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1.工程概况1.1项目名称：沈阳同方燕语林森，2#地下室。
1.2建设地点：本项目位于沈阳市浑南新区，东至城市规划路，南至城市规划路，西至运行中心东路，北至全运北路。
1.3本工程建筑面积：12022平方米（其中汽车库建筑面积：8342.27，工具间建筑面积：3679.73)，停车位数为225辆。
1.4建筑层数、高度：地下一层，层高4.10m、2.95m、4.45m，地下二层，层高3.25m、2.90m；地下一层为汽车库、工具间、设备用房，地下二层为工具间。
1.5建筑结构形式为框架结构，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
1.6本工程地下室防水等级为二级（其中种植顶板及变电所、电站的底板，侧墙为外墙时防水等级为一级）。
底板混凝土工程属于大体积混凝土施工，也是本工程施工的重点、难点之一，需要从混凝土施工的方案、混凝土的原材选择和配合比优化、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂、控温养护等方面，采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量。
2. 施工安排2.1 施工段内工序安排垫层施工→导墙砌筑→防水层施工→防水保护层施工→放线、验线→电梯井、集水坑底部钢筋→底板钢筋→钢结构预埋件预埋→墙柱插筋→钢筋验收→边模、电梯井、集水坑等模板验收→后浇带收口网、施工缝止水带、止水钢板等安装验收→测温导线埋设→混凝土浇筑→底板养护、测温。
2.2 混凝土施工安排底板大体积混凝土施工，采用以后浇带为界限划分施工区，分段连续施工的施工工艺，每段施工区按由深到浅，沿同一水平方向进行浇筑，总体浇筑方向由内侧开始，向外侧浇筑。
一次浇筑到顶，不留水平施工缝。
2.3 原材选择和优化配合比原材选择：选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的粗细骨料，控制砂石含泥量；优化配合比：掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
2.4 场外运输选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。
目录1、编制依据 (1)2. 工程概况 (1)2.1工程位臵及周围环境 (1)2.2基础底板结构形式及工程量 (2)3、施工准备 (2)3.1组织机构及职责 (2)3.2底板砼浇筑各项工作的人员安排 (3)3.3施工现场平面布臵 (4)3.4施工机械准备 (4)3.5技术准备 (5)3.6材料准备 (5)3.7测量放线 (5)4、施工技术措施 (6)4.1底板施工段划分 (6)4.2底板砼的施工 (6)4.3机械设备的投入 (7)4.4浇筑前的准备 (8)4.5砼浇筑 (9)4.6混凝土试块和养护 (11)4.7测温 (11)4.8后浇带处理 (12)4.9施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 (13)4.10大体积混凝土热功计算 (14)4.11地下室外墙及蓄水池导墙混凝土 (18)5.安全与环保措施 (19)5.1塔吊使用主要安全措施 (19)5.2砼泵送设备的主要安全措施 (19)5.3砂轮机的使用安全 (20)5.4环保措施 (20)1、编制依据1、北京东方筑中建设规划设计有限公司设计图纸编号9801结施1、2、8、9、10。
2、《混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-92）3、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104-97）5、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ3-96）6、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）7、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）8、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）9、《建筑施工作业安全技术规范》（JGJ80-91）2. 工程概况2.1工程位臵及周围环境北京东四电信局综合楼是由北京电信管理局投资，北京东方筑中建设规划设计有限公司设计，中建一局集团四公司承建的北京市重点工程。
本工程位于北京市东城区东四南大街164号，北临史家胡同及史家小学，西临东四南大街，南临干面胡同，东侧为居民区。
史家胡同有著名的史家小学和好圆宾馆，东侧民房紧邻现场围墙，南侧干面胡同宽约6米，干面胡同南侧居民区较稠密。
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
