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炼铁厂高炉安全技术操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为确保炼铁厂高炉的安全生产，规范高炉操作，提高工作效率和操作员的安全意识，特制订本规程。
本规程依据国家有关法律法规和标准要求制定，适用于炼铁厂高炉的操作工作。
1.2 适用范围本规程适用于炼铁厂高炉的日常操作和维护工作，包括高炉的开炉、运行、关闭以及常见故障处理等。
1.3 主要责任1.3.1 高炉操作人员要严格遵守本规程，确保操作过程中的安全。
1.3.2 监督人员要对高炉操作情况进行全程监控，及时发现和纠正操作不当的地方。
1.3.3 管理人员要制定和完善高炉安全管理制度，并指导操作人员按规程操作。
1.3.4 工会代表要积极维护员工的合法权益，向管理人员提出合理化建议。
第二章高炉开炉操作2.1 开炉前准备工作2.1.1 高炉设备检查：检查高炉设备的运行情况，确保各部件完好无损。
2.1.2 炉体清理：清理高炉炉体内的积灰、铁渣和其它杂物。
2.1.3 送风系统检查：检查送风系统的通风情况，确保正常供氧。
2.2 开炉操作流程2.2.1 气体处理：为高炉提供足够的燃料和氧气，确保炉内正常燃烧。
2.2.2 炉渣处理：定期清理炉渣，保持高炉炉渣的正常水平。
2.2.3 加料作业：按照工艺要求，合理加入原料和燃料。
第三章高炉运行操作3.1 炉内温度控制3.1.1 炉渣剂的使用：根据高炉内温度情况，合理使用炉渣剂进行调控。
3.1.2 燃料的投放：根据高炉内温度需求，合理投放燃料进行调控。
3.2 铁水质量管理3.2.1 铁水温度控制：根据高炉内需求，控制铁水的温度。
3.2.2 铁水出铁速度：控制铁水的出铁速度，避免产生溅射和喷溅现象。
第四章高炉关闭操作4.1 关闭前准备工作4.1.1 炉渣处理：彻底清理炉渣，保持高炉内干净。
4.1.2 气体处理：停止送风系统供氧，关闭燃烧设备。
4.2 关闭操作流程4.2.1 排放剩余燃料：将剩余燃料按要求排放。
4.2.2 关闭出铁系统：停止铁水的出铁。
炼钢厂运行工段岗位操作规程一、操作前准备1. 班前必须进行岗前交接班，了解上一班交接的事项和厂区运行情况。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保安全操作。
3. 检查仪器设备的运行状况，如发现异常及时进行报修或处理。
4. 检查工作环境，确保没有明火、易燃物品等安全隐患。
二、操作步骤1. 操作前应对所负责的设备进行全面检查，确认设备状态良好，无异常。
2. 开始操作时，应按照操作规程正确启动设备，关注仪表指示，确保设备启动正常。
3. 操作过程中，应密切关注工艺参数和仪表指示，及时调整操作参数，确保生产工艺的稳定操作。
4. 在操作设备时，应注意设备的运行速度和工作状态，确保设备处于正常工作状态。
5. 操作过程中如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时汇报给上级领导和相关专业人员进行处理。
6. 操作完毕后，要及时清理现场，归位工具和设备，并做好相应的记录。
三、安全防护1. 在操作过程中，要严格遵守操作规程和操作程序，确保操作安全。
2. 在操作设备时，应注意个人防护，严禁在设备运行时伸手入内，以免发生危险。
3. 操作过程中，要遵守安全操作规定，禁止在操作中使用未经许可的工具或设备。
4. 在进行设备维修或更换部件时，必须按照操作程序和相关规定进行，严禁私自操作。
5. 在设备操作中，如发现设备热量过高或有冒烟现象，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、质量控制1. 在操作过程中，要密切关注产品质量指标，确保产品质量符合要求。
