半径宜大于12.5d；④受力钢筋及锚筋全长净尺寸允许偏差±10mm；箍筋各部分长度允许偏差±5mm，钢筋弯起点位置允许偏差，厂房构件只允许±20mm，大体积砼允许±30mm，钢筋转角偏差允许±3°，圆弧钢筋径向偏差大体积砼允许±25mm，薄壁结构允许±10mm，⑤钢筋弯曲后应无翘曲不平现象。
钢筋焊接质量标准：地下厂房系统钢筋直径≥28mm时，采用帮条焊，不具备施工条件时，经协商征得监理同意后，可采用搭接焊；II级钢搭接焊或帮条焊焊缝总长不小于10d，帮条焊两边的焊缝长度相等，接头处之间的空隙控制在2~5mm，钢筋与钢筋焊接时焊缝高度为0.25d，宽度为0.7d，钢筋与板焊接时，焊缝高度为0.35d，宽度为0.5d，焊缝长度只允许欠0.5d，高度只允许欠0.05d，宽度只允许欠0.1d，咬边深度小于0.05d，表面气孔和夹渣在2d长度上，不多于2个，气孔夹渣直径不大于3mm。 钢筋安装工艺要求：①钢筋长度方向的允许偏差±1/2净保护层厚度，同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中允许±0.5d，板及墙中允许±0.1间距，同一排分布筋偏差允许±0.1间距，双排钢筋排距局部偏差允许±0.1排距，梁柱中箍筋间距允许±0.1箍筋间距，保护层厚度局部偏差允许±1/4净保护层。②钢筋搭接要求：在C20砼中II级钢筋帮扎搭接时，搭接长度，受拉区为50d，受压区为35d，分不清受拉受压去区时取50d，C25砼中II级钢筋受拉区为40d，受压区为30d，受拉受压不明时取40d，C30、C35砼中，受拉为40d，受压为25d。③现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎，但钢筋直径小于25mm时，楼板和墙体的外围层钢筋网交叉点应逐点绑扎。设计有规定时应按设计规定进行。④板内双向受力钢筋网，应将钢筋全部交叉点绑扎。梁与柱的钢筋，其主筋与箍筋的交叉点，在拐角处应全部绑扎，其中间部分可间隔绑扎。 ⑤钢筋安装中交叉点的绑扎，对于I、II级刚钢筋直径大于等于16mm时，在不损伤钢筋截面的情况下，可采用手工电弧焊来代替绑扎，但应采用细焊条、小电流进行焊接，焊后钢筋不应有明显的咬边出现。⑥柱中箍筋的弯钩，应设置在柱角处，且需按垂直方向交错布置。除特殊情况外，所有箍筋应与主筋垂直。⑦钢筋安装时应保证混凝土净保护层厚度满足DL/T5057或设计文件规定的要求；对于梁、次梁、柱等的交叉部位，混凝土净保护层宜大于10mm。⑧在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，以保证混凝土保护层的厚度。垫块应相互错开，分散布置，多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。⑨钢筋安装前应设架立筋，架立筋宜选用直径大于等于22mm的钢筋。架立筋安装后，应有足够的刚度和稳定性。⑩现场严禁用氧气、电焊烘烤钢筋和随意切除割断钢筋。多层钢筋必须分层验收才进行后续施工，梁柱部位钢筋未经验收禁止立模，否则一律拆除模板。一个仓号超过5根钢筋超过允许加工误差，该部分钢筋拆除重新加工安装。 3、模板工序控制 模板质量标准：稳定性、刚度和强度符合设计要求，模板表面光洁、无污物，模板平整度外露表面钢模允许偏差2mm，木模允许偏差3mm，隐蔽内面允许偏差5mm，局部不平外露表面钢模允许2mm，木模允许5mm，隐蔽内面允许5mm，板面缝隙外露表面钢模允许1mm，木模允许2mm，隐蔽内面允许2mm，结构物边线与设计边线外露表面允许偏差10mm，隐蔽内面允许偏差15mm，结构物水平断面内部尺寸允许偏差±20mm，承重模板标高±5mm，预留孔、洞尺寸及位置允许偏差±20mm。 模板施工工艺要求：缝面未经验收严禁立模，违者一律拆除重装，模板安装后无法检查验收钢筋的梁柱板等部位必须在钢筋验收后才能安装模板，否则拆除重装。厂房、主变室板梁柱模板必须经验收合格后才能安装，措施规定使用维萨模板的部位必须使用维萨模板。模板缝隙大于等于2cm，孔洞大于9cm2，必须用层板封堵，不许用绵纱塞堵，小于此尺寸的缝隙孔洞局部使用棉纱，拆模时必须彻底清除。 模板工序质量表格
