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煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定一、煤矿机电设备在用安全检测(一)检测范围1、1.6m及以上提升绞车；2、主通风机；3、主排水泵；4、固定式、移动式压风机；5、地面瓦斯抽放泵。
备注：目前集团厚德公司未开展瓦斯抽放泵的安全检测(二)检测周期1、提升绞车(提人的)检测周期：____次/____年；2、主排水泵检测周期：____次/____年；3、提升绞车(提物的)检测周期：____次/____年；4、主通风机检测周期：____次/____年；5、固定式、移动式压风机检测周期：____次/____年；6、矿井瓦斯抽放泵：____次/____年；二、煤矿机电设备在用探伤检测(一)检测范围1、2m及以上提升绞车；2、矿井主通风机；(二)检测周期1、2m及以上提升绞车：____次/____年；2、矿井主通风机：____次/____年；____年____月____日煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定（2）煤矿是重要的资源开采行业，机电设备的安全检测及探伤是保障煤矿生产安全的重要环节。
以下是煤矿在用机电设备安全检测及探伤的一些规定：1. 设备安全检测：煤矿应当定期对机电设备进行安全检测，以确保设备正常运行和使用安全。
安全检测包括设备的机械状态、电气状态、防护装置的功能等方面的检测。
2. 控制设备检测：对关键控制设备（如起重机、输送机、皮带机等）进行定期检测，确保其正常工作和安全性。
包括降低速度和负荷试验、传感器检测和控制器功能测试等。
3. 电气设备检测：对煤矿中的电气设备进行定期检测，包括电缆、电机、开关和电气接地等。
检测内容包括电气绝缘状况、接地性能、防爆性能等。
4. 热力设备检测：对热力设备如锅炉、热水器等进行定期检测，以确保其正常运行和安全使用。
检测内容包括设备的安全阀、烟囱排气系统、燃烧器性能等。
5. 控制装置检测：对煤矿中的控制装置如控制面板、仪表和监控系统进行定期检测，以确保其正常工作和安全性。
检测内容包括控制参数设置、监控仪表的准确性等。
综采机电设备检修制度范本一、目的与范围本检修制度的目的是确保综采机电设备的正常运行和安全性，提高设备的可靠性和使用寿命。
适用于所有综采机电设备的检修工作。
二、检修人员的要求和责任1.检修人员应具备相应的综采机电设备检修专业知识和技术能力，并持有相关资格证书。
2.检修人员应严格遵守相关安全操作规程，确保在检修过程中不发生安全事故。
3.检修人员需按照规定的时间和要求进行设备的定期检修，并及时上报检修情况和产生的问题。
4.检修人员应保持工作场所的整洁和干净，并做好设备检修记录和资料的管理工作。
三、综采机电设备的定期检修1.根据设备的使用情况和要求，制定相应的检修计划，明确检修频次和检修内容。
2.检修前应对设备进行全面的检查和测试，确保设备的功能完好。
3.检修工作中，应按照相关标准和规范进行操作，严禁随意调整设备的参数和配置。
4.在检修过程中，发现设备存在问题或故障时，应及时通知维修人员进行处理。
四、检修工作的记录和报告1.检修人员在每次检修工作中都应做好准确的记录和报告，包括设备的检修情况、故障处理和更换的部件等。
2.检修记录和报告应详细记录检修时间、检修人员、设备故障情况及处理结果等相关信息。
3.检修记录和报告应及时上报到相关部门，并做好备份和归档工作。
五、综采机电设备故障处理1.在综采机电设备出现故障时，检修人员应立即停止设备的运行，并采取相应的应急措施。
2.检修人员应根据设备故障的性质和情况，迅速判断并制定合理的故障处理方案。
3.在故障处理过程中，应严格按照规程进行操作，确保不会给设备带来二次损伤。
4.故障处理完成后，检修人员应对设备进行全面的功能检查和测试，确保设备恢复正常运行。
六、安全措施1.检修人员在进行检修工作时，应严格遵守相关的安全操作规程，确保人员的安全。
2.检修人员应正确佩戴和使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
3.检修人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和技能水平。
煤矿机电设备的检修计划及其实施煤矿机电设备是现代煤矿生产中不可缺少的一部分。
检修机电设备是保障煤矿安全生产的重要措施之一。
为了确保煤矿机电设备的正常运行，提高其安全性能和稳定性，建立一套科学的检修计划并按照计划实施，是一项必不可少的工作。
1、制定标准化检修计划为保障煤矿机电设备的正常运行，制定一份完整的标准化检修计划非常必要。
标准化检修计划应包括设备的检修对象、检修时限、检修方法、检修过程中的安全作业规范等，此处以某煤矿井下输送机的标准化检修计划为例：（1）检修对象：1#输送机及附属设备（如驱动装置、支撑架等）。
（2）检修时限：每半年进行一次大检修，每季度进行一次小检修。
（3）检修方法：首先进行外观检查和电气参数检测，如有异常应及时处理；然后进行各个部件的清洗、润滑、紧固和调整工作，确保设备运行状态良好，安全性能和稳定性高；最后进行试运行，检验设备的运行情况是否正常。
（4）检修过程中的安全作业规范：检修过程中应实行四不放过、三重保障、警示标识齐备等制度，确保检修作业的安全顺利进行。
未经检修或检修不合格的设备应严禁投入使用，以免产生安全事故。
