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石方开挖施工方案一、施工前准备1.掌握工程相关资料–查看设计图纸和施工方案，了解清楚挖掘范围、深度和要求。
–了解地质情况、水文地质特征以及作业时的安全措施。
2.确保施工人员健康和安全–确保施工人员具备必要的培训和证书。
–提供必要的个人防护装备，并确保其正确佩戴和使用。
二、施工工艺1.确定挖掘范围–根据设计图纸和相关资料，清楚标定挖掘范围的位置和尺寸。
2.清理场地–清除场地上的障碍物，为挖掘作业创造良好的施工条件。
3.挖掘方案制定–根据地质情况和设计要求，确定挖掘的逐步深度和施工步骤。
4.机械设备准备–保证挖掘机械的运转正常，检查挖掘机的各项指标和安全装置。
5.挖掘过程控制–严格按照施工方案和操作规程执行挖掘作业，注意观察声音和挖掘机的运转状况。
6.挖掘完成–当达到设计要求的挖掘深度和范围后，停止挖掘作业，并清理现场。
三、安全措施1.坑口加围护–在挖掘作业期间，坑口周围采取加围护措施，防止土方坍塌和滑落事故发生。
2.环境监测–进行地质与环境监测，保证作业现场的安全与稳定。
3.操作员安全–操作员应坚守岗位，严格遵守施工规程，确保自身安全。
4.现场警示标识–明确挖掘作业区域，设置明显的警示标识，警示他人注意危险区域。
四、施工总结•施工过程要严格按照工程设计图纸和方案进行实施，保证施工质量和安全。
•在施工过程中，要注意随时观察作业现场周围的环境和地质情况，及时调整施工方案。
•完工后要进行现场清理，同时进行施工记录和总结，为以后施工提供经验借鉴。
以上是石方开挖施工方案的相关内容，希望能对您有所帮助。
石方开挖施工方案1. 引言石方开挖是土木工程中的常见施工工序之一，常用于基础工程的开挖、边坡开挖、道路挖掘等。
本文将就石方开挖的施工方案进行详细介绍。
2. 施工准备在进行石方开挖之前，需要进行一系列的施工准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工图纸和设计方案在施工前，需要对石方开挖进行规划和设计，制定施工图纸和设计方案，明确开挖的位置、尺寸和要求。
2.2 地质勘察为了了解开挖区域的地质情况，需要进行地质勘察，包括地质剖面观测、钻探和岩土试验等。
地质勘察主要目的是确定石方层的性质和厚度，以及是否存在地质灾害隐患。
2.3 施工人员和设备准备为了保证施工的顺利进行，需要妥善安排施工人员和设备。
施工人员需要经过专业培训，并具备施工所需的证书和执照。
施工设备包括挖掘机、破碎锤、运输车辆等。
3. 施工工序3.1 施工前准备工作在开始施工之前，需要进行准备工作，包括布置施工现场、搭建施工临时设施等。
布置施工现场时需要注意安全问题，确保施工人员和设备的安全。
3.2 挖掘机开挖石方层挖掘机是石方开挖的主要工具，通过挖斗进行开挖。
开挖时需要根据设计要求控制挖掘深度和坡度，并避免破坏周围建筑物和设施。
3.3 爆破和破碎作业（如有需要）对于坚硬的石方层，可以使用爆破和破碎锤进行破碎。
在进行爆破作业时，需要严格遵守相关爆破安全规定，确保安全。
3.4 清理和处理石方层开挖后，需要清理和处理挖出的石方层。
石方可以进行分类处理，例如用于填埋或建筑材料的回收利用。
4. 安全和环保措施在石方开挖施工过程中，安全和环保是非常重要的考虑因素。
以下是一些常见的安全和环保措施：•挖掘机操作人员需要经过专业培训，遵守操作规程，严禁酒后操作。
•施工现场要设置警示标志和临时围栏，保护施工人员和周围人员的安全。
•施工现场要设置灭火器等消防设备，以防止火灾事故的发生。
•施工过程中产生的粉尘、废水和废料需要进行处理，避免对周围环境造成污染。
5. 施工质量控制为了保证石方开挖施工的质量，需要进行相应的质量控制措施。
石方开挖施工方案一、引言石方开挖是土木工程中的一项关键工作，是为了建设项目的顺利进行而进行的。
