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催化车间重点不安全源检查管理制度催化车间是石化企业生产过程中特别紧要的部分，是生产较为多而杂和不安全的车间之一、在催化车间的生产过程中，常常涉及到高温、高压、易燃易爆等不安全，一旦发生事故，将会给厂区带来极大的安全事故隐患和生产停滞等问题。
为了确保催化车间的安全生产，有效防备和掌控重点不安全源，必需建立完善的催化车间重点不安全源检查管理制度。
一、催化车间重点不安全源检查的目的和依据（一）目的催化车间重点不安全源检查管理制度的重要目的是防备和掌控催化车间在生产过程中可能存在的不安全源，达到确保车间安全生产，保障人身财产安全和保障厂区稳步运营的目标。
（二）依据1.《中华人民共和国安全生产法》和《不安全化学品安全管理条例》等法律法规。
2.《重点不安全源辨识与评价标准》。
3.《石油化工企业安全生产标准化检查规程》等行业标准。
二、催化车间重点不安全源的识别和分析（一）不安全源的分类我公司的催化车间不安全源重要包括：1.高温、高压的反应器和换热器设备。
2.大量储存的不安全化学品，包括催化剂、反应物和废物等。
3.燃气、液体和固体燃料的存储、加氢和气体输送等设备。
4.蒸汽管道、水管道等设备。
5.人为因素、处理、清洁和维护等误操作。
6.自然祸害和无人员监管情况下的情况。
（二）不安全源的评估标准依据《重点不安全源辨识与评价标准》，对于不安全源的评估应从以下几个方面考虑：1. 事故概率的大小。
2. 可能造成的影响的严重性。
3. 监控和掌控措施的效果。
4. 活动风险/事故的基础，包括人员、设备、环境等因素。
（三）不安全源的辨识和识别催化车间重点不安全源的辨识和识别需要通过实地考察、从业人员的阅历和生产操作程序等多种途径进行。
在进行辨识和识别的过程中，需要关注以下方面：1. 充分了解车间生产的工艺流程、设施和人员的配置。
2. 对车间人员所关注、提及的安全问题进行收集记录。
3. 对车间内可能存在的不安全源进行认真的测量和记录，如现场照片、视频等。
2023年催化车间重大危险源检查管理制度第一章总则第一条为了加强对催化车间重大危险源的检查管理，确保生产安全，根据相关法律法规和规章制度，制定本管理制度。
第二条本制度适用于所有在催化车间从事生产作业的人员，包括班组长、操作人员、安全管理人员等。
第三条催化车间重大危险源检查管理制度是指通过定期和不定期的检查，发现和解决催化车间内存在的重大危险源问题，以确保生产安全。
第四条催化车间重大危险源的定义：指具有较大可能在一定条件下引发重大事故、对人身安全和环境造成较大危害的物质、设备或工艺。
第五条催化车间重大危险源检查管理的原则：全员参与、科学规范、防御为主、综合治理。
第二章检查周期和内容第六条催化车间重大危险源检查分为定期检查和不定期检查。
第七条定期检查应遵循以下原则：1. 按照一定的周期进行，一般为每6个月进行一次；2. 对所有重大危险源进行检查，确保其安全运行。
第八条不定期检查应遵循以下原则：1. 突发事件后进行不定期检查，及时发现危险源隐患；2. 定期检查中发现的问题需要进一步跟踪的情况。
第九条定期检查的内容主要包括：1. 对催化车间各设备的运行情况进行检查，是否存在异常；2. 检查危险化学品的存储、使用情况，是否符合规定；3. 检查环境风险因素的控制措施，是否有效；4. 检查防火、防爆措施的落实情况；5. 检查应急救援预案的完备性和可行性。
第十条不定期检查的内容主要包括：1. 对定期检查中发现的问题进行验证和追踪；2. 对新投产设备和工艺进行检查，确保其安全性；3. 对变更设备和工艺进行检查，评估其对原有危险源的影响。
第三章检查程序和要求第十一条催化车间重大危险源检查应由专业技术人员进行，由安全管理人员组织实施。