2、考虑设备的不同特点不同的机电设备具有不同的特点，制定检修计划时要考虑到这些特点及其所需的维修频率。
例如，井下输送机、升降机等设备由于工作环境恶劣、工作量较大，检修次数应比常规设备多一些，而智能化控制系统、蒸汽发生器等设备则要求更高的维修水平。
3、结合实际情况制定检修计划还要结合实际情况，考虑到煤矿生产经验、各设备的运行情况、人力和物力的配备等因素。
例如，某些设备需要在生产间隙进行检修，而有些设备可能只能在生产停顿期间进行维修。
1、检修场所准备检修场所的准备工作非常重要。
应确保检修场所环境干燥、通风良好、防火防爆措施到位、设备检修必备的基础设施（如压缩空气、电能等）齐全等。
2、人员培训和准备机电设备在维修过程中要求人员技术娴熟、经验丰富、作业规范、常识严谨。
机电运输专业采煤机井下维修工操作规程
一、一般规定：
1、维修人员必须具备一定的钳工基本操作、液压基础知识，经过技术培训考试合格后，方可上岗作业。
2、维修工必须按要求检修，保证正常的维修。
3、维修地点必须宽敞明亮，进风侧避免污染性作业。
4、液压件需要带入井下，应有防污染措施。
5、当维修现场20米以内风流中瓦斯浓度超过1%时，严禁送电试车；当达到1.5%时，停止一切作业，切断电源。
二、维修前的准备：
1、维修人员应配齐所需的工具、仪器、仪表等用品。
2、维修人员应向全体维修人员讲清维修内容、分工、安全注意事项。
3、维修前，将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关人员联系好。
三、操作：
1、在煤壁侧、机身上或两端检修时，应设专人监护,不准担任维修.
2、更换截齿时，采煤机上下滚筒5米范围严禁有人。
3、拆下的部件及使用工具应放在专用箱内。
4、维修后，必须清洗油池，注入油池必须经过过滤。
5、试车前，维修人员不得将手伸入机体内触摸可转动部位。
6、采煤机电器部分的维修按电器设备维修操作标准进行。
7、恢复送电前，维修人员撤离运转部位，并与相关人员联系好，听到信号后，方可送电。
四、收尾：
1、进行全面试机，观察运转情况。
2、清理工具、材料、备件升井，作好记录。
三、掘进、开拓工作面岗位操作规程。
机电设备管理检修制度一、全矿的设备由机电科统一调配使用,任何单位和个人不得擅自外借、乱拆、乱卸、乱调设备.否则限期整改或交回并处每日罚款50元,直至整改合格或交回为止.二、所有使用设备的单位必须确定一名工作认真、业务熟练的设备管理人员,负责本单位的设备领取、记帐、管理和回收等工作,发现帐本与实际不符时,经分析核实后,对责任单位罚款300元,队长罚款30元,对设备管理员按每台50元处罚.三、各单位领用设备、配件时必须将本单位设备、配件记入登记本,领用时持本单位登记本到机电科办理领用单,持领用单到设备库领取.节假日期间的设备领用要由领用单位值班队长写出书面借条,由机电科值班科长签字后,凭借条到设备库领取,但必须在节假日后24小时内补办领用手续.否则超一天对责任人罚50元.四、各单位需新增一般设备时,必须提前10天特殊设备提前一个月提出设备使用申请,经机电科设备组或运输组审核后,需要调整负荷的单位到机电科电管组办理“供电负荷整定审批单”,凭“审批单”办理领用手续,否则不予办理领用手续.五、各单位更换新设备或配件时,必须先将旧设备或配件入库,由设备库保管员开据设备回收单,凭此单到机电科办理更换手续.如特殊情况无法回收时管理员必须在领用单上注明回收日期,领用单位旧设备必须在规定日期内回收,凭回收票到机电科办消帐手续,否则每超过一天罚款50元.六、一切出入库的机电设备,必须作到出有凭,入有据,有设备编号、检修防爆合格证防爆设备必须加盖防爆验收合格章,并保持库内卫生清洁,听从设备库管理人员指挥,否则对责任人罚款20元/人、次.七、各单位使用的皮带机、刮板机等机电设备,其随机配套的附件不经机电科批准一律不准用作其它用途.已经发现对使用单位罚款100元/件.八、回收入库的机电设备,设备库管理人员必须全面认真检查并填好设备回收单,造成设备损坏和配件丢失的要进行处罚,个别无法确定的设备,应封存,通知有关单位现场拆开分析,根据分析结果对责任单位进行处罚处罚标准：按设备拆旧后的残值或分析结果确定.九、回收的设备要在当日内及时入库,对将回收的设备私自放到库外者给予该单位100元/车的罚款.如回收不及时,由机电科指定其他单位回收,回收单位凭回收单,机电科给予同等奖励,因回收的设备不及时入库而丢失,对回收责任单位按设备的原值进行罚款.十、回收的设备要将其配套的附件也一并回收,否则按原值进行处罚.十一、对于新安装和井下移交的机电设备在未移交给接受单位之前,由原单位维护看管.如发生设备及零部件损坏、丢失,由原单位赔偿；移交给使用单位后,设备发生损坏及丢失,由使用单位赔偿.移交时机电科管理人员到现场交清接明,当日内办理签字手续,每迟一天罚款50元.十二、设备移交时,除达到基本完好标准和正常运行外,对设备运行环境一并验收移交,溜子巷的浮煤要清净与溜子底槽平为准,皮带巷无积煤以露出H架底角为准,或达到现场确定的标准.否则按巷道长度处以20元/米罚款,并限期由移交单位处理.十三、对于更换下的坏设备、配件正常情况下,2天内升井回收,检查时,发现工作场所存放有坏的设备、配件,在规定时间内未回收的对使用单位处以100元/件.如发现备用设备丢失者,由使用单位按原价进行赔偿.十四、每月机电科根据生产需要,编排设备检修及自制件加工计划,修理加工单位必须按计划完成,每少一项罚款100元,因设备配件检修、加工不及时影响生产时,对修理加工单位按影响时间处罚.