本文将详细介绍石方开挖的施工方案。
二、前期准备在进行石方开挖之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先是施工场地的勘察，包括地质情况、土壤类型、地下水位等的调查，并根据勘察结果制定相应的施工方案。
其次是确定开挖区域的边界和标高，并设置相应的防护措施，以确保施工过程中的安全。
三、开挖工艺石方开挖的主要工艺包括爆破开挖和挖掘机开挖两种方式。
具体选择哪种方式取决于施工场地的实际情况以及工程要求。
在爆破开挖中，需要进行爆破设计和爆破参数计算，并严格按照爆破方案进行操作，以保证施工安全和效果。
挖掘机开挖则需要选用适当型号和规格的挖掘机，并根据实际情况进行开挖过程中各项参数的调整。
四、安全措施在石方开挖施工中，安全是至关重要的。
为确保施工过程中人员和设备的安全，需要采取以下安全措施。
首先是建立完善的安全管理体系，明确责任和职责。
其次是组织进行安全教育培训，提高员工的安全意识和技能。
再次是合理设置警示标志和隔离带，严禁闲杂人员进入施工现场。
最后是进行定期巡视和检查，及时发现和解决可能存在的安全隐患。
五、环保措施在进行石方开挖施工时，也需要考虑环境保护的问题。
首先是施工现场的噪声和扬尘控制，采取降噪处理和喷洒抑尘等措施，减少对周边环境的影响。
其次是对施工过程中产生的废弃物和污水进行妥善处理，避免对土壤和水体造成污染。
最后是合理利用资源，推广绿色施工理念，减少对环境的损害。
六、质量控制石方开挖施工的质量控制是确保工程质量的关键环节。
在开挖过程中，需要进行土方量的测量和记录，确保挖方量的准确性。
同时，还需要对挖掘机进行定期检查和维护，保证设备的正常运转。
此外，还需要对开挖过程中出现的不良现象进行及时处理，以确保工程质量。
七、施工技术及材料石方开挖中的施工技术和所使用的材料也是影响工程质量的关键因素。
在挖掘机开挖中，需要根据土壤的硬度和湿度等条件，选择适当的挖掘机工作方式和配套工具。
一、工程概况本工程位于我国某地，为某大型基础设施建设项目。
根据设计要求，本工程需要进行大量的石方开挖作业。
为确保施工安全、高效、环保，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家相关法律法规、技术规范和标准；2. 工程设计图纸及地质勘察报告；3. 施工合同及施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工进度计划安排1. 施工前期准备：2周；2. 石方开挖：根据工程量及施工进度，分阶段进行，预计总工期为4个月；3. 施工验收：1个月。
四、施工准备工作1. 组织施工队伍，明确各岗位人员职责；2. 进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程；3. 配置必要的施工设备，如挖掘机、装载机、自卸车等；4. 做好施工场地布置，确保施工通道畅通；5. 制定应急预案，应对突发事件。
五、施工方法1. 石方开挖采用挖掘机进行，挖掘机作业半径内不得有人员及设备；2. 根据地质情况，采用分段开挖、分层剥离的方式；3. 开挖过程中，应保持边坡稳定，防止坍塌；4. 开挖出的石方要及时清运，不得占用施工通道；5. 对开挖过程中发现的地下管线、电缆等设施，应及时上报并采取保护措施。
六、质量保证措施1. 严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量；2. 对开挖后的石方进行检验，合格后方可进行后续施工；3. 对施工过程中的关键工序进行控制，确保工程质量；4. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