C60高强混凝土施工技术交底本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土，C60混凝土属高强混凝土，在配合比和施工中必须加以注意，以消除对工程质量造成的隐患。
一般是从材料和施工两方面进行控制。
1.材料选用：1）宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2）砂石：砂要求细度模数Mk≥2.6，级配良好，含泥量≤2%，泥块含量≤1%，碎石采用5~30mm连续级配，要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，压碎指标值≤20%；3）外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂，其减水率〉25%；4）为降低水化热，可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；5）在试配中可选用FS矿粉，其细度大于400m2/kg、活性较好。
6）各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定：水泥±2%；粉煤灰掺合料±2%；粗、细骨料±3%；水、高效减水剂±1%。
7）搅拌站在拌制高强度混凝土时，搅拌时间可适当延长。
8）高强度混凝土搅拌时，必须注意高效减水剂投入的时间。
高效减水剂不能与干水泥接触，否则将使混凝土质量下降，宜在其他材料充分拌合后再加入高效减水剂。
9）搅拌时应准确控制用水量，应仔细测定砂石中的含水量，并在拌合用水中扣除。
10）石料在搅拌前湿水降温，严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11）混凝土进料、搅拌流程为：石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时，要求混凝土搅拌站符合以下几点要求：搅拌站的计量：静态计量及动态计量均要符合要求；搅拌站原材料要按我司要求进料，尤其是水泥及粗骨料；搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率，以及作相调整；搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。
高强混凝土塌落度的经时损失较普通混凝土大，因此，施工中应尽量缩短运输时间，以保证混凝土有较好的工作度。
底板大体积混凝土施工方案及措施一、前期准备工作1.确定施工图纸及设计要求，得到相关部门和设计单位的批准。
2.测量现场，了解场地情况，合理安排施工工序和施工顺序。
3.进行土建施工前的基础处理工作，包括清理场地，挖土填埋，安装、验收地基处理材料等。
二、混凝土配制1.根据设计要求进行混凝土材料的选择，包括水泥、沙子、石子等配合比例的确定。
2.对混凝土材料进行试验，确保混凝土强度和其他性能达到设计要求。
3.根据混凝土浇筑的时间和施工周期进行长期强度试验，确保施工期间混凝土的强度满足要求。
三、施工工序和措施1.打标线，确定施工范围和施工水平线。
2.挖坑，清理坑底并卸土，确保坑底平整、清洁，达到要求的基础土壤强度。
3.搭设模板，确保混凝土浇筑时能够按照设计要求形成所需的形状和尺寸。
4.安装钢筋，根据设计要求进行钢筋的加工、安装和固定，确保钢筋的位置和间距符合要求。
5.填充模板下部的绝热层，保持混凝土浇筑过程中的温度和湿度稳定。
6.进行混凝土的浇筑，采用搅拌车或泵车进行，确保混凝土的均匀性和流动性。
7.振捣混凝土，使用振动器进行混凝土的振捣，使其充分密实，排出混凝土中的气泡。
8.确保混凝土的平整度和垂直度，通过梁尺和水平仪进行检测和调整。
9.进行混凝土的养护，包括覆盖湿布、喷雾保湿、覆盖保温等措施，以保持混凝土的湿度和温度。
四、安全措施1.提前设置安全警示标志，确保周边人员和车辆的安全。
2.组织人员进行安全教育，确保施工人员熟悉安全操作规程。
3.严格遵守消防安全规定，设置灭火器和灭火器设施，做好火灾防范工作。
4.定期检查施工设备和安全装置，确保其正常运行。
5.配备专业的安全监测人员，负责施工现场的安全监控和应急处理。
五、质量控制措施1.建立质量管理制度，制定混凝土施工相关的质量控制规范。
2.配备专业的质量管理人员，负责施工现场的质量监测和检测。
3.进行施工现场的质量检查，包括混凝土浇筑前和浇筑后的检测。
4.加强混凝土强度试验，及时调整施工工艺和施工措施，确保混凝土的强度和其他性能达到设计要求。
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