日常零星检修、加工件按任务书要求工期完成,否则,每迟一天对修理、加工单位罚款100元,影响生产的罚款同上.在平地设备检修完成后,由机电科组织检修单位和使用单位共同验收,验收中发现的问题,每项罚款50元,要求限期整改,整改合格后,挂上验收合格证,合格证上要有验收者签名,否则,每台罚责任人20元.十五、设备检修完成后,检修单位必须按设备种类进行编号、标志、铭牌齐全,否则对责任人罚款20元/台.十六、设备、配件丢失、损坏按下列规定罚款：1、电动机烧毁：10KW以下电机每台赔偿200元；10KW-75KW电机每台赔偿500元；75KW以上电机每台赔偿1000元.2对下井使用时间不超过24小时毁坏的电机经分析处罚,但必须在24小时之内送回机修队.超过24小时不再分析,直接罚使用单位.3、电机安装使用后,三天之内电机断轴、切销等属安装责任,对安装单位罚款200元/次,对责任人罚款50元/次.4、设备安装以后不能使用或在试运期内移交前损坏,该设备必须在24小时内升井、组织分析.经分析属运输中碰伤、进水等原因者,由运输单位负责,并承担罚款.属安装造成的由安装单位负责,并承担罚款.非以上原因者,由修理单位或采购部门承担罚款,并由机电科、调度室共同分析决定.不按时升井者,由安装单位负责处理.5、对设备易损件的消耗按下列规定进行考核：皮带机托辊月损耗率0.5%,刮板月损耗率为2%,链环月损耗率4%,链环螺栓月损耗率10%.机电科每月考核一次,消耗指标超过者,按原值的50%罚款；消耗在指标以内者,按原值的50%给予奖励,每月兑现一次.掘进设备易损件消耗指标减半.6、机电设备及附件、配件丢失按原价赔偿易损件除外,损坏的有旧物按原价赔偿50%.损坏的零部件要以旧换新,但不得缺小件,否则按缺小件的价值给予罚款.7、各单位所使用开关、电机、减速机、机尾架等大型部件以及托辊、纵梁、刮板等易损件,每月20-24日由机电科组织在当月设备例会上通报.清查设备有关队无人参加时,一次罚责任人50元.清点发现帐物不符的,经核实后,对设备管理员罚款30元.十七、每月设备例会,各单位设备管理网员必须参加,无故缺会对设备管理员罚款50元；发现替会,对替会者罚款30元/次,迟到对设备管理员罚款20元.各使用单位必须建立本单位设备分台帐,每月与总台帐对帐.无分台帐,对设备管理员罚款50元/次.每月不及时核对设备台帐,对设备管理员罚款20元/次.各队设备台帐每月评比一次,根据评定分数,第一名奖励300元,最后一名罚款300元最后一名评定分数超过95分者不再罚款.十八、不准用圆木及钢管等物件在边缘挡皮带跑偏,发现一次对责任单位罚款100元/根；皮带跑偏以皮带边缘超出托辊为标准,每处以30元为基数,发现跑偏一根托辊加罚2元；在用皮带的托辊发出尖叫声者,每个罚款30元；托辊不转或轴承已坏,仍在使用,每个罚款20元.十九、大碴大于或等于Φ300mm等杂物不准拉入溜煤眼.设备运行过程中,发现大碴块的,司机必须停机搬下,每搬一次奖司机5元包括筛选系统,调度室裁定,并对责任队给以相应处罚.二十、在用的刮板机必须完好 ,要保持平、直、稳、牢不能有两处弯曲,搭接高度不得小于300mm,发现一处不合要求罚款100元；发现有跳链、飘链、跳槽现象每处罚款50元.二十一、移动皮带机、刮板机机头、机尾部必须各用两根点杆固定,点杆必须固定牢固园拱巷道采取防止点杆受力松脱措施,点杆直径在Φ180mm以上,否则每根罚款200元；各段边双链必须等数,不得错环、刮板机底槽煤必须及时清理,除机头、机尾各挖一个底槽坑外,中间部每隔30m挖—个底槽坑,经常保持坑内积煤不高于下槽帮、刮板机链条松紧一致,刮板不跑斜,保持刮板与链轮中心线平行,否则每发现一次罚50元；及时补充刮板,保证刮板缺少量不大于整机刮板数量的5%,且不得连续缺少,不允许有弯曲变形损坏刮板,否则,每块罚款10元.链环必须全部配备螺栓并上紧,否则每发现缺少或松动一条罚10元.二十二、每一部皮带机头、机尾个不得少于二处滤煤器,每增加一个出煤点增加一个滤煤器,滤煤器必须是钢板中间夹胶皮,禁止使用圆木及其它代替,发现缺少或不合格罚款50元/处.受煤皮带机在受煤点加装统—挡煤板,长度不小于2.5m,下部安装密集辊,密集区长度应于挡煤板长度—致,转载皮带与皮带机搭接处安装统一挡煤板长度不小于 1.4m ,以上问题不合格罚款100元/处.二十三、井下各采掘面的皮带机、刮板机不准拉水煤.否则,对使用单位罚款200元/次.二十四、井上下备用设备及电源线路的管理规定：1、井下凡有一备一用或多用多备的设备峒室如主排水泵,不能一直运行某一台设备,必须每七天倒换一次,逐台投入运行.2、各工作面备用设备如乳化液泵站必须每七天倒换一次.井下各工作面未接线的备用开关、电动机等电气设备必须每半月接电试运行一次.地面部分的备用电气设备每月试转一次,每次试转时间不少于2小时,以防潮湿.3、井上、下高、低压备用电源线路,两回路每月倒换一次,防止线路故障,损坏设备.4、井上大型固定设备,主扇、压风机等必须每月倒换一次,井上各水泵房备用水泵和提升机备用油泵等必须每半月倒换一次.大型备用电机必须每两年倒换一次.5、每次倒换和试运都必须有记录可查,不进行或无记录罚款200元/次.6、备用设备或大型配件必须上台上架,备用材料、配件必须分类上架摆放,备用设备、配件轴头、接头,必须涂油包扎,备用设备、配件、材料必须挂牌管理,注明品名、责任人等.否则,每处或每台罚款100元.二十五、设备转动部位,应保持润滑良好.