2. 在操作设备时，要按照工艺要求和操作规程操作，严禁超出规定范围进行操作。
3. 在进行设备调整或维修时，要确保操作不影响产品质量，且设备调整后要重新检验。
4. 在操作设备时，如发现产品质量异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
五、环境保护1. 在操作过程中，要严格遵守环境保护规定，禁止向环境排放有害物质。
2. 在操作设备时，要做好废气、废水等的处理工作，确保环境不受污染。
称量卷扬岗位技术操作规程
1、装料制度：PK↓为正装，KP↓为倒装。
K-焦炭，P-矿石，装料
制度按值班工长的通知执行，不准自行变动。
2、装料先后顺序，除严格执行规定的装料制度外，熔剂布向中心，
洗炉料布向边缘，即每批料先漏石灰石，后漏其它料，萤石漏
在料车最上部。
锰矿及白云石按指定方法漏料。
3、接到已装料信号后启动料车，料车行至炉顶卸料进入小钟，然
后启动小钟将料入大钟内30秒后关闭小钟，正常情况下小钟保
持一斗料。
4、料尺到指定料线时，提尺至“0”位，开启大钟下料，大钟开启
不少于30秒。
每批料小钟开启二次，大钟开启一次。
5、待料线到位时，提尺开大钟放料，待关闭后将料尺放下随时换
料，观察料尺运行情况。
6、如料尺不动，则炉况难行，连续批料时间料尺不动为悬料，遇
以上情况就及时报告值班工长，停止上料，做好记录，等待工
长通知。
7、上料准确率100％，编制上料程序及变料执行正确率100％。
8、高炉常用料堆比率。
单位：ｔ/ｍ3
9、大、小钟行程450-500mm。
10、主卷扬机能力4吨。
11、小料钟容积1M3，大料钟容积3.8 M3，料车容积1.2 M3。
炼铁工序安全操作规程通则范本一、总则1. 本安全操作规程适用于炼铁工序的安全操作，旨在保障工作人员的生命安全和身体健康，防止事故发生，保护环境。
2. 所有从事炼铁工序的人员必须严格遵守本规程的要求，不得有违反规程的行为。
3. 工作人员应具备相关的炼铁知识和安全操作技能，经过培训合格后方可上岗。
4. 炼铁工序中的设备和工具必须经过定期检修和维护，确保其安全可靠。
二、安全操作原则1. 遵守操作规程：工作人员必须按照规程的要求进行操作，不得自行修改操作程序。
2. 戴好个人防护装备：进入操作区域前，必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等个人防护装备。
3. 警示标识的准确性：工作人员必须熟悉各种警示标识及其含义，禁止私自移动或涂抹标识。
4. 注意力集中：操作过程中，工作人员必须全神贯注，注意观察和判断，防止疏忽造成事故。
5. 禁止近距离操作：禁止在高温、高压或有毒有害环境下近距离操作，必须采取适当的措施或使用专门设备。
三、操作规程1. 炉前操作（1）开、关炉门时，必须确保自己的安全位置，防止炉门突然开合造成伤害。
（2）操作时应注意炉内情况，防止产生渣滓飞溅或喷发。
（3）进出炉前区域时，必须遵守相应的交通规则，保持有序。
2. 原料投放（1）投料前必须清理投料口及周围的杂物。
（2）投料时应注意投放顺序，避免原料相互反应产生危险。
（3）禁止手动破碎块料，必须使用专用设备。
3. 炉内操作（1）操作前必须检查设备的完好性和锁定情况，确保安全。
（2）严禁在炉内存放易燃、易爆、有毒有害物品。
（3）操作时应注意避免液体或气体的泄漏和喷溅。
（4）操作结束后，必须关闭相关设备，做好现场清理工作。
4. 事故应急处理（1）发生事故时，必须立即报警，并按照应急预案采取紧急措施。
（2）灭火器材等应急设备必须放置在易发生事故的地点，并进行定期检查。
（3）事故后，必须进行事故调查和分析，总结经验教训，及时改进措施。
四、安全检查1. 日常检查（1）每次进入工作岗位前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作。
