创业杯数控加工中心操作技能大赛试题1
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数控比赛试题及答案1. 单选题:数控机床的坐标系通常采用哪种坐标系?A. 直角坐标系B. 极坐标系C. 圆柱坐标系D. 球坐标系答案:A2. 多选题:数控编程中常用的编程语言包括哪些?A. G代码B. M代码C. 自然语言D. 汇编语言答案:A, B3. 判断题:数控机床的刀具半径补偿功能是为了补偿刀具磨损。
答案:错误。
刀具半径补偿功能是为了补偿刀具的尺寸误差。
4. 填空题:数控机床的G代码中,G00代表______。
答案:快速定位5. 简答题:简述数控机床的工作原理。
答案:数控机床的工作原理是利用计算机数字控制技术,通过数控系统将加工程序转化为机床的移动指令,控制机床各轴的精确运动,从而实现工件的加工。
6. 计算题:已知数控机床的切削速度为60米/分钟,进给速度为0.2毫米/转,求切削深度为5毫米时的切削时间。
答案:切削时间 = 切削深度 / (切削速度 * 进给速度) = 5 / (60 * 0.2) = 0.0417分钟。
7. 操作题:请描述数控机床在加工过程中出现刀具断裂的应急处理步骤。
答案:首先,立即停止机床运行。
然后,检查刀具断裂情况,确认无其他安全隐患后,更换新的刀具。
接着,重新对刀并校正机床坐标系。
最后,继续加工或重新编程。
8. 论述题:论述数控机床在现代制造业中的重要性。
答案:数控机床在现代制造业中的重要性体现在其高精度、高效率和高自动化程度上。
数控机床能够实现复杂零件的加工,减少了人工干预,提高了生产效率和加工精度,同时降低了生产成本。
此外,数控机床的灵活性和可编程性使其能够快速适应不同产品的生产需求,增强了企业的市场竞争力。
以上为数控比赛试题及答案的示例排版和格式。
数控加工中心技能大赛理论试卷(正确的填对号,错误的填差号,每题1分,满分20分,涂改不得分)1.光栅可分为圆光栅和长光栅分别用于测量直线位移和角度。
(×)2.螺距误差是系统固有误差,是不可以补偿的。
(×)3.G43.G44指令只用于主轴轴向移动的补偿。
(√)4.插补运动的轨迹与理想轨迹完全一样。
(×)5.在进给位置伺服系统中,UDC是指脉冲/相位变换器。
(×)6.宏程序的特点是可以使用变量,变量之间不能进行运算。
(×)7.在镜像功能有效后,刀具在任何位置都可以实现镜像指令。
(×)8.全闭环数控机床,可以进行反向间隙补偿。
(√)9.在轮廓加工中,主轴的径向和轴向跳动精度不影响工件的轮廓精度。
(×)10.数控回转工作台不是机床的一个回转坐标轴,不能与其它坐标轴联动。
(×)11.进给量是工件每回转一分钟,车刀沿进给运动方向上的相对位移。
(×)12.固定循环是预光给定一系列操作,用来控制机床的位移或主轴运转。
(√)13.切削铸铁等脆性材料时,为了减少粉末壮切削,需用切削液。
(×)14.能够自动换刀的数控机床称为加工中心。
(×)15.铣削内轮廓时,刀具应由过度圆方向切入,切出。
(×)16.调质即可以作为预备热处理工序,也可以作为最终热处理工序。
(√)17.闭环数控机床的检测装置,通常安装在工作台上。
(√)18.加工中心特别适宜加工轮廓形状复杂,加工时间长的模具。
(×)19. UGⅡ和CAXA既是CAD软件,又是CAM软件。
(√)20. 西门子数控系统取消恒线速切削后的转速为执行G96代码前指令的S。
(×)二:选择题(选择正确答案字母填入括号内,每题1分。
满分40分)1.加工圆弧时,若两轴的系统增益相同,进给速度V=常数,但由于刀具实际位置对指令位置有跟随误差,则会产生圆弧半径误差△R,其误差关系式为( D )A △R=V/2RKB △R=V/2RK²C △R=V²/2RKD △R=V²/2RK²2.球头铣刀的球半径通常( A )加工曲面的曲率半径,A 小于B 大于C 等于D ABC都可以3.高速铣削刀具的装夹方式不宜采用以下哪一个( C )A 液压夹紧式B 弹性夹紧式C 侧固式D 热膨胀式4.FANUC系统中,程序段G17 G16 G90 .X100.0 Y30.0 中Y指令是( C )A 旋转角度B 极坐标原点到刀具中心距离C Y轴坐标位置D 时间参数5.平面的质量主要从( A )两个方面来衡量A 平面度和表面粗糙度B 平行度和垂直度6.FANUC系统中G80是指( D )A 镗孔循环B 反镗孔循环C 攻牙循环D 取消固定循环7.准备功能G代码中,能使机床作某种运动的一组代码是( A )A G00 G01 G02 G03 G40 G41 G42B G00 G01 G02 G03 G90 G91 G92C G00 G04 G18 G19 G40 G41 G42D G01 G02 G03 G17 G40 G41 G428.在CNC系统的以下各项误差中( D )是不可以用软件进行误差补偿,提高定位精度的。
