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承压设备渗透检测通用工艺规程1范围1.1本规程规定了承压设备旳液体渗透检测措施以及质量分级。
1.2本规程合用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生旳表面开口缺陷旳检测。
1.3引用原则1.3.1 NB/T47013.1-2023《承压设备无损检测.第1部分: 通用规定》1.3.2 NB/T47013.5-2023《承压设备无损检测.第5部分: 渗透检测》2检测人员2.1 渗透检测人员应按国家特种设备无损检测人员考核旳有关规定获得对应旳资格（PT-Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ级）后, 才能从事与该措施和该资格级别对应旳无损检测工作。
2.2渗透检测人员应具有一定旳金属材料、焊接及热处理、设备制造安装等基本知识。
2.3渗透检测人员旳未经矫正或经矫正旳近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 测试措施应符合GB 11533旳规定。
且应每年检查一次视力。
不得有色盲。
2.4 渗透检测汇报旳出具由PTⅡ级或以上人员进行。
3检测设备和器材3.1 渗透检测剂渗透检测剂包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
3.1.1 渗透剂旳质量应满足下列规定:a）在每一批新旳合格散装渗透剂中应取出500mL 贮藏在玻璃容器中保留起来, 作为校验基准。
b）渗透剂应装在密封容器中, 放在温度为10℃～50℃旳暗处保留, 并应防止阳光照射。
多种渗透剂旳相对密度应根据制造厂阐明书旳规定采用相对密度计进行校验, 并应保持相对密度不变。
c）散装渗透剂旳浓度应根据制造厂阐明书规定进行校验。
校验措施是将10mL 待校验旳渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90mL 无色煤油或其他惰性溶剂旳量筒中, 搅拌均匀。
然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度旳比较, 假如被校验旳渗透剂与基准渗透剂旳颜色浓度差超过20%时, 就应作为不合格。
d）对正在使用旳渗透剂进行外观检查, 如发既有明显旳混浊或沉淀物、变色或难以清洗, 应予以报废。
铂金首饰铂的特性铂，是一种非常稀少的贵金属。
早在距今3000年前的古埃及时代，人们就开始用铂金，但是，当时人们并不认识这种金属。
1735年，西班牙人乌罗阿到秘鲁探险时，在品托河发现了这种白色金属，当时人们认为它是银的一种，就称之为“品托河白银”，直到1750年，科学家才从科学上将其定名为铂。
铂以自然状态存在在自然界中不多见而且铂在地壳中分布也非常稀少，加上其难溶性和稳定性给铂金采矿、选矿、冶炼和提纯带来极大的困难由于铂的衡有性、稳定性和特殊性，以及银白夺目的金属光泽，其价值比黄金还工昂贵。
铂又被称为白金或铂金，白金是铂的商业俗称。
铂被泛认识的历史仅有二百余年，当初人们只知道一种铂金，并不清楚与铂金共生、色泽十公相近的其它贵金属元素。
随着科学的进步，人们发现与铂金密切共生的贵金属元素还有钌、铑、钯、锇和铱。
后来人们称之为铂族元素。
铂族元素中的各个元素有着不同的性质，各自的用途也不尽相同，由于铂族元素发现较晚，作为首饰、工艺品以及货币的功能远不及黄金和银。
然而铂族元素在现代科学、尖端技术领域中得到泛应用，被誉为“先驱材料”。
近代铂金制作的首饰越来越多地为世人喜爱，尤其是钻石的发现，配以铂金作为“永流传”的钻戒更是大放异彩。
光彩夺目的钻由于纯白光泽的铂金陪衬，更显高贵典雅。
铂金制作的钻饰惹人喜爱的原因主要有以下几点：（1）钻研的铂金多是含铂90%（Pt900）的铂合金，相对18K黄金合金（含金75%）来说，其纯度更高，价值更贵。
（2）铂的稀罕程度比黄金更高，采矿、冶炼和提纯也更加困难。
据统计每年世界上生产黄金达3500多吨，而铂金仅有160叙吨。
并且铂金矿产分布极不均匀，主要产地在南非等少数国家。