减速器及齿轮箱的传动齿轮保持油量适当,发现一处缺油、漏油各罚款50元；发现一处无油干磨,应立即停止使用并罚款500元.二十六、用胶带联接的联轴节应保持间隔20--60mm,高低差不超过3mm.其它硬质联轴节、销子齐全,间隙、错差符合标准规定.否则,缺销罚款20元/根,间隙或错差超限,每处罚款200元,并限期整改.二十七、设备转动装置周围积煤较多,影响散热或摩擦转动部位的,罚款300元/处.二十八、液力联轴器必须添加适当的传动液,正常使用合格的易熔点塞和防爆片,磨擦式联轴节外壳涂饰变色时,必须更换升井检修,发现一台不符合要求的罚款50元.检修后的磨擦联轴器清除涂层重新喷漆,达不到要求罚检修单位30元/台.二十九、联轴器应转动灵活,对轮胶圈或弹性盘必须完好齐全.没有使用胶圈、弹性盘包括磨损严重的或联轴器转动不灵活,每发现一处、一台罚款100元.三十、机电设备各部件连接固定螺栓及转动部位护罩螺栓,必须保证紧固齐全、完好,每发现缺少一条或松动者罚款20元.每台设备司机必须佩带相应工具,经常检查紧固.否则,对司机罚款50元/次.三十一、机电设备的高速旋转部位或涉及人身安全的部件,必须加装护罩或防护栏.否则,对使用单位罚款300元/处.三十二、机电设备必须严格执行包机制,包检查、包使用、包维护、包达标、包奖惩.检查中发现包机制不完善的,罚款200元/次.1、各包机组及包机人员必须明确规定职责范围,各岗位必须挂牌留名,责任到人.2、必须定期对设备进行检查、维护,保证设备经常处于完好状态,不得带病运行.各种保护装置按规定进行试验,检查试验后要认真填写记录.3、必须严格执行各岗位操作规程,按规定对设备进行全面检修、保养,保证各制动系统灵活可靠,各部位润滑良好,确保设备安全运行.4、各岗位包机人员必须坚守岗位,严格执行交接班制度,随时接受有关部门的监督检查.5、各包机组长要对管辖范围内的人员分工明确,要做到工作任务有检查、有布置、有落实、责任到人.6、严格按照质量标准化要求,对分管范围内存在问题进行整改,搞好质量标准化工作.7、如发生机电设备事故时,要查明原因,及时处理.事后认真组织分析,追究责任.三十三、机电设备必须严格执行定期检查制,做到有布置、有监督、责任到人.1、各单位要对本单位所使用的机电设备按要求进行定期检查,搞好日常检修和保养工作,做好定期检查、检修、测试、试验工作.否则,每少一次罚款200元.2、各单位要充分利用每天检修时间,做好日常检查、维护,处理设备存在问题.若存在较大事故隐患时,使用单位向机电科汇报共同研究,确定处理方案后,安排时间处理.3、设备的检查由岗位操作维护人员和包机负责人执行.检查转动部位及电器设备时,必须停电挂牌,并做好相应的安全措施后,方可进行.4、备用设备的定期检查,严格按照有关制度执行.所有设备检查检修后,检查人员要认真填写记录.5、凡属于检查不及时,隐患没有排除而造成设备损坏的,按照有关规定组织分析,追究责任.6、机电设备日常检修必须认真填写检修记录,机电科每月至少检查一次,发现不及时填写或填写不规范的,对设备包机人罚款30元/项.三十四、矿井停产检修后,三日内各队必须将本次检修内容、更换零部件、油脂情况、参与检修人员、发现设备缺陷情况等记入本队设备档案,并书面报送机电科,由机电科负责整理存入设备技术档案.否则,对检修单位罚款100元/次,对检修单位负责人罚款30元.各使用单位对所管辖主要生产设备必须做到一台一档,内容齐全,专人管理,设备履历簿记录编号应与设备编号一致.否则,对管理员罚款30元/次.三十五、井上、下各种皮带机、刮板机、给煤机、转载机及井下在用各种绞车大型绞车除外、临时水泵、喷浆机、扒碴机等各种设备运行时司机必须站立或在上方操作,时刻观察设备运行状态.否则,按违章处理.三十六、各单位不准自购设备,需用设备由各单位提出计划,经机电科选型、设计及负荷验算后,由本系统矿长、机电矿长、经营矿长审批,并经主要领导批准后,采购单位按计划采购,需招标时由机电科组织签订技术协议和购置合同.否则,机电科不予办理登记手续.三十七、本制度自下发之日起由机电科、安质科、调度室监督执行.。
煤矿机电设备检修技术规范目录（合订本)1 总则 (1)2 通用部分 (2)2.1机械通用部分 (2)2。
2电气通用部分 (13)3 固定设备 (20)3。
1矿井提升机 (20)3。
2主要通风机 (30)3。
3水泵 (33)3。
4空气压缩机 (42)4 运输设备 (53)4。
1带式输送机 (53)4。
2刮板输送机、转载机 (56)4.3窄轨电机车 (59)4。
4斜井人车 (63)4.5平巷人车 (65)4.6矿车 (66)4。
7运输绞车 (68)4.8绳牵引连续运输车 (70)4.9卡轨车 (72)4。
10架空乘人装置 (74)4。
11齿轨车 (75)4.12无轨胶套轮机车 (76)4.13单轨吊 (78)5采掘设备 (80)5。
1液压支架 (80)5。
2采煤机 (85)5。
3装煤机 (94)5.4装岩机 (97)5。
5掘进机 (100)5.6单体液压支柱 (104)5.7乳化液泵站 (108)6 电气设备 (111)6.1开关 (111)6.1。
1矿用隔爆型高压配电装置 (111)6.1.2高压开关柜 (116)6.1。
3矿用防爆型低压交流真空开关 (121)6.1.4移动变电站用开关 (127)6。
1.5 6-10kV成套配电装置 (129)6.1.6 0。
4kV成套配电装置 (136)6。
1。
7漏电保护装置 (137)6。
2变压器 (137)6。
2.1户外6-10kV及以下变压器 (137)6。
