绞线工艺操作规程

绞线机操作规程范文绞线机操作规程一、操作员的基本要求1、操作员必须具备一定的机械设备操作技能，熟悉绞线机的结构和工作原理。

2、操作员必须经过专业培训，并具备相关的安全操作知识。

3、操作员必须严格遵守操作规程和安全操作规定。

4、操作员必须保持工作环境整洁，仪表清晰。

二、安全措施1、操作前必须检查绞线机的工作状况，确保设备正常运转。

2、严禁戴帽子、头巾以及松散的衣物，以防止被卷入绞线机的活动部件。

3、使用防护手套和耳罩，并保持注意力集中。

4、操作员必须保持清洁的工作环境，确保绞线机周围没有杂物。

5、操作员必须正确使用工具，并保持其完好无损。

6、操作员在进行绞线机操作时，严禁用手触摸绞线机的旋转部件。

三、绞线机的操作步骤1、开机准备a. 检查绞线机的开关是否在关闭状态，确认绞线机处于安全状态。

b. 检查驱动带的松紧，确保其正常运转。

c. 检查绞线机的主机和控制器是否连接正常。

d. 检查绞线机的电源是否连接稳定。

2、开机操作a. 将绞线机座调整到合适的高度，并锁定好座位。

b. 打开绞线机的电源开关。

c. 检查绞线机的控制器设置是否符合要求。

d. 按下绞线机的启动按钮，使其开始工作。

3、操作绞线机a. 调整绞线机的转速和方向，根据产品要求进行设置。

b. 确认绞线机的回转方向是否正确。

c. 工作中要时刻注意绞线机的运行状态，及时发现异常情况并处理。

d. 在绞线机运行过程中，严禁用手触摸绞线机的旋转部件。

4、关机操作a. 关闭绞线机的控制器，并将绞线机的转速调整为最低档。

b. 按下绞线机的停止按钮，使其停止工作。

c. 关闭绞线机的电源开关，断开绞线机和电源的连接。

d. 对绞线机进行清洁和维护，保持其良好的工作状态。

四、应急措施1、发现绞线机异常状况时，立即停止绞线机的运转，并及时采取相应的应急措施。

2、在发生绞线机故障时，应立即联系设备维修人员进行检修处理。

3、在维护绞线机时，必须遵循相关的操作规程和安全措施，以防止二次事故的发生。

绞线机操作规程
《绞线机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查绞线机的电源线是否完好，电源开关是否处于关闭状态；
2. 检查机器的绞线刀、绞线轴及其他部件是否处于良好状态；
3. 将所需要的绞线材料准备齐全，确保可以连续操作一段时间。

二、操作步骤
1. 打开绞线机的电源开关，确认机器能够正常启动；
2. 将需要绞线的材料放置在绞线机的引线口，并根据需要设置合适的绞线轴；
3. 启动绞线机，根据需要调节绞线的速度和张力；
4. 在绞线过程中，应当随时检查绞线的质量，确保绞线均匀、饱满；
5. 当绞线完成后，停止机器，将绞线取下并进行下一步操作。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应当随时注意机器的运行状态，并保持清洁；
2. 切勿将手或其他物品伸入机器内部，以免造成意外伤害；
3. 在更换绞线轴或绞线刀时，应当先关闭机器并等待机器完全停止后再进行操作；
4. 每次操作结束后，应当仔细清洁机器，将残留的绞线材料清理干净。