（3）强酸、强碱有极强的抗腐蚀能力，能耐高温，不易褪色或就色，是制作首饰最理想的贵金属材料。
（4）铂金拥有自然的银白色和光泽，使无色透明的钻石更加美丽。
铂金不仅不会影响钻研的色彩，只能使宝石放出光彩。
（5）铂金的熔点很高，首饰制作时难度较大。
PT操作工培训资料PT操作工（Partial Thromboplastin Time, PTT）是一种常用的临床检验指标，用于评估凝血功能。
通过对PT操作工的培训，可以提高操作工的技能和准确度，从而提高检验结果的可靠性。
以下是一份关于PT操作工培训的资料，包括PT操作步骤、注意事项和常见问题解答。
PT操作步骤：1.准备工作：a.检验前检查试剂的有效期和保存条件，确保试剂的质量符合要求。
b.准备好所需的试剂、标本和相关工具，确保操作台面整洁有序。
c.检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
2.样本处理：b.从样本中提取适量的血浆，并将其转移到干燥无菌的试管中。
c.将试管放入离心机中，以3000转/分钟的速度离心5分钟。
d.将离心后的血浆转移到新的试管中，以避免红细胞的污染。
3.试剂添加：a.选取适量的PT试剂，并确保试剂的质量符合要求。
b.将试剂加入含有样本的试管中，按照试剂说明书上的步骤进行操作。
c.使用移液枪或试剂盒提供的加试剂孔，将试剂添加到试管中。
4.反应时间：a.将试管放入前热水浴中，保持温度在37°C±0.5°C，并设置计时器记录反应时间。
b.在试管中不断轻轻搅拌，以均匀混合试剂和样本。
c.根据试剂说明书上给出的反应时间，记录下反应时间。
5.结果解读：a.根据试剂说明书上的参考范围，判断结果是否正常。
b.如果结果超出参考范围，根据实验室的内部质量控制标准进行结果的验证和解释。
注意事项：1.操作前要熟悉和理解试剂的用途和使用方法，避免使用过期或有缺陷的试剂。
2.在操作过程中要注意正确使用和保养设备，及时清理工作台面和实验室器材，保持工作环境的整洁和安全。
3.严格遵守操作规范，避免外界因素对实验结果的影响，如温度变化、样本保存和操作时间等。
4.在操作过程中，要及时记录操作步骤和结果，以备后续分析和审查。
常见问题解答：1.为什么需要进行PT操作工？2.PT操作工是否与其他凝血功能指标有关？PT操作工是一种血浆凝血酶原时间测定方法，主要用于评估凝血功能的外向凝血通路。
电镀pt 配方摘要：1.电镀pt 的概述2.电镀pt 的配方组成3.电镀pt 的工艺流程4.电镀pt 的优缺点5.电镀pt 的应用领域正文：1.电镀pt 的概述电镀pt，即铂电镀，是一种在金属或非金属表面涂覆一层铂的方法。
铂是一种贵金属，具有优秀的抗腐蚀性、电化学稳定性和催化活性，因此在许多工业领域中具有广泛的应用。
电镀pt 可以提高产品表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性能，还能提高导电性、催化效率等。
2.电镀pt 的配方组成电镀pt 的配方主要包括以下几种成分：（1）铂盐：如氯铂酸钠、氯铂酸钾等，是电镀pt 的主要成分，决定了镀层的铂含量和沉积速度。
（2）络合剂：如乙二胺、氨水等，可以提高铂盐的稳定性和溶解度，促进铂离子的沉积。
（3）缓冲剂：如硝酸铵、醋酸铵等，用于维持电镀液的pH 值稳定，保证电镀过程的稳定性。
（4）导电剂：如硫酸、硝酸等，可以提高电镀液的导电性，加快电镀速度。
（5）抗蚀剂：如氯化镍、氯化钴等，可以提高镀层的抗腐蚀性能。
（6）填充剂：如硫酸钠、氯化钠等，可以调整电镀液的密度和黏度。
3.电镀pt 的工艺流程电镀pt 的工艺流程主要包括以下步骤：（1）前处理：对镀件进行除油、除锈、抛光等处理，以保证镀层的附着力。
（2）镀前溶液：配置电镀液，调整pH 值、温度等参数。
（3）电镀：将镀件放入电镀液中，通以直流电，进行电镀。
（4）镀后处理：取出镀件，进行清洗、烘干等处理。
4.电镀pt 的优缺点优点：（1）提高产品表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性能。
（2）提高导电性、催化效率。
（3）铂是一种贵金属，具有一定的保值增值作用。
缺点：（1）铂资源稀缺，价格较高，增加了生产成本。
（2）电镀过程对环境有一定影响，需要进行严格的环保处理。