七、安全生产及文明施工1. 严格执行安全生产法律法规，确保施工安全；2. 定期开展安全教育培训，提高施工人员安全意识；3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；4. 加强施工现场文明施工管理，保持施工现场整洁。
八、环境保护与文明施工1. 严格执行环境保护法规，减少施工对环境的影响；2. 做好施工废水、废气、噪声等污染物的处理；3. 做好施工场地绿化，美化施工现场；4. 加强文明施工管理，树立良好企业形象。
九、施工验收1. 施工完成后，进行自检、互检和专检，确保工程质量；2. 邀请相关单位进行竣工验收，对验收不合格的工程进行整改；3. 验收合格后，及时进行工程移交。
土石方开挖施工工艺和方法一、工艺1.土方开挖工艺土方开挖工艺主要包括测量划线、清理表层、挖土、运输和堆放等环节。
（1）测量划线：根据设计要求，采用测量仪器对土方进行测量。
然后根据测量结果在现场进行划线，确定土方开挖的范围和形状。
（2）清理表层：清理表层的主要目的是除去浅层的杂物和杂草，确保开挖施工的顺利进行。
清理表层可以采用人工或机械进行清理，取决于土方的大小和现场条件。
（3）挖土：根据设计要求和划线进行挖土。
挖土可以采用手工或机械进行，根据开挖土方的大小和现场条件选择最合适的方法。
挖土过程中还需要注意排水和防止坍塌。
（4）运输：挖土后，将土方运输到堆放场地。
运输方式可以采用卡车、自卸车或其他合适的运输工具。
（5）堆放：土方能够堆放的地点需要提前确定，避免占用其他施工区域。
土方堆放的高度和坡度需要根据堆放的土方性质和对土方的后续处理要求进行调整。
2.石方开挖工艺石方开挖工艺主要包括测量划线、打孔爆破和石方运输等环节。
（1）测量划线：同土方开挖，根据设计要求进行测量划线工作。
（2）打孔爆破：根据设计的开挖方案，在石方上进行打孔，然后进行爆破。
打孔过程中需要注意安全措施，确保工人的人身安全。
爆破后需要进行清理和检查，排除未炸掉的岩石。
（3）石方运输：将爆破后的岩石运输出现场，可以采用卡车、自卸车或其他合适的运输工具。
运输过程中需要注意岩石的稳定性，避免岩石掉落或滚动造成安全事故。
3.边坡处理工艺边坡处理工艺主要包括边坡清理、边坡支护和边坡护面等环节。
（1）边坡清理：将边坡上的杂物和杂草清理干净，确保边坡的清晰可见，对于裸露的岩石可以进行处理，避免可能的滑坡和坍塌。
（2）边坡支护：根据设计要求，对需要支护的边坡进行支护工作。
可以采用预应力锚杆、混凝土喷射等方法进行边坡支护。
（3）边坡护面：对边坡进行护面处理，目的是增强边坡的稳定性，减少土石流等灾害的发生。
可以采用草坪护面、混凝土喷涂等方法进行边坡护面。
石方开挖施工方案石方开挖施工方案一、工程概述该项目为石方开挖工程，包括路基开挖、基坑开挖及石方清运等工作。
项目总面积为xxxx平方米。
二、施工组织与管理1.成立项目施工组织机构，并指派专业技术人员负责施工管理和技术指导。
2.制定详细的施工进度计划，并按计划组织施工工艺。
3.加强施工现场安全管理，确保人员和设备的安全。
4.严格按照工程质量验收标准进行施工，保证施工质量。
三、施工方案1.路基开挖（1）根据设计要求，制定路基开挖轮廓，并在现场进行标点。
（2）使用挖掘机进行开挖，根据不同地质条件调整挖掘机的挖掘参数。
（3）开挖后，进行地面平整处理，保证路基表面平整，无坑洼和明显凹凸不平。
（4）开挖后，进行石方清理，清除开挖过程中产生的石块和碎石。
2.基坑开挖（1）根据设计要求制定基坑开挖平面和纵断面，并在现场进行标点。
（2）使用挖掘机进行基坑开挖，根据基坑设计深度和形状调整挖掘机的挖掘参数。
（3）开挖后，根据基坑设计要求进行支护安装，确保开挖面的稳定性和安全性。
（4）开挖后，进行石方清理，清除开挖过程中产生的石块和碎石。
3.石方清运（1）根据施工进度计划，及时清运开挖出的石块和碎石。
（2）使用铲车、卡车等设备进行石方清运，注意操作安全。
（3）石方清运至指定场地堆放，按要求分类堆放。
