CY-08-03模具使用管理规定

1.目的能够及时的、正确的对模具进行验收、发放、维修、维护、保养及入库.2.适用范围注塑车间3.职责模具管理员应按时对模具进行维护和保养,及时的汇报模具存在的异常情况.4.模具库房的管理4.1模具库房管理员应管理好所有模具及其配件,做好所有模具台帐以及配件的明细表,对配件出入情况进行记录,并按时对模具及其配件进行清点.4.2模具管理员要认真填写模具使用追踪表,模具架位上的模具要进行状态标识,明确模具去向.4.3模具库房管理员要建立每副模具的档案,档案内容应包括制造日期、投产日期、借出日期、归还日期、工作状态、加工模数、使用寿命、维修记录、保养记录等.4.4模具的借出或委外进行产品加工的模具,必须填写好借出人姓名,借出时间,并在模具架位上标明模具去向,模具归还时要做好登记,应填写好归还人姓名,归还日期,模具状态及加工模数.4.5模具管理员做好模具的防尘防锈工作,以及模具入库前的维护和保养.模具库房内三个月未使用的模具,应分批下架进行维护与保养.4.6模具库房管理员负责做好模具库房的清洁卫生,严禁将模具直接放置到地上,应摆放在模具架位上.要求：摆放整齐,实物与台帐一致.模具配件严禁到处乱放,必须摆放在指定位置,分类清楚,便于取用.5.模具的维护、保养及维修5.1模具的正常使用寿命为50万模次为基准,到期报废.模具日常维护保养的细则如下：5.1.1检查模具型腔清洁,清除型腔内的模垢,给模具上防锈油,滑动部位上润滑油.5.1.2检查模具型腔是否划伤.5.1.3导柱、导套是否松动、松落.5.1.4拉杆是否变形,有无裂纹,是否松落.5.1.5复位弹簧是否断裂.5.1.6复位杆是否变形.5.1.7如有滑块,滑块滑动是否正常.5.1.8抽芯部位不完整以及抽芯异常,油缸漏油.5.1.9循环水孔、水道是否畅通.5.1.10检查顶针是否断裂、破损.如果模具在维护保养过程中发现模具有以上情况的,应及时填写修模通知单,送往模具车间进行维修.5.2模具只进行日常的维护是不够的,需对模具使用寿命进行分级维护保养,现将模具分为二个级别的保养及临期保养,分级保养如下:5.2.1一级保养：模具每使用到5万模次后,对模具进行拆分清理,将模具结构复杂不易清洗的部位进行彻底清洗,如斜滑块抽芯、弹簧抽芯等属于活动部位等滑槽都需拆开清洗；更换模具顶针,清洗顶针孔,防止因模垢引起模具滑动不灵活、疲劳使用而造成顶针断裂.5.2.2二级保养：由于模具结构较复杂型腔,型腔中包含了斜滑块、抽芯等结构的模具,模具每使用到10万模次后,需对薄壁滑块、抽芯机构进行检查、更换.现因薄壁断裂的产品见附后明细表.5.2.3临期保养：模具使用寿命距一级保养及二级保养相差3000模以内时,模具管理员应严格按模具一级保养及二级保养要求对模具进行保养5.2.4特殊模具进行维护保养时,应按照指定模具点检内容执行；（如CJ40029PA3特殊模具点检表）.5.2.5模具在使用过程中,检验员通过首检、抽样检查以及末检,发现产品尺寸不合格,或者有型芯断裂等情况,应及时停机、通报.生产部根据产品异常处理单填写修模通知单,送往模具车间进行修模.5.2.6模具修好后,要把模具、修模通知单及更换零部件的尺寸检测报告一同交到生产部,通知生产部安排试模.并把试模产品送到品质部进行尺寸确认和产品外观检查（注：更换了模具型腔及模具镶块后,要对加工出来的产品进行全尺寸检测）.5.2.7试模完成后,产品经品质部确认合格,模具才可以归入库房,模具库房管理员要记录好模具维修内容,收录好修模通知单,以备查验.6．新开发模具以及旧模具设计变更6.1新开发模具以及旧模具因产品设计变更要求试模的模具,技术部应将产品整改设计变更工作任务书交到生产部,由生产部安排试模.6.2试模完成后将试模产品交到技术部,并做好试模记录.记录内容如下：产品名称、图号、材料名称、颜色、牌号、模具编号、试模日期以及产品工艺参数.7.相关记录7.1模具台帐7.2模具使用追踪表7.3模具维修/维护记录7.4模具修模通知单。

