现代新型轻钢结构楼面面层裂纹空鼓产生的原因及常规处理方法

钢结构产生裂缝的原因分析及解决措施前言钢结构是一种常用的建筑结构形式，具有高强度、耐久性和稳定性等优点。

然而，有时钢结构会出现裂缝问题，给结构的安全性和稳定性带来威胁。

本文将分析钢结构产生裂缝的原因，并提出解决措施以防止或修复这些裂缝。

裂缝的原因分析1. 载荷超载：如果钢结构超过了其承载能力，会导致裂缝的产生。

这可能是由于设计错误、运输或安装失误等问题所引起。

因此，在设计和施工过程中，应确保载荷不超过钢结构的承载能力。

2. 施工质量问题：不良的施工质量也是导致钢结构裂缝的原因之一。

例如，焊接质量不合格、连接件失稳或材料缺陷等都可能导致裂缝的产生。

因此，在施工过程中，应严格遵守相关的施工标准和质量控制要求。

3. 环境因素：环境因素如温度变化、湿度和风力等也可能引起钢结构裂缝。

例如，温度变化引起的热胀冷缩效应可能导致结构的变形和应力集中，最终导致裂缝的产生。

因此，在设计和使用钢结构时，应考虑环境因素对结构的影响，并采取相应的措施进行管理和保护。

解决措施1. 加强设计和施工质量管理：在钢结构的设计和施工过程中，应加强质量管理，确保设计规范和施工标准得到严格遵守。

同时，对焊接、连接等关键工艺进行监控和检测，确保施工质量符合要求。

2. 载荷控制和监测：确保钢结构的载荷不超过其承载能力，合理进行结构设计和分析，以防止载荷超载。

此外，对钢结构进行定期监测，及时发现载荷异常，做出及时调整和维护。

3. 应对环境因素：针对环境因素的影响，采取相应的措施进行管理和保护。

例如，在高温季节，可以采取隔热措施，减少结构受热膨胀的影响；在潮湿环境下，采取防锈措施，防止钢结构受潮和腐蚀。

结论钢结构裂缝的产生与多种因素相关，包括载荷超载、施工质量问题和环境因素等。

通过加强设计和施工质量管理，控制和监测载荷，以及应对环境因素，可以有效预防和解决钢结构裂缝问题，提升结构的安全性和稳定性。

楼地面找平层空鼓开裂：
原因分析：
①基层处理不认真；
②未按配合比试配，水灰比过大；
③振捣不密实，表面未进行二次赶压
防治措施：
①应把沉在基层上的浮浆，落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，然后用扫帚和水清洗干净；
②严格按配合比试配，计量机拌，控制水灰比；
③找标高，用细石砼打粑出柱，间距双向不大于2m（有坡度的房间应拉线，抹出坡度墩）；
④铺设前应将基层湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或截面结合剂，随刷随铺，从房
间内退着往外铺；
⑤用铁锹铺细石砼，厚度略高于找平柱或墩，随即用铁筛子来回碾压，表面形成浆状
为止，然后用手铁板赶压二遍，有坡度要求的应按设计要求坡度做；
⑥应在施工完成后12h左右洒水养护，严禁上人，养护期不少7d.
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成，供参考，如有问题请及时沟通、指正。