混凝土模板施工技术及注意事项 一、前期准备 1.1 确定施工图纸并预计用料量 混凝土模板施工前，首先需要确定施工图纸，并预计所需用料量，以便合理进行材料采购。 1.2 现场勘测 在施工前，需要进行现场勘测，确定土地的地形及地貌，评估施工过程中可能遇到的问题，以便制定相应的预防措施。 1.3 确定模板材料 根据施工图纸及现场勘测结果，确定所需模板材料的种类与规格，以确保施工质量。 二、模板施工技术 2.1 模板搭设
在进行混凝土模板施工前，需要根据施工图纸进行模板搭设。模板搭设时需要注意以下几点： （1）模板结构应牢固，不得出现倾斜、晃动等现象； （2）模板间隙应均匀，大小应符合设计要求； （3）模板接缝应紧密，不得出现漏浆现象。 2.2 钢筋绑扎 在进行混凝土浇筑前，需要进行钢筋绑扎。绑扎钢筋时需要注意以下几点： （1）钢筋应按照设计要求进行弯曲，确保其形状符合设计要求； （2）钢筋的间距应符合设计要求，不得超出规定范围； （3）钢筋的长度应符合设计要求，不得出现超长或缺少的情况。 2.3 混凝土浇筑
在进行混凝土浇筑前，需要进行均匀浇注，确保混凝土的密实程度。混凝土浇筑时需要注意以下几点： （1）混凝土应均匀浇注，不得出现堆积或漏浆现象； （2）混凝土的厚度应符合设计要求，不得出现厚薄不均的情况； （3）混凝土浇筑完毕后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和密实程度。 三、注意事项 3.1 施工过程中需要注意安全问题 混凝土模板施工过程中，需要注意安全问题，避免发生施工事故。施工人员应严格按照安全规定进行操作，避免操作不当造成危险。 3.2 施工过程中需要注意环保问题 混凝土模板施工过程中，需要注意环保问题，避免对环境造成污染。施工人员应合理使用材料，避免浪费。 3.3 施工过程中需要注意施工质量问题
钢筋混凝土梁的构造和施工技术 钢筋混凝土梁是一种常见且重要的建筑结构元素，广泛应用于各种建筑项目中。它以钢筋为骨架，通过混凝土的浇筑形成荷载传递和支撑结构的能力。本文将介绍钢筋混凝土梁的构造和施工技术，以及相关的注意事项和优缺点。 一、钢筋混凝土梁的构造 钢筋混凝土梁的构造由混凝土、钢筋和形状构成。混凝土是由水泥、砂、骨料 和适量混合水分组成的，通过浇筑形成梁的主体结构。钢筋则起到增强混凝土抗拉强度和承受荷载的作用。形状构成指的是梁的截面形状，如矩形、T形、I形等。 构造设计时需要考虑梁的受力要求和使用条件。根据不同的荷载情况和跨度要求，可以选择适当的截面形状和尺寸。例如，在大跨度的建筑物中，常采用宽而薄的矩形截面，以提高梁的承载能力和刚度。 二、钢筋混凝土梁的施工技术 1. 设计和施工前的准备工作 在开始施工之前，需要进行详细的设计和计算。设计师要根据建筑物的特点和 需求，确定梁的尺寸和强度。计算人员则需进行力学计算，确定钢筋的布置和数量。 施工前还需准备施工设备和材料，如模板、钢筋、混凝土和施工机械。同时， 还需制定详细的施工方案和安全措施，确保施工过程的安全和顺利进行。 2. 梁的模板制作和安装 模板的质量和安装精度直接影响梁的施工质量。所以，需要认真制作和安装模板。常用的模板材料有胶合板、钢板和木板等。在制作和安装过程中，需要注意模板的平整度和稳定性。
在模板安装完成后，还需进行测量和调整，确保梁的尺寸和位置满足设计要求。模板安装完毕后，可进行钢筋的布置和绑扎。 3. 钢筋的布置和绑扎 钢筋的布置和绑扎是钢筋混凝土梁施工的重要环节。根据设计要求，确定梁的 钢筋直径、间距和数量等参数。布置时需保持钢筋的水平和垂直度，以及正确的位置。 绑扎时，需使用专业的工具和方法，确保钢筋的连接牢固和紧密。绑扎的正确 与否直接影响梁的强度和稳定性。 4. 混凝土的浇筑和养护 混凝土的配制和浇筑需要严格按照施工方案进行。配制时应确定适量的水泥、 砂和骨料，并充分搅拌均匀。浇筑时需遵循一定的浇筑顺序和速度，以确保混凝土的质量和均匀性。 浇筑后，需对混凝土进行养护，以保持充分的强度和稳定性。养护期间应及时 浇水、覆盖湿布或使用养护剂，以防止混凝土干裂或变形。 三、注意事项和优缺点 在钢筋混凝土梁施工中，需注意以下几点： 1. 施工期间严格按照设计和施工规范进行操作，保证梁的质量和安全性。 2. 施工过程中需关注施工现场的环境因素，如温度、湿度和风速等，以避免对 混凝土强度和质量造成不利影响。 3. 定期检查施工设备和模板的稳定性和完整性，并进行必要的修复和更换。 钢筋混凝土梁作为一种常见的建筑结构元素，具有以下优点和缺点： 优点：