模具管理规定Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020模具管理办法1目的为了保证模具制造、验收、使用、修改、报废过程受控，特制定本办法。

2适用范围本办法适用于本公司出资制造和客户制造在我司使用的注塑模管理。

3管理职责3.1技术部负责新开发产品的模具申请、报价及确认工作，模具委托加工合同的签订。

3.2技术部负责新模具的制作进度跟进，试模产品的确认及新模具验收工作。

3.3技术部负责在使用模具改模方案确认，改模过程跟进及改模后试模件的确认工作。

3.4注塑车间负责跟踪模具使用状况，模具台帐管理工作。

3.5注塑车间根据整机生产的工艺性提出模具修改意见、负责模具的保管，参与验收工作。

3.6注塑车间根据生产能力平衡性负责对模具调动、委外加工等工作。

3.7品质部负责产品检验，出具检验报告，参与模具验收工作。

3.8财务部负责模具委托加工合同审查和保存工作。

4工作程序4.1模具委托加工4.1.1新产品模具制造由技术部根据实际需要提出开模申请，报公司总经理审批；4.1.2技术部改进项目需要新开的模具，由技术部提出开模申请，报公司总经理审批；4.1.3老产品、通用零件的模具，根据模具使用状况、生产需要，由生产部提出复制模具申请，报公司总经理审批；4.1.4模具制造过程中的技术跟进（包括试模、改模）由申请开模部门负责，试模后样件由申请单位负责送品质部检测，检测结果出来后由技术部负责最终样件确认。

模具验收模具在制造过程的试模工作由申请开模部门负责跟进并负责试模件的确认。

4.2.1.1试模件由技术部工程师进行确认。

确认内容包括（但不限于）：试模件与图纸的符合性、工艺性、产品设计功能、结构缺陷和制件颜色等。

需改模的由技术部提出要求由模具制造厂完成，如需修模的由模具使用单位提出由模具制造厂完成；4.2.1.2模具制作完成后由模具制造厂自行安排试模，并将试模件送我司技术部工程师确认，试模件确认合格后模具制造厂方可将模具调到我司注塑车间。

模具使用管理制度内容第一章总则为规范模具的使用和管理，确保模具的安全和有效使用，提高生产效率和质量，制定本管理制度。

第二章模具的分类和管理1. 根据模具的不同类型和用途，将模具分为注塑模、压铸模、挤压模、冲压模等不同分类。

2. 模具必须统一编码管理，包括模具名称、型号、数量、使用部门、存放位置等信息。

3. 每个模具必须有专人负责管理，做到专人专管，确保模具的安全和有效使用。

第三章模具的保养和维护1. 每次使用模具之前，必须对模具进行检查，确保模具的完好无损。

2. 模具使用过程中，必须按照操作规程进行操作，杜绝因操作不当而造成的模具损坏。

3. 模具使用结束后，必须进行清洁和保养，确保模具的清洁和润滑。

4. 定期对模具进行大修和保养，延长模具的使用寿命和提高模具的精度。

第四章模具的入库和出库管理1. 模具的入库必须按照登记程序进行，确保模具信息准确无误。

2. 模具的出库必须经过审批程序，确保模具的使用合理和安全。

3. 模具出库后必须按照计划使用，并在使用结束后及时归还。

第五章模具的报废和更换1. 模具使用寿命到达后，必须进行报废处理，禁止继续使用。

2. 模具报废前必须经过审批程序，确保报废合理和及时。

3. 模具报废后必须进行记录和归档，确保模具信息的完整性和准确性。

4. 模具更换时必须按照规定程序进行，确保更换合理和有效。

第六章模具的安全和保密1. 模具使用过程中必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全和生产的安全。

2. 模具的设计、制造和使用必须保密，禁止泄露模具技术和信息。

3. 发现模具存在安全隐患或信息泄露现象，必须及时报告并采取有效措施加以解决。

第七章模具的监督和考核1. 模具管理层必须加强对模具的监督和考核，确保模具的管理制度得到有效执行。

2. 对模具的安全、有效使用和有效维护情况进行定期考核，发现问题及时整改。

3. 对模具管理人员的工作表现进行考核，奖惩分明，激励其更好地管理模具。

第八章附则1. 本管理制度由模具管理部门负责解释和执行。

第一章总则第一条为加强公司模具管理，确保模具的安全、高效使用，提高产品质量，降低生产成本，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有模具的使用、维护、保养、报废等环节。