第十二条检查程序应包括以下步骤：1. 制定检查计划，明确检查的时间、地点和内容；2. 检查前，对检查人员进行培训，提高其专业素质；3. 检查时，严格按照检查要求进行，不得遗漏任何环节；4. 检查后，及时整理检查结果，形成检查报告；5. 对检查结果进行分析，制定整改计划。
一、总则1.1 为确保催化车间设备的安全、稳定、高效运行，保障生产安全，提高设备利用率，特制定本制度。
1.2 本制度适用于催化车间所有设备的管理和使用。
1.3 本制度遵循国家有关法律法规、行业标准和企业内部管理规定。
二、设备管理职责2.1 设备管理部门负责催化车间设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、报废等全过程管理。
2.2 生产部门负责设备的操作、使用、维护和保养，确保设备正常运行。
2.3 安全部门负责监督设备管理制度的执行，确保设备安全运行。
三、设备采购与验收3.1 设备采购应遵循公开、公平、公正的原则，确保设备质量符合要求。
3.2 设备采购前，设备管理部门应组织相关人员进行技术评审，确定设备的技术参数、性能指标和价格。
3.3 设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，包括设备外观、规格、型号、数量、质量等方面。
3.4 验收合格后，设备管理部门应办理设备入库手续，并做好设备台账。
四、设备安装与调试4.1 设备安装前，设备管理部门应组织相关人员对设备进行技术交底，明确安装要求、注意事项等。
4.2 设备安装应由专业人员进行，确保安装质量。
4.3 设备安装完成后，设备管理部门应组织相关人员进行调试，确保设备性能达到设计要求。
五、设备维护与保养5.1 设备维护与保养应根据设备说明书、操作规程和设备运行状况进行。
5.2 设备维护与保养分为日常维护、定期维护和特殊维护。
5.3 日常维护由操作人员负责，定期维护由专业人员进行。
5.4 维护保养过程中，应做好记录，包括维护保养时间、内容、人员等。
六、设备报废与更新6.1 设备达到报废标准或因故障无法修复时，设备管理部门应提出报废申请。
6.2 报废申请经安全部门审核、设备管理部门批准后，由设备管理部门负责报废。
6.3 报废设备应按规定进行处置，防止环境污染。
6.4 设备更新应根据生产需要和设备状况进行，设备管理部门应提出更新方案，经相关领导批准后实施。
催化车间重大危险源检查管理制度1. 目的和适用范围：本制度的目的是为了确保催化车间重大危险源的安全可控，防止事故发生，保护员工的生命和财产安全。
适用于催化车间内的所有重大危险源。
2. 安全责任：(1) 公司负责人或安全主管负责制定和实施催化车间重大危险源检查管理制度，并确保全员的知晓和遵守。
(2) 催化车间负责人负责催化车间重大危险源检查工作的组织和协调，并向上级汇报工作情况。
(3) 催化车间员工都有责任严格遵守本制度，并及时上报存在的危险隐患。
3. 重大危险源检查的内容：(1) 催化车间负责人应每月组织对重大危险源进行全面检查，包括设备运行状态、生产操作规程、防护措施等方面。
(2) 检查应按照检查计划进行，检查内容应涵盖所有的重大危险源，并记录检查结果。
4. 检查记录和整改：(1) 检查人员应记录下检查结果，并将结果反馈给催化车间负责人。
(2) 如发现存在危险隐患，催化车间负责人应立即采取相应的整改措施，并及时上报上级进行跟踪处理。
(3) 整改措施完成后，应记录整改情况，并通知相关人员进行验收。
5. 安全培训：(1) 催化车间负责人应定期组织安全培训，包括重大危险源的识别和控制，紧急情况的应急处理等内容。
(2) 催化车间员工应参与相关的安全培训，增强安全意识和技能。
6. 违纪处罚：对于违反本制度的行为，催化车间负责人有权采取相应的纪律处分措施，包括口头警告、记过、处罚款等。
7. 制度的修订：催化车间负责人在检查过程中发现制度的不完善之处，应及时向上级提出修订意见，并根据上级的要求及时修订制度。