基础底板大体积砼施工方案目录1.工程概况1.1.编制依据：1.2.工程概况：1.3.砼强度等级分布：2、施工组织设计：2.1施工段划分：2.2方案设计：3、施工安排：3.1施工准备：3.2砼试块留置要求：4、商品砼要求：4.1砼原材料要求：4.2砼坍落度要求：4.3砼供应速度要求：4.4商品砼进场要求提供的资料4.5砼配合比规定：4.6质量控制：5、温度应力计算5.1砼内部绝热温升和最高温度计算：5.2温度应力计算：5.3施工控制：6、施工工艺：6.1施工部署：6.2施工方法：6.3振捣要求：6.4养护：7、质量控制：7.1泌水和浮浆处理：7.2后浇滞处理7.3模板处理8、安全、文明8.1安全措施8.2文明施工措施基础底板大体积砼施工方案1、工程概况1.1编制依据：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构施工质量验收规》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002《泵送砼施工技术规程》JGJ/T10-95施工图1.2工程概况：本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，结构形式为框支力墙剪结构，为防水砼，采用泵送施工。
1.3砼强度等级分布：1.3.1基础底板厚度：所有地下室砼强度等级均为C30、p6。
2、施工组织：2.1施工划分2.1.1 18#、22#、21#楼基础底板一次性浇筑，浇筑方向：由东向西推移浇筑。
2.1.2 大地下室按后浇带划分由东往西浇筑。
2.2方案设计2.2.1 底板砼浇筑分层及厚度砼。
3、施工安排:3.1施工准备:3.1.1人员安排:施工员：吴的桃，质检员：顾允辉，生产调度浇筑指挥员：季拥政，人员总数：30人。
3.1.2材料准备：现场砼全部采用商品砼，搅拌站按设计砼强度等级，经试配确定配合比，不得随意调整。
3.1.3砼运输：为确保砼连续浇筑，车辆时间间隔不应大于30分钟。
3.1.4机具准备：地下室砼施工时，设一台汽车泵和一台固定泵，塔吊辅助进行浇筑施工。
基础大体积砼专项施工方案一、前言基础大体积砼施工是建筑工程中的重要环节，对整个建筑的稳定性和耐久性有着重要影响。
为了确保基础大体积砼的施工质量和效率，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 物料准备•水泥：选用符合国家标准的优质水泥；•砂石：使用符合要求的砂石进行配制混凝土；•膨胀剂：根据设计要求添加适量的膨胀剂。
2. 设备准备•混凝土搅拌机：确保搅拌充分均匀；•泵车：用于输送混凝土到施工现场；•钢筋加工设备：用于加工并安装钢筋。
三、施工流程1. 基础准备•清理基础底部，移除杂物和积水；•在基础周围搭建模板，确保尺寸和平整度符合要求。
2. 钢筋安装•按照设计要求，在基础内部安装钢筋，注意钢筋的间距和连接。
3. 混凝土浇筑•将预先配制好的混凝土通过泵车输送至施工现场；•从四周向中间进行浇筑，确保混凝土充分填满模板内部；•在浇筑过程中要注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护•混凝土浇筑完成后，进行适当的保湿养护，避免混凝土过快干燥导致开裂。
四、质量控制1. 现场监测•在施工过程中，定期对混凝土进行采样检测，确保配合比符合设计要求。
2. 强度检测•对混凝土进行抗压强度检测，确保达到设计要求的强度标准。
五、安全措施1. 施工现场安全•确保施工现场通风良好，避免因浇筑大体积混凝土产生有毒气体。
•施工人员必须佩戴安全帽，防护鞋等个人防护装备。
2. 设备安全•各类设备必须经过检查、维修和保养后方可使用。
六、总结基础大体积砼专项施工方案在施工中具有重要的指导意义，通过合理的施工流程和质量控制，能够确保基础大体积砼的施工质量和安全性，为建筑工程的顺利进行提供有力保障。
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
目录1、编制依据 (3)2、工程概况 (3)2.1混凝土工程概况 (5)2.2工程特点 (6)3、施工安排 (6)3.1底板砼施工阶段组织机构 (6)3.2施工流水段划分 (7)3.3劳动力组织 (7)3.4试验室选择 (7)3.5搅拌站选择 (7)3.6进度安排 (8)4、施工准备 (8)4.1技术准备 (8)4.2机具准备 (8)4.3现场准备 (9)4.4人员培训 (9)5、主要施工方法及措施 (10)5.1混凝土材料供应 (10)5.2混凝土运输和输送 (11)5.3砼泵送技术要求 (13)5.4底板砼的浇筑 (15)5.5底板砼的振捣 (19)5.6施工缝的处理 (19)5.7混凝土试块制作及记录 (19)5.8罐车记录及小票管理 (20)5.9拆模 (21)5.10砼的养护 (21)5.11控制温度和收缩裂缝的技术措施 (22)5.12测温 (23)6.质量保证措施 (23)7.成品保护 (25)8.安全文明施工 (25)9.环保措施 (27)10、热工计算 (28)2.1混凝土工程概况本工程包括地车库及裙房，T8为砼框架-核心筒结构、T9为框架-2.2大体积混凝土概念及工程特点大体积砼概念：当砼长、宽、高均大于1.0m时，视为大体积砼。
本工程T8、T9主楼基础底板厚度为2000mm、1800mm、1200mm，属于大体积砼范畴。