第三条模具使用管理应遵循以下原则：（一）安全第一，预防为主；（二）责任明确，分工协作；（三）合理使用，节约资源；（四）定期检查，及时维修。

第二章模具使用管理职责第四条模具使用管理由公司模具管理部门负责，各部门应积极配合。

第五条模具管理部门职责：（一）制定模具使用管理制度；（二）对模具进行编号、登记、分类；（三）对模具使用情况进行监督、检查；（四）对模具维护、保养、报废等环节进行管理；（五）对模具使用过程中的问题进行协调、解决。

第六条各部门职责：（一）按照模具使用管理制度，合理使用模具；（二）负责模具的日常维护、保养；（三）发现模具问题及时上报模具管理部门；（四）对模具使用过程中的问题提出改进意见。

第三章模具使用规定第七条模具使用前，操作人员应了解模具的结构、性能、操作规程，并经过培训合格后方可使用。

第八条模具使用过程中，操作人员应严格遵守以下规定：（一）按照操作规程进行操作，不得擅自改变模具结构；（二）保持模具清洁，防止锈蚀、损坏；（三）不得使用损坏、变形的模具；（四）发现模具异常情况，应立即停止使用，并上报模具管理部门。

第九条模具使用完毕后，操作人员应做好以下工作：（一）将模具清洁、擦拭干净；（二）将模具放置在指定位置；（三）对模具进行检查，发现问题及时上报。

第四章模具维护与保养第十条模具管理部门应定期对模具进行维护与保养，确保模具性能稳定。

第十一条模具维护与保养内容包括：（一）清洁模具内外表面；（二）检查模具零部件磨损情况，必要时进行更换；（三）检查模具润滑系统，确保润滑良好；（四）检查模具冷却系统，确保冷却效果；（五）检查模具密封性，防止泄漏。

第五章模具报废与处理第十二条模具达到以下情况之一，应予以报废：（一）模具损坏严重，无法修复；（二）模具精度下降，影响产品质量；（三）模具使用年限超过规定期限。

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公司模具使用管理制度第一章总则第一条为规范公司模具使用管理，提高模具利用率和降低成本，制定本制度。