本制度经催化车间负责人批准后生效，由全体员工必须遵守。
如有违反，应承担相应的责任和处罚。
催化车间管理制度催化车间2011年4月1日催化车间管理制度车间管理人员日常工作分配主任职责1、掌握装置的生产情况和设备运行情况，对安全生产负责。
2、编制、修订和贯彻装置技术标准，工作标准以及各项管理规章制度。
对其实施监督、检查与考核。
3、传达公司领导的指示，及时汇报生产情况，按公司要求组织生产完成任务。
4、掌握车间出勤情况，负责文明生产和劳动纪律的考核。
生产副主任职责1、掌握生产情况，管理工艺制度，工艺指标发放与实施。
2、管理工艺技术台帐，交接班日记的发放和回收工作。
3、负责职工培训、技术改造和与技术开发部的联系工作。
4、负责产品质量和原始记录考核。
5、现场指导安全生产。
设备副主任职责1、掌握静、动设备的运行情况。
2、负责设备的大检修和改造。
3、负责职工培训和现场技术指导。
4、负责日常静设备维护和考核管理。
5、负责各种设备零件计划。
6、负责装置大检修计划和劳动分配工作。
7、负责领料工作，配合保管管理仓库。
工艺技术员职责（1）1、配合生产副主任管理职工培训工作和技术改造。
2、管理各种技术资料和各种化工材料计划和消耗。
3、管理装置现场安全工作。
4、负责安全教育和安全活动记录。
5、负责装置的安全生产，管理消防器材和安全设施。
6、负责安全生产考核。
工艺技术员职责（2）1、配合生产副主任管理职工培训工作和技术改造。
2、编写技术月报和日常工艺制度，工艺卡片发放。
3、负责生产报表工作。
4、负责平稳率考核。
设备技术员职责1、负责日常动设备的维护和考核管理。
2、负责管理润滑油。
劳资员职责1、负责管理仓库、设备零件和工具。
2、负责外单位的联系工作和领料工作。
3、配合主任管理全车间出勤情况。
管理人员考核细则1、每月21日把自己分管的考核明细报到劳资员处，每晚报一天处罚10元。
2、没完成车间下达的工作任务处罚20元。
3、没完成公司下达的工作任务处罚50元。
4、没及时报计划、总结、报表等每项处罚10元。
5、劳资员负责办公室卫生，有权安排劳动，有权处罚相关人员，办公室卫生没达到要求每人处罚20元。
催化车间重大危险源检查管理制度范文1. 目的和适用范围：本制度的目的是为了确保催化车间重大危险源的安全可控，防止事故发生，保护员工的生命和财产安全。
适用于催化车间内的所有重大危险源。
2. 安全责任：(1) 公司负责人或安全主管负责制定和实施催化车间重大危险源检查管理制度，并确保全员的知晓和遵守。
(2) 催化车间负责人负责催化车间重大危险源检查工作的组织和协调，并向上级汇报工作情况。
(3) 催化车间员工都有责任严格遵守本制度，并及时上报存在的危险隐患。
3. 重大危险源检查的内容：(1) 催化车间负责人应每月组织对重大危险源进行全面检查，包括设备运行状态、生产操作规程、防护措施等方面。
(2) 检查应按照检查计划进行，检查内容应涵盖所有的重大危险源，并记录检查结果。
4. 检查记录和整改：(1) 检查人员应记录下检查结果，并将结果反馈给催化车间负责人。
(2) 如发现存在危险隐患，催化车间负责人应立即采取相应的整改措施，并及时上报上级进行跟踪处理。
(3) 整改措施完成后，应记录整改情况，并通知相关人员进行验收。
5. 安全培训：(1) 催化车间负责人应定期组织安全培训，包括重大危险源的识别和控制，紧急情况的应急处理等内容。
(2) 催化车间员工应参与相关的安全培训，增强安全意识和技能。
6. 违纪处罚：对于违反本制度的行为，催化车间负责人有权采取相应的纪律处分措施，包括口头警告、记过、处罚款等。
7. 制度的修订：催化车间负责人在检查过程中发现制度的不完善之处，应及时向上级提出修订意见，并根据上级的要求及时修订制度。
本制度经催化车间负责人批准后生效，由全体员工必须遵守。
如有违反，应承担相应的责任和处罚。