（4）石方堆放场地周边设置安全警示标志，避免人员误入。
四、施工机械与设备1.挖掘机：根据开挖面积和地质条件，选择适当型号的挖掘机进行开挖作业。
2.铲车：用于石方的清理和清运，选择适当型号的铲车。
3.卡车：用于石方的清运，选择适当型号的卡车。
4.支护设备：根据基坑设计要求，选择适当类型和数量的支护设备。
五、安全预措施1.设立施工现场安全警示标志，保证人员和设备的安全。
2.指派专人负责现场安全管理，加强施工现场巡逻，及时处理安全隐患。
3.施工人员配备安全防护用品，并进行安全培训。
4.加强施工现场的危险源管理，确保施工现场无危险物品。
石方开挖施工方案⑴ 开挖原则① 石方爆破作业以小型及松动爆破为主，严禁过量爆破。
② 对坡面2m范围内采用光面爆破和预裂爆破技术。
⑵ 施工工艺流程施爆区管线调查→ 爆破设计与设计审批→ 配备专业施爆人员→ 爆区放样→ 用机械或人工清除施爆区覆盖层和强风化岩面→ 放样与布孔→ 钻孔→ 爆破器材检查与测验→ 炮孔检查与废碴清除→ 装药并安装引爆器材→ 布置安全岗和撤出施爆区及飞石、强地震波影响区内的人、畜→ 起爆→ 清除瞎炮→ 解除警戒→ 测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构成损伤及损失）→ 装、运石方与整修边坡→ 落底至设计高程。
① 开凿台阶作业面先清除地表杂物和覆盖土层，施作小爆破形成台阶作业面。
② 布孔根据设计要求放出开挖轮廓线，各炮孔位，予以编号并插木牌逐孔写明孔深、孔径、倾斜角方向及大小。
此时，可同时施工防护用的直立式排架。
③ 钻孔钻孔是爆破质量好坏的重要一环，应严格按照爆破设计的位置、方向、角度进行钻孔，先慢后快。
钻孔过程中，必须仔细操作，严防卡钻、超钻、漏钻和错钻；装药前必须检查孔位、深度、倾角是否符合设计要求，孔内有无堵塞、孔壁是否有掉块以及孔内有无积水。
如发现孔位和深度不符合设计要求时，及时处理，进行补孔或透孔，严禁少打眼，多装药。
孔口周围的碎石、杂物清除干净，对于孔口岩石破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。
钻孔结束后应封盖孔口或设立标志。
④ 装药应严格按设计的炸药品种、规格及数量进行装药，不得欠装、超装，而影响爆破效果。
并按设计安装起爆装置。
预裂炮眼为空气柱间隔装药，主炮眼药卷集中装在底部。
⑤ 炮孔堵塞预裂炮孔堵塞长度一般为口部1m左右，主炮眼药卷上部孔眼全部填塞，堵塞材料采用粘土。
⑥ 爆破网路敷设网路敷设前应检验起爆器材的质量、数量、段别并编号、分类，严格按设计敷设网路。
网路敷设严格遵守《爆破安全规程》中有关起爆方法的规定，网路经检查确认完好，具有安全起爆条件时方可起爆。
一、工程概况本工程位于我国某地，施工内容包括对山体进行石方开挖，以实现基础建设、道路拓宽等目的。
工程场地地形复杂，地质条件多变，石方开挖量较大，施工难度较高。
为确保工程质量和施工安全，特制定本石方开挖专项施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立石方开挖施工小组，明确各成员职责，确保施工过程中各项任务落实到位。
2. 机械设备：根据石方开挖量，合理配置挖掘机、装载机、自卸车等机械设备，并做好日常保养和维护工作。
3. 材料准备：提前准备炸药、雷管、导火索等爆破材料，确保施工需求。
4. 安全防护：配备安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，并设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工方法1. 爆破施工：根据地质条件，采用深孔爆破和浅孔爆破相结合的方式进行石方开挖。
爆破作业应遵循“少药量、分阶段、分区域”的原则，确保爆破效果。