第二条公司所有相关部门和员工都应严格遵守本制度。

第三条模具使用管理应遵循“节约、安全、高效、合理”的原则。

第四条公司将通过模具使用管理制度落实责任制，实行封闭管理。

第二章模具采购管理第五条公司应制定统一的模具采购计划，遵循公开、平等、竞争的原则进行采购。

第六条模具采购应考虑生产需求、使用寿命、维护成本等因素，力求实现合理使用。

第七条采购部门应建立模具进货台账，并做好模具的登记、编号、归档等工作。

第八条模具采购应签订合同并做好备案，合同中应包括模具的品牌、型号、数量、价格等信息。

第九条模具采购验收时，应按照规定程序进行并保留验收记录。

第十条公司应定期对模具进行全面的检查和保养，确保模具正常使用。

第三章模具使用管理第十一条模具应分门别类存放，设立专门的模具库房，保持库房整洁干净。

第十二条模具使用前应进行检查，确认模具完好无损并符合生产要求。

第十三条模具使用时，应按照规定流程进行操作，确保模具运行平稳。

第十四条模具使用人员应定期对模具进行保养和维护，及时处理异常情况。

第十五条模具使用人员应做到节约用量，杜绝浪费现象。

第十六条模具使用结束后，应及时清理模具并填写使用记录。

第十七条每年对模具进行一次全面的检修和测试，发现问题及时处理。

第四章模具保养管理第十八条公司应建立完善的模具保养制度，明确保养责任人及保养周期。

第十九条模具保养应定期进行，按照保养手册和标准程序进行操作。

第二十条模具保养时，应保持模具干燥、清洁，并进行润滑和防锈处理。

第二十一条模具保养结束后，应填写保养记录并存档，以备查验。

第五章模具借用管理第二十二条模具借用需提前向模具管理员提出申请，并经批准后方可借用。

第二十三条模具借用期限应符合实际生产需要，及时归还并做好交接手续。

第二十四条借用人员应当爱护模具，做到不私自更改、拆解模具。

第六章模具报废管理第二十五条模具报废应符合公司有关规定，报废前需经过审批程序。

模具管理规定一、模具管理概述模具是制造工业中不可或缺的工具，其管理对于生产的顺利进行和成本控制至关重要。

模具管理的目标是达到模具的有效利用和延长使用寿命，减少模具的维修和更换成本，提高生产效率和产品质量。

二、模具使用规定1. 模具的使用必须符合相关的安全操作规范，严禁违章操作。

2. 使用模具前必须进行全面检查，确认模具完好无损，否则不得使用。

3. 使用模具时，必须按照规定的操作步骤进行，不得随意更改。

4. 模具使用完毕后，必须及时清洁和上保养油，放置在指定的位置。

5. 禁止将模具用于超过其设计能力的加工，以免造成损坏和事故。

三、模具保养规定1. 模具保养工作必须定期进行，按照规定的保养计划进行。

2. 模具保养包括清洁、润滑和检修，必须做到彻底和细致。

3. 模具清洁时应使用指定的清洗剂，注意清洗不宜过度，避免损坏模具表面和涂层。

4. 模具润滑时应使用适当的润滑油，按照规定的部位和频率进行润滑，避免润滑过多或不足。

5. 模具检修时应根据使用情况，及时更换损坏的部件，并进行必要的修复和调整。

四、模具存放规定1. 未使用的模具必须妥善存放，放置在干燥、无尘的地方，避免损坏。

2. 模具存放前必须进行清洁和润滑，确保模具的完好无损。

3. 模具存放区必须整洁有序，按照类型和规格进行分类存放，方便查找和管理。

4. 模具存放期间，必须进行定期检查和保养，避免长时间不使用而导致损坏。

五、模具报废规定1. 模具达到设计寿命后，必须进行评估和检测，确定是否继续使用或报废。

2. 模具发生严重损坏或质量问题时，必须立即报废，严禁继续使用。

3. 模具报废前，必须进行记录和报废手续，防止误用和造成经济损失。

六、模具管理责任1. 相关部门和人员必须按照规定承担模具管理的责任，确保模具使用和保养工作的顺利进行。

2. 模具管理人员必须具备相关的技能和知识，能够进行模具的评估、维修和管理工作。

3. 模具使用人员必须接受相关的培训和指导，能够正确、安全地操作和保养模具。

1.目的为规范模具管理，确保模具的使用、保养、维修、清洗有效实施，模具始终保持完好状态，为生产提供可靠保证，特制定本规定。

2.范围:冲压厂全部模具。

3.定义无4.责任4.1模修班负责模具的日常管理、保养、维修、清洗；4.2生产班组负责模具点检，配合模具的日常维护，模具的定置摆放工作；4.3技质科工艺员负责归档保存模具的保养记录，进行模具改善，工艺改进的指导工作。

5.规定5.1模具的使用5.1.1 模具安装前，应先对模具上下底面进行擦试干净，并检查压机的工作台上和滑块平面上无杂物。

5.1.2 安装调整模具时应由专人调整，并按照作业指导书进行操作。

5.1.3 模具使用前,操作者应按《模具点检表》对模具进行全面细致的检查,并填写相应记录；同时要对导套、导柱、导板、刀口等模具运动部件加润滑油，使用过程中，根据需要对模具及时进行润滑；班组长对《模具点检表》填写情况进行检查，工艺员定期巡检。

5.1.4 模具使用前和使用过程中，作业人员要随时检查模具固定螺栓有无松动、活动部位是否正常，并在模具使用时按工艺规定正确使用模具，严禁压双料。

5.1.5 现场修模、擦模人员进入模具内时必须放安全支撑，人员裤兜和上衣的兜内禁放工具等物品；操作者修完、擦净模具后要撤安全支撑并检查模具内有无异物。

5.1.6 模具使用时，生产班组人员不允许随意拆卸零部件；因生产所需拆卸时必须经模修工确认，拆下后零部件由模修班负责管理，存放在模修班或库房。

5.1.7 模具使用过程中出现异常情况或模具损坏现象，必须立即停止使用，保护好现场，并及时通知模修班、技质科、生产科进行处理。

5.1.8 使用落料、修边、冲孔模具时，要及时清理废料，严禁废料储存过多，以防损坏模具刀口；严禁废料堵塞模具废料排料孔现象发生。

5.1.9调整修边模具时，如发现模具上下刀口不能贴合时，应立即滑块回程检查，严禁擅自加压；模具使用结束后，生产班组人员必须清理干净模具内油污、废料，严禁工作台及液压垫内遗留废料，按《模具点检表》对模具各部件进行检查，保证模具状态完好和模具清洁，按规定位置摆放。