5.电镀pt 的应用领域电镀pt 广泛应用于以下领域：（1）电子行业：如电子元器件、线路板等。
（2）汽车行业：如汽车零部件、尾气催化器等。
（3）化工行业：如反应釜、管道等。
渗透检测基本知识渗透检测工艺基本步骤：1、表面准备和预清洗2、施加渗透剂3、多余渗透剂的去除4、干燥5、施加显像剂6、观察与评定7、后清洗及复验渗透检测的时机选择：1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。
2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作，渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再次进行渗透检测。
3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。
4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。
但阳极化层可不去除。
表面准备和预清洗渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。
所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。
被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。
内容：清理固体污染物＋液体污染物固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物基本要求：1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。
密封面不得进行酸蚀处理等。
2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。
▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满足渗透检验要求的。
▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探伤效果。
则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。
▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验效果产生干扰。
则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。
▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。
▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。
注意事项：防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。
珠宝工艺珠宝科技/98.4简述铂金(Pt )首饰的制作工艺(下)李大德 六、铂金(Pt)首饰的手工加工失蜡铸造的铂合金饰品坯件,须经过剪水口、整形、修补缺陷、锉削、砂磨等制模工艺才能成为完美的镶嵌托架。
制模工艺过程与黄色18K 金相似,具体操作方法及质量要求已有文章论述[1],在此不再赘述。
铂合金饰品常镶嵌钻石、红宝、蓝宝等优质名贵宝石,属高档次首饰品,故对托架外观的整体协调、表面的圆滑、光洁度等工艺加工要求更精细。
与黄色18K 金相比,铂合金材料在冷加工过程中的硬化速度,退火温度、切削、连接工艺等方面存在着显著差异,这些差异是18K 金加工过程中未曾遇到或往往被忽略的问题。
但这些差异却是铂合金饰品加工中的技术障碍。
所以,在制模和手工加工时,必须针对这些差异,采用不同的加工技术予以克制,从而获得精美的铂合金饰品托架。
(一)硬化速度(或硬化率) 图4 黄色18K 金和900铂金加工硬化速度对比图(初次退火)几乎所有的金属合金首饰制作材料在冷加工的轧压、拉拨和冲压过程中,都会产生一定程度的硬化,硬化是金属材料内应力的表现形式,常见的有轧压片料时出现面的扭曲、破裂,拉拨丝条时出现的盘曲、断裂等等。