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线
云南省数控技能大赛
数控铣/加工中心软件应用竞赛试题
(高职组)
注意事项
1.请选手在试卷的标封处填写您的学校、姓名和准考证号
2.选手须在每题小格内声明所使用的CAD/CAM系统(模块)名称和版本号
3.上机做题前须先在本机的桌面上以准考证号为名建立自己文件夹并注意随时保存文件
4.竞赛结束前须在指定地址备份所有上机结果
5.考试时间为120分钟
一.已知毛坯尺寸为110mm×110mm×42mm,底面(基准面)已经精加工,根据图示尺寸,完成零件的造型、加工轨迹及NC代码,把文件保存在文件夹中。
(共60分)
………考………生………答………题………不………准………超………过……此……线
二.已知毛坯尺寸为200mm×100mm×54mm,六面均已经精加工到位,请生成零件的加工造型,参考生成零件的造型完成其粗精加工轨迹(共40分)要求:
(1)合理安排加工工艺路线,选用合适的夹具并建立加工坐标系;
(2)把所有的造型和轨迹文件保存在上面的文件夹里。
第二届全国数控技能大赛数控铣(加工中心)理论知识竞赛样题(学生组/职工组/教师组)天津轻工职业技术学院一、单项选择题(请将正确答案的字母代号填在题后的括号中,每题1分,共4 0分,多选错选不得分。
)1. 职业道德对企业起到( c )的作用。
A、决定经济效益B、促进决策科学化C、增强竞争力D、树立员工守业意识2. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是( D )。
A、没有职业道德的人不会获得成功B、要取得事业的成功,前提条件是要有职业道德C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德D、职业道德是人获得事业成功的重要条件3. ( C )不属于压入硬度试验法。
A、布氏硬度B、洛氏硬度C、莫氏硬度D、维氏硬度4. 加工中心执行顺序控制动作和控制加工过程的中心是( C )。
A、基础部件B、主轴部件C、数控系统D、ATC5. 提高机床动刚度的有效措施是( D )。
A、增大摩擦或增加切削液B、减少切削液或增大偏斜度C、减少偏斜度D、增大阻尼6. 加工中心进给系统的驱动方式主要有( B )和液压伺服进给系统。
A、气压服进给系统B、电气伺服进给系统C、气动伺服进给系统D、液压电气联合式7. 逐点比较法圆弧插补的判别式函数为( C )。
A、F= Xi- XeB、F= Ye+YiC、F=Xi2+Yi2-R2D、F= Xe- Yi8. 为了使机床达到热平衡状态必须使机床运转( A )。
A、15min以上B、8minC、2minD、6min9. 基准不重合误差由前后(C)不同而引起。
A、设计基准B、环境温度C、工序基准D、形位误差10. 刀具磨损的最常见形式是( A )。
A、磨料磨损B、扩散磨损C、氧化磨损D、热电磨损11. 影响刀具扩散磨损扩散速度的最主要原因是切削( D )。
A、方向B、速度C、力D、温度12. 刀具进入正常磨损阶段后磨损速度( B ) 。
A、上升B、下降C、不变D、突增13. 已知直线经过(x1,y1)点,斜率为k(k≠0),则直线方程为( A )。
“创业杯”数控车床技能大赛试题一、竞赛题1用数控车床完成如图所示零件的加工。
零件材料为45钢,毛坯为:Ф35mm×102mm。
按图样要求,设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序。
其余技术要求:1、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
2、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
二、评分标准三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把(4mm)四、检测量具准备1、150mm游标卡尺1把2、0~25mm外径千分尺1把3、25~50mm外径千分尺1把4、深度千分尺1把5、百分表1只6、磁性表座1套7、M24×1.5-6g螺纹环规1把8、分度头1只9、150mm钢直尺1把10、5~25mm内径千分尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题2用数控车床完成如图所示零件的加工,零件材料为45钢,毛坯为:Ф60m m×122mm。