模具管理规定1目的规范员工操作，保证模具的使用精度，延长模具使用寿命，保证产品质量2范围公司所有挤出、注塑模具的维护、保养和使用3职责3.1生产部负责模具的日常保养，按操作规程正确使用模具；3.2设备部负责模具的维修和二、三级保养。

4内容4.1模具的使用4.1.1模具在安装、拆卸时要用专用的吊装和装卸工具，装卸过程中不得用硬金属接触模具的工作面，需要敲击时应用木方垫在模具上或使用紫铜锤且严禁碰撞模具工作面。

4.1.2卸下的模具要趁热清理干净，清理时要使用铜棒或铜铲，使用的砂纸要在1000号以上，最好是使用百洁布擦拭。

4.1.3注塑模具使用时应注意导柱一定要对准导柱孔、滑块一定要复位后才能合模操作。

4.1.4注塑过程中出现产品粘模时，一定要及时修理，避免产品被夹在模具里；产品粘模时应用铜质工具将产品从模具中取出，不能使用铁质等硬金属工具，以免破坏模具型腔。

4.1.5其他操作遵循PVC、PE、和注塑机操作规程。

4.2模具的保管4.2.1新入库的模具要进行编号登记，并分类摆放。

4.2.2模具保管部门要建立模具台帐，记录模具的使用情况和维修情况。

4.2.3所有的模具都必须有标牌，注明名称、规格型号等信息，摆放时应分类摆放，易于存取，待维修模具和报废模具应单独存放。

4.2.4及时清理模具上的灰尘、水份等，保持模具的清洁。

4.3模具的维修与保养4.3.1安装模具前应清除模具内外表面的杂质和油污等；模具拆卸后也应除去模具的水份、杂质、污渍，在模腔内涂防锈油以防止模具生锈，然后将模具放在原来的位置。

4.3.2模具出现故障时应及时报修，禁止带伤工作，并由专门的维修人员进行修理，修理时应使用相应的工具，且不得野蛮操作。

4.3.3挂机生产的注塑模具至少要每天巡检一次，发现问题及时修理；每周至少要喷顶针油和涂抹导柱润滑油（白色脂）两次。

4.3.4对本厂不能维修的模具，设备动力部应及时联系外部加工，并上报公司领导审批。

4.3.5模具维修保养应有相关的记录。

模具使用管理规定
1.范围
为了保证零件生产的顺利进行，模具使用和维护符合要求，特制定本管理规定。

2.职责
外协部是我公司自制模具的归口管理部门，负责模具的使用管理。

3.要求
3.1 外协部负责将模具图纸和光盘资料移交信息档案部进行登记、建帐、借阅管理。

3.2 因外协需要，公司模具由协作厂使用时，外协部负责与其签订有关模具使用、维护、维修、管理方面要求的协议以确保模具得到妥善保管。

3.3 协作厂因修理模具需借阅相关资料时，需经公司执行副总批准后方可办理借阅手续。

3.4 外协部按模具使用协议要求，定期检查协作厂模具管理执行情况。

3.4.1 外协部应协助协作厂建立模具管理办法，落实模具管理兼职人员。

3.4.2 对模具事故，应及时分析，明确责任，尽快维修，确保生产，并做好相应记录。

3.4.3 定期检查协作厂模具使用情况，保证模具正常使用和维护（包括清洁、润滑等），发现一次不符合要求的，除协作厂应承担全部质量责任外，另处50元罚款。

3.4.4 模具的使用记录，由协作厂模具兼职人员记录好模具的使用状态，交接班情况，对未记录或未记录正确的，发现一次处50元罚款。

3.5 模具损坏或磨损老化严重的，确实无修复价值的，由协作厂模具管理兼职人员书面报告，经我方模具主管现场确认，报总经理审定后办理报废手续并落实是否新作意见。