- 深孔爆破：采用钻机进行钻孔，孔径不小于75mm，孔深不小于5m，孔距不大于2m。
- 浅孔爆破：在深孔爆破的基础上，对局部难以爆破的区域进行浅孔爆破，孔径不大于50mm，孔深不大于2m。
2. 开挖施工：爆破完成后，采用挖掘机、装载机等机械设备进行石方开挖。
开挖过程中，应遵循“自上而下、分段开挖”的原则，确保开挖质量。
- 自上而下：从山顶向下逐步开挖，避免因上层石方未稳定而引起坍塌。
- 分段开挖：将整个开挖区域划分为若干个段落，依次进行开挖，确保施工进度。
3. 运输施工：石方开挖后，采用自卸车将石方运输至指定地点。
运输过程中，应确保石方堆放整齐，避免占用道路和影响交通安全。
四、质量控制1. 爆破效果：爆破作业后，对爆破效果进行评估，确保石方达到设计要求。
2. 开挖质量：开挖过程中，严格控制石方尺寸和形状，确保符合设计要求。
3. 运输质量：运输过程中，确保石方堆放整齐，避免石方滚动和滑落。
五、安全措施1. 爆破安全：爆破作业前，对爆破区域进行安全检查，确保爆破作业安全。
2. 机械安全：机械设备运行过程中，严格遵守操作规程，确保机械设备安全。
石方机械开挖施工方案一、前言石方机械开挖是一种常用的施工方法，用于挖掘地面的石质土壤或岩石。
本文档将介绍石方机械开挖的施工方案，包括施工准备、主要步骤和注意事项等内容。
二、施工准备在进行石方机械开挖之前，需要做好以下准备工作：1.研究工程地质勘察报告，了解地质情况，确定开挖方式和机械设备。
2.准备开挖设备，包括挖掘机、装载机、压路机等。
3.组织施工人员，包括机械操作人员、质检人员等。
4.制定安全施工方案，确保施工过程中的安全。
三、石方机械开挖步骤1. 地面准备在开始机械开挖之前，需要对地面进行准备，包括清除地表的障碍物，确保机械设备可以自由行驶和操作。
2. 挖掘机操作2.1 清理工作面挖掘机首先进行清理工作面，将工作面上的杂物、碎石等清除干净，为接下来的挖掘工作做准备。
2.2 挖掘土方根据设计要求和开挖标高，挖掘机开始挖掘土方。
挖掘过程中需要注意保持开挖面的坡度，避免坡面坍塌引发事故。
2.3 岩石破碎如果遇到较大的岩石，需要使用破碎锤等辅助工具将岩石打碎，使其能够被挖掘机挖掘出来。
2.4 装载运输挖掘机在挖掘土方的同时，将土方装载到装载机或运输车中，以便后续的处理和运输。
3. 土方处理挖掘出来的土方可以根据需要进行处理，例如填埋、回填或运输到指定场地进行利用。
处理过程中需要注意环保和安全要求，合理利用土方资源。
4. 安全措施在石方机械开挖过程中，需要采取一系列安全措施，以保障施工人员和设备的安全。
具体措施包括但不限于：•遵守操作规程，确保机械设备的正常运行。
•加装防护设施，如防护网、护栏等，防止人员和设备坠落。
•严禁在挖掘机操作半径内站立或行走。
•保持挖掘机工作面周围的安全距离，防止坡面崩塌伤人。
•定期检查机械设备的工作状态，及时消除隐患。
四、注意事项1.根据具体地质情况选择合适的挖掘机型号和破碎锤等辅助设备。
2.在挖掘岩石时，需要保证挖掘机的操作平稳，避免岩石破裂或滑坡。
3.注意施工现场的排水，避免积水影响施工进度。
石方开挖施工方案一、前期准备工作1.研究项目背景和要求：了解工程的背景和要求，包括工程设计图纸、施工技术规范等文件，确定施工的基本要求。
2.土壤勘察：通过地质勘察，了解地下的土壤情况、地下水位和地下管线等情况，以便合理设计施工方案。
3.编制施工图纸：根据设计要求，编制详细的施工图纸，包括开挖范围、开挖深度、施工过程中的支护措施等。
4.人员配备：根据工程的规模和要求，合理配置施工人员，包括项目经理、监理工程师、开挖机械操作员等。
5.机械设备准备：根据工程要求，准备好适用的开挖机械设备，如挖掘机、推土机等。
6.材料准备：准备好施工所需的各种材料，如钢筋、水泥等。
二、开挖施工工艺1.地面测量：根据施工图纸，进行地面标定和勘测，确定开挖区域的起点和终点，并做好标记。