催化车间重大危险源检查管理制度范文（二）一、目的和适用范围本制度旨在确保催化车间重大危险源的检查工作得到规范、有序进行，有效预防和减少事故的发生。
适用于本企业催化车间重大危险源的检查管理工作。
二、检查管理责任1. 企业负责人：对催化车间重大危险源的检查工作负总责，确保相关制度的执行。
第一章总则第一条为确保催化重整车间安全生产、高效运行，提高产品质量，保障员工身心健康，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本车间实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于催化重整车间全体员工，包括管理人员、技术人员和操作人员。
第三条本制度旨在规范催化重整车间的生产、管理、操作、安全、环保等方面的工作，确保生产过程安全、稳定、高效。
第二章人员管理第四条车间全体人员应遵守国家法律法规，执行公司各项规章制度，积极参加安全生产教育培训。
第五条车间人员应按照岗位要求，熟练掌握操作技能和安全知识，严格遵守操作规程。
第六条车间管理人员负责车间的日常管理，负责生产计划、设备维护、人员调配等工作。
第七条车间操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保生产安全。
第三章生产管理第八条车间生产应按照生产计划执行，确保生产任务按时完成。
第九条车间生产过程中，应严格控制工艺参数，确保产品质量。
第十条车间应加强设备维护保养，定期对设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
第十一条车间生产过程中，应严格执行环保要求，减少污染排放。
第四章安全管理第十二条车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十三条车间应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十四条车间应加强消防安全管理，配备足够的消防设施，定期进行消防演练。
第十五条车间应严格执行危险作业审批制度，确保危险作业安全进行。
第五章环保管理第十六条车间应严格执行国家环保法规，确保污染物达标排放。
第十七条车间应加强环保设施运行管理，确保环保设施正常运行。
第十八条车间应加强废弃物处理，确保废弃物得到妥善处置。
第六章奖惩制度第十九条对严格遵守本制度，在生产、管理、安全、环保等方面表现突出的个人和集体给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度，造成安全事故、环境污染、经济损失等后果的个人和集体，按照公司规定进行处罚。
第七章附则第二十一条本制度由催化重整车间负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
催化车间重大危险源检查管理制度范本一、目的和适用范围本制度旨在确保催化车间重大危险源的检查工作得到规范、有序进行，有效预防和减少事故的发生。
适用于本企业催化车间重大危险源的检查管理工作。
二、检查管理责任1. 企业负责人：对催化车间重大危险源的检查工作负总责，确保相关制度的执行。
2. 安全部门：负责制定和修订本制度，并组织实施催化车间重大危险源的检查和管理工作。
3. 催化车间负责人：负责组织并安排催化车间的重大危险源的检查工作，并督促整改。
三、检查计划1. 检查周期：按照企业安全生产管理的规定和实际情况，制定催化车间重大危险源的检查计划，并进行定期检查。
2. 检查内容：主要包括但不限于催化车间重大危险源的设备、设施、操作规程、人员素质等。
检查内容应细化明确，并编制检查清单，确保全面检查。
四、检查程序1. 提前准备：检查前，安全部门应提前与负责人沟通，明确检查目的、内容以及检查时间和地点。
2. 检查组成：由安全部门的检查人员组成，根据检查内容确定检查人员的专业需求。