这些硬化现象都给首饰部件的制作带来了困难。
图4是几种900铂合金与黄色18K 金加工硬化速度的对比,从图中可看出:1.在初次退火前提下,10%铱和10%钯的铂合金与黄色18K 金相比,虽然其威氏硬度起点不相同,但它们的硬化曲线起伏形态却极为相似,即随着加工截面缩减率的增加,硬化率也慢慢增大。
2.5%钯+5%钻的900铂合金,在加工截面缩减<25%区间内,硬化率最大,表现在威氏硬度从170±迅速增加到270±。
当截面缩减率>25%时,硬化速度才相对稳定。
3.10%钴的900铂合金,当加工截面缩减到25%时,威氏硬度从210±迅速增大并超过350度,硬化速度特别快。
硬化率对比结果告诉我们,900铂合金由于其化学成份不同,威氏硬度和硬化率也不相同。
PT工艺讲解渗透检测方法分类水洗型渗透检测方法适用范围⏹灵敏度要求不高；⏹检验大体积、大面积零件；⏹检验开口窄而深的缺陷；⏹检验表面粗糙的零件；⏹检验螺纹零件和带有键槽的零件；后乳化型渗透检测适用范围1.检验大体积零件；2.检验要求比水洗型渗透检测方法有更高灵敏度的零件；3.被酸或其它化学试剂污染的零件；4.检验开口浅而宽的缺陷；5.被检零件可能有使用过程中被脏物污染的缺陷；6.检验应力和晶界腐蚀裂纹。
后乳化型渗透检测适用范围7.检验磨削裂纹缺陷；8.灵敏度可以控制；9.表面光洁的零件。
溶剂去除型渗透检测方法适用范围⏹检验大零件的局部；⏹检验焊接件和表面光洁的零件；⏹检验非批量零件；⏹现场检测。
渗透检测方法选用原则选用原则：1 渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。
在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。
2 对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。
3 对于表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
4 对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。
5 对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
6 对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。
渗透检测方法的选择-举例⏹1疲劳裂纹、磨削裂纹及其它微小裂纹的检验，宜选用后乳化型荧光法和溶剂去除型荧光法；⏹2细小裂纹、宽而浅裂纹，表面光洁度高的零件的检验，宜选用后乳化型荧光渗透检测方法。
渗透检测方法的选择3小零件的批量生产时，宜选用水洗型荧光渗透检测法或水洗型着色渗透检测法；4小零件的局部检验，宜选用溶剂去除型着色渗透检测法；5零件表面粗糙时宜选用水洗型荧光法或水洗型着色法。
检验场所无电源、水源及暗室时，宜选用着色渗透检测法。
渗透检测方法的选择着色渗透检测剂系统不适用于干粉显象剂和水溶解湿式显象剂，应采用非水基湿式显象剂。
宇航产品最终验收检验不得使用着色渗透剂。
涡轮发动机关键零件的维修只能使用荧光渗透检测系统。
亲水型乳化荧光渗透检测工艺，灵敏度级别要求为高级或最高级。
只能允许高灵敏度代替低灵敏度，反之不允许。
常用的渗透探伤剂体系⏹①按渗透液所含染料成分不同，可组成如下体系：⏹荧光渗透探伤剂体系；着色渗透探伤剂体系；荧光着色渗透探伤剂体系。
常用的渗透探伤剂体系⏹②按渗透液的去除方式不同，可组成如下体系：⏹可水洗型渗透探伤剂体系；亲油后乳化型渗透探伤剂体系；亲水后乳化型渗透探伤剂体系；溶剂性去除型渗透探伤剂体系。
⏹亲油后乳化型渗透探伤剂体系与亲水后乳化型渗透探伤剂体系：它们所用渗透液都一样，仅仅是乳化剂不同。
⏹溶剂性去除型渗透探伤剂体系: 溶剂性去除型渗透液与后乳化型渗透液成分基本相同;所有同级灵敏度的水洗型、后乳化型荧光渗透液均可作为同级灵敏度的溶剂性去除型荧光渗透液使用；仅仅是去除方法不同而已。
荧光渗透探伤剂体系选用举例⏹②缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系：⏹水洗性、后乳化型荧光渗透液＋干式显象剂。
