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苏丹Neem油田原油降凝剂的研制及应用
苏丹是非洲最大的国家之一，拥有丰富的石油资源，其中Neem油田是苏丹最大的原油生产基地之一，自20世纪90年代勘探后，Neem油田已逐渐成为苏丹重要的原油产区之一。
由于Neem油田原油的高凝固点和高粘度，给原油开采和生产带来了很大的困难。
降低原油凝固点和粘度，提高原油的可流动性和采收效率成为了Neem油田原油开采和生产中亟待解决的问题。
为解决Neem油田原油凝固点和粘度高的问题，研究人员利用苏丹本地植物资源，进行了大量的研究和开发工作，最终成功地研制出了苏丹Neem油田原油降凝剂。
Neem油田原
油降凝剂的研制不仅提高了Neem油田原油的可流动性，也为苏丹石油行业的发展和产值的提高打下了坚实的基础，同时也为其他含高凝固点和高粘度的原油的研究提供了宝贵的经验。
Neem油田原油降凝剂的研制过程主要包括对苏丹本地植物中有效成分的筛选和提取、降凝剂的配方研制和优化、降凝剂的性能测试等环节。
研究人员对苏丹本地植物进行了广
泛的筛选和分析，最终确定了一些植物提取物中具有降低原油凝固点和粘度的有效成分。
接着，研究人员根据有效成分的含量和性质，进行了不同配比的试验，最终确定了最佳的
降凝剂配方。
随后，研究人员对所研制的降凝剂进行了大量的性能测试，包括凝固点测试、粘度测试、抗结晶性能测试等。
通过对降凝剂的性能测试，研究人员不断优化了降凝剂的配方，
并最终确定了一种性能稳定、效果显著的Neem油田原油降凝剂。
该降凝剂不仅可以有效降低Neem油田原油的凝固点和粘度，还具有良好的抗结晶性能，能够有效提高原油的可流动性和采收效率，为Neem油田的原油开采和生产提供了有力的技术支持。
电热采油降粘清蜡技术及应用作者：周莉莎来源：《中国科技博览》2014年第11期摘要：奈曼油田为低孔低渗的普通稠油油藏，原油含蜡量高、胶质+沥青质含量高、粘度高，在井下流动性差，易造成抽油机电流大、负荷重，洗井频繁、抽油杆断脱、检泵周期短，油井生产效率低。
为降低原油粘度，减少结蜡影响，奈曼油田应用了两种电加热采油工艺：空心抽油杆电加热和油管电加热采油工艺，实现了对油管内原油的加热，改善原油的流动性，保证了油井的正常生产，有效地提高了生产效率和经济效益。
关键字：空心抽油杆电加热工艺；油管电加热采油工艺；降粘清蜡；中图分类号：E9511 概述1.1油藏特征奈曼油田构造上位于奈曼凹陷中央洼陷带北段的双河背斜，属于低孔低渗的普通稠油油藏，地层条件下原油粘度大，油水粘度比高。
主要开发层系为九佛堂组，其中九佛堂组分为上段、下段，九上段含油面积7.87 km2，有效厚度26.1m，地质储量1297.6×104t，九下段含油面积5.04 km2，有效厚度23.2m，地质储量820.8×104tt，均是胶质+沥青质含量高。
1.2 存在的主要问题奈曼油田开井数82口，油井主要清防蜡措施采用热洗和化学清蜡，平均每2天需热洗1口井，需长期加药井有22口。
目前生产实际中主要存在以下两个问题：（1）热洗容易造成地层污染，且洗井时又不产液，但结蜡严重，必须洗井清蜡，有时还需要洗井解卡来恢复生产，影响油井产量。
（2）化学清蜡剂周期性加药，作用时间不合理。
且奈曼油井含水率不是很高，达不到预期效果。
基于此，奈曼油田采用了两种电加热采油工艺：空心抽油杆电加热和油管电加热采油工艺，给井筒油流增温、降粘、提高原油井筒内流动能力。
2 两种电热采油技术2.1 空心抽油杆电热采油装置构成及工作原理2.1.1 装置构成智能式中频电加热采油成套装置，由四大部分组成：电热采油专用中频电源、空心抽油杆、油井加热专用电缆（含钢管护套和橡胶护套）和空心抽油泵。
石油行业中的稠油降黏增效技术摘要：稠油是石油工业中常见的一种类型，其特点是粘度高、凝点高、流动性低，使得开采这些油相对困难。
降黏增效是成功提取稠油的必要条件。
粘度降低技术可以降低稠油的粘度，便于提取稠油。
为了充分利用降低粘度的附加价值，有必要提供有针对性的技术手段，了解技术原则，深化实质性原则，全面提高厚油层的开采能力。
因此，本文首先讨论了稠油的概念，然后分析稠油开采中降黏增效技术的原则，最后分析稠油开采中降黏增效的物理化学技术。
关键词：稠油开采；降黏增效；工艺技术；分析研究前言稠油是指在层状条件下粘度大于50 MPa /秒的稠油，或在罐壳温度下粘度介于1000 MPa/秒至10000 MPa /秒之间的空气中释放的原油。
世界石油丰富，储量比传统原油多得多。
但是，含油胶和沥青含量高导致粘度高，流动性低。
为了解决稠油开采和运输问题，降黏增效，提高稠油的流动性至关重要。