钢筋混凝土梁的施工技术流程钢筋混凝土梁广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程领域，其负责承载水平和垂直荷载的重要作用使得施工技术的流程显得尤为关键。本文将介绍钢筋混凝土梁的施工技术流程，包括材料准备、基础施工、钢筋安装、模板制作与安装、混凝土浇筑、养护及验收等内容。 一、材料准备 施工前，必须准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。钢筋的选择需根据梁的设计要求确定，按施工图纸进行加工预制。混凝土需要根据设计配合比准备好，并检测其质量。模板要符合梁形状和尺寸的要求，并经过验收。 二、基础施工 在梁的支承墩台位置，进行基础的施工工作。首先清理基础的表面垃圾和杂物，然后进行基坑开挖与坡口处理。接着进行基础的垫层施工，应严格按照设计厚度和标高进行。最后进行基础的浇筑与养护工作，确保基础的稳定性与强度。 三、钢筋安装 梁的施工需要按照设计图纸将预制好的钢筋进行安装。首先进行钢筋的检验，确保其质量符合要求。然后根据设计要求将钢筋进行精确的放置，并通过焊接、绑扎等方式进行固定。 四、模板制作与安装
模板是梁的支模和浇筑时的依托。根据设计要求制作好的模板需要 进行验收，并确保其质量符合要求。安装过程中，应按照梁的形状和 尺寸进行支撑和固定，确保模板的稳定性和刚度。 五、混凝土浇筑 在完成了钢筋安装和模板安装后，可以进行混凝土的浇筑作业。混 凝土的搅拌应按照设计配合比进行，确保混凝土的均匀性和质量。在 浇筑混凝土之前，应将模板表面进行必要的处理工作，如涂抹防粘剂。浇筑时需要注意均匀性、连续性和充实性。 六、养护与验收 在混凝土浇筑完成后，必须及时进行养护措施，以保证混凝土的强 度和稳定性。养护工作应根据设计要求进行，包括覆盖保湿、保温、 防止裂缝等。养护时间通常为28天，期满后可以进行验收。验收时需 检查梁的尺寸、图纸符合程度、质量等指标，确保梁的安全可靠。 综上所述，钢筋混凝土梁的施工技术流程包括材料准备、基础施工、钢筋安装、模板制作与安装、混凝土浇筑、养护与验收等环节，每个 环节都需要严格按照设计要求和规范进行操作。通过合理的施工技术 流程，可以确保钢筋混凝土梁的质量和安全，为各类工程的建设提供 坚实的基础和支撑。
建筑工程钢筋、模板、混凝土施工方案 第一节钢筋工程 1、工程概述 本工程采用的钢筋主要为HPB235、HRB335、HRB400三种。 本工程体量大，钢筋规格、数量多，质量要求高。钢筋加工、绑扎任务量非常大。 2、施工准备 钢筋原材质量控制程序 质量控制程序图 3、施工工艺及方法 3.1钢筋加工
一、施工放样 依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。 二、钢筋加工 钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。 三、钢筋连接型式的选择 表1 四、钢筋直螺纹连接 (一)施工准备 由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作； 对钢筋直螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。 表3 25 28 (二)钢筋丝头加工 工艺流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头
质量抽检→存放待用 (三)钢筋连接 工艺流程：钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→作标记→施工检验 3.2、钢筋安装及绑扎 一、一般要求： 钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对半成品钢筋的品种、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应立即纠正增补。由于本工程钢筋品种多、场地狭窄，存放成品钢筋容易混淆，钢筋需按计划进场、配料、加工，并应及时清料、做好半成品钢筋的标识，为钢筋绑扎节省时间。