高炉炼铁铁口工安全技术操作规程1.操作前准备1.1 操作人员应穿戴好防护装备，包括耐高温耐磨手套、隔热服、安全靴等。
1.2 操作人员应熟悉高炉炼铁的工艺流程，掌握安全操作技术。
1.3 操作人员应检查设备的安全状况，确保无任何故障。
1.4 操作人员应进行必要的沟通，并确保通讯设备正常工作。
2.操作流程2.1 打开高炉铁口的操作阀门，确保其畅通无阻。
2.2 操作人员应根据工艺要求，逐步开启炉缸炉排、炉缸出铁口等设备。
2.3 操作人员应根据实际情况，逐步调整出铁速度和铁水温度，确保炉渣和铁口的安全。
2.4 操作人员应根据铁水流量和质量的变化，及时进行参数调整，保持铁口的稳定运行。
2.5 操作人员应定期对铁口设备进行维修和检查，确保其工作正常，无漏铁现象。
3.安全注意事项3.1 操作人员应时刻保持警觉，注意工作环境的变化，确保人身安全。
3.2 操作人员应遵循相关操作规程，严禁擅自修改设备参数和操作流程。
3.3 操作人员应严格按照设备的使用寿命和检修周期进行维修和检查。
3.4 操作人员应定期参加相关培训，提高安全操作技术和意识。
4.事故处理4.1 如果发生铁口漏铁等紧急情况，操作人员应立即向现场负责人汇报，并采取紧急措施，如停止铁水流入，封堵漏洞等。
4.2 在事故处理过程中，操作人员应听从现场负责人和专业人员的指挥，保持冷静，确保安全。
4.3 事故处理完成后，操作人员应按照相关要求进行事故分析，查明事故原因，并提出改进措施。
5.总结高炉炼铁铁口工的安全技术操作规程对于保障高炉炼铁过程的安全运行具有重要意义。
操作人员应严格遵守操作规程，熟悉工艺流程，正确使用设备，保持警觉，做好现场管理。
通过定期培训和事故处理的总结，可以进一步提高操作人员的安全操作技术和事故应对能力，确保高炉炼铁过程的安全稳定运行。
最终，能够保障生产效率和人身安全，提高企业的经济效益和社会形象。
第一章炉前工安全操作规程一、出铁前的准备工作1、确认铁水罐对位，罐内若有水或潮湿的杂物应与调度联系处理，并打开冲渣水；2、清理好铁水沟和下渣沟内的渣铁，备好安全沟及事故沟；3、垒好砂坝和砂闸，开铁口前打碎撇渣器内铁水表面的残渣壳盖；4、检查泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好，发现破损及时修补或烤干；5、泥炮装满泥并打紧打泥活塞。
装泥时严禁把硬泥、冻泥和太软的泥装进炮内；6、检查开口机、泥炮运转状况，有问题应立即处理。
二、出铁操作1、开铁口（1）在规定堵口时间前20分钟开始掏铁口，铁口深度1000~1300mm，铁口角度7~9℃（临近大修时可加大到13℃）；（2）开铁口时，严禁一次钻来。
钻到红点，测量铁口深度，用圆钎打来；（3）炉温较高（或炉凉）时，渣铁流动性较差，铁口深度超出正常，铁口眼应掏大些。
炉温正常，渣铁流动性好，铁口浅，铁口眼相应掏小些；（4）铁口有潮泥时应避免钻漏，必须烤干，严禁潮泥出铁；（5）铁口深度小于600mm或开口机坏时，应人工开铁口，铁口掏成喇叭形，内径50~70㎜，每次，贯眼深度100~150㎜；（6）在钻铁口过程中如过硬或有残铁钻不动，用钎子也打不开时，应用氧气烧开，但不准烧歪。
2、出铁（1）铁口打开铁水流出后，用渣耙堵拦杂物，当铁水流量过小或断流时，应用长园铁钎烤热捅铁口，确保渣铁流畅；（2）当铁口跑大流时，扒开备用安全出铁弯沟，并迅速用黄砂坝，来渣后，先年使用上砂坝，并与工长联系，必要时可减风出铁；（3）冲铁口渣时，严禁渣中带铁，以防打炮；（4）铁水罐不能放得过满，铁水面至罐嘴应留有300mm的距离。
本厂罐应均匀、足量加盖焦粉保温；（5）出铁见渣后，酌情降低砂坝，坝打碎的渣盖推走。
若打开铁口先来渣，又遇是新撇渣器，则需在撇渣器前挡渣，在确认有铁流时，才可除去挡渣；（6）大中修和长期休风后开炉使用临时撇器时，待铁水量超过15吨后，方可启用固定撇渣器；（7）出铁时间应控制在15~20分钟。