2.掘进开挖：使用挖掘机等机械设备进行开挖工作，根据施工图纸和勘测数据，把握开挖的方向和深度。
3.断面整平：在完成开挖后，对开挖区域进行整平，保证开挖区域的表面平整。
4.支护设施：根据开挖的土壤条件，选择合适的支护设施，如桩、挡土墙等，以确保开挖区域的稳定和安全。
5.水泥加固：对于需要加固的部分，进行水泥灌注，提高土壤的承载力和稳定性。
6.清理工作：在开挖施工完成后，清理施工现场，清除垃圾和杂物，恢复周围环境。
三、质量控制和安全保障1.质量控制：严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保开挖工程的质量符合要求。
2.安全保障：施工过程中，工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，遵守安全操作规范，确保施工安全。
3.环境保护：开挖工程会对周围环境产生一定的影响，需采取相应的措施，保护环境和附近的建筑物。
四、施工进度管理1.制定施工计划：根据工程要求和工期，制定详细的施工计划，明确各个工序的时间节点和完成要求。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，及时发现并解决施工中的问题，确保施工进度和质量。
3.进度评估和调整：根据实际施工情况，对施工进度进行评估和调整，确保工程按时完成。
石方开挖的施工本标段有开挖石方XXX万m3，是路基土石方工程的重点，需爆破的石方拟采取监理工程师批准的爆破方案经爆破后，推土机集料、装载机装或挖掘机直接挖装，自卸汽车运输的施工方法施工，不需爆破能直接用机械开挖的石方如软石、强风化石直接按上述机械施工方法进行施工。
针对本标段石方任务较重，地形较复杂，为了保证施工进度、爆破开挖路基边坡的稳定和质量、施工安全，特进行石方的爆破方案设计。
（石方光面爆破施工工艺框图见表X-1）本标段开挖断面有二种典型断面，即半填半挖断面的开挖，全挖断面的开挖。
对这两种典型施工路段分别予以爆破方案设计。
（1）爆破总体方案根据不同施工断面及不同岩性情况，并充分考虑工效及安全，制订出爆破总体方案如下表：（2）半填半挖爆破方案：半填半挖断面开挖根据工作面情况，采用如下三种作业方案:①分层横向台阶控爆法：分层横向台阶控爆方案（如图1所示）适用于挖方较窄处且对飞石要求严格控制地段。
图1、分层横向台阶布眼图② 分层纵向台阶爆破法：分层纵向台阶爆破方案（如图2所示）适用于地势较平缓，离公路、河流较远地段。
0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0图2、分层纵向台阶布眼图③ 边坡爆破按设计边坡坡度采用光面爆破开挖，孔径d=38mm ，炮眼间距a=500mm ，光面层厚度w=600 mm ，装药量为0.20~0.30kg/m ，其布眼图如下图3所示图3、光面爆破炮眼布置图（3）深挖路堑爆破方案（其施工工艺框图见技术质询表5-2）①施工顺序：深挖路堑段总体方案如图4所示。
首先沿预定路基外向前形成一槽式堑沟（图中Ⅰ所示），然后再爆破剩余部分（图中Ⅱ部分），即所谓“留靴”爆破，见图5“留靴”爆破最终效果图，以防止路基上部山体爆破岩石向下滚落，爆破Ⅱ部分岩体时采用微差控制爆破形式以控制爆破方向，即控制爆破抛石方。
图5、“留靴”爆破最终效果图②堑沟部分（Ⅰ部分）岩体爆破参数a、堑沟宽度B如图5考虑便于汽车装载，钻孔设备操作，爆破网络设计等因素，拟掘进12米宽的堑沟。
b、炮孔直径d（如图6所示）凿岩设备采用KQD100潜孔钻，开挖爆破与光面爆破穿孔设备最好一致，以利于（如图6所示）现场操作，拟采用d=90mm，w=2.6m, a=2.6m。
d图6、爆破参数示意图C、布孔方式及微差间隔的确定，布孔形式如图7，采用等三角布置，以利于炸药能量均匀作用于岩面，实现理想的破碎效果，起爆顺序依次为0-1-2-3-4，首先起爆的炮孔位于依上部山坡一侧，先爆炮孔为后爆炮孔提供自由面，按图示布孔及微差起爆顺序有利于控制爆堆前移方向，改善破碎效果，降低爆破震动。