按图样要求设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序。
技术要求1、未注倒角C2。
2、未注尺寸公差按IT12加工和检验。
3、不得用油石砂布等工具对表面进行修饰加工。
三、刀具准备1、外圆粗车刀1把2、外圆精车刀1把3、60º外螺纹刀1把4、外切槽刀1把(4mm)5、外圆弧车刀1把6、内孔镗刀1把7、内切槽刀1把8、Ф20mm钻头1把9、中心钻1只四、量具准备1、150mm游标卡尺1把2、25~50mm外径千分尺1把3、50~75mm外径千分尺1把4、25~50mm内径千分尺1把5、深度千分尺1把6、M32×2-6g螺纹环规1把7、百分表1只8、磁性表座1套9、分度头1只10、150mm钢直尺1把“创业杯”数控车床技能大赛试题竞赛题3用数控车床完成如图所示零件的加工。
此零件为配合件,件1与件2相配,零件材料为45钢,件1毛坯为:Ф50m m ×62mm ,件2毛坯为:Ф50m m ×100mm ,按图样要求设定工件坐标系,制定正确的工艺方案,选择合理的刀具和切削工艺参数,编制数控加工程序。
数控技能大赛测试题1数控技能大赛测试题(一)一、判断题1.外螺纹的规定画法是:大径用细实线表示,小径用粗实线表示,终止线用虚线表示。
(X)2.材料的屈服点越低,则允许的工作应力越高。
( X )3.绞孔是用绞刀从工件孔壁上切削较小的余量,以提高加工的尺寸精度和减小表面粗糙度的方法。
( √ )4.实际的切削速度为编程的F设定的值乘以主轴转速倍率。
( X )5.在同一次安装中进行多工序加工,应先完成对工件刚性破坏较大的工序。
( X )6.铣床上使用的平口钳、回转工作台属于通用夹具。
( √ )7.数控车床的刀具大多数采用焊接式刀片。
( X )8.硬质合金刀片可以用机械夹紧,也可以用钎焊方式固定在刀具的切削部位上。
( √ )9.车削多头螺纹或大螺距螺纹时,必须考虑螺纹升角对车刀工作角度的影响。
( √ )10.如果实际刀具与编程刀具长度不符时,可用长度补偿来进行修正,不必改变所编程序。
( √ )11.精加工时,使用切削液的目的是为了降低切削温度,起冷却作用。
( X )12.准备功能G40、G41、G42都是模态指令。
( √ )13.数控机床中MDI是机床诊断智能化的英文缩写。
( X )14.参考点是机床上的一个固定点,与加工程序无关。
( √ )15.数控零件程序文件名一般是由字母“0”开头,后面跟四个数字组成。
( √ )16.数控系统操作面板上的复位键的功能是解除报警和数控系统的复位。
( √ )17.返回机床参考点操作时与机床运动部件所处的位置无关。
( X )18.乳化液主要用来减少切削过程中的摩檫和降低切削温度. (X )19.刀补程序段内必须有G00与G01功能才能有效. ( √ )20.在CRT/MDI面板的功能中,用于程序编制的是POS键. ( X )21.建立工件坐标系,关键在于选择选择机床的坐标系原点。
( X )22.有些数控机床配置比较抵挡,为了防止失步,应将G00改成G01 。
( √ )23.工具钢按用途可分为碳素工具钢、合金工具钢和高速工具钢。
数控技能大赛试题精选(二)填空题1. 用于轴类工件的夹具有(自动夹紧拔动卡盘)、拔齿顶尖、三爪拔动卡盘等;用于盘类工件装夹的主要有(可调卡爪式卡盘)和快速可调卡盘。
2.滚珠丝杠螺母副中滚珠在滚道中循环方式有(外循环)和(内循环)。
3.国际标准和我国部颁标准中规定数控机床的坐标系采用(笛卡尔直角坐标系)。
4.正爪夹持工件直径不宜过大,伸出盘体不能超过卡爪长度的(1/3);否则,受力时容易使卡爪上的螺纹断裂,发生事故。
5.在数控加工实践中,一般取程序编制的允许误差为工件公差的(1/3)左右,对精度要求较高的工件,则取其工件公差的(1/10—1/15)。
6. 数控车床车削的常用车刀一般可分为三类,即(尖形车刀)、圆弧形车刀、成型车刀。
7. 几何形状误差包括宏观几何形状误差,微观几何形状误差和(表面波度)。
1.数控机床主要由机床主体、数控装置和伺服系统三大部分组成。
2.数控机床是按数字信号形式控制的,每一脉冲使机床移动部件产生的位移称为脉冲当量。
3.在FANUC代码中G50指令有两种功能,分别是:设置最高转速和设置工件原点,对应的格式分别是: G50 S 和 G50 X Z 。