炉前岗位操作规程1. 主铁沟、支铁沟上下渣沟的制作1.1 首先清除各沟残渣、残铁，用压空吹净。
1.2 铺上沟料，人工或用电夯捣打结实，修好沟内料面.1.3 主沟、支沟捣打好后，必须烘烤干，方能使用。
2. 撇渣器的制作2.1 首先打水降温，清理内撇渣器的残渣、残铁.2。
2 小坑底用料捣实.2.3 放好小坑模具，过道眼及残铁眼模具，每次分层填料捣实,按标准尺寸制作。
2。
4 脱出模具后，用小火烘烤干，方能使用。
3。
出铁准备3.1 检查开口机、泥炮等设备运转正常,泥炮顶好炮泥.3。
2 铁水包对位.3.3 冲渣水正常。
3。
4 铁口泥套完好，砂坝作好,主、支铁沟无潮温，小坑结壳打开。
4. 放渣操作4。
1 渣口泥套做好，尺寸不易过大。
4。
2 放渣前检查堵渣机运转正常，冲渣水压流量正常，水沟无异物。
4.3 渣流过小，及时用铁棍捅，不准用吹氧管,上渣率得70%。
4。
4 按规定时间放渣，特殊情况按工长指令放渣。
4.5放渣时不准远离渣口区域,观察渣流，注意渣口变化，带铁严重时及时堵上渣口，报告工长。
4.6 堵渣机堵上渣口后,要确认堵实，必要时调整堵渣机.5. 堵渣机操作规程5。
1 使用前先检查通风通水情况，必要时用锤松动堵渣机身底座。
5.2 启动堵渣机电源开关。
5.3 启动堵渣机开压开关。
5.4 按动起升开关，将堵渣机提升至一定高度.5。
5 关闭升压开关，关闭电源开关。
5。
6 堵口前按1.2项操作。
5。
7 按动前进按钮，将堵渣机一次堵住,必要时可慢行操作.5。
8 关闭升压开关.5.9 关闭电源开关,确认堵好后离开操作箱。
5.10 堵渣机不可长期升压待用,防止油温升高,冒烟。
6. 堵渣机点检维护规程6.1 液压站内要保持干净，地面无残油，设备干净,无污渍,管道卡无松动。
6。
2 堵渣机操作箱干净,各按钮标识清楚，信号齐全，箱体防雨棚完好。
6.3 油管,水管热防护保证完好，保证通水、通风正常.6。
4 堵渣机调正后，螺母要紧固好，机体残渣要清净。
铁工安全技术操作规程范文一、概述铁工是一项需要高度技术操作和严格安全措施的工作。
为了确保工作场所的安全和员工的身体健康，制定本铁工安全技术操作规程。
本规程适用于所有从事铁工作业的员工，并旨在规范操作步骤和安全要求，提高工作效率和减少事故风险。
二、工作前准备1. 检查工作场所的环境和设备是否符合安全要求。
2. 确保所有使用的工具和机械设备处于正常工作状态，并进行定期检修和保养。
3. 了解作业所需的材料和其性能特点，科学合理地选择和使用。
三、个人防护1. 在进行铁工作业之前，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 在操作机械设备时，必须系好工作服，并将头发固定好，以防被卷入机械中。
3. 严禁穿着宽松的衣服、首饰等物品，以免被缠绕或卡住。
四、设备操作1. 在使用机械设备之前，必须认真阅读和理解设备操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 操作前应检查设备的电源和连接线是否正常，设备的传动部分是否润滑良好。
3. 严禁未经许可擅自操作设备，操作时必须集中注意力，不可分神或走神。
4. 在操作设备时，应保持机器周围的工作区域清洁整齐，避免堆放杂物，以免引起事故。
五、使用工具1. 使用刀具时，必须保持刀刃锋利，并在使用前进行检验，切勿使用损坏或带有裂纹的刀具。
2. 使用锤子时，要掌握正确的用力和技巧，避免过猛或失手造成伤害。
3. 使用手动铁锯时，应保持稳定的手部姿势，并要注意与其他工人的协调配合，避免相互干扰。
六、高空作业1. 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并正确地使用扣具进行固定。