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先逐根研究钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工。 钢筋绑扎采用20-22号铁丝，所需铁丝规格根据钢筋直径而定，并符合有关规定。 根据布筋图，掌握好钢筋穿插就位的顺序与模板等其它专业的配合先后次序，以减少绑扎困难，提高作业效率。 顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。 二、钢筋位置控制 (一)底板钢筋保护层控制采用马凳和与结构同强度等级混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用塑料垫块，井字型控制筋配合钢管控制位置；墙筋采用竖向梯子筋、水平定位筋、塑料垫块及钢管临时支架控制位置；梁、板钢筋保护层采 用与结构同强度等级混凝土垫块及定型马凳。 (二)梁、板处，钢筋较密，保护层厚度较难控制，施工前先做出大样图并定好绑扎顺序。测量工依据大样图在底板防水保护层上测出梁、柱主筋位置，并用红油漆标出。 (三)墙、柱钢筋安装及绑扎 工艺流程：测量放线→施工缝清理→吊运钢筋→钢筋绑扎、定位架→柱钢筋连接→接头验收并作出标记→柱、梁钢筋绑扎、校正→墙体钢筋绑扎、校正→安装门洞模板、专业预埋→检查验收。 a.直径≥Ф20mm墙体、柱钢筋采用直螺纹套筒连接，直径小于Ф20mm的钢筋，采用搭接或焊接连接，焊接、搭接接头的错开长度，接头的百分率、接头位置符合设计和现行规范
(完整版)混凝土及钢筋混凝土工程 施工工艺 在建筑工程中，混凝土及钢筋混凝土被广泛使用。它们能够承受较大的荷载和重量，具有高强度、高耐久和抗震性能。在混凝土及钢筋混凝土工程施工中，不仅需要考虑技术方面，也需要注重施工安全和质量控制。 1.施工准备 在开始施工之前，施工方需要做好充分的准备工作。首先，需要确定工程的施工进度和计划。其次，需要对施工现场进行详细的勘查和测量。这包括地基的土壤力学和稳定性分析、建筑设计图纸的详细审查、钢筋和混凝土生产和运输方式的确定、材料存放和技术设备的采购和调试等。此外，施工方还需要考虑环保和安全等方面的要求。 2.土方开挖 施工过程中的第一步是土方开挖。在进行土方开挖时，需要根据建筑物的规格和设计要求来确定开挖深度和形状。同时，施工方还需要考虑周围房屋、地下管道和设施等因素。 3.地基基础工程 地基基础工程是一个非常重要的步骤。它涉及到建筑物的稳定性和安全性。施工方需要对地基进行处理，包括清理、挖
掘、平整、压实、防潮和防水等一系列工作。在地基基础工程完成后，施工方还需要对地基的稳定性进行测试和分析。 4.钢筋加工 钢筋是组成钢筋混凝土的重要材料之一。它可以增强混凝土的强度和韧性。在进行钢筋加工时，需要根据建筑物的设计要求和规格，对钢筋进行切割、弯曲和焊接等加工操作。 5.模板安装 在进行混凝土浇筑之前，需要安装模板。模板可以控制混凝土的形状和尺寸，确保施工质量。模板的安装可以采用木工模板、铝模板、钢模板等不同类型的模板。 6.混凝土浇筑 混凝土浇筑是钢筋混凝土工程施工过程中的一个关键步骤。在进行混凝土浇筑前，需要保证钢筋的传递和安装位置正确。混凝土的配比需要根据设计要求和地基的土质条件进行合理的调配。在混凝土浇筑后，还需要进行养护和检验。 7.钢筋混凝土构件安装 在完成混凝土浇筑后，需要进行钢筋混凝土构件的组装和安装。涉及到钢筋的焊接和钢筋混凝土构件的粘接。 8.表面处理和涂料喷涂 表面处理和涂料喷涂是建筑工程的最后一个环节。在进行表面处理和涂料喷涂时，需要考虑美观、耐久和安全方面的要求。涂料的选择和喷涂质量直接影响到施工的质量和美观度。
钢筋混凝土墙板施工技术规程 一、前期准备 1. 确定设计图纸并严格按照设计要求施工。 2. 对施工现场进行勘测，确保场地平整，无明显障碍物。 3. 按照设计要求准备钢筋、模板、混凝土等材料。 4. 建立施工现场安全保护措施，确保施工人员的人身安全和设备的完好性。 二、模板施工 1. 确认墙板的尺寸和形状，根据图纸要求制作模板。 2. 在模板边缘处加固，确保模板不会发生变形和移动。 3. 模板表面应平整光滑，确保混凝土浇筑后表面光洁。 4. 在模板内部安装钢筋支架，确保钢筋不会移动和变形。