4.用户宏程序最大的特点是使用变量。
5.切削用量的三要素是:切削深度、主轴转速和进给速度。
6.在全闭环数控系统中有三个反馈环,分别是:速度环、位置环和电流环。
7.表示该加工圆柱绕A-B基准轴线作无轴移动回转时,在任意测量平面内的径向跳动量均不得大于 0.02 mm。
8.圆弧形车刀的刀位点在车刀圆弧的圆心位置上。
9.FMS 表示柔性制造系统。
10.数控机床的标准坐标系是右手直角笛卡儿坐标系,刀具远离工件的方向为正方向。
1、逐点比较插补法根据插补循环数和(刀具沿X、Y轴应走的总步数)是否相等来判断加工是否完毕。
2、积屑瘤对加工的影响是—(保护刀尖、增大刀具实际前角、影响表面质量和精度)3、为了防止强电系统干扰及其他信号通过通用I/0接口进入微机,影响其工作,通常采用(光电隔离)方法4、表面粗糙度值是指零件加工表面所具有的(较小间距)和微小峰谷的微观几何形状不平度5、用于数控机床驱动的步进电动机主要有两类:(反应)式步进电动机和(混合)式步进电动机。
一、填空题1、从零件图开始,到获得数控机床所需控制(介质)的全过程称为程序编制,程序编制的方法有()和()。
2、数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是()插补和()插补。
3、穿孔带是数控机床的一种控制介质,国际上通用标准是()和()两种,我国采用的标准是()。
4、自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同,分为以()为基础的自动编程方法和以()为基础的自动编程方法。
5、数控机床由控制介质、()和()、()等部分组成。
6、数控机床按控制运动轨迹可分为()、点位直线控制和()等几种。
按控制方式又可分为()、()和半闭环控制等。
7、对刀点既是程序的(),也是程序的()。
为了提高零件的加工精度,对刀点应尽量选在零件的()基准或工艺基准上。
8、在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为()路线。
9、在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具()和()补偿功能。
10、编程时的数值计算,主要是计算零件的()和()的坐标,或刀具中心轨迹的()和()的坐标。
直线段和圆弧段的交点和切点是(),逼近直线段或圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是()。
11、切削用量三要素是指主轴转速(切削速度)、()、()。
对于不同的加工方法,需要不同的(),并应编入程序单内。
12、在铣削零件的内外轮廓表面时,为防止在刀具切入、切出时产生刀痕,应沿轮廓()方向切入、切出,而不应()方向切入、切出。
13、铣刀按切削部分材料分类,可分为()铣刀和()铣刀。
14、端铣刀的主要几何角度包括前角()、()、()和副偏角。
15、工件上用于定位的表面,是确定工件()的依据,称为()。
16、用压板夹紧工件时,螺栓应尽量()工件;压板的数目一般不少于()块。
17、切削用量中对切削温度影响最大的是(),其次是(),而()影响最小。
18、为了降低切削温度,目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。
切削液的作用包括()、()、()和清洗作用。
1题控车床技能大赛试“创业杯”数相配,配合1 与件2用数控车床完成图所示零件的加工,此零件为配合件,件钢。
45 50%,零件材料为锥面用涂色法检查,要求锥体接触面积不小于准车床评分标得分准考证号操作时间240min系统类型试题编号2检测配分得分扣分评分标准考核内容及要求考核项目备注序号结果-6gM27×1.5超差不得分61R6超差不得分32)处倒角(2 分错、漏 1 处扣1 2597±0.05分每超差 0.01 扣 126IT分每超差 0.01 扣 1 37?46-0.025Ra3.2分每降1 级扣1 28IT分扣 1 每超差 0.0139?24+0.033 Ra1.61 工件分级扣1 每降1 210IT分 1 每超差0.01扣3?20-0.033Ra1.6分 1 级扣1 每降2IT分每超差0.01 扣 1113?36±0.012Ra1.6分级扣1 1 每降122超差不得分?29.62超差不得分54超差不得?22.