四、操作结束后
1. 关闭绞线机的电源开关，并等待机器完全停止后才能离开；
2. 定期对绞线机进行例行检查和维护，以保持机器的良好状态和正常运行。

以上就是《绞线机操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保操作安全和生产质量。

绞线机操作规程模版第一章总则第一条为规范绞线机的操作，保证人员的安全和机器的正常运行，特制订本规程。

第二条本规程适用于绞线机操作人员，必须严格遵守规程，不得违反规定操作。

第三条操作人员必须经过培训，掌握绞线机的结构、性能和操作方法等知识，具备使用绞线机的能力。

第四条绞线机的操作人员必须具备一定的机械知识和技能，遵守相关安全操作规程。

第二章操作规范第五条绞线机的操作人员在操作前需对绞线机进行检查，确保其结构完整，且各部件无异常。

如有发现异常情况，应及时报告维修人员。

第六条操作人员在操作绞线机之前应穿戴好工作服、工作鞋，并确保自身安全。

第七条操作人员在操作绞线机时，不得擅自调整绞线机的工作参数，如有需要，应先停机调整，调整完毕后再启动。

第八条操作人员在操作绞线机时，需集中精力，严禁与他人交谈或做其他无关操作，以免发生意外。

第九条操作人员在正式开机前，应按照操作步骤按序开启各个开关，确保机器能够顺利启动，并观察机器运行状态是否正常。

第十条操作人员在操作绞线机时，应保持清洁环境，确保工作区域无杂物和障碍物，以免影响操作。

第十一条操作人员在操作绞线机时，应遵守操作规程，确保生产线的质量和效率，不得有偷工减料等行为。

第十二条操作人员在操作绞线机时，应及时清理绞线机产生的废料，保持工作现场的整洁。

第十三条操作人员在操作绞线机时，应及时报告主管或负责人员关于绞线机的异常情况，遇到重大故障时应立即停机并报告维修人员。

第三章安全操作第十四条操作人员在操作绞线机时，应戴好安全帽，确保头部安全。

第十五条操作人员在操作绞线机时，应佩戴好防护手套和防护眼镜，避免发生手部和眼部的事故。

第十六条操作人员在操作绞线机时，应注意防滑，确保站立平稳，避免摔倒。

第十七条操作人员在操作绞线机时，切忌将手伸入机器内部，以免引发危险事故。

第十八条操作人员在操作绞线机时，应保持机器和周围的通风良好，避免因机器过热而引发事故。

第四章紧急情况处理第十九条当发生突发情况时，操作人员应迅速停机，并立即报告主管或负责人员。

绞线机工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于绞线机工操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生和损失的发生。

二、安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查绞线机的电源是否已关闭，并将开关断开。

1.2 检查绞线机是否有明显的损坏或故障，如有应及时报修或更换。

1.3 检查工作区域是否整洁、无杂物，并保持通道畅通。

1.4 确认操作人员是否穿戴工作服和安全防护用具，特别是帽子、护目镜、手套等。

2. 操作过程中的注意事项2.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作方式。

2.2 在操作过程中，绞线机操作人员应注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机检查。

2.3 绞线机操作时应保持清醒的状态，不得受酒精或药物影响。

2.4 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行与工作无关的活动。

2.5 禁止在工作期间吸烟、接打电话或进行任何可能分散注意力的行为。

2.6 不得随意触摸设备上的运动部件，以免发生危险事故。

3. 操作后的安全措施3.1 操作结束后，应及时关闭设备电源，并将开关断开。

3.2 绞线机操作人员离开工作岗位前，应检查操作区域是否安全，关闭绞线机的罩门。

3.3 定期进行设备维护和检修，以保证设备的正常运行和操作人员的安全。

4. 突发情况的应急措施4.1 如发现设备故障或异常，应立即停机并报修。

4.2 发生火灾时，应按照公司相应的火灾应急预案进行处理，并及时向上级主管报告。

4.3 发生意外伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时报告事故处理部门。

三、故障维修责任人及联系方式- 绞线机故障：XXX，联系电话：XXX- 电气故障：XXX，联系电话：XXX- 突发火灾：XXX，联系电话：XXX- 急救联系人：XXX，联系电话：XXX四、罚则与奖励4.1 违反操作规程的，根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、罚款等。

4.2 严重违反安全操作规程，导致事故发生的，将依据公司相关规定给予严厉处罚。

2024年绞线工安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了加强绞线工作的安全管理，保障绞线工人员的生命财产安全，指导绞线工作顺利进行，提高工作效率。

第二条涉及到本规程的绞线作业人员必须严格遵守规程，并经过安全操作培训合格后方可上岗作业。

第三条绞线工作的安全管理分为前期准备、绞线现场作业以及事后处理三个阶段。

第二章前期准备第四条绞线工作前，必须对相关设备进行检查、验收确认设备无缺陷。

确保设备可靠、操作正常。

第五条绞线场所必须整洁，设备放置有序，并设立明显的警示标语。

第六条气候条件良好时方可进行绞线作业。

如遇大风、暴雨等恶劣天气，必须停止作业并及时转移。

第七条绞线现场周边必须设置安全警示标志牌，避免未经许可人员靠近作业区。

第三章绞线现场作业第八条绞线工作前，必须检查绞线设备是否正常运转，工作人员是否佩戴个人防护装备。

第九条绞线工作须有明确的负责人指挥绞线作业，并按照指挥要求进行操作，严禁擅自行动。

第十条绞线设备运转时，人员严禁靠近动力传动部位，必须保持距离以免造成伤害。

第十一条绞线人员禁止穿戴不牢固的衣物，避免被设备卷入、勾到。

第十二条绞线设备启动前后必须有明确的信号指示，确保人员、设备安全。

第四章事后处理第十三条绞线作业结束后，必须进行设备的清洁、维护和检修，并及时上报设备异常情况。

第十四条绞线工作结束后，现场必须清理干净，不得有杂乱物品堆放。

第十五条绞线工作结束后，绞线工作人员要做好记录，总结经验，为今后的绞线作业积累经验。

第五章紧急情况处置第十六条发生火灾、漏电等紧急情况时，绞线工人员必须迅速采取紧急措施，报告领导，并协助有关部门进行抢救工作。

第十七条发生设备故障、人员伤亡等紧急情况时，必须立即停止绞线作业，进行紧急救援，并报告相关部门。

第六章监督检查与惩处第十八条绞线工作的安全管理由相关部门进行定期检查，发现问题及时处理，并及时整改。

第十九条对违反安全操作规程的人员将由相关部门进行惩处，情况严重者将取消绞线作业资格。

绞线机操作规程范本第一章总则1.1 标准依据本操作规程编制依据《绞线机操作规程标准》（以下简称标准）以及有关法律法规和技术标准进行，同时结合本单位实际情况进行完善。