5. 在模板上安装隔离带，确保混凝土浇筑时不会发生混凝土流失。 三、钢筋安装 1. 根据设计图纸要求，将钢筋切割成相应的长度。 2. 在模板内安装钢筋支架，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。 3. 对钢筋进行绑扎，确保钢筋的连接牢固，不会松动。 4. 在墙板的四周加固横向钢筋，确保墙板的整体性。 四、混凝土浇筑 1. 在钢筋安装完毕后，进行混凝土浇筑。 2. 混凝土应按照设计配合比进行配制，确保混凝土的质量。 3. 在混凝土浇筑时，应采取适当的振动措施，确保混凝土密实。 4. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保混凝土强度的充分发挥。
五、模板拆除 1. 在混凝土强度达到设计要求后，进行模板拆除。 2. 拆除模板时，应采取适当的措施，确保墙板表面不会受到损坏。 3. 模板拆除后，应对墙板表面进行清洁处理，确保墙板表面光洁平整。 六、注意事项 1. 在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。 2. 施工现场应建立安全保护措施，确保施工人员和设备的安全。 3. 施工现场应保持干燥，确保混凝土浇筑时不会发生流失。 4. 施工过程中应注意环保，确保施工过程对环境不会产生污染。 5. 施工结束后，应对施工现场进行清理，确保施工现场整洁有序。 以上就是钢筋混凝土墙板施工技术规程的具体内容，希望能够对施工 人员提供一定的参考和帮助，确保施工质量和安全。
钢筋混凝土浇筑技术详解 钢筋混凝土是一种常见的建筑材料，其强度和耐久性使其成为现代建筑领域的重要组成部分。本文将详细探讨钢筋混凝土浇筑的技术，从材料的选择到施工过程的要点，以帮助读者更好地理解和应用这一技术。 1. 材料选择与准备 在进行钢筋混凝土浇筑之前，必须选择合适的材料，并进行准备工作。首先，水泥是必不可少的材料，一般使用普通硅酸盐水泥。其次，砂、骨料和混凝土外加剂也需要经过精心选择和配比，以确保混凝土的强度和一致性。此外，钢筋也是必要的，它们应按照设计要求进行切割和整理，以备用。 2. 模板安装与处理 在浇筑钢筋混凝土之前，需要安装模板来固定混凝土的形状。模板的制作和安装需要严格遵循建筑图纸和设计要求，确保混凝土结构的准确性和稳定性。此外，模板表面应涂抹防粘剂以防止混凝土与模板黏附，便于脱模。 3. 钢筋布置与固定 钢筋的布置是混凝土结构中至关重要的一步。根据建筑设计和相关规范，钢筋应正确放置，以在结构中提供必要的强度和支撑。钢筋之间的连接应牢固可靠，并使用合适的连接件进行固定，以确保钢筋的正确位置和间距。 4. 混凝土搅拌与运输 在进行钢筋混凝土浇筑之前，需要将水泥、砂和骨料混合搅拌，并适量添加外加剂来调节混凝土的流动性和凝结时间。混凝土搅拌的时间和速度需要根据具体工程情况和环境温度进行调整。完成搅拌后，混凝土应迅速运输到施工现场，以避免过早凝结或流动性丧失。
5. 浇筑和振捣 在混凝土到达施工现场后，应迅速进行浇筑和振捣。浇筑时应从低处到高处进行，以避免气泡和空洞的产生。振捣是为了去除混凝土中的空气和减少孔隙，使其更加紧密和坚固。使用机械振捣器时，应根据混凝土的厚度和类型进行适当的振捣时间和频率。 6. 养护与固化 混凝土浇筑完成后，必须进行养护和固化，以确保其强度和耐久性。养护过程中，混凝土应保持湿润，可使用湿布、喷水器等工具进行定期湿养。而固化的目的是控制混凝土表面的蒸发和温度变化，以防止开裂和变形。常用的固化方法有涂层固化剂和覆盖保鲜膜等。 7. 质量检测与验收 钢筋混凝土浇筑完毕后，需要进行质量检测和验收。质量检测应包括对混凝土 的抗压强度、抗渗性能和无缺陷程度等方面的检测。验收标准应根据建筑设计和相关规范来确定，以确保混凝土结构的质量和安全性。 8. 维护与维修 完成钢筋混凝土浇筑后，还需要进行定期的维护与维修工作。维护工作主要包 括定期检查结构的损坏和裂缝情况，及时修复并防止进一步恶化。维修工作则需要根据具体情况进行修补或更换受损部分，以确保钢筋混凝土结构的完整性和可靠性。