⏹③连续探伤小批量零件，可选用如下体系：⏹水洗性、后乳化型荧光渗透液＋湿式、干式显象剂。
⏹④磨削、抛光加工面，可选用如下体系：⏹后乳化型荧光渗透液＋湿式、干式显象剂。
着色渗透探伤剂体系选用举例⏹①检验场所无暗室，可选用如下体系：⏹水洗性、溶剂去除型着色渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂。
⏹②检验场所无水源、电源，可选用如下体系：⏹溶剂去除型着色渗透液＋非水基湿式显象剂。
⏹③高空作业，可选用如下体系：⏹溶剂去除型着色渗透液＋非水基湿式显象剂。
可水洗型渗透探伤剂体系选用举例⏹①深度30微米左右的缺陷，可选用如下体系：⏹水洗性渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；⏹水洗性荧光渗透液＋干式显象剂。
⏹②螺钉及键槽等类似零件，可选用如下体系：⏹水洗性渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；⏹水洗性荧光渗透液＋干式显象剂。
可水洗型渗透探伤剂体系选用举例⏹③表面粗糙的铸锻件，可选用如下体系：⏹水洗性渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；⏹水洗性荧光渗透液＋干式显象剂。
⏹④车削、刨削加工面，可选用如下体系：⏹水洗性渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；⏹水洗性荧光渗透液＋干式显象剂。
后乳化型渗透探伤剂体系选用举例⏹①浅缺陷、宽而浅缺陷；深度10微米以下细微缺，可选用如下体系：⏹后乳化型荧光渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；⏹后乳化型荧光渗透液＋干式显象剂（注：缺陷长度几毫米以上）。
⏹②缺陷靠近或集聚，需要观察缺陷表面形貌，可选用如下体系：⏹后乳化型荧光渗透液＋干式显象剂。
后乳化型渗透探伤剂体系选用举例⏹③连续探伤小批量零件，可选用如下体系：⏹水洗性、后乳化型荧光渗透液＋湿式、干式显象剂。
⏹④磨削、抛光加工面，选用如下体系：⏹后乳化型荧光渗透液＋湿式、干式显象剂。
溶剂性去除型渗透探伤剂体系选用举例⏹①深度30微米左右的缺陷，可选用如下体系：⏹溶剂性去除型渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；⏹溶剂性去除型荧光渗透液＋干式显象剂。
⏹②间隙、不定期探伤少量零件，可选用如下体系：⏹溶剂性去除型渗透液＋非水基湿式显象剂；⏹③探伤大型部件、结构件的局部位置，可选用如下体系：⏹溶剂性去除型渗透液＋非水基湿式显象剂；溶剂性去除型渗透探伤剂体系选用举例⏹④车削、刨削加工面，可选用如下体系：⏹溶剂性去除型渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；⏹溶剂性去除型荧光渗透液＋干式显象剂。
⏹⑤焊缝及带有缓慢起伏的凸凹面的零件的检查，可选用如下体系：⏹溶剂性去除型渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂；⏹溶剂性去除型荧光渗透液＋干式显象剂。
溶剂性去除型渗透探伤剂体系选用举例⏹⑥检验场所无暗室，可选用如下体系：⏹溶剂去除着色渗透液＋水基湿式、非水基湿式显象剂。
⏹⑦检验场所型无水源、电源，可选用如下体系：⏹溶剂去除型着色渗透液＋非水基湿式显象剂。
⏹⑧高空作业，可选用如下体系：⏹溶剂去除型着色渗透液＋非水基湿式显象剂。
在用承压设备与维修件渗透检测 对在用承压设备进行渗透检测，或对在用承压设备维修件渗透检测时，应该注意的是：如果制造时采用的材料是高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合.其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测；或结合后乳化渗透检测法选择更高灵敏度的方法对在用承压设备进行渗透检测。
检测现场环境应符合相关标准的要求。