建筑结构中裂缝成因分析及修补方法建筑结构中的裂缝是指在承重和非承重墙体、地板、屋顶等构件中出现的不连续，表现为裂缝的破坏现象。

裂缝的成因复杂，可能与结构设计、施工质量、材料质量、使用环境等多个因素有关。

本文将对建筑结构中裂缝的成因进行分析，并介绍一些修补方法。

一、成因分析1.结构本身的原因：结构设计不合理、结构强度不足、梁柱位置摆放不当等都可能导致结构中出现裂缝。

2.材料原因：建筑材料的质量不过关、水泥的掺杂及配比失误、钢筋的材质不符合要求等都会造成建筑结构中的裂缝。

3.环境原因：地质条件、土壤沉降、地震等外部因素对建筑结构的影响也是造成裂缝的原因之一4.使用原因：长期使用后，建筑结构受到荷载的作用会产生裂缝。

二、修补方法1.裂缝的修补方法可以根据裂缝的大小、形状和位置来选择。

2.对于小裂缝，可以采用填缝剂进行修补。

首先，将裂缝周围的杂质清理干净，然后使用填缝剂填充裂缝。

填缝剂可以是硅酮密封剂、聚合物修补剂等。

填缝剂填充后，用刮板将其刮平。

3.对于较大的裂缝，需要进行裂缝处理。

首先，将裂缝两侧扩大成V字形槽口，然后使用胶浆或快干混凝土进行填充。

填充后，使用修补料将槽口封闭。

4.对于较为严重的裂缝，需要进行局部加固。

可以在裂缝两侧安装钢筋，使用灌浆材料进行加固。

5.在选择修补方法时，需要根据具体情况来决定。

如果是结构本身的原因导致的裂缝，需要找到具体原因并解决。

如果是材料问题导致的裂缝，需要更换材料或找到合适的修补方法。

如果是环境原因导致的裂缝，需要采取相应的措施来减少其对建筑结构的影响。

总之，建筑结构中的裂缝是常见的破坏现象，对建筑的使用寿命和安全性都会产生重大影响。

因此，需要对建筑结构中的裂缝进行及时的分析和修补。

通过合理的修补方法可以延长建筑的使用寿命，确保其结构的安全性。

浅析楼面裂缝形成原因和防治措施1楼面裂缝的原因分析楼面裂缝形式各异，出现最多的是开间墙角处的450斜裂缝，还有部分是楼板跨中的通长裂缝。

裂缝大多贯穿楼板，少部分为表层裂缝，宽度一般在0.3mm 以内，灌水可渗至下层。

楼面裂缝形成原因很多，本文将其归结为以下几种：温度裂缝、塑性裂缝、水化收缩及干躁收缩裂缝、施工裂缝。

1.1温度裂缝。

混凝土是热的不良导体，传热很慢，混凝土浇筑后，在混凝上硬化初期，水泥的水化热使混凝土内部温度升高，混凝土内外温差很大，形成温度梯度，而混凝土的线膨胀系数约为10*10-6/℃即温度每升高或降低10℃，混凝土会产生0.01%的线膨胀或收缩，即出现肉眼可见的温差收缩裂缝[1]。

裂缝宽度一般在0.5 mm左右。

1.2塑性裂缝。

塑形裂缝有塑形沉降裂缝和塑形收缩裂缝。

在新拌混凝土时，骨料颗粒悬浮在一定稠度的胶结材浆体中，由于普通混凝土的浆体密度低于骨料，因而骨料在浆体中有下沉趋势。

当下沉的固体颗粒遇到水平钢筋或受到侧面模板的摩擦阻力时，就会与周围的混凝土形成沉降差，在混凝土顶部表面形成塑性沉降裂缝[2]。

塑形收缩裂缝与混凝土的温度和湿度有关。

当施工时温度高，相对湿度低时，混凝土内部水分向表面迁移供应不上蒸发量的情况下，混凝土表面失水干缩受下面混凝土的约束，表面会出现不规则的塑性收缩裂缝。

1.3水化收缩及干躁收缩裂缝。

水泥在水化反应过程中，水化产物的绝对体积同水化前的水泥与水的体积之和相比有所减少的现象称水化收缩。

对于水胶比小于0.35的混凝土，初凝后水化收缩与自生干缩率可达0.01%-0.03%，水胶比0.2的加硅粉混凝土，2d自生干缩即高达0.05%。

因此，对于水胶比低的混凝土，应在初凝时水泥石结构未到很密实的情况下及时饱水养护，否则极易产生混凝土自内而外的自生干缩裂缝。

混凝土工程在硬化后，内部的游离水会由表及里逐渐蒸发失水，导致混凝土由表及里逐渐产生干燥收缩。

在约束条件下，当收缩变形量导致的收缩应力大于混凝土的抗拉强度时，混凝土就会出现由表及里的干燥收缩裂缝。

楼面裂缝的产生原因和重点防治措施周向锋 夏明建南通新华建筑集团有限公司 邮编：226300【摘要】楼面裂缝是较难克服的质量通病之一，本文从施工、设计、材料角度分析裂缝产生的原因并提出相应的防治和处理措施。

【关键词】四周阳角裂缝 楼面裂缝 防治措施全现浇钢筋混凝土楼、屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉、纠纷、以及索赔要求等。

现结合我公司所承建的无锡国信世家项目工程的大量实践施工经验和教训以及裂缝的防治处理，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因分析楼面裂缝的综合性防治及具体措施。

1 设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角１米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45°左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。

其原因主要是砼的收缩特性和温差双重作用所引起的，并且越靠近屋面处的楼层裂缝往往越大。

从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。

而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板砼的自由变形，因此在温差和砼收缩变化时，板面在配筋薄弱处（即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处）首先开裂，产生45°左右的斜角裂缝。

虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。

根据上面的原因分析，我认为可以建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间（每个阳角仅限一个房间）全长配置，并且适当加密加粗。

实践证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45°斜角裂缝，已能较满意地解决好楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。