根据我国生产的毫秒微差管系列，排间时间间隔采用25ms系列。
图7、堑沟部分岩体爆破孔起爆顺序图③剩余岩体(Ⅱ部分)施工顺序由于地形对爆破施工的影响，钻孔机具施爆顺序必须考虑山体的坡度，Ⅱ部分总体爆破施工顺序（如图8所示）由上到下依次为A-F施工，每一部分又分压碴爆破和光面爆破。
图8、Ⅱ部分岩体台阶爆破顺序图（4）边坡爆破控制方案为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。
（其施工工艺流程图见表5-1）为获得良好的光面效果，采用低密度，低爆索，高体积威力炸药，以减少炸药爆轰波的破碎作用和延长爆破气体的膨胀作用时间，使爆破作用呈准静态。
拟采用国产2#岩石专用光爆炸药，以获得预期效果。
①光面爆破参数的确定参照国内外岩石光面爆破施工经验，光面炮孔参数确定如下：Ⅰ、最少抵抗线ww=（7.0-20）* d孔=0.63~1.8m本工程中取w=1.5米。
--为炮孔直径,毫米。
式中：d孔Ⅱ、炮孔间距a=（0.6-0.8）* W=(0.6-0.8)*1.5=0.9-1.2m本工程取a=1.1mⅢ、光面炮孔装药量Ⅳ、Q=q*a*w=0.6*1.5*1.1=0.99kg/mⅤ、式中q--松动爆破单位炸药消耗量,取0.6 kg/m3光面爆破示意图如图9所示。
浅孔光面爆破前面已作论述。
图9 光面爆破示意图② 光面爆破装药结构 不偶合系数采用3.0Ⅰ、药包制作：为保证在光面爆破时，不使药包冲击破碎炮孔壁，有必要在现场施工中采取措施使药包位于炮孔中心，如图10，将药卷捆绑于竹杆上，各药卷间用导爆索相连，药包一端绑上起爆雷管即成。
操作时将药包置于孔内，上部填塞好。
良好的堵塞是保持高压爆破气体所必须的，堵塞长度为孔径的12~20倍，现场根据孔间距和光面层厚度适当调整。
10、 光面爆破装药结构图Ⅱ、预裂爆破参数炮孔间距根据国内外经验取a=1.0m,装药密集系数取为 3.5,装药量Q=2.75[δ]0.53r 0.38=2.75[1200]0.53*450.38=500g/m 式中[δ]--岩石极限抗压强度，取1200 kg/cm 2 r--炮眼半径45 mm 。
装药结构与光面爆破相同，但预裂缝一定要比主爆区超长4.5-9.0米，比主爆孔提前75-150ms 起爆，硬岩取小值，松软岩石取大值。
（5）爆破块度的控制方案因石方爆破后必须作为填方材料，爆破块度要求控制在15-30cm ，为了达到良好的块度要求，可采取如下措施：① 根据实地岩性情况，不断优化炮孔参数；② 采取压碴挤压爆破：如图11所示，即在施爆岩体前面依次留下2-4米厚前次爆破的岩碴，这样有利于阻止施爆岩体前移和岩体充分破碎。
③ 采用孔内微差爆破技术，可加强孔底爆破作用，改善爆破效果，并且减震效果好。
④ 工作面开阔地带，可采用格式布孔，对角微差起爆，如图12， 这种起爆方式，岩石抛掷距离比排间微差减少30%左右，大块率可下降到0.9%以下，并可大幅度地降低地震效应。
图、11 压碴爆破示意图 图12 、格式布孔、对角微差起爆（6）爆破安全 ① 爆破振动根据《爆破安全规程》规定，对一般砖房，非抗震的大型砖砌建筑物，震速V ≤2~30米/秒，建筑物距爆破点不小于50米，以此计算：V=K[ Q 1/3/R]*а式中Q--最大装药量，kg ； R--距爆源中心距离，m ；K--与介质特性有关系数，取为180； a --与地形、地质等有关系数，取1.8；经推算得Q=136kg 。
可见，对于50米外的一般建筑物，当某段起爆药量达136kg 时，不会产生震动破坏。
且爆源位于地势高处，待保护建筑物位于山脚，实际的爆破震动要比计算允许值低得多。
因而，本工程爆破震动不是主要危害。