3. 检查方法：主要包括现场观察、查阅资料、访谈等方式。
检查人员应全面、细致地进行检查，发现问题要记录并及时向催化车间负责人反馈。
4. 结果汇总：检查结束后，安全部门应及时将检查结果进行汇总整理，并制定整改计划。
5. 整改督导：安全部门应跟踪整改进展情况，及时与催化车间负责人进行沟通，确保问题得到及时解决并整改完毕。
五、检查记录与报告1. 检查记录：检查人员应详细记录检查的过程和结果，包括发现的问题、整改要求等，确保记录真实准确。
2. 检查报告：安全部门应根据检查记录，及时编制检查报告，并向企业负责人和催化车间负责人上报。
3. 报告保密：催化车间的检查报告应严格保密，仅限内部相关责任人员查阅和使用。
六、奖惩措施1. 奖励机制：对催化车间在检查中发现问题及时整改并取得显著成效的单位和个人，给予表扬和奖励。
2. 处罚措施：对催化车间在检查中发现存在重大安全隐患，未按要求整改的单位和个人，依法给予相应处罚。
催化车间管理制度一、总则为了规范催化车间的生产经营管理，提高生产效率，保障安全生产，维护职工合法权益，特制定本管理制度。
二、组织机构1.催化车间设主任一名，负责催化车间的日常生产经营管理工作；2.催化车间设生产部、质检部、仓储部、设备部、安全保卫部、人力资源部等职能部门，各部门负责本部门的工作；3.生产部主要负责生产计划的制定和执行；4.质检部主要负责产品质量监督检验和质量管理；5.仓储部主要负责产品的入库和出库管理；6.设备部主要负责设备维护及保养工作；7.安全保卫部主要负责安全生产工作的监督管理；8.人力资源部主要负责职工的招聘、培训和绩效考核等工作。
三、生产管理1.生产计划的制定：根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度；2.生产过程的控制：严格按照生产工艺流程进行生产，确保产品质量；3.生产设备的维护：做好设备的日常维护工作，确保设备正常运转；4.生产人员的管理：对生产人员进行岗位培训，提高工作技能，保障生产效率和安全生产。
四、质量管理1.产品质量监督检验：对生产的产品进行全程监督检验，确保产品质量；2.质量管理体系的建立：建立健全的质量管理体系，确保产品质量符合标准；3.产品质量追溯：建立产品质量追溯系统，对产品质量问题进行追溯和处理。
五、仓储管理1.产品入库管理：对生产的产品进行分类、编号、入库，并做好库存记录；2.产品出库管理：根据订单需求进行产品出库，并做好出库记录和跟踪。
六、设备管理1.设备保养：定期对设备进行保养维护，确保设备的正常运转；2.设备更新：根据生产需要，定期对设备进行更新换代。
七、安全生产1.安全生产制度的建立：建立健全的安全生产制度，确保生产过程中的安全；2.安全生产培训：对职工进行安全生产培训，提高安全意识，防范生产事故；3.事故处理：对生产事故进行及时处理和事故原因分析，确保再次发生。
八、人力资源管理1.人员招聘：根据生产需要，对适合岗位的人员进行招聘；2.员工培训：对员工进行专业技能培训，提高工作能力；3.绩效考核：定期对员工进行绩效考核，激励员工提高工作效率。
催化车间重大危险源检查管理制度1. 引言为了保障催化车间的安全生产，在识别和评估催化车间的重大危险源的基础上，建立相应的检查管理制度，这是防止重大事故的有效手段。
本制度的编制旨在规范催化车间重大危险源的检查管理和控制措施，强化监督管理，确保生产运营的周全防范和应急处置能力。
2. 适用范围本制度适用于催化车间的重大危险源的检查管理工作，相关人员应严格按照制度的要求执行。
3. 定义•催化车间：用于催化剂的制造、加工、贮存和使用的场所。
•重大危险源：指因先决条件或安全控制失效等因素可能引发重大事故的场所、设备、设施或活动等。
•监管单位：指主管部门，对催化车间进行安全生产管理的部门。
•监管人员：指具有催化车间安全生产监督管理权限的工作人员或执法人员。
•检查人员：指被授权进行催化车间重大危险源检查的人员。