现浇钢筋混凝土楼板裂缝成因及防治钢筋混凝土楼板裂缝是指在使用过程中产生的楼板表面出现的裂隙。

这些裂缝对楼板的安全性和美观性都有一定的影响。

本文将从成因和防治两个方面对现浇钢筋混凝土楼板裂缝进行分析和探讨。

一、成因分析1. 施工质量问题：施工过程中可能存在的操作不当、工艺不规范等问题，如不当的抹灰施工、足够的保水措施、钢筋配置不合理等，都可能导致楼板裂缝的产生。

2. 温度变化：在混凝土凝固过程中，由于温度的变化，混凝土会发生体积变化。

特别是在冬季施工时，低温会使混凝土收缩得更加明显，增加了楼板开裂的可能性。

3. 荷载变化：楼板在使用过程中，由于荷载的变化，如人员活动、家具摆放等，会加大楼板受力情况，从而增加了楼板裂缝的可能性。

4. 建筑物自身变化：建筑物在使用过程中，由于地基沉降、振动等因素，会使建筑物产生变形，从而导致楼板出现裂缝。

二、防治措施1. 做好施工质量控制：在施工过程中，要加强对混凝土浇筑、抹灰、养护等环节的质量控制，确保施工过程规范，从而减少施工引起的楼板裂缝。

2. 控制温度变化：在冬季施工时，要加强对混凝土凝固过程中温度的控制，合理安排施工进度，避免低温引起的混凝土收缩过大，从而减少楼板开裂的可能性。

3. 强化荷载设计：在设计楼板荷载时，要根据实际使用情况合理确定楼板的等级和强度，避免过大的荷载对楼板造成不必要的负荷，从而减少楼板裂缝的发生。

4. 加强楼板维护：在楼板使用过程中，要避免过大的荷载集中在局部区域，合理摆放家具等物品，避免过度荷载对楼板的损伤。

同时，要定期检查楼板，及时发现裂缝，采取相应的维修措施，防止裂缝的进一步扩大。

5. 建筑物变形的控制：对于建筑物变形引起的楼板裂缝，要加强对地基的加固和维护，减少地基沉降和振动引起的建筑物变形，从而减少楼板裂缝的发生。

总结：现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因和防治措施是一个复杂的问题，涉及到施工、材料、设计等多个方面的因素。

只有全面分析各种因素，采取综合的防治措施，才能有效预防和减少楼板裂缝的发生。

楼面裂缝原因的分析及其防治措施[摘要]结合多年的施工实践经验，就常见楼面裂缝产生的原因进行了分析，从设计、原材料和施工工艺等方面，提出了楼面裂缝的综合性防治措施，对提高现浇混凝土楼面工程质量和提高建筑结构的安全性具有重要作用。

[关键词]楼面裂缝原因分析防治措施全现浇钢筋混凝土楼面板的裂缝，在不同的程度上影响着房屋建筑的美观及使用，甚至影响建筑结构的安全，是目前较难克服的质量通病之一，特别是住宅工程楼板的裂缝发生后，往往会引起投诉、纠纷以及索赔等。

现结合本人十多年来大量施工实践中的经验和教训，重点介绍以施工为主、兼顾设计和材料原因，分析楼面裂缝综合性防治的具体措施。

一、设计中的重点加强部位从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处的房间在离开阳角1m左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝，此通病在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都普遍存在。

其原因主要是混凝土的收缩特性和温差双重作用所引起的，并目愈靠近屋面处的楼层裂缝往往愈大。

从设计角度看，现行设计规范侧重于按强度考虑，未充分按温差和混凝土收缩特性等多种因素作综合考虑，配筋量因而达不到要求。

而房屋的四周阳角由于受到纵、横二个方向剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束，限制了楼面板混凝土的自由变形，因此在温差和混凝土收缩变化时，板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩筋和放射筋的未端结束处)首先开裂，产生45度左右的斜角裂缝。

虽然楼地面斜角裂缝对结构安全使用没有影响，但在有水源等特殊情况下会发生渗漏缺陷，容易引起住户投诉，是裂缝防治的重点。

根据上面的原因分析，特别是在图纸会审中，要十分注意建议业主和设计单位对四周的阳角处楼面板配筋进行加强，负筋不采用分离式切断，改为沿房间(每个阳角仅限一个房间)全长配置，并且适当加密加粗。

多年来的实践充分证明，凡采纳或按上述设计的房屋，基本上不再发生45度斜角裂缝，已能较满意地解决楼板裂缝中数量最多的主要矛盾，效果显著。

楼屋面裂缝的成因与防治措施随着钢筋混凝土现浇板在住宅建设中的大量推广与应用，现浇楼板裂缝问题成为居民住宅质量投诉热点。

本文主要从施工、兼顾设计和材料方面分析楼面裂缝的成因与综合性防治措施。

一、钢筋混凝土现浇板裂缝成因分析一般情况下，楼屋面裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。

一）混凝土原材料质量方面1.水泥凝结或膨胀不正常；2.骨料中含泥量过多；3.碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱 ;硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝；4.水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂。