一、模板安装 1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承 受能力，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 2、在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接茬处。 3、模板安装应符合下列要求 1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 3）浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。 4、对跨度大于4米的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计 无具体要求是，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。 5、现浇结构模板安装允许偏差 xxxxx集团有限公司 技术质量部 2011年月日
一、钢筋制作、绑扎、安装及验收注意事项 1、HPB-235钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。 2、当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRP335级、HRB400级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。 3、钢筋做不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。 4、抗震箍筋应做不小于135°弯钩，平直部分长度不应小于钢筋直径的10 倍。 5、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个 以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。 6、受力钢筋机械连接及焊接接头连接区段的长度为35d（d为受力钢筋较大 直径）且不小于500mm,凡接头中点位于连接区段内的均属于同一连接区段，同一连接区段受力钢筋，接头面积在受拉区不宜大于50%。直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用焊接接头；当采用机械连接时，不应大于50%。 7、绑扎搭接连接区段长度为1.3L1（L1为搭接长度），接头中点位于1.3L1范 围内均属同一连接区段，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，无要求时，对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%，对柱类构件不宜大于50%。 8、板端下部钢筋锚入梁支座长度不小于1/2支座宽，且不小于5倍钢筋直 径，上部钢筋锚入梁支座长度满足锚固长度，楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下，板底钢筋应在支座1/3范围内搭接，双向受力钢筋应全部扎牢，其他部位钢筋除外围两行全部扎牢外可采用梅花型绑扎。 二、钢筋验收质量通病 1、梁、柱节点及接头处箍金加密区不加密，主次梁交接处主梁箍金少放。 2、钢筋接头搭接长度和焊缝长度质量不满足要求，同一截面受力钢筋接头
钢筋混凝土梁设计与施工技术要点 钢筋混凝土梁是建筑结构中常见的构件，其设计和施工技术对于保证建筑物的稳定性和安全性至关重要。本文将就钢筋混凝土梁的设计和施工技术要点进行详细介绍。 一、钢筋混凝土梁的设计 1.梁的截面设计 梁的截面设计需要满足以下几个要求： （1）满足强度要求：梁的截面应能承受弯矩和剪力引起的应力，以保证梁的强度。 （2）满足变形要求：梁的变形应在一定范围内，以保证建筑物的稳定性。 （3）满足美观要求：梁的截面应美观，符合建筑物的整体风格。 2.梁的受力分析
梁的受力分析需要考虑以下几个因素： （1）梁的自重：梁的自重是梁所受重力的一个重要因素，需要在设计中进行考虑。 （2）荷载：梁需要承受建筑物的荷载，包括静载荷和动载荷。 （3）支座：梁的支座类型也会对受力分析产生影响，需要在设计中进行考虑。 3.钢筋的设计 钢筋的设计需要满足以下几个要求： （1）满足承载要求：钢筋需要在梁的截面内承受弯矩和剪力，需要满足承载要求。 （2）满足变形要求：钢筋的变形应在一定范围内，以保证梁的稳定性。 （3）满足耐久性要求：钢筋需要具有足够的耐久性，以保证梁的使用寿命。 二、钢筋混凝土梁的施工技术