各工序刀具的切削参数参考程序:O1001;(件1 程序—车小头)N0010 G97 G99 G40 S800 M03 T0101; N0020 G00 X80.0 Z50.0;N0030 G00 X51.0 Z2.0;N0040 G71 U3.0 R0.8;N0050 G71 P60 Q180 U0.4 W0.2 F0.3; N0060 G01 X0 F0.1;N0070 Z0;N0080 G03 X20.0 Z-10.0 R10.0;N0090 G01 Z-26.5;N0100 X24.0;N0110 X27.0 Z-28.0;N0120 Z-49.5;N0130 X32.0;N0140 G03 X36.0 Z-51.5 R2.0;N0150 G01 Z-64.5;N0160 X43.0;N0170 X46.0 Z-66.0;N0180 Z-77.0;N0190 G00 X80.0 Z50.0;N0200 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202; N0210 G00 X51.0 Z2.0;N0220 G70 P60 Q180;N0230 G00 X80.0 Z50.0;N0240 G97 G99 G40 S200 M03 T0303; N0250 G00 X38.0 Z-49.5;N0260 G01 X23.0 F0.1;N0270 G04 X4.0;N0280 G01 X38.0;N0290 G00 X80.0 Z50.0;N0300 G97 G99 G40 S300 M03 T0404; N0310 G00 X29.0 Z-24.5;N0320 G92 X26.2 Z-46.5 F1.5;N0330 G92 X25.6 Z-46.5 F1.5;N0340 G92 X25.2 Z-46.5 F1.5;N0350 G92 X25.04 Z-46.5 F1.5;N0360 G00 X80.0 Z50.0;N0370 M30;O1002; (件1 程序—车大头)N0010 G97 G99 G40 S600 M03 T0101; N0020 G00 X51.0 Z32.5;N0030 G01 X0 F0.2;N0040 Z34.5.0;N0050 G00 X51.0;N0060 G71 U3.0 R0.8N0070 G71 P80 Q110 U0.4 W0.1 F0.3; N0080 G01 G42 X28.9 F0.1;N0090 X36.827 Z14.681;N0100 G02 X46.0 Z10.0 R6.0;N0110 G01 X51.0;N0120 G00 X80.0 Z120.0;N0130 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202; N0140 G00 X51.0 Z34.5;N0150 G70 P80 Q110;N0160 G00 X80.0 Z120.0;N0170 G97 G99 G40 S600 M03 T0505; N0180 G00 X18.0 Z34.5;N0190 G90 X23.0 Z12.5 F0.3;N0200 S1000 M03;N0210 G01 X27.0 F0.1;N0215 Z32.5;N0220 X24.016 Z31.0;N0230 Z12.5 ;N0240 X18.0;N0250 G00 Z120.0;N0260 X80.0;N0270 M30;O0003; (件2 程序)N0010 G97 G99 G40 S600 M03 T0101; N0020 G00 X80.0 Z50.0;N0030 G00 X51.0 Z2.0;N0040 G71 U3.0 R0.6;N0050 G71 P60 Q70 U0.4 W0.2 F03;N0060 G01 X46.0 F0.1;N0070 Z-55.0;N0080 G00 X80.0 Z120.0;N0090 G97 G99 G40 S1000 M03 T0202; N0100 G00 X51.0 Z2.0;N0110 G70 P60 Q70;N0120 G00 X80.0 Z120.0;N0130 G97 G99 G40 S1000 M03 T0505; N0140 G00 X23.0 Z2.0N0150 G71 U3.0 R0.6;N0160 G71 P170 Q220 U0.4 W0.2 F0.3; N0170 G01 G41 X46.0 F0.1;N0180 Z0;N0190 G02 X36.932 Z-4.67 R6.0;N0200 G01 X29.6 