本工程为整体性基础底板，划分为五个施工段，分沉降后浇带跟伸缩后浇带，由于沉降后浇带的间歇时间长，工期又非常紧迫，基础施工又恰逢雨季，我方根据本工程实际情况，采用“分段分层”浇筑方法。
3、施工安排3.1底板砼施工阶段组织机构为保证本基础底板大体积砼的施工质量,项目部特组织以项目经理李子龙为首的大体积砼施工组织机构，保证大体积砼的不间断施工。
施工时要求各工种顾全大局，服从调度，保证项目部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
总指挥：胡立华副总指挥：黄剑斌、李子龙生产协调：徐勇技术、质量总监：杨杰华、李桂林安全总监：高兴彬土建工长：秦志龙、赵志永给排水工长：刘银电气工长：刘学军实验、测温：肖阔资料收集：吴金龙3.2施工流水段划分底板砼浇筑按施工缝位置分为五个流水段，其中第一、第三施工段为大体积混凝土，流水段浇筑时根据现场实际进度要求由南向北施工，流水段划分详见下图。
3.3劳动力组织另外在砼浇筑时每班配备木工、钢筋工不少于6人，分别负责模板的加固、检查工作和对钢筋进行修整及清刷浮浆，每班设抹灰工15名进行混凝土压实抹平、底板表面拉毛，以保证成品观感质量。
3.4试验室选择本混凝土试验委托北京诚宇阳建设工程检测有限公司试验室进行试验和见证。
3.5搅拌站选择本工程在现场不设置混凝土搅拌站，混凝土均采用预拌混凝土，选择三家预拌砼搅拌站，主要由确定北京市第五建筑工程集团有限责任公司及北京城乡混凝土有限公司为本工程供应商品砼。
选用北京懋隆混凝土有限公司为备选，做为紧急情况下使用，保证工程混凝土的连续供应。
3.6进度安排1段：2016年7月6日至2016年7月16日结束3段：2016年7月9日至2016年7月19日结束4、施工准备4.1技术准备施工方案审批后，及时向施工管理人员和砼班组进行方案交底，进行大体积砼和跳仓法施工主要技术操作要点的讲解。
泵送混凝土前，认真查阅图纸（包括拖式泵工作原理图）、与方案相关安全、质量规范，了解不同浇筑部位混凝土施工要点，做到施工中重点突出，心中有数，向工程部及商砼供应单位提出对各部位商品砼的各项技术要求，向工人做好书面和口头技术交底。
4.2机具准备4.3现场准备浇筑前，事先与搅拌站办理预拌混凝土委托及申请，委托单应注明单位工程名称、施工部位、混凝土强度等级、混凝土各种材料质量要求、外加剂、开盘时间、配合比、坍落度、要求的初、终凝时间。
检查基础梁、电梯井模板的轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、支撑的牢固程度及模板拼缝的严密程度，对钢筋垫块、预留洞进行检查，做好模板的预检、钢筋绑扎检验批和隐蔽验收等工作。
确保基础内的杂物和钢筋上的油污已经清理干净。
施工前,工程部对拟施工部位、施工方法、浇筑路线、质量要求、安全要求做详细的安全、技术交底，本道工序及相关工序部位检查合格后填写《混凝土浇灌申请书》、《隐蔽工程验收记录》并做好检查督促工作。
检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工保证足够的照明。
准备好浇筑工具及备用工具，检查施工机械的运转是否正确，确保正常施工。
做好混凝土浇筑记录、各种操作人员位置、浇筑时间。
对钢筋稠密处的混凝土浇筑，采用φ30型振捣棒振捣，并由专人负责检查、督促，以保证该处混凝土振捣密实。
为了防备临时停电，事先在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
如停电，及时与公司联系，随时调发电机开进施工现场发电。
4.4人员培训拖式泵司机必须经公司安全部培训、持证上岗，连接泵管及现场浇筑混凝土人员必须经项目安全部门培训合格后上岗。
施工前，由工程部牵头组织泵车司机，连接泵管及现场浇筑混凝土人员认真学习《HBT-80B泵使用说明书》和相关规范，加强对泵车司机和接泵管人员的技术交底，提高其责任心和操作水平。
5、主要施工方法及措施大体积砼采用分段分层浇筑方式，基础底板分层，厚度不大于500mm，砼经灌注下料与振捣后形成了阶梯形段落，由南北两端逐步向中部赶浆交汇于中部，最终完成砼浇筑。
在砼原材料、配合比、外加剂、掺和料等方面严格把关，掺用高效减水剂，不掺用UEA等膨胀剂，细致浇筑、二次振捣和抹面等精心施工，加强养护和保湿覆盖。
5.1混凝土材料供应5.1.1混凝土配合比要求（1）要求商砼搅拌站根据浇筑季节天气变化情况进行配比设计和及时合理的调整。
（2）本工程在确保砼强度的前提下，采用“双掺”技术即掺入粉煤灰和矿渣粉超量取代砼中的水泥用量，降低胶凝材料总量，减小混凝土的塑性收缩，降低水泥的水化热和混凝土的内外温差，减小温度应力，抑制应力裂缝的产生。
（3）根据《粉煤灰砼应用技术规范》（GBJ146-90）和《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2002）的相应规定，在保证28天强度的前提下，采用60天龄期进行配合比设计。
（4）采用高效泵送减水剂，减小砼的用水量，采用较小的水灰比，连续级配的粗、细骨料，增大砼的密实度。