1.模板的制作 模板的制作是钢筋混凝土梁施工的第一步，需要按照设计要求制作模板，并进行检查和验收。 2.钢筋的加工和安装 钢筋的加工和安装需要进行如下步骤： （1）加工：根据设计要求，将钢筋进行加工，以满足承载和变形要求。 （2）安装：将加工好的钢筋进行安装，需要注意钢筋的位置和连接方式。 3.混凝土的浇注 混凝土的浇注需要进行如下步骤： （1）搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照一定比例进行搅拌，以制作混凝土。 （2）浇注：将混凝土倒入模板内，需要注意浇注的速度和均匀性。
建筑施工技术培训心得体会（通用3篇） 建筑施工技术篇1 首先对于我来说，这次的学习，它不仅仅让我学到专业知识，还将全面地检验了我各方面的能力：学习、生活、心里、身体、思想等等。就像一块试金石，检验我能否将所学的理论知识运用到实践中去。关系到我将来能否立足于这个充满挑战的社会，也是我建立信心的关键所在，所以，我对它的投入也是百分之百的!短短三个星期的学习生活结束了，在这些学习的日子里我的收获还不少。学习结束后有必要好好总结一下。通过三个星期的学习的学习的实践工作，使我学到了很多实践行性的知识。所谓实践是检验真理的唯一标准。通过旁站，使我近距离的观察了整个房屋的建造过程，学到了很多适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要的基础知识。 带领我们学习的吴健华师兄是我学院02届的，他现在在广州广骏工程监理公司工作。吴师兄在学习中不仅带领我到施工现场跟我们解说工程过程的相关专业知识，还不断地找机会给我们实操，还经常问一些基础知识的问题。要我们每一个学习的人不仅要在闹里形成相关“相关知识网络”还要我们逐一口述出来，锻炼我们的口头能力、交流能力、表达能力。 例如说混凝土的裂缝产生的原因及其处理方法吧!这是一个很复杂的问题，那就说说我的见解： 1.产生裂缝的原因： 混凝土中产生裂缝的原因很多，主要是温度变化和湿度变化，混凝土的脆性和不均匀性，以及结构不合理，原料不合格(如碱骨料反应)，模板变形，基础不均匀沉降等。 混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。后期在降温过程中，由于受到基底或已硬化混凝土的约束，不能自由收缩，又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度
钢筋 一、原材料： 1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害 化学成分 2、做力学性能检验：每批重量不大于60t。取样：做拉伸取2根长450mm；冷弯取2 根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。 3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级 的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。 5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈） 二、加工： 1、受力钢筋的弯钩： HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径 2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要 求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d 3、（钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20； 箍筋内净尺寸±5） 三、连接： 1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验 2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm的做 冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸 3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为 16mm 4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴心 受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接 5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头 末端至弯起点的距离不应小于10d） 6、接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于 500mm；绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm，区段长度为1.3L 7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小 直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm范围内各设两个间距为50mm的箍筋 四、安装： 1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求 2、钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10，宽高±5；受力钢筋：间距± 10，排拒±5；保护层厚度：基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3；箍筋间距±20；钢筋弯起点位置20；预埋件中心线位置5，预埋件水平高差+3，0
钢筋工程技术交底15篇 （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
钢筋混凝土技术交底15篇 【第1篇】钢筋混凝土预制桩施工平安技术交底 钢筋混凝土预制桩的施工平安技术交底 分项工程名称:钢筋混凝土预制桩作业内容 接受交底班组或员工签名: 交底内容: 1.现场全部施工人员均须戴好平安帽,高空作业需系好平安带。 2.施工现场应全面规划,并有施工现场平面布置图;其现场道路应平坦、坚实、畅通,交叉点及危急地区,应设明显标志及围护措施。 3.凡患有高血压及视力不佳的人员不得进行机械操作业,各工种应持证上岗。 4.机械设备应由专人持证操作,操应严格遵守平安操作规程。 5.施工中全部机操人员和协作工种,必需听从指挥讯号,不得随便离开岗位,并常常留意机械运转是否正常,发觉特别应马上检查处理。 6.机械设备都应有漏电爱护装置和良好的接地接零。 7.打桩前,桩头的衬垫严禁用手拨正,不得在桩锤未落到桩顶就起锤,或过早刹车。 8.登上机架高空作业时,应有防护措施,工具、零件严禁下抛。
9.硫磺胶泥的原料及制品在运输、储存和使用时应留意防火,熬制胶泥时,操作人员应穿戴防护用品,熬制场地应通风良好,胶泥浇注后,上节柱应缓缓下放,防止胶泥飞溅。 10.定期检查钢丝绳的磨损状况和其他易损部件,当发觉问题准时更换。 11.每天下班后,应有专人负责关闭、切断电源。 12.施工时尚应遵守施工现场的常规建筑安装工程平安操作规程和国家有关平安法规、规章、条例等。 补充作业指导内容: 【第2篇】现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底 市政基础设施工程 现浇钢筋混凝土水池与管架钢筋施工平安技术交底 编号：市政施管10 工程名称分部名称分项名称交底日期年月日交底人交底人职务交底内容： 1.预制构件的吊环，应采纳未经冷拉的i级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。 2.钢筋正式焊接前，应依据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。 3.进行钢筋焊接作业，操作人员必需按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。 4.钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认