4.1 检查对象根据本单位安全生产情况和建设规模，将危险源的重要性与安全风险水平等级予以确定，评估后初步确定检查对象。
最终确定的检查对象应向监管单位报告备案。
4.2 检查尺度催化车间的重大危险源检查应该有完整的检查尺度，以保证对检查对象的全面、全方位、全过程的检查。
4.3 检查周期本企业应当根据相关法律法规及监管单位的要求制定并实施催化车间重大危险源检查的周期，确保规定周期内完成检查任务。
4.4 检查内容•检查设施设备的安全性能及完整性。
•检查设备的管理和运行情况。
•检查作业操作规程的执行情况。
•检查岗位人员的管理、培训、实际操作情况。
•检查安全措施的完备性和可行性。
4.5 检查方法催化车间重大危险源检查方法应当有针对性，包括现场查看、提问、检查记录、拍照、抽检等方式。
检查人员应当在现场完成检查，并在制定的时间内出具检查报告，向监管单位和企业管理机构报送，并报告监管单位及时整改情况。
5. 处置措施5.1 总体控制措施建立健全催化车间重大危险源处理、管理、监控和应急预案等制度，保证企业安全生产工作的规范和有效开展。
催化车间管理制度目录第一章交接班管理细则．.(1)第二章余热锅炉管理细则 (3)第三章运行班组轮休、公休假实施细则 (5)第四章劳动纪律管理细则（7）第五章催化车间电子巡检管理细则 (8)第六章气柜岗位领用柴油、润滑油管理细则 (1０)第七章材料计划管理细则 (1１)第八章干部走动式管理值班细则（１２）第九章各类用假管理细则 (１3)第十章催化车间奖金分配管理细则 (14)第十一章工业卫生承包管理细则（１6)第十二章产品质量管理细则(1９)第十三章装置平稳运行管理细则（20)第十四章生产、台帐管理考核细则 (21)第十五章岗位记录管理细则(2２）第十六章 HSＥ管理细则 (2４)第十七章设备管理细则 (３8)第十八章修旧利废管理细则 (55)第十九章库房管理细则（５6)第二十章精神文明创建及宣传报道实施细则（58）第二十一章关于伤病探视及吊唁费用的管理细则（5９)第二十二章党支部管理细则（６0)庆阳石化公司催化车间综合管理制度根据《劳动法》有关规定和庆阳石化公司有关管理制度,结合催化装置的生产特点及工作实际，特制定催化车间综合管理制度,望车间全体员工自觉遵守。
ﻫ第一章交接班管理细则第一节总则第一条为进一步加强催化车间生产操作受控，严肃岗位操作人员交接班管理，保证装置在交接班过程中装置安全平稳运行，使生产装置在受控状态下运行，根据《庆阳石化公司操作岗位交接班管理规定》特制定本细则。
ﻫ第二条本细则适用于庆阳石化公司催化车间。
第二节管理职能第三条催化车间所有管理人员负责交接班管理工作和检查、落实各班组交接班制度的执行检查。
ﻫ第四条工程技术人员要做好检查、奖惩及制度的修订和完善工作。
第三节管理内容及要求第五条接班人员提前30分钟到岗进行检查,做好接班准备。
第六条对装置生产工艺、产品质量、设备、安全和清洁文明工作进行全面检查,并就检查出的问题向班长汇报,要求当班班长或岗位做出解释或处理。
ﻫ第七条提前15分钟进入交接班室开始交接班,接班全体人员、交班班长、车间值班人员全部参加。
第八条交接班人员要严格按照车间规定的位置,按规定整齐穿戴好劳动保护用品,立正站立，做好交接班前的准备工作。
交接班人员站位图如下:ﻫ第九条接班班长组织交接班会（班长请假或不再岗时由运行技术员代替)，总结上班生产情况，存在的问题及处理结果,交清楚调度、车间临时安排工作落实情况。
落实车间有关人员提出生产、工艺、质量、设备、安全和清洁文明等方面存在的问题。
严格按“十交五不接”内容交接，交接不清或未交接的问题由接班班组负责。
( “十交”内容,即：交任务、交指令、交原料、交操作指标、交质量、交问题和经验、交设备、交工具、交安全环保卫生、交记录;“五不接”：设备润滑不好不接、工具不交全不接、操作情况不清不接、记录不清楚不接、卫生不好不接）ﻫ第十条接班人员无异议并在交接班记录上签字后,交班人员方可离岗。