（5）根据大体积砼施工的时间，适当加入缓凝剂延缓砼的凝结时间，初凝时间控制在14-16小时,终凝时间控制在18-20小时，以保证作业面的及时覆盖和施工的连续性，能延缓水泥水化热的释放速度，抑制温度应力裂缝。
5.1.2混凝土材料选择1）混凝土原材料要求地下室结构施工前，商砼搅拌站应先对混凝土碱含量和氯离子含量进行计算，根据市建委下发关于混凝土碱集料反应的规定和设计要求单方砼中碱含量不超过3Kg/m3、氯离子含量不超过0.2%，并提供计算书和相关资料。
2）混凝土材料选择（与搅拌站商定）符合设计要求5.1.3混凝土的供应：1）底板砼由北京城乡混凝土有限公司搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确。
并由北京诚宇阳建设工程检测有限公司重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。
2）混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，底板抗渗砼宜坍落度控制在160-180mm，入泵前坍落度损失值不大于30mm，混凝土的初凝时间控制在16~18小时。
对不同强度等级、不同品种的混凝土同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。
3）混凝土浇筑分为竖向施工和水平施工，根据塔吊的输送能力、拖式泵的输送能力，混凝土浇筑速度40m3/h。
5.2混凝土运输和输送5.2.1场外运输采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。
保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆顺利通行。
避免出现在施工过程出现的自然施工缝。
场内混凝土输送采用混凝土拖式泵、布料机和塔吊来完成垂直和水平运输，使混凝土输送到混凝土的浇筑面。
5.2.2混凝土到达施工现场后，每车抽测其坍落度，坍落度按具体要求控制，以满足施工要求。
当有离析现象时，要退站二次搅拌，严禁现场二次加水。
5.2.4由吴金龙负责混凝土到场的时间记录和混凝土小票的收集、整理，归档。
5.2.5混凝土运输罐车到达率必须保证每台拖式泵前至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
5.2.6在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车、拖式泵及泵管上要加遮盖，以防进水、水分蒸发或混凝土温度过高。
如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则对混凝土进行处理：倒掉或退回。
5.2.7砼的泵送运输现场布置两台HBT-80B砼拖式泵，排量80 mЗ/h，质量可靠，保养良好。
柴油发动机动力，施工过程中不受停电、电路不畅等意外因素影响。
同时配备一台47m汽车泵，以保证发生机械故障等意外情况时的正常供应。
（1）混凝土泵的实际平均输出量q m=q max.α.η（《建筑施工计算手册》第三版P559 式10-45）q m---每台混凝土泵实际平均输出量mЗ/hq max---每台混凝土泵最大输出量mЗ/h ,取80 mЗ/hα----配管系数，取0.8η----泵车作业效率，取0.55q m=80×0.8×0.55=35.2 (mЗ/h)（2）计算最少需要混凝土运输车辆n1=q m/60Q×（60l/v+t）（《建筑施工计算手册》第三版P559 式10-44）n1----混凝土运输车数量（台）q m---每台混凝土泵实际平均输出量mЗ/hQ----每台混凝土运输车的容量mЗ,取6 mЗv----运输车的平均速度km/h ,取30 km/hl----运输车的往返距离km, 取30kmt----每台运输车总计停歇时间(min) , 取40minn1=〔35.2/(60×6)〕×((60×30/30)+40)=9.78（台）即每台地泵连续作业,至少需要10台混凝土搅拌运输车。
（3）混凝土泵的台数n2=q n/q m×T （《建筑施工计算手册》第三版P560 式10-50）n2----混凝土泵数量（台）q n----混凝土浇筑数量,取最大段砼量3300m3q m----每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）T----混凝土泵送施工作业时间（h）n2=3300/35.2×48=1.95台现场布置2台混凝土拖式泵，1台搅拌站47m汽车泵备用。
混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水倒净；运输途中,严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤3.5小时, 相邻两车的发车时间≤15min,初凝时间14～16小时,终凝时间18-20小时。