2. 在搭设脚手架时，必须确保脚手架的结构牢固稳定，并增加扶手和安全网以防止人员摔落。
3. 在高空作业期间，必须避免进行过度的反复移动，以免影响工作平衡和安全。
七、电气安全1. 使用电动工具和机械设备时，必须确保接地导线连接良好，避免电击事故。
2. 在进行电焊作业时，应使用防护眼镜和手套，并遵守电焊安全操作规程。
炼铁分厂各岗位安全操作规程为了保障炼铁分厂的生产安全和员工的人身安全，特制定炼铁分厂各岗位安全操作规程，规范各项作业流程，确保生产过程的安全稳定。
一、车间主任1、做好生产安全教育，让员工了解操作规程，并进行相关培训。
2、制定安全生产标准和管理制度，保证所有生产流程符合要求，严格遵守安全操作规程。
3、检查各设备是否有缺陷，对发现的问题及时提出并报告，及时处理，严禁使用存在安全隐患设备。
4、严格落实安全措施，对施工人员进行监督和管理，防止发生生产安全事故。
二、高炉值班工1、负责高炉的异常情况的发现和处理，严格按照操作规程和技术要求进行操作，坚决杜绝意外事故的发生。
2、检查高炉运行情况，及时发现安全问题，做好安全防护措施。
3、灭火器等安全装置必须齐备，任何时候都要保持高度警惕。
三、高炉烘炉工1、对高炉烘炉水内框架、单元等设备进行检查，并按照操作规程进行正确操作。
2、对热工参数进行检测和记录，对高炉各部位的异常情况进行及时发现和处理。
3、稳定高炉烘炉的火焰，保持高炉烤炉试验的稳定状态，确保生产设备的安全性。
四、高炉煤气甲烷工1、在生产期间首先进行检查，有任何问题立即报告车间主任。
2、检查气体管道和气源设备的运行状况，确保气体的质量问题，尤其是通风问题要注意。
3、保障安全的同时，保持生产的稳定，尽量减少因为技术问题导致的生产停滞。
五、机修工1、按照操作规程进行维修作业，遵守各项安全规定，用具要使用符合规定的器具。
2、检查工具的使用状况，妥善保管工具，及时报告和处理故障，保证设备的正常运转。
3、相互协作，及时关注和了解相邻工人的操作和安全情况，避免安全事故的发生。
六、煤渣仓工1、仔细阅读本规程，了解运行情况和危险点，并定期进行安全培训。
2、注意危险点的操作，加强检查，并有耐心依照规定的流程进行操作。
3、在操作期间要保持清醒，严禁受麻醉、酗酒的状态下进行危险行为。
七、化验员1、对化验设备进行检查，对化验物料标注清晰并规范处理。
一、调度组长1、在车间主任直接领导下，负责调度室的全面工作。
2、负责各高炉各工种所发生的设备问题与技术操作问题。
3、抓好薄弱环节，领导所属人员努力完成生产作业计划。
下边反映生产上存在的问题要及时给予处理。
4、深入各班组督促检查所属人员严格执行岗位技术操作规程，安全规程等制度。
5、对不服从领导，违章作业、严重影响生产或造成事故者，有权停止其工作，然后再汇报车间领导。
二、车间调度员1、在组长的直接领导下，负责组织完成本班生产任务。
2、掌握生产进度和料仓存料情况，平衡各炉用料。
督促各高炉按时出渣出铁。
3、负责处理本班所发生的一切问题，及时向厂调汇报情况。
4、有权指导各班组进行正常生产，发现问题及时解决处理，自己处理不了的要及时汇报调度组长处理。
5、传达领导指示和负责对兄弟单位的联系工作。
6、根据生产需要有权对各班组人员进行临时调配，通知工长或组长执行。
高炉值班室操作规程一、岗位责任制（一）高炉炉长1、在车间主管生产的主任直接领导下，带领本炉工长努力完成生产任务。
2、负责值班室人员安排，随时掌握思想动态、生产技术情况，针对问题及时采取措施统一三班操作。
3、熟悉本炉各工种所有设备运行情况，发现问题及时向有关单位汇报或纳入检修计划。
4、每星期五负责召开一次炉况分析、生产技术归纳总结、TQC活动会。
5、领导本炉三班各工种严格执行安全技术操作规程，杜绝事故确保安全生产。