1.2 适用范围本操作规程适用于本单位所有绞线机的操作，包括绞线机的开机、停机、更换线轴等操作流程。

1.3 主要责任部门本单位绞线机操作管理工作由生产部门负责，技术部门提供技术支持，并配合安全环保部门进行安全管理。

第二章绞线机的基本原理和结构2.1 绞线机的基本原理绞线机是根据绞线要求，采用绞轮驱动的机械设备。

通过绞轮的转动，带动线轴产生扭矩，使线材绞合在一起。

2.2 绞线机的结构绞线机主要由绞轮、驱动装置、线轴、控制系统等部分组成。

其中，绞轮是绞线机的关键部件，通过绞轮的转动实现线材的绞合。

第三章绞线机的操作流程3.1 开机操作流程（1）操作人员检查绞线机的各项设备是否正常，包括绞轮的灵活性、线轴的固定等。

（2）操作人员检查绞线机的电源是否正常，是否有漏电等安全隐患。

（3）操作人员按照标准要求，依次进行启动操作，包括按下启动按钮、调整绞线机的转速等。

（4）操作人员观察绞线机的运行状态，确保其稳定运转，没有异常情况。

3.2 停机操作流程（1）操作人员检查绞线机的绞轮转动是否停止，停机指示灯是否亮起。

（2）操作人员按照标准要求，依次进行停机操作，包括按下停机按钮、调整绞线机的转速等。

（3）操作人员关闭绞线机的电源，确保其停止运行。

3.3 更换线轴操作流程（1）操作人员停止绞线机的运行，并关闭绞线机的电源。

（2）操作人员固定线轴加固装置，拆下原有线轴，并清理线轴和绞轮的残余杂质。

（3）操作人员根据绞线要求，选用合适的线轴进行更换。

（4）操作人员将新线轴固定在绞线机上，并进行调整。

（5）操作人员开启绞线机的电源，进行试运行，确保线轴更换正常。

第四章绞线机的安全防护4.1 安全防护措施（1）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套等。

——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————绞线机操作规程1.主题内容与适用范围:本规程规定了绞线机通用的操作规程、安技规程、交接班的内容和规定、绞线的技术要求、质量问题分析和解决办法。

本规程适用于电线电缆导电线芯在本厂绞线机上进行的绞制工艺。

本规程必须与绞线生产工艺文件一起使用。

2.工艺操作规程2.1开车前的准备工作2.1.1开车前应认真检查设备机械和电气部分是否完好,避免设备带病运行。

对各润滑部位加油。

保持工作场地清洁。

2.1.2准备好所需量具、接头机、压模或扇形压轮。

根据生产任务核对半制品型号、规格、线径、退火程度等，并有工序检查员的合格签章，经操作者再次检查，确认合格后方可使用。

2.1.3选择合适的收线盘，并检查收线盘边沿不得有刮线的钉头和铁角。

上好收线盘，装上牵引线。

2.1.4根据产品工艺规范的规定，结合生产实际选择合适的挡位和速度，挂上牵引、绞笼、绞向、转速排挡。

2.2生产过程操作：2.2.1上半制品线盘时，首先将绞框调到适当位置，使装盘的框架朝上，便于从上面装盘。

顶针要顶牵放线盘，调节放线张力，使绞线放线张力适度，保证绞出的线芯质量好。

2.2.2装好模具，正常非紧压的模具孔径，一般等于绞线的外径。

单层紧压线芯，紧压过模外径比为8-10%,多层绞合紧压导体要分层紧压,内层紧压外径比为5-6%,外层为7-9%。

2.2.3开车前先按动电铃，发出开车信号，启动主机，主轴旋带动绞框旋转，缓慢加速，开出一段后停车量节距，外径和单线线径，确认合格后再转入正常开车。

2.2.4引线和头子过计米器时要将计米器拔到“0”准确计米，上盘时去掉引线，将头子从盘孔中穿出固定好，开启收线，调整排线装置，达到整齐排线。

2.2.5正常开车时，要经常巡视机器各部位，特别注意绞框运转情况及分线板前后是否出现断线，如有断线或异常声音立即停车处理，不论什么原因停车时都要进行自检，检查绞线的线径、节距、外径及表面质量。