对于航空航天部件，例如涡轮发动机主轴、叶片和高压螺栓等关键件，其维护或维修中所需要的检测，应以荧光渗透检测方法，或结合后乳化渗透检测法等更高灵敏度的方法进行。
非标准温度的检测方法 当检测不可能在10～50℃温度范围内进行时，应对检测方法作出鉴定。
鉴定通常使用铝合金试块（最好是分体式）进行。
鉴定方法简述如下： ①温度低于10℃条件下渗透检测方法的鉴定在试块和所有材料都降到预定温度后，将拟采用的低温条件检测方法用于B区。
而在A区用标准方法进行检测。
比较A、B两区的裂纹显示迹痕。
如果显示迹痕基本相同，则可以认为准备采用的温度低于10℃条件下的渗透检测方法，经过鉴定是可行的。
②温度高于50℃条件下渗透检测方法的鉴定如果拟采用的检测温度高于50℃，则需将试块B区加温，并在整个检测过程中保持在这一温度。
并将拟采用的高于50℃检测温度的方法用于B区。
而在A区用标准方法进行检测。
比较A、B两区的裂纹显示迹痕。
如果显示迹痕基本相同，则可以认为准备采用的温度高于50℃条件下的渗透检测方法，经过鉴定是可行的。
特种设备渗透检测工艺卡的填写内容⏹工艺卡编号如2005-123456．⏹产品或工件名称如压力管道、中压分离器、锻件。
⏹规格尺寸如∮2 ooommX6 989mmX 33m+3 mm。
⏹热处理状态如(600±20)℃消除应力退火，900c正火。
⏹检测时机一般焊缝可为“焊接完工后”；对有延迟裂纹倾向的材料，应为“焊后至少24 h后”；对{GBl2337钢制球形储罐》的焊缝，应为“焊后至少36 h后”；对紧固件和锻件，应为“最终热处理后”；其他工件可根据工序安排。
⏹被检表面要求根据表面处理要求填写。
如果被检工件表面漆层厚，可填写“去漆层，露出金属光泽”“清除油污”等。
⏹材料牌号被检工件的材料，如1Crl8Ni9Ti、镍基合金。
⏹检测部位被检工件上应实施检测的位置。
⏹检测比例根据技术文件的要求填写具体的检测百分比。
⏹检测方法所用的渗透检测方法。
选用渗透检测方法时，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。
在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。
⏹检测温度检测时要求的温度范围。
⏹标准试块根据用途和检测条件选用铝合金试块(A型对比试块)或镀铬试块(B型试块)。
⏹检测方法标准对于承压没备Jb/t4730.5-2005。
⏹观察方式使用荧光渗透剂检测时，为“黑光下(灯)，目视”。
使用着色渗透剂检测时，为“白光下(灯)，目视”。
⏹渗透剂、乳化剂、清洗剂、显像剂型号所使用的渗透检测剂种类和型号。
⏹渗透、干燥、显像、乳化时间根据工艺要求确定具体的时间。
具体时间可根据法规，安全技术规范或技术标准的规定、渗透检测剂的使用说明书来确定或通过专门试验来确定，⏹检测设备根据工件尺寸、形状等选择合适的设备，如填写“固定式”‘便携式喷罐”“黑光灯”。
⏹黑光辐照度使用荧光渗透剂检测时，在暗室或暗处“可见光照度应不大于20 lx”，“距黑光灯滤光片38 cm的工件表面的幅度大于或等于l 000uw／cm2”。
．⏹可见光照度使用着也渗透剂检测时“工件被检面处白光照度应大于或等于l000 lx ；条件所限时也“不得低于500lx”。
⏹渗透剂施加方法一般为“喷涂”‘刷涂”“浇涂”“浸涂”等法中的一种或几种组合．⏹乳化剂施加方法一般为“喷涂”“浇涂”“浸涂”等方法中的一种或几种组合。
⏹多余渗透剂的去除方法一般为“擦洗”“喷洗”等方法中的一种或几种组合。
⏹显像剂施加方法一般为“喷涂”“刷涂”“浇涂”“浸涂”等方法中的一种或几种组合。
⏹水洗温度采用水清洗时所用水的温度范围。
⏹水压采用水清洗时所用水的压力要求。
⏹验收标准对承压设备．为JB/T 4730．5-2005。
⏹合格级别共分I、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个级别，根据特种设备产品法规或安全技术规范要求的合格验收级别填写，如“lI级”。
⏹渗透检测质量评级要求指满足合格级别条件下的质量要求：⏹①对于焊接接头可填写“不允许存在任何裂纹”。
如对于I级焊接接头和坡口可增加“不允许线性缺陷显示”“圆形缺陷显示(评定框尺寸为35mm×100 mm)长径d≤l.5mm，且在评定框内少于或等于1个”。