（二）值班工长1、领导本炉本班各组的全面工作，组织好安全生产，努力完成本班生产计划指标，2、值班室内必须留有一人值班，根据计器、仪表反映、出渣、出铁、风口等情况正确判断及时调节炉况，并认真填写原始记录表。
3、要经常掌握原燃料理化性能的变化情况，把好上料关，保证计量准确，按规定配料比入炉。
4、组合炉前工按时出渣出铁，根据炉况或其他条件的变化可适当提前或推迟出渣出铁。
5、入发生突然停电、停风、断水等设备故障时，按操作规程的要求采取果断措施，严防事故扩大，尽最大努力减少损失。
高炉炼铁各工段技术操作规程1、高炉工长安全技术操作规程 (2)2、热风工段技术操作规程 (3)3、卷扬岗位工技术操作规程 (4)4、称量岗位工技术操作规程 (4)5、炉前工技术操作规程 (4)6、铁口工技术操作规程 (5)7、水工技术操作规程 (5)8、天车技术操作规程 (5)9、除尘工技术操作规程 (6)10、CTC风机岗位技术操作规程 (6)11、水泵工技术操作规程 (7)12、电工技术操作规程 (7)13、维修技术操作规程 (8)14、原料岗位工技术操作规程 (8)15、上料岗位技术操作规程 (9)16、铸铁工技术操作规程 (9)17、机头电磁盘天车工技术操作规程 (9)1、高炉工长安全技术操作规程1、出铁前穿戴劳保用品，严禁在出渣、铁时横跨渣铁沟，通过时必须走安全通道。
2、放渣、出铁前，工长要及时检查渣铁口工长是否正常，发现问题及时采取措施。
3、取样前，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。
4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况适当减风压，防止发生渣口烧坏、风口罐渣、烧穿等事故。
5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风压处理，发现停水时紧急停风。
6、高炉炉顶压力不断升高超出正常范围时，应及时减风压，打开炉顶放散阀，查找原因，排除故障再恢复正常生产。
7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压。
无钟炉顶顶温不超过300℃，炉底温度不超过600℃。
8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、卷扬、布袋除尘、生产科等部门取得联系。
9、休风检修处理炉顶设备时或临时休风炉顶需动火时，炉顶必须点火，点火前炉顶严禁其它作业。
10、料线过深时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。
11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护炉顶必须两人以上同往。
12、休风前若悬料，应先做料后才能休风。
13、休、送风注意事项：①复风时热风炉未发回送风信号，不准关闭放风阀；②不打开窥视孔，不准发出倒流信号进行休风，严防煤气在热风管道和热风炉内、烟道引起爆炸；③当有必要换另一热风炉倒流时，必须通知炉台人员暂时离开风口附近；④在煤气区域工作或处理设备故障时，应通知煤防人员现场指导，并服从煤防人员指挥。
14、长期休风注意事项：①煤气系统通入蒸气或氮气，煤气未除净不准进入煤气管道或动火工作；②未点火前，非有关人员禁止上炉顶，风口附近禁止站人或工作；③点火后禁止打倒流休风信号；④点火后应设专人看火，保证炉内火焰不灭；⑤当火焰熄灭后，必须将炉顶各阀及炉顶人孔打开，工作人员离开炉顶后再进行点火；⑥上炉顶点火时，必须有煤防人员监护同往，打人孔时穿戴好劳保用品并躲开人孔正面；⑦长期休风，风口必须堵严，关小高炉冷却水。
15、停风时做好以下工作：①降料面期间，应不断测量料面高度避免休风，炉顶必须点火；②降料面时，对煤气中CO、H2含量每小时必须分析一次；③应使用炉顶专用水泵，维护炉顶顶温在400-500℃之间，打水应采取雾状喷水；④大修的高炉，在料面降至风口水平位置时，停止打水，在炉顶水温差较大的位置上开残缺口。