绞线工艺操作规程
一、绞线设备的组成及用途
本设备是由绞笼、牵引装置、收线装置及电气控制所组成，主要适用于电线电缆导电线芯的绞合
二、工艺准备
1.将工具，量具放在工作台上，并检查量具是否对零
2.按生产长度及工艺卡要求领用铜，铝线并检查是否符合工艺要求
3.检查设备各部位是否正常，如有异常应立即报维修人员进行修理
4.按工艺卡选配好工艺齿轮及模具，并将工艺齿轮及模具装好，按工艺要求调好绞笼的转动方向及换向齿轮
5.按生产计划选配收线盘，把完好的收线盘装在收线架上
6.拉牵引线一端放在模具处，另一端绕牵引轮3～4圈后，将其固定在收线盘上
三、操作规程
1.按工艺排列，将线盘装在绞笼上，并插好保护销且将导线分拉别拉至模具前，调节好各线盘的张力
2.将各导线拧成一股，与牵引线接好，点动开机待线头通过模座后，装上模具然后开机
3.待开机约2～3米后，停机检查其结构是符合工艺要求，确认合格方可开机
4.待线头开到线盘后，剪掉不合格部分，并将线端固定在收线盘上
5.开机生经常观察绞线的张力，导体是否拉细、排线等质量，下盘生应填写好产品制造卡，挂在盘具上，注明产品规格、长度、生产人、生产日期，批号及质量情况
四、工艺质量要求
1.绞线的工艺参数应符合工艺卡要求，绞线表面应紧凑，完整，严禁有搭线，跳线等现象
2.绞合后线芯不得有松散、断根等不良品，成品最外层距线盘边缘应不小于300mm且排线应整齐、平整
3.绞合后的线芯不许整根焊接，单线焊接在同事层内相邻两个接头之间的距离不小于300mm
五、常见的废品种类及解决方法（见下表）。

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绞线机工安全操作规程1、操作前准备1.1 准备好生产用工具、量具及材料。

1.2 检查所用材料是否符合工艺要求。

1.3 检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。

1.4 每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。

2、操作过程2.1 按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。

2.2 将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。

2.3 将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。

2.4 调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。

多层绞线，要由里到外，分层依次进行。

2.5 按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。

2.6 上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。

并作好标记。

2.7 对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。

2.8 检查绞线节距，绞向，表面质量。

2.9 将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。

2.10 调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。

2.11 将绞线及设备全部调整好后，正式开车。

2.12 当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。

2.13 按规定长度下货，将端头绑紧，固定在侧板上，检查绞线质量后，拴上注有型号、规格、数量、日期、班次、操作人的标签，有问题的绞线要在标签和跟踪卡、日报上注明。

绞线机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保使用绞线机的人员已经接受过相关的操作培训，并具备相应的资质和证书。

2. 查验绞线机的电源线、接地线等电器设备是否完好，若发现损坏或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修。

3. 检查绞线机的绞线装置、保护罩等是否安装正确，并确保无松动、缺失等情况。

二、操作过程中1. 在操作绞线机之前，应穿戴合适的工作服、工作帽、工作鞋等个人防护装备，避免发生意外伤害。

2. 在操作绞线机之前，应先检查绞线机的绞线装置是否已经调整到合适的位置，确保能够准确进行绞线操作。

3. 在绞线机正在运转时，严禁将手、手指或其他物品伸入绞线装置内部，以免引发意外事故。

4. 在绞线机运转过程中，禁止使用生锈、磨损或破裂的绞线模具，以免影响绞线质量或造成设备故障。

5. 操作人员应时刻关注绞线机的运转状况，如发现异常情况（如异常声音、震动等），应立即停止机器并进行检查。

6. 绞线机在工作时，应保持周围环境清洁整齐，严禁有杂物或障碍物堆放，以防意外伤害或设备故障。

三、维护保养1. 每天工作结束后，应进行维护保养工作，清理绞线机上的灰尘和残留物，并润滑机器的运动部件，以保证设备正常运转。

2. 定期检查绞线机的电源线、接地线等电器设备，确保其无损坏或故障，并及时进行维修或更换。

3. 定期检查绞线机的绞线装置、保护罩等附件，确保其安装位置稳固、无松动、缺失等情况，并及时进行调整或更换。

4. 定期对绞线机进行巡视，发现异常情况（如异味、漏电等）应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理。

5. 维护保养期间，严禁操作人员对绞线机进行拆卸、改装等自行维修行为，应交由专业人员进行处理。

四、紧急情况处理1. 在操作绞线机时，如发生突发事故（如火灾、漏电等），应立即按照应急预案进行处理，并及时报警。

2. 在操作绞线机时，如发生人员伤害，应立即停止机器，并采取安全措施保护现场，同时及时向相关部门报告事故情况，并进行救治。