Z-23.0;N0210 X26.0 Z-24.5;N0220 Z-55.0;N0230 S1000 M03;N0240 G70 P170 Q220;N0250 G97 G99 G40 S200 M03 T0606;N0260 G00 X24.0 Z10.0;N0270 Z-21.0;N0280 G92 X26.3 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X26.9 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X27.3 Z-48.0 F1.5;N0290 G92 X27.47 Z-48.0 F1.5;N0300 G00 Z120.0;N0310 X80.0;N0320 G97 G99 G40 S200 M03 T0404;N0330 G00 X47.0Z-46.0;N0340 G01X24.0F0.1;N0350 G00X80.0Z120.0N0360 M30;“创业杯”数控车床技能大赛试题2㎜的棒料。
加工中心操作工技能试题1用加工中心完成如图所示零件的加工。
各工序刀具的切削参数参考程序O1000;(主程序)N0010 T1 M06;N0020 G54 G90 G00 X0 Y0;N0025 s600 M03;N0030 G43 H1 Z50.0 M08;N0040 G00 X-22.5 Y-22.5;N0050 Z10.0;N0060 G01 Z-8.015 F100;N0070 X22.5 Y22.5;N0080 G00 Z10.0;N0090 X-22.5 Y22.5;N0100 G01 Z-8.015 F100;N0110 X22.5 Y-22.5;N0120 X0 Y0;N0130 X12.0;N0140 G03 I-12.0 J0;N0150 G00 Z10.0;N0160 X-28.0 Y45.0;N0170 G01 Z-15.0 F100;N0180 X28.0;N0190 Y50.0;N0200 X-28.0;N0210 Y40.0;N0220 X28.0;N0230 G00 Z50.0 M05;N0240 G91 G28 Z0 M09;N0250 T2 M06;N0260 G54 G90 G00 X0 Y0;N0270 S800 M03;N0280 G43 H2 Z50.0 M08;N0290 G41 G00 X10.951 Y-8.0 D2;N0310 G01 Z-8.015 F400;N0320 G03 X18.951 Y0 R8.0 F100;N0330 M98 P1001;N0340 G03 X10.951 Y8.0R 8.0;N0350 G40 G01 X0 Y0;N0360 G00 Z10.0;N0370 Y45.0;N0380 G41 G00 X32.019 Y37.0 D02; N0390 G01 Z-3.015 F400;N0400 G03 X40.019 Y45.0 R8.0 F100;N0410 M98 P1002;N0420 G03 X32.019 Y53.0 R8.0 F100; N0430 G40 G01 X0 Y45.0 F200;N0440 G00 Z50.0 M05;N0450 G91 G28 Z0 M09;N0460 T3 M06;N0470 G54 G90 G00 X0 Y45.0;N0480 S1000 M03;N0490 G43 H3 Z50.0 M08;N0500 G41 G00 X29.019 Y39.0 D3; N0510 G01 Z-15.0 F400;N0520 G03 X35.019 Y45.0 R6.0 F100; N0530 M98 P1003;N0540 G03 X29.019 Y51.0 R6.0;N0550 G40 G01 X0 Y45.0 F200;N0560 G00 Z50.0 M05;N0570 G91 G28 Z0 M09;N0580 T4 M06;N0590 G54 G90 G00 X0 Y0;N0600 S400 M03;N0610 G43 H4 Z50.0 M08;N0620 G99 G81 Z-13.0 R10.0 F50;N0630 X-38.951 Y0 Z-5.0;N0640 G98 X38.951;N0650 G80 M05;N0660 G91 G28 Z0 M09;N0670 T5 M06;(Z11.8)N0680 G54 G90 G00 X0 Y0;N0690 S400 M03;N0700 