2.2矿用油侵三相电力变压器 (140)6.2。
3矿用隔爆型移动变电站及矿用隔爆型干式变压器 (143)6.3电动机 (145)6.3。
1交流电动机 (145)6。
3.2直流电动机 (150)6。
4辅助设备 (154)6。
4.1防爆充电机 (154)6.4。
2矿用隔爆型煤电站综合保护装置 (155)6。
4.3矿用隔爆型照明信号综合保护装置 (156)6.4。
4矿用隔爆型检漏继电器 (157)6.4。
5通信设备 (160)6。
机电队设备检修标准一、矿用隔爆型高压配电装置1. 真空断路器〔1〕真空断路器真空管无裂纹、点蚀，清洁无污秽，紧固件齐全紧固、无损坏。
〔2〕断路器真空管与操作杆保持垂直同心，操动灵活可靠，不得有卡阻现象；运动摩擦部位加注合格的润滑油脂。
〔3〕更换断路器时，同型号的真空断路器使用的真空开关管，其安装和端部联接方式、尺寸应统一。
〔4〕真空断路器操动机构的防跳装置和电磁操动机构的自由脱扣装置完好可靠。
2. 母线室〔1〕绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤。
〔2〕更换的绝缘材质应符合原厂家的技术标准，用2500V兆欧表测得的绝缘电阻值不低于1000MΩ。
〔3〕母线外表清洁无污秽，固定结实，连结良好，平安距离符合产品技术要求。
3.外形构造〔1〕配电装置应具有平安可靠的机械、电气联锁。
〔2〕隔离开关处于合〔闸〕位置时，箱门不能翻开；只有当隔离开关分闸到位，箱门才能翻开。
〔3〕箱门处于翻开状态，隔离开关不能合闸；对弹簧储能合闸机构，在断路器处于合〔闸〕位置时，不能再进展合闸操作。
〔4〕配电装置的隔爆盖板均须设置"严禁带电开盖〞字样的标牌。
〔5〕配电装置的金属外壳底架上应有防锈蚀、导电性能良好、直径不小于12mm 的接地螺栓。
4. 电气间隙和爬电距离〔1〕配电装置中主回路相间、主回路对地电气间隙不得小于600mm，爬电距离必须保证85mm〔A级绝缘材料〕、110mm〔B级绝缘材料〕、135mm〔B级绝缘材料〕、160mm〔C级绝缘材料〕。
〔2〕配电装置二次回路的电气间隙和爬电距离不得小于6mm和8mm。
5. 保护装置〔1〕配电装置检修后，分别进展过载、短路、漏电、监视、自检功能试验，保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸，同时显示相对应的故障指示灯，并具备故障记忆闭锁功能。
必须进展"复位〞后，配电装置方可再进展合闸。
〔2〕保护装置所具有的保护系统中，任一脱扣动作缺陷，均不应影响其它保护脱扣动作的功能。
煤矿机电设备检修技术规专业2010-04-20 19:45:03 阅读57 评论0 字号：大中小三、运输设备3.1 带式输送机3.1.1一般、钢丝绳芯带式输送机3.1.1.1滚筒、托辊3.1.1.1.1 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
3.1.1.1.2 胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。
3.1.1.1.3 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。
3.1.1.1.4 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
3.1.1.1.5 井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。
3.1.1.2 架体3.1.1.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1的规定。
表3-1-1架体轴承座平面与允差mm3.1.1.2.2 转载机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
3.1.1.2.3 机尾架滑靴应平坦，连接紧固可靠。
3.1.1.2.4 中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。
3.1.1.3 输送带拉紧和伸缩装置3.1.1.3.1 牵引绞车架无损害，无变形。
车轮在轨道上运行自如，无异响。
3.1.1.3.2 小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。
3.1.1.3.3 牵引绞车减速隐秘封良好，传动平稳，无异响。
3.1.1.3.4 牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。
闸瓦制动力平均，达到制动力矩要求。
煤矿在用机电设备安全检测及探伤规定煤矿使用机电设备的安全检测和探伤是为了确保设备的正常运行和安全性。
以下是一些常见的安全检测和探伤规定：
1. 定期检测：煤矿应定期进行机电设备的全面安全检测，通常以年为单位进行一次，目的是发现设备的隐患和损坏情况。
2. 技术要求：机电设备的安全检测和探伤应符合相应的技术要求和标准，包括设备的结构、功能、故障检测及探伤方法等。
3. 设备清单：煤矿应建立机电设备清单，包括设备的名称、型号、规格、使用时间等信息，以便进行跟踪和管理。
4. 专业人员：安全检测和探伤应由具备相关专业知识和技能的人员进行，他们应具备相应的资质和证书。