一、稠油降黏增效原理分析顾名思义，稠油是高粘度、高密度的油，通常在国外称为稠油。
与稀油相比叫它稠油，稠油难流通，稀油像水一样流动。
稠油粘度极高，甚至高达几百万mpas。
从科学角度来看，很难从地下开采，因为太粘稠了。
在20℃环境温度下，地下粘度大于50 %，密度大于0.92的原油通常称为稠油。
在开采和运输过程中，经常使用热油循环、油层燃烧和蒸汽喷射等方法来增加热量和降低粘度，或混合稀有石油、进行模拟和添加活性制剂来降低粘度。
与普通油罐不同，稠油不是液体而是胶状的，这使得稠油开采非常困难。
此外稠油芯是分散沥青束相，分散介质是轻油的分馏和胶的一部分。
因此，为了降低粘度、提高效率和完成采油工作，有必要采取有针对性的办法降低稠油的粘度。
目前最常用的技术是在π-π作用和氢键作用下，通过橡胶沥青与胶分子有机融合。
稠油的高粘度是由于沥青和胶质的相互作用。
因此，分散介质中束中心的组成过程正在逐步演变。
使用这些力减少沥青和胶质之间的力可以降黏增效，提高稠油产量。
CHINA UNIVERSITY OF PETROLEUM论文题目：降低原油及石油产品粘度的研究进展所在院系：化学工程学院姓名：齐大傻学号：呸专业年级：化学工程研11-4班完成日期： 2012年4月 15日降低原油及石油产品粘度的研究进展摘要：本文主要介绍了几种用于降低石油产品粘度化学技术的发展现状，并简要介绍了改善葵花籽油生物柴油的低温流动性的技术。
关键词：葵花籽油生物柴油低温流动性粘度柴油降凝剂乳化剂稠油特殊的高粘度和高凝固点等特性，使稠油在开发过程中遇到一些技术难题，严重制约着稠油的开采和输送，目前常用的的稠油降粘方法主要有加热、掺稀油、稠油改制及化学降粘等。
化学降粘自身有其缺陷[1]，但认识主要采用的方法。
添加乳化降粘剂是一种主要的化学降粘方法，在表面活性剂的作用下，将稠油W/O型乳状液转变成O/W 型乳状液，因而可大大降低原油的粘度；其次，表边活性剂水溶液有润湿作用，使流动阻力减小，在关闭形成环形流体作为润滑曾，粘度较大的重油被水包围而不能与管壁接触，从而达到降粘作用。
生物柴油是指由动植物油脂的醇解或长链脂肪酸酯化而制成的混合脂肪酸酯。
与石油柴油相比，燃烧污染物少，可作为石油柴油的替代物[2]。
葵花籽油生物柴油的低温流动性能与我国0号柴油类似[3]，因此，研究如何改善生物柴油的低温流动性是必要的。
1.稠油的组成及高粘机理1.1稠油的组成原油是由各种烃类（饱和烃、芳烃）与非烃类（胶质、沥青质）的混合物，当各种组分相对含量不同时，则原油性不同。
表1列出了部分稠油的组成和物性[4]。
1.2 稠油的高粘机理稠油的胶质、沥青质分子含有可形成氢键的羟基、氨基、羧基、羰基等，因此胶质分子之间、沥青质分子之间及二者相互之间有强烈的氢键作用。
沥青质分子的芳杂稠环平面相互重叠堆砌在一起并被极性集团之间的氢键所固定，形成了沥青质离子。
胶质分子以芳杂稠环平面在沥青质离子表面重叠堆砌，被氢键固定，形成沥青质离子的包覆层。
原油破乳技术的应用现状和发展趋势张清（天津东方华泽能源科技有限公司北京2011）【摘要】：原油油破乳技术是油田生产中不可或缺的环节，原油破乳技术已成为石油工业领域重要的研究方向之一。
系统阐述了各种常见原油破乳技术的研究进展，重点总结了物理破乳、化学破乳和生物破乳技术各自的破乳机理、技术特点及应用进展，归纳总结了单一原油油破乳技术所需解决的主要问题，并对原油破乳技术未来研究方向进行了展望。
【关键词】：原油乳状液；破乳剂；物理破乳；化学破乳；生物破乳The oil broken breast technology application status anddevelopment trendZhang Qing（Tianjin Oriental Wise Energy Sci-Tech Co., Ltd. Beijing 2010）Abstract：Development Of demulsification techniques for the oil is one of the most important research directions in the petroleum industry. This paper briefly introduces the recent research in demulsification of oil and focuses on physical, chemical and biological demulsification method. It summarizes the disadvantage of every