G43 H5 Z50.0 M08;N0710 G99 G81 Z-25.0 R10.0 F50;N0720 X-38.951 Y0 Z-5.0;N0730 G98 X38.951;N0740 G80 M05;N0750 G91 G28 Z0 M09;N0760 T6 M06;N0770 G54 G90 G00 X0 Y0;N0780 S200 M03;N0790 G43 H6 Z50.0 M08;N0800 G98 G81 Z-25.0 R10.0 F50;N0810 G80 M05;N0820 G91 G28 Z0 M09;N0830 T7 M06;N0590 G54 G90 G00 X0 Y0;N0600 S200 M03;N0610 G43 H7 Z50.0 M08;N0630 G99 G84 X-38.951 Y0 Z-25.0 R10.0 F1.75; N0640 G98 X38.951;N0650 G80 M05;N0660 G91 G28 Z0 M09;N0670 M30;O1001;(星型槽子程序)N0020 G02 X22.493 Y11.364 R20.0 F100;N0030 G03 X11.364 Y22.493 R8.0;N0040 G02 X-11.364 Y22.493 R20.0;N0050 G03 X-22.493 Y11.364 R8.0;N0060 G02 X-22.493 Y-11.364 R20.0;N0070 G03 X-11.364 Y-22.493 R8.0;N0080 G02 X11.364 Y-22.493 R20.0;N0090 G03 X22.439 Y-11.364 R8.0;N0100 G02 X18.951 Y0 R20.0;N0110 M99;O1002; (30×80槽子程序)N0020 G01 X40.019 Y54.013 F200;N0030 G03 X34.019 Y60.013 R6.0 F100;N0040 G01 X-34.019 F200;N0050 G03 X-40.019 Y54.013 R6.0 F100;N0060 G01 Y35.987 F200;N0070 G03 X-34.019 Y29.987 R6.0 F100;N0080 G01 X34.019 F200;N0090 G03 X40.019 Y35.987 R6.0 F100;N0100 G01 Y45.0 F200;N0110 M99;O1003; (24×70槽子程序)G01 X35.019 Y54.013 F200;G03 X32.019 Y57.013 R3.0 F100;G01 X-32.019 F200;G03 X-35.019 Y54.013 R3.0 F100;G01 Y35.987 F200;G03 X-32.019 Y32.987 R3.0 F100;G01 X32.019 F200;G03 X35.019 Y35.987 R3.0 F100;G01 Y45.0 F100;M99;加工中心操作工技能试题2用加工中心完成如图所示零件的加工。
评分标准(凸体)各工序刀具的切削参数参考程序O7300;(主程序)N0010 T1 M06;N0020 G54 G90 G00 X0 Y0;N0030 S400 M03;N0040 G43 H1 Z50.0 M08;N0050 G00 X-90.0 Y-110.0;N0060 G01 Z-15.0 F500;N0070 Y90.0 F100;N0080 X90.0;N0090 Y-90.0;N0100 X-110.0;N0110 Z-10.0F200;N0120 G00 X0 Y-118.0 D8;N0130 M98 P7301;N0140 D1;N0150 M98 P7301;N0160 G00 Z50.0 M05;N0170 G91 G28 Z0 M09;N0180 T2 M06;N0190 G54 G90 G00 X0 Y0;N0200 S800 M03;N0210 G43 H2 Z50.0 M09;N0220 G00 X0 Y-108.622;N0230 G01 Z-10.02 F400 F100; N0240 D9;N0250 M98 P7302;N0260 D2;N0270 M98 P7302;N0280 G00 Z50.0 M09;N0290 G91 G28 Z0 M05;N0300 T3 M06;N0310 G54 G90 G00 X0 Y0;N0320 S600 M03;N0330 G43 H3 