5. 设备维护和修理记录：煤矿应建立设备维护和修理的记录，包括设备的故障情况、维护保养的时间和方法等，以便对设备进行后续的探伤和检测。
6. 故障报告和处理：一旦发现设备存在故障或者安全隐患，应立即报告并采取相应的措施进行处理，确保设备的正常运行和工作环境的安全。
总之，煤矿在使用机电设备时，应遵守相应的安全检测和探伤规定，以保障设备的安全性和稳定性，并及时处理设备故障和隐患，确保工作环境的安全。
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一、工程概况：根据矿上安排年月日进行停产检修，区对沿线的机电设备进行检修，消除设备隐患，确保安全运转。
二、检修内容：1、综掘机（1）综掘机切割头、铲板星轮、刮板马达、履带减速箱加油。
（2）综掘机各部位螺栓检查、紧固；处理各油管接头漏油部分；更换磨损、老化的油管。
（3）综掘机切割头电机、油泵电机、电动滚筒绝缘摇测。
2、皮带运输机（1）各皮带运输机减速机开盖检查、加油。
（2）各皮带运输机电机绝缘摇测。
（3）各皮带皮带运输机保护检查、试验。
（4）沿线皮带架调整。
3、调度绞车（1）沿线调度绞车各部位固定螺栓以及点柱检查、紧固。
（2）沿线调度绞车闸带、离合侧闸带检查；闸、离合把子行程检查、调整。
（3）沿线调度绞车钩头、尾绳检查；钢丝绳上油。
（4）沿线调度绞车电机绝缘摇测。
4、其它沿线电缆检查、重新吊挂，防止皮带磨电缆。
三、检修准备工作：1、准备相关工具：专用工具1套；摇表1个；油枪1把。
2、准备的材料：润滑油50kg；液压油50kg；锂基脂若干；风筒布条2kg。
3、准备的工具、材料提前准备好，停产前一个班运至施工现场。
4、将检修任务以书面形式下发到班组，安排人员认真学习相关措施并签字。
四、设备检修的方法：（一）综掘机的检修：1、维修工检查施工巷道风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5％时，方可停电检修，检修期间严格执行停、送电制度；施工过程中要随时进行气体检测，出现异常立即停止工作，撤出人员，并上报有关部门。
2、检修综掘机时，检修人员必须将综掘机停电、闭锁，将隔离把手随身携带；悬挂“有人工作，严禁合闸”牌，安排专人看护。
检修时，先检查综掘机液压油是否缺失、油质是否清晰良好，视情况添加或更换；加油时要通过滤网加注，防止杂物混入液压系统。
综掘机液压油温升加快时，必须查明原因才能施工。
3、检查各油管、油头连接是否紧密，是否有漏油现象，确保各油缸动作灵敏、无漏油现象；检查油冷却器内是否堵塞，是否存在漏液现象，如有必须处理好。
煤矿机电设备检修技术规(井工部分二)专业 2010-04-20 19:45:03 阅读57 评论0 字号：大中小三、运输设备3.1 带式输送机3.1.1普通、钢丝绳芯带式输送机3.1.1.1滚筒、托辊3.1.1.1.1 各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
3.1.1.1.2 胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。
3.1.1.1.3 驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。
3.1.1.1.4 托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。
逆止托辊能可靠工作。
3.1.1.1.5 井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。
胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。
使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。
3.1.1.2 架体3.1.1.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。
如有变形，应调平、校直。
其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于表3-1-1的规定。
表3-1-1架体轴承座平面与允差mm3.1.1.2.2 机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
3.1.1.2.3 机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
3.1.1.2.4 中间架应调平、校直，无开焊现象。
中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。
3.1.1.3 输送带拉紧和伸缩装置3.1.1.3.1 牵引绞车架无损伤，无变形。
车轮在轨道上运行自如，无异响。
3.1.1.3.2 小绞车轨道无变形，连结可靠，行程符合规定。
3.1.1.3.3 牵引绞车减速封良好，传动平稳，无异响。
3.1.1.3.4 牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。
闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。
钢丝绳无断股，无严重锈蚀。
在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