二）施工质量方面1.混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥。

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。

2.混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

3.施工工艺不当引起，致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝；楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度，过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，在混凝土早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂；大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

4.后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。

5.楼面垫层内铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，保护层厚度不足可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

6.混凝土的收缩(温度裂缝)。

混凝土处在温差变化较大的环境下，将会使其收缩更为加剧。

混凝土浇捣后未及时浇水养护，产生温度应力而出现裂缝，这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位，即板角处。

三）设计方面1.地基的不均匀沉降。

一、楼板裂缝产生的原因1、结构设计临界设计设计单位在临界状态下进行楼板结构设计，未充分考虑施工环境的多重因素。

2、原材料混凝土原材料选用水泥的水化热较大、外加剂使用不当、配合比设计不合理。

3、擅自更改水灰比泵送混凝土施工时，为方便施工，擅自加水提高混凝土的流动性，改变水灰比，导致混凝土硬化时收缩量增加，结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

4、支撑体系与方案不符模板支撑体系水平、竖向系杆设置不合理，造成支撑刚度不足，当混凝土强度尚未达到一定值时，由于楼面荷载的影响，模板支撑变形加大，楼板产生超值扭曲，引起裂缝。

5、钢筋位置偏差较大支座处负弯矩筋未采用有效的定位措施，混凝土浇筑过程中未设置通行马道，常常被施工人员踩踏下沉，导致楼板实际有效高度h0减使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，结构板抵抗外部荷载的能力降低，易导致裂缝出现。

6、管线部位未设置抗裂网现浇板中线管出现十字交叉现象较多，又未采取抗裂措施，该部位对混凝土断面的削弱过多，造成楼板容易出现沿预埋线管方向的楼面裂缝。

7、养护不到位混凝土浇捣完成后未进行表面覆盖、浇水养护不及时，加上风吹日晒，混凝土表面游离水分蒸发过快，水泥水化作用缺乏必要的水份，产生急剧的体积收缩，由收缩而产生拉应力，由于此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。

特别是夏季高温，因昼夜温差大，养护不当易产生温差裂缝。

8、过早上荷在混凝土未达到既定强度就上荷载，可能造成混凝土楼板的变形，导致楼板开裂。

9、支撑体系过早拆除项目施工进度快，未配备足够数量的支撑体系，混凝土未达到拆模条件，立杆过早拆除，导致楼板出现不同程度下挠，增大裂缝出现的风险。

二、楼板裂缝的预控措施1、图纸审查图纸会审时，仔细审查图纸，对于楼板设计指标（板厚、钢筋）偏于临界值时，应及时与设计单位沟通协调，采取相应措施（如增加板厚、双层双向配筋等）。

2、严格管理严格遵循混凝土进场验收制度，对进场的预拌混凝土坍落度进行逐车检查，对不符合要求的不得使用；严禁在运输和现场浇筑过程中加水，保证混凝土配合比不被人为破坏，确保混凝土浇捣的质量，以防止裂缝的发生。

附件4楼地面面层空鼓、裂缝质量常见问题防治措施1设计1.1混凝土楼地面面层应优先采用细石混凝土面层，细石混凝土面层的混凝土强度设计等级不应低于C25，细石混凝土面层厚度不应小于40mm。

1.2混凝土面层中宜配置Φ4@200双向钢筋网片或成品焊接钢筋网片，钢筋网片应偏中上部布置。

1.3 当采用水泥砂浆面层时，水泥砂浆应采用1:2水泥砂浆，厚度控制为20㎜，当大于20㎜厚时，应采取分层施工，并应在面层内铺设钢丝网作为加强措施。

1.4楼地面面层应设置间距不大于6m的分格缝。

2材料2.1宜采用早强型的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2.2选用中、粗砂，含泥量≤3％。

2.3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2／3；石子含泥量应≤1％。

3施工3.1严格控制基层平整度，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄悬殊过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。

3.2浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，应采取打磨或凿毛措施清理基层，基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水，面层与基层间宜涂刷水泥基界面结合剂。

3.3严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35㎜；用于铺设地面的混凝土坍落度宜小于50mm。

3.4混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实，同时应留设混凝土标养试块。

3.5掌握和控制压光时间，终凝前应抹平压光不少于2次。

3.6地面面层施工24h后，应采取覆盖保湿养护的措施，连续湿润养—1—护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后方准上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。

4检查与验收4.1混凝土面层、水泥砂浆面层浇筑前，对基层的处理进行检查记录。

4.2混凝土面层、水泥砂浆面层内配置的钢筋网片或钢丝网在面层施工前应进行隐蔽验收，并形成验收记录。

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