第十一条当生产发生事故，接班人员可拒绝接班,但要积极协助处理。
ﻫ第十二条如遇特殊原因,接班人员未按时接班,当班人员顶替至接班人到来。
并由接班班长及时汇报车间,由车间协调处理。
ﻫ第四节考核第十三条交接班必须严格执行“十交五不接”的规定,由各班班长组织在7:45分或１5：45分或２3：4５分,准时开交接班会，不参加交接班会者，每人次一次考核业绩分值0.5分。
ﻫ第十四条交接班必须认真履行签字手续，交班者待接班者签字后方可离岗,否则按未交班论处，一次不按时交接班考核班组业绩分值0.５分，岗位遗留问题由交接班双方和值班干部共同视情况协调处理。
ﻫ第十五条由于交接班不严,出现生产、质量、安全、环保等方面的责任,均由接班者负责处理。
ﻫ第十六条维修工维修时所用的工器具、设备备件等物品，收工之前给运行当班班长交接，并由当班班长按程序交接,否则丢失的物件由维修工负责。
维修工在使用交接工具时必须征得当班班长同意,不得随意使用。
第十七条由班长组织开好班后会，对当班生产情况进行小结,并做好检查和考核记录。
ﻫ第二章余热锅炉管理细则为了保证余热锅炉安全、平稳长周期运行，确保蒸汽的质量和品质。
加强对余热锅系统规范管理，特制定以下管理细则：ﻫ第一条严格执行各项分析指标:（以下为装置设计指标）ﻫ(一)进装置除氧水化验分析项目及指标项目单位中压除氧水硬度Ｍmol/L ≤0.０02ﻫ溶解氧 mg/Ｌ≤0.0１５含油量mg/L ＜１.0ﻫ含铁量 mg/L ≤0.0５ﻫ含铜量mｇ/L ≤0.０１总SiＯ2含量ｍg/L ≤0.1ﻫg/kg ﻫＰＨ值（２5℃） 8.8~9.２分析次数次／班１ﻫ进装置除氧水指标化验分析不达标时,由班长及时联系调度室协调处理。
(二）汽包水化验分析项目及指标项目单位中压汽包水含钠量 mg/L ≤100PO4－3 ｍｇ/Ｌ 5~１5PＨ值(２5℃)9~11SiO2 mg /L <２5ﻫ分析次数次/班４ﻫ第二条炉水质量劣化时的处理措施ﻫ（一）当炉水质量劣化时，应迅速检查取样是否有代表性,化验结果是否正确。
ﻫ(二）综合分析系统中水、汽质量的变化，确认判断无误后,应立即向有关负责人汇报情况，提出建议。
ﻫ（三)有关负责人应责成有关部门采取措施，使炉水质量在允许的时间内恢复到标准值。
炉水质量劣化的程度分为三级，其涵义为：ﻫ１、一级处理值 PH值（8．９—9.0) 有因杂质造成腐蚀的可能性，应在7２h内恢复至标准值;2、二级处理值ＰH值（8.0—8.5) 肯定有因杂质造成腐蚀，应在2４ｈ内恢复至标准值；ﻫ３、三级处理值 PH值(<8.0）正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4ｈ内停炉。
4、当出现水质异常时，还应测定炉水中的含氯量、电导率和碱度，以便查明原因，采取对策。
５、在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚不能恢复正常,则应采用更高一级的处理方法。
ﻫ6、当出现水质异常时,还应测定炉水中的含氯量、电导率和碱度,以便查明原因,采取对策。
7、对于汽包锅炉，降压运行是恢复标准值的办法之一。
ﻫ第三条紧急处理措施(一)加大锅炉的排污量及泄漏检查如果出现给水有硬度或炉水的PH值大幅度下降或升高等现象时，均应加大锅炉排污量,同时查找异常原因,及时消除其缺陷。
ﻫ(二）加大磷酸盐的加药量如果进入炉水的钙镁过多,使磷酸根的浓度大幅度下降,则应加大磷酸盐的加入量。
附：药剂配置及加注方法：ﻫ１、药剂配置ﻫ向加药装置收脱氧水至液位计的80%，加入Na３PO4１2．5ｋg(半袋子），搅拌３0分钟。
ﻫ２、药剂加注启动计量泵,控制加注流量50L／h根据分析结果分别向V２4０1、Ｖ７０１、余热锅炉汽包加注（加注顺序为首先向V2４01加注、其次向V701加注、最后向余热锅炉加注)。
3、加入NaＯH以维持炉水的pH值合格如果炉水的PＨ值大幅度下降，应及时加入适量的ＮaOＨ使炉水的pH值合格。