16、休风前及休风期间，注意检查冷却壁和风渣口有无破损，防止向炉内漏水，造成炉凉或冻结事故发生。
2、热风工段技术操作规程1、热风炉烧炉时，拱顶温度不大于1300℃，烟道温度不大于380℃。
2、换炉时，要有充压过程。
要求风压波动不大于8Kpa。
3、没有特殊情况，禁止闷炉，可以并联系送风。
4、切气（停气）必须打开所有的放散阀，并及时用氮气吹扫管道。
5、操作必须掌握多种操作方法，包括①电脑画面②机旁箱操作③液压站阀台手动操作。
3、卷扬岗位工技术操作规程1、负责卷扬所属设备的安全运行、试车和正确操作，严格按操作顺序进行标准化作业。
2、卷扬工应清楚了解每个步骤的操作功能，不可盲目操作计算机，作业前必须联系准确、清楚，防止失误。
3、卷扬各设备在运行过程中，操作工密切注意各仪表的数据变化。
4、岗位工不经准许，不得擅自离开岗位，并认真填写运转记录。
5、卷扬室内随时保持清洁无杂物。
4、称量岗位工技术操作规程1、负责做好卷称所属设备开停机前的各项检查工作。
2、起车后定时对设备各连接部位的紧固情况及设备的润滑情况进行检查。
3、停车后要对所属设备进行检查及设备卫生清理。
4、当设备出现剧烈振动和较大异响，运转部位温度超过规定温高或其它异常情况时，要及时采取措施，通知维修人员进行处理并汇报有关部门及主管领导。
5、称门卡料时必须打到手动，不得用手直接扒料。
6、清理地坑撒料及打扫料坑卫生时，与卷扬工取得联系、互相确认后方可作业。
7、上炉顶检查设备必须保证两人以上，在炉顶看好风向防止煤气中毒事故。
5、炉前工技术操作规程1、接班后要检查好炉前设备是否完好，工具是否完好可用并摆放整齐。
2、挡沙坝所用沙子湿度要适中，沙坝高度要保持在100cc.3、严禁一次性打开沙坝。
4、铁水温度过高时，要用铁钎不断搅动铁水。
5、对铁水包时要和溜嘴对正，铁水不能放满，铁水距包口不得少于300cc.。
6、铁水沟或渣沟要及时修补维护。
7、炉台上要及时清理，禁止乱堆杂物。
6、铁口工技术操作规程1、出铁前检查确认各设备是否良好可用，操作时一定要集中精神。
2、要根据铁口深度控制炮泥量，不准过多或过少。
3、上炮前要先将铁口门处理干净。
4、上炮时要根据铁口深度，铁口浅时上炮严禁一次性把炮泥打净。
5、退炮时先把活塞退出三分之一，将泥炮退回后再把活塞退到位。
6、如果铁口潮湿，应先将铁口烤干再出铁，严禁潮铁口出铁。
7、铁口卡焦时，要及时用铁钎清理。
8、出铁口现场残渣要及时清理，开口机、泥炮要按时润滑、维护。
7、水工技术操作规程1、发现风口挂渣时，及时控水检查小套是否漏水。
2、安装小套必须上严上正、不得跑风。
3、安装小套进出水箱时牢记右进左出。
4、煤枪堵塞必须先关闭阀门再摘软管放煤。
5、测量水温时必须真实，发现超差应调整水量，以免烧阀门。
6、冷却设备控水检查时，严禁时间过长。
7、突然断水后先关闭总阀门，送水后要徐徐打开将水阀门。
8、上直吹管时看弹子阀是否正确，严禁倒置。
8、天车技术操作规程1、开车前的检查①、按巡检路线检查各部螺丝有无松动现象。
②、传动部位有无障碍物，各减速机油位是否正常③、电气操作指示灯是否齐全完好，各控制箱门是否关闭。
④、各手柄手轮按钮开关应处于启动前正确位置。
2、操作顺序①、合上电源开关，发出开车警告信号（电铃），依次搬动各控制器，经空载试车正常后，搬动大车，小车，主卷制动器开关进行抓渣作业。
②、工作完毕将空钩升到规定位置车开到停车位置，各控制手柄置于零位，切断电源总开关。
③、司机离开操作室时，关好门窗。