3.1.1.3.5 储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过 2.0 mm。
轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m不大于2 mm，在25 m不大于5 mm，在全长不大于15 mm。
轨距偏差不得超过±2 mm，轨缝不大于3 mm。
3.1.1.3.6 自动液压紧装置动作灵活，泵站不漏油，压力表指示正确。
3.1.1.3.7 滚筒、滑轮、链轮无缺边和裂纹，运转灵活可靠。
3.1.1.4 输送带3.1.1.4.1 井下必须使用阻燃输送带。
输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5%。
3.1.1.4.2 钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2不超过1600cm2。
3.1.1.4.3 输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。
3.1.1.4.4 钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。
输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85%。
3.1.1.5. 制动装置、清扫器、挡煤板3.1.1.5.1 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。
清扫器橡胶刮板必须须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于20mm，并有足够的压力。
与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于85%。
3.1.1.5.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、卡阻等现象。
3.1.1.5.3 盘式制动器装配后，油缸轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.5～1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm。
制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%。
闸瓦瓦衬需阻燃、抗静电材料。
3.1.1.5.4 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5～1.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。
3.1.1.5.5 挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤。
挡煤板无漏煤现象。
3.1.1.6 保护3.1.1.6.1 驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、跑偏装置齐全可靠。
3.1.1.6.2 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置齐全，灵敏可靠。
3.1.1.6.3 钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。
3.1.1.6.4 主要运输巷输送带力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。
3.1.1.6.5 机头、机尾传动部件防护栏（罩）应可靠防止人员与其相接触。
3.1.1.7 信号3.1.1.7 信号装置声光齐备，清晰可靠。
3.1.2钢丝绳牵引带式输送机3.1.2.1驱动轮、导向轮、托绳轮3.1.2.1.1驱动轮衬垫磨损剩余厚度不得小于钢丝绳直径，绳槽磨损深度不超过70㎜;导向轮绳槽磨损不超过原厚度的1/3;托绳轮衬垫圈磨损余厚不小于5㎜,贴合紧密,无脱离现象。
3.1.2.1.2轮缘、辐条无开焊、裂纹或变形，键不松动。
3.1.2.2滚筒、托辊、支架3.1.2.2.1滚筒、托辊完整齐全，无开焊、裂纹或变形，转动灵活，运转无异响。
3.1.2.2.2各种过渡架、中间架及其它组件焊接牢固，螺栓紧固，无严重锈蚀。
3.1.2.3牵引钢丝绳3.1.2.3.1钢丝绳的使用符合《煤矿安全规程》有关规定。
3.1.2.3.2插接头光滑平整，插接长度不小于钢丝绳直径的1000倍。
3.1.2.4输送带3.2.4.1输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%；无严重脱胶，橡胶保护层脱落不得超过0.3 m2，输送带连续断条不得超过1m。
3.1.2.4.2槽耳无严重磨损，输送带托带耳槽至输送带边缘不小于603.1.2.4.3输送带接头牢固，平整光滑，无缺卡缺扣。
3.1.2.5制动装置3.1.2.5.1制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有爬行、卡阻等现象。
3.1.2.5.2 盘式制动器装配后，油缸轴心线应平行；在松闸状态下，闸块与制动盘的间隙为0.5～1.5mm；两侧间隙差不大于0.1mm。