② 爆破飞石爆破场地位于山坡上，极易产生爆破飞石，对于飞石距离的计算公式，我国常用经验公式：R=20k n 2w=20*1.5*0.752*2.4=40.5米;式中：k--安全系数与地形、风向有关，取1.5；n--爆破作用指数，松动爆破，取0.75； w--抵抗线，w=2.4米； 可见，爆破飞石在一般地段在控制范围内。
但在K249+200~K249+400，K250+700～K250+950、 K254+900～K255+200地段, 紧靠村庄, 要求较高，必要时,还可采取如下措施：Ⅰ、采用“V”型工作面；Ⅱ、预留隔墙和“留靴”等方式；③高压线下石方爆破，采用茅柴或稻草覆盖；④山坡下部做好挡墙，阻挡滚石落入河道、农田、公路。
⑤施爆过程，切实根据具体情况调整药量和布孔参数，保证良好的爆破堵塞质量，结合微差及压碴爆破保证岩石产生松动破碎，而非抛掷爆破。
（7）爆破工作面组织根据本标段路基开挖高度及开挖工程量，设立十六个作业面，由三个施工处的六个路基施工队管辖，分为十个浅孔爆破工作面，六个深孔爆破工作面。
浅孔爆破工作面分别在：K246+400～K246+800及K247+200～K247+600，K250+700～K251+125及K251+400～K251+820，K252+920～K253+550及K254+900～K255+150，K255+630～K255+950，K256+175～K256+650，K257+000～K257+275及K257+360～K258+170处；深孔爆破工作面主要设在：K245+250~K245+620，K245+900~K246+400，K248+2006～K248+800，K249+200~K249+410，K252+080~K252+420，K252+480～K252+860段移动作业。
每作业面浅孔凿岩台班效率120立方米/台班，即浅孔爆破每个工作面安排5台凿岩机作业，另外保留6台备用。
每作业面深孔凿岩台班效率为700m3/台班考虑与推土机之间的干扰，每个工作面配备3台KQD100型深孔潜孔钻机，另还配备2台浅孔钻机用于破碎大块及隔墙打眼爆破，另保留2台潜孔钻备用。
劳动力配备：浅孔凿岩机每台配1名机械手，1名助手，潜孔钻每台配2名机械手，2名助手，即总凿岩工为98人，助手为98人，爆破每个作业面安排3个，共48人。
具体情况见下表。
凿岩爆破劳动力安排（8）主要设备材料需要量①主要设备需要量本标段路基石方爆破所需设备见下表主要设备需要量表②主要材料需要量主要爆破材料需要用量表4〕深挖路段的开挖本段约有深切高度大于10米的深挖路堑1860米，其中最大切高39.55米（K248+615），为保证施工的进度和质量，拟按如下方案进行开挖施工。
（1）在施工前详细复查深挖路堑地段的工程地质资料，包括土石界限、岩层风化厚度及破碎程度，岩层的构造特征等。
根据现场考察及设计要求，编制详细的施工组织设计，报请监理工程师审查实施。
（2）开挖中发现有较大地质变化时，停止施工，重新进行工程地质补充勘探工作，并根据新的地质资料修改施工方案，报监理工程师审批后实施。
因深挖路堑工程量较大，施工环境复杂，技术要求高，施工难度大，是控制工程进度的关键工程，必须精心组织，精心施工。
（3）全断面开挖施工①对于全断面开挖路堑，考虑到开挖的土石方利用需要，不能横向废弃，以免在用地范围外阻塞河道、侵占农田、损害民房等，就必须考虑开挖（开炸）的土石方的合理调配，尽量开挖一段，即填筑、压实一段。
在进场开始施工时，选择K245+400、K246+910、K247+710、K249+150、K250+100、K251+600、K253+230、K254+000、K255+150、K256+150、K256+760、K257+540、K258+850、K259+400处开工，以便能尽快开出工作面，进行土石方的运输，向前推进施工。
②在进行开挖前，首先做好排水工作，在离坡顶开挖线5米外做好截水沟，拦截地面水。
对于易滑坡、坍塌地段，及时做好防护措施，如坡顶卸载等。