Z50.0 M08;N0340 G00 X-6.0 Y-6.0;N0350 G01 Z2.0 F500;N0360 Z-36.0 F80;N0370 Y6.0;N0380 X6.0;N0390 Y-6.0;N0400 X-6.0;N0410 Y0;N0420 G01 Z-9.96 F300;N0430 D10N0440 M98 P7303;N0450 G00 Z50.0 M05;N0460 G91 G28 Z0 M09;N0470 T4 M06;N0480 G54 G90 G00 X0 Y0;N0490 S1000 M03;N0500 G43 H4 Z50.0 M08;N0510 G01 Z-36.0 F500;N0520 D11;N0530 M98 P7304;N0540 D4;N0550 M98 P7304;N0560 G01 Z-9.96;N0570 D4;N0580 M98 P7303;N0590 G00 Z50.0 M05;N0600 G91 G28 Z0 M09;N0610 T5 M06;N0620 G54 G90 G00 X0 Y0;N0630 S600 M03;N0640 G43 H5 Z50.0 ;N0650 G99 G81 X-70.0 Y-70.0 Z-5.0 R10.0 F50.0; N0660 Y70.0;N0670 X70.0;N0680 G98 Y-70.0;N0690 G80 M05;N0700 G91 G28 Z0;N0710 T6 M06;N0720 G54 G90 G00 X0 Y0;N0730 S400 M03;N0740 G43 H6 Z50.0 ;N0750 G99 G81 X-70.0 Y-70.0 Z-40.0 R10.0 F50.0; N0760 Y70.0;N0770 X70.0;N0780 G98 Y-70.0;N0790 G80 M05;N0800 G91 G28 Z0;N0810 T7 M06;N0820 G54 G90 G00 X0 Y0;N0830 S200 M03;N0840 G43 H7 Z50.0 ;N0850 G99 G84 X-70.0 Y-70.0 Z-40.0 R10.0 F1.75; N0860 Y70.0;N0870 X70.0;N0880 G98 Y-70.0;N0890 G80 M05;N0900 M30;O7301;(铣圆台阶子程序)N0010 G01 G41 X16.0 Y-86.0 F200;N0020 G03 X0 Y-70.0 R16.0 F100;N0030 G02 I0 J70.0;N0040 G03 X-16.0 Y-86.0 R16.0;N0050 G01 G40 X0 Y-118.0 F200;N0060 M99;O7302;(铣六方子程序)N0010 G01 G41 X16.0 Y-76.622;N0020 G03 X0 Y-60.622 R16.0;N0030 G01 X-35.0 Y-60.622;N0040 X-70.0 Y0;N0050 X-35.0 Y60.622;N0060 X35.0;N0070 X70.0 Y0;N0080 X35.0 Y-60.622;N0090 X0;N0100 G03 X-16.0 Y-76.622 R16.0; N0110 G01 G40 X0 Y-108.622;N0120 M99;O7303; (Ø 50×9沉孔子程序)N0010 G41 G01 X13.0 Y-12.0 F100; N0020 G03 X25.0 Y0 R12.0;N0030 G03 I-25.0 J0;N0040 G03 X13.0 Y12.0 R12.0;N0050 G01 G40 X0 Y0;N0060 M99;O7304; (30×30方槽子程序)N0010 G41 G01 X9.0 Y-6.0 F100; N0020 G03 X15.0 Y0 R6.0;N0030 G01 Y10.0;N0040 G03 X10.0 Y15.0 R5.0;N0050 G01 X-10.0;N0060 G03 X-15.0 Y10.0 R5.0;N0070 G01 Y-10.0;N0080 G03 X-10.0 Y-15.0 R5.0;N0090 G01 X10.0;N0100 G03 X15.0 Y-10.0 R5.0;N0110 G01 Y0;N0120 G03 X9.0 Y6.0 R6.0;N0130 G01 G40 G01 X0 Y0;N0140 M99;加工中心操作工技能试题3用加工中心完成如图所示零件的加工。