demulsification method and proposes the development tendency of demulsification technique for the oil emulsion.Key words: oil emulsion; demulsification;physical demulsification;chemical demulsification;biological demulsification为了满足世界对石油日益增长的需求，提高石油采收率，人们研究开发了多种采油技术，包括注水驱、蒸汽驱、化学驱等方法[1,2]，这些方法最终都使原油以乳状液形式被采出。
奈曼油田提高开采效果配套技术研究与应用奈曼油田由于具有断层多、断块多、构造发育史复杂等特点，其地下油水系统分布较为复杂。
围绕老油田提高储量动用率、油田采收率和单井产量“三大目标”，充分发挥油水井技术的协同作用，以细分注水为常规手段，配合提高单井产量技术，着力构建注、调、采“三位一体化”技术体系，最大限度挖掘剩余油潜力。
标签：提高采收率；细分注水；解堵1 概况奈曼油田有多套含油层系，但不同层系的富集程度确有很大差别，其中主力油层通常占有绝大部分储量。
由于具有断层多、断块多、构造发育史復杂等特点，其地下油水系统分布较为复杂，主要开采矛盾体现在以下几个方面：①储层物性差异大，纵向上水驱不均。
奈曼油田层内渗透率级差大于10，非均质系数均大于2，层间非均质系数最高为16.1，渗透率级差高可达525倍，层间矛盾突出属于强非均质储层。
导致纵向上吸水不均的问题；②水驱控制程度低。
奈曼油田共有水井18口，开井12口。
受复杂断块影响，目前已有4个井组出现明显注水突进及水窜现象，注入水的大量无效循环，水驱程度低；③注采不完善。
奈曼油田内部断层发育，油水关系复杂，注水开发后只在局部井组见到注水效果，油井受效不明显；④主力油层动用程度高。
油田标定采收率为19.02%，目前采出程度达到17.76%，剩余可采储量少，油田的后续开发难度加大。
2 提高开采效果技术研究与应用随着油田开发不断深入，工艺技术在老区挖潜中的作用尤为突出。
2016年起，重点针对奈曼油田存在的问题，围绕老油田提高储量动用率、油田采收率和单井产量“三大目标”，充分发挥油水井技术的协同作用，以细分注水为常规手段，着力在改善注水井吸水剖面，提高水驱动用程度上下工夫。
2.1 实施测调联动分注技术，提高区块注水有效率奈曼油田主要开发层系为下第三系沙河街组，沙三段储层孔隙度平均为24.1%，渗透率平均为453×10-3mm2，泥质含量平均为7.9%，属中孔-中渗储层，层间非均质系数最高为16.1，渗透率级差高可达525倍，层间矛盾突出属于强非均质储层。
奈曼油田处于在内蒙古通辽市奈曼旗凹陷正处于开鲁盆地中的一个次级负向构造单元区域，凹陷的面积达到800，而奈曼油田就坐落于这样一个凹陷地带中，该凹陷由于区域内部断裂带受到方向控制，最终划分出了三部分的二级构造带，分别是西部断阶带、中央洼陷带、东部缓坡带，而中央洼陷带则是现阶段油气勘探的主要活动区域，具体来说，奈曼油田正处在该中央洼陷带双河背斜上，含油储层主要是九佛堂组。
处于这样一个特定的地理位置上，要对奈曼油田进行注水开发必然需要面对很多问题。
本文将针对相关问题展开探讨。
1奈曼油田油藏的地质特征对奈曼油田的油藏地质特征进行探究，主要包括以下几点。
第一，油田储层中的岩性存在较大的差异、物性较差，属于低孔低渗的储层类型。
其中九上段储层的岩性是粉砂岩、细砂岩、砂砾岩与粗砂岩的混合，其平均的孔隙度大约为14%，而平均渗透率为0.0122μ；九下段储层的岩性是褐灰色的凝灰质细砂岩与凝灰质粉砂岩，其平均孔隙度大约为百分之九点五，而平均渗透率达到0.00023μ。
第二，奈曼油田中的原油具有较大的粘性，处于地层条件下的油水呈现的粘性比相对较高。
处于九上段地层条件中，其油水的粘性比大约保持在380Pa·s-1780Pa·s之间，平均粘性比则为384.5Pa·s；处于九下段地层条件中，其油水的粘性比大约保持在40Pa·s-380Pa·s之间，平均粘性比则为94.8Pa·s。
第三，奈曼油田油层的连通性不高。
从客观角度来说，不同油层受到各种外在因素的综合影响会使得最终呈现出来的连通系数存在差异，即便是处于同一层面也会因为诸如平面非均质性的干扰而在井距不同的情况下出现较大的连同系数差距。
在奈曼油田中，九上段中，井距为165米时油层的连通系数为百分之七十二；九下段中，井距为165米时油层的连通系数为百分之六十，而井距为270米时油层的连通系数仅仅达到百分之四十三。
第四，奈曼油田中储层的水敏性高。