ﻫ(三)要求:1、加强分析监督。
ﻫ2、对分析结果及时掌握。
ﻫ３、按照以上要求、对照分析结果进行加药和排污（定排），同时做好记录备查(记录清楚加药、排污具体时间），根据目前的分析项目,对炉水的PＯ4-3、PH值纳入业绩考核，PO4-3超标一次考核当班业绩分值0.2分；ＰH值超标一次考核当班业绩分值0.2分。
４、各汽包连排要控制到最小,以不凝线为原则。
5、余锅加药房各排凝点在保证不凝线的条件下,要控制到最小，否则每次考核班组业绩分值０.2分并承担公司考核部分。
６、车间主要由生产副主任负责,具体负责人为刘永红,因管理工作不到位，或监督不力造成分析指标不达标或排凝过大，每次考核主要负责人、具体负责人各20元。
ﻫ第三章运行班组轮休、公休假实施细则为了解决车间倒班员工比上正常班员工一年多上１3天班的问题，及满足倒班员工对实行轮休的迫切愿望。
鉴于这种情况,考虑到车间的实际生产情况以及倒班员工的实际困难,车间决定从2007年１月1日起正式在运行班组实行轮休。
为了规范轮休、公休管理，确保该项工作达到预期的目的,特制定本实施细则。
第一条指导思想坚持“以人为本”的管理理念，真正用好公司制订的有关政策,为员工办实事、办好事,解决倒班员工工作、生活实际困难,激发倒班员工立足岗位讲奉献的工作热情,引导员工树立强烈的“爱岗位”的主人翁意识,不断增强工作的责任感和岗位的敬业精神,为车间完成全年业绩目标奠定坚实的基础。
ﻫ第二条轮休假管理（一）轮休仅限于车间运行班组倒班人员，车间上大班人员不在此范围内。
(二)每位倒班人员每年可以享受13个轮休日，轮休期间只发工资,不发奖金。
（三)轮休可以累计连续使用，但一次使用最多不能超过3个。
（四）办理轮休程序按照车间请销假有关制度执行,即由本人申请，班组长同意,上报车间批准。
ﻫ（五）为了保证足够的上岗人数和装置的安全生产,班组长要严格控制每天缺勤（包括各类假和轮休)人数不超过两人,超出休息人员,一律按事假处理，不予办理轮休。
ﻫ(六)班组长要认真做好轮休管理、统计工作,合理安排,制定班组具体管理办法,保证每位员工都能得到休息。
班长不在时，由副班长负责轮休使用和管理工作。
班组长要及时将轮休管理中出现的问题向车间进行反映。
(七)轮休不能在节假日和特殊时期（包括装置开、停工过程和装置抢修及大检修期间）使用。
ﻫ（八)享受探亲假人员取消一次轮休;参加疗养人员,取消一次轮休;当月病、事假超过１０天，取消当月轮休；当月上大班超过10天,取消当月轮休。
（九）轮休可以提前预支，但不能跨年使用。
当年未使用完的，不予累计到下年度。
ﻫ(十）轮休人员轮休期间，其岗位奖金由代岗人员享受５0%,另外50%由班长灵活掌握。
第三条公休假管理由于种种原因引起装置非正常波动或岗位缺员需要安排人员在正常工作时间之外进行加班的人员给予一定的公休假,具体办法如下:ﻫ(一）装置非正常波动时车间根据需要安排部分人员加班，车间负责尽最大限度向公司申请专项奖励按每班（8小时）２5～30元的标准给予兑现，不给公体假;奖励低于25元／班时,按实际加班时间给予一半时间的公体假（此公休假用假时不享受奖金）;没有兑现任何奖励的按实际加班时间给同等时间的公休假，在用此公休假时,车间根据当月的平均奖给予一半的奖金(按班计算)。
ﻫ（二）由于岗位缺员，安排人员到其它班组顶班时，享受其它班组岗位奖，并给公休假一天,在用此公休假时，不享受奖金。
（三）加班后3天内必须到车间办理公休假用假手续,过期作废,用假时必须凭借公休假用假单办理请假手续。
第四条其它(一)请轮休假、公休假必须按规定办理请假手续，打电话请假一律不允许使用轮休假、公休假，按事假或病假对待。
（二）轮休假、公休假仅限本人使用，不得转让。
各班组要做好记录，月底报车间存档。
（三）请轮休假人员在办理请假手续时注销相对应月份的轮休假。
（四)累计轮休假不能超过3个,超过3个按3个计算,超出部分作废。