9、除尘工技术操作规程1、启车前的检查与操作①、接到启车指令，立即通知高压电工检查油路畅通启动油泵，风门是否在关闭状态，耦合器指针为零，待回油后电工班长到场，电工允许按启动按钮启车并及时观察电机瓦温的变化；②、电机运转正常后，打开氮气开关压力是否正常，打开风门全开状态，按耦合器加速按钮并观察电流的变化做好记录；2、停车操作①、接到停车通知，立即按耦合器减速按钮，为零后按停车按钮停车后关闭风门，关闭氮气阀；②、停机半小时后观察电机轴瓦温度的变化，停油泵；3、卸灰启机操作顺序拉灰车到场后，启动加湿机，运转后再启动横向刮板机运转3-5分钟后再启动一台纵向刮板机，运转正常后，启动卸料器，闸板阀开到1/3位置，每个纵向刮板机只能启动两个卸料器；4、卸灰停机操作每个灰仓卸完后先关阀卸料器3-5分钟后停纵向刮板机，待6-10分钟后停纵向刮板机和加湿机；10、CTC风机岗位技术操作规程1、定期倾听机组响声及振动，发现异常变化立即采取措施直至停车。
2、严禁机组在非工况区内运行，气体回流进入喘振工况区时，如防振装置失灵，应迅速打开放风阀。
3、各轴瓦温度小于65度。
4、冷油器出口油温保持在30-40度之间。
5、润滑油压保持在0.18mpa左右,如油压低于0.07mpa,通过连锁或人为启动备用油泵,以恢复正常油压.6、定期检查风机电机转子轴位移量不大于0.5mm.7、油箱油位保持在油标范围内。
8、定期检查油站上的油过滤器,清除上面的油垢杂质.9、定期检查润滑油质量，如有变质立即更换新油。
10、定期检查和维护空气过滤器保持其工作下常。
11、每隔半小时记录各仪表数据，发现急剧变化及时原因，处理不了的及时逐级向上汇报。
11、水泵工技术操作规程1、保持正常水位达到启泵标准；2、打开泵体排气阀，排出泵体空气并检查电动阀在全开状态、手动阀全开；3、待高炉电工允许后，一人按启动按钮，电机运转正常后，一人迅速打开电动阀，观察电流的变化，保持正常使用水压；4、如运转泵出现故障时，及时通知机修如需倒泵通知高炉工长电工等到允许后启动备用泵。
如遇突然停电，应立即启动备用泵，然后通知工长电工；5、倒泵时一人按故障泵电动阀的关阀按钮，观察水压的变化如水压下降过快速按停止按钮；同时另一个人按备用泵电动阀的开阀按钮，发现水压上升过快速按停止按钮，保持正常水压，待故障泵电动阀全部关阀，停故障泵，待机修处理，并做好记录；6、软水泵的进水压力≤0.25mpa时及时启动补水泵，但不能超过0.35mpa，流量保持在1700-1900m3/h之间，如果压力高、流量低时及时通知高炉工长和水工处理，并及时上报；12、电工技术操作规程1、在工作前一定要对自己所工作的设备进行验电。
2、验电器在使用时必须与所测线路电压相符合，在有电的线路进行试验合格后方可测未知设备。
3、装设接地线时应先装接地端，再装设备端。
4、禁止带负荷拉合刀闸，带电挂接地线或带接地线送电，以免造成弧光短路，危及人身及电网安全。
5、导线的使用应根据所带负荷、使用环境合理选用。
6、合母联时，必须向上级供电部门请示，经允许后方可操作。
7、对有爆炸危险的区域、金属容器内、狭窄潮湿的区域工作时，必须使用安全照明，并使用带有漏电保护功能的开关。
13、维修技术操作规程1、使用扳手要符合螺帽的要求，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用。
2、工件热装时,油温应低于油的闪点20℃，被加热工件不得接触油箱底，应加垫东西或悬掉起来。
加热时不允许有大火苗，同时应有防火措施。
3、检修设备时，首先必须切断电源。
拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。
经盘车后方可进行试车，办理移交手续。
4、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工作台及工作场所，精密量具应仔细擦净存在盒子里14、原料岗位工技术操作规程1、启动设备前，做好检查、确认，确认无误后方可启动。
2、上料前，先用信号联系，回铃后方可上料。
3、上料必须做到按原料规定、规格品种上料，不能混料。