制动时，闸瓦与制动盘的接触面积不低于80%。
闸瓦瓦衬需阻燃、抗静电材料。
3.1.2.5.3 闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5～1.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于90%。
制动力矩符合《煤矿安全规程》。
3.1.2.5.4闸带无断裂，磨损剩余厚度不小于1.5㎜，闸轮磨损沟槽时不得超过闸轮总宽度的10%。
3.1.2.6 拉紧装置3.1.2.6.1部件齐全完整，焊接牢固，动作灵活。
3.1.2.6.2钢丝绳拉紧车及输送带拉紧车的调节余程不小于各自全行程的1/5。
配重锤符合设计规定，两支架间钢丝绳的挠度不超过50-100mm。
3.1.2.7装卸料、清扫装置3.1.2.7.1料口不得与输送带面直接接触，给料应设缓冲挡板和缓冲3.1.2.7.2挡煤板装设齐全，不漏煤，调节闸门动作灵活可靠。
3.1.2.7.3清扫装置各部件灵活有效。
3.1.2.8安全保护3.1.2.8.1各项安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。
3.1.2.8.2沿线保护、乘人越位保护动作灵敏可靠。
沿线保护的设置检举不大于40m，底皮带可适当加长。
3.1.2.8.3紧急停车开关灵敏可靠。
3.1.2.9信号与仪表3.1.2.9.1声光信号装置应清晰可靠。
3.1.2.9.2电流表、电压表、压力表、温度计齐全，指示准确。
每年校验一次。
3.2刮板输送机、机3.2.1机头、机尾传动部3.2.1.1机头、机尾架3.2.1.1.1机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
3.2.1.1.2机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。
上下左右交错不得大于3mm。
3.2.1.1.3压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
3.2.1.1.4整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm围。
3.2.1.1.5机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
3.2.2机械传动装置3.2.2.1机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
3.2.2.2机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.2.2.3轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
3.2.2.4 紧固件无明显塑性变形。
3.2.2.5 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
3.2.2.6 密封件和有机软管全部更新。
3.2.2.7组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳不得有任何污杂物。
3.2.2.8 各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
3.2.2.9减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
3.2.2.10制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
3.2.2.11减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
3.2.2.12安装完毕，人力试转无卡阻现象。
3.2.3 链轮、舌板、分链器3.2.3.1链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
3.2.3.2链轮不得有轴向窜动。
双边链链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。
3.2.3.3护板、分链器无变形，运转时无卡碰现象。
舌板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的20%。
3.2.3.4联轴器的弹性元件、剪切销的材质与尺寸均应符合技术文件的规定。
3.2.3.5防护罩无裂纹，无变形，连接牢靠。
3.2.4、机身3.2.4.1刮板、链条3.2.4.1.1刮板弯曲变形不得大于5mm。
中双链、中单链刮板长度磨损不得大于10mm。
3.2.4.1.2圆环链伸长变形不得超过设计长度2%。
链环直径磨损不得大于1—2mm。
3.2.4.1.3组装旧链条时，应把磨损程度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。
3.2.4.1.4刮板和链条连接用的螺栓、螺母必须型号、规格一致。
3.2.4.2、溜槽3.2.4.2.1溜槽平面变形不得大于4mm。
3.2.4.2.2焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%（局部不超过50%）。
