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零件清洗的基本原则一、清洁度要求在零件清洗过程中，清洁度是一个核心要求。
清洁度是指零件在清洗后残留的污渍、油渍、尘埃等杂质的程度。
对于不同的零件和不同的应用场景，清洁度的要求是有所不同的。
在清洗过程中，应遵循相应的清洁度标准，确保零件清洗后满足后续工艺或使用要求。
二、腐蚀控制清洗过程中，应避免零件受到腐蚀。
腐蚀不仅会损害零件的表面质量，还可能影响其机械性能和使用寿命。
因此，在选择清洗剂和清洗方式时，应充分考虑其对零件的腐蚀性。
同时，在清洗过程中应保持适当的酸碱度，以减少腐蚀的可能性。
三、清洗效率清洗效率是指清洗过程中去除杂质的速度。
提高清洗效率不仅可以减少清洗时间，还可以提高生产效率。
为了提高清洗效率，可以采取一些措施，例如增加清洗剂的浓度、优化清洗方式和选择具有更好清洗效果的清洗剂等。
四、安全因素清洗过程应遵循安全原则，确保操作人员的人身安全和环境安全。
在选择清洗剂时，应选择对人体无害、对环境友好且不易燃易爆的清洗剂。
同时，应采取相应的安全措施，例如穿戴防护服、使用安全设施等。
五、清洗剂选择在选择清洗剂时，应充分考虑其性质和清洗效果。
根据零件的材料、污渍的类型和清洁度要求，可以选择不同的清洗剂。
同时，应考虑清洗剂的成本和可回收性。
选择合适的清洗剂是实现高效、安全清洗的关键。
六、清洗方式根据零件的形状、尺寸和污渍的类型，可以选择不同的清洗方式，如浸洗、喷洗、刷洗等。
不同的清洗方式有各自的优缺点，适用于不同的场景。
在选择清洗方式时，应综合考虑清洁度要求、腐蚀控制、安全因素和生产效率等因素。
七、清洗温度清洗温度是影响清洗效果的重要因素之一。
适当的清洗温度可以提高清洗剂的活性和去除杂质的能力。
然而，过高的温度可能导致零件变形或损坏，同时加速清洗剂的挥发和腐蚀性。
因此，应根据零件的材料和污渍的类型选择适当的清洗温度。
八、设备维护为了确保长期稳定的清洗效果，需要对清洗设备进行定期维护和保养。
这包括检查设备的运行状况、更换磨损零件、清洁设备内部和外部等。
机械零件清洗的方法1.热水清洗法：热水清洗是一种简单有效的清洗方法。
将机械零件放入清洗槽中，加入预热的热水，以温度控制在50-80摄氏度，浸泡5-10分钟。
这样能够软化油污，松弛附着在零件表面的污垢，然后利用水流冲洗或刷洗，使其彻底清洗干净。
2.碱性清洗法：碱性溶液具有良好的脱脂去污效果，适用于一些油污较重的机械零件清洗。
将机械零件浸泡在碱性溶液中，一般使用浓度为5-10%的苏打粉溶液，然后在溶液中浸泡10-15分钟。
再用清水冲洗，将清洗后的零件晾干。
3.酸性清洗法：酸性清洗法适用于一些机械零件表面有氧化铁或铜覆盖的情况。
常用的酸性溶液有盐酸和硝酸。
将机械零件浸泡在稀盐酸或硝酸溶液中，按照1:10的比例浸泡15-20分钟。
然后用清水彻底冲洗，并进行中和处理，将酸洗残余物彻底清除。
4.超声波清洗法：超声波清洗法是一种物理清洗方法，利用超声波的作用原理，使清洗液产生大量的微小气泡，气泡在液体中的扩大和收缩作用下，将机械零件表面的油污和污垢彻底分离。
将机械零件放入超声波清洗机中，加入相应的清洗剂，设定合适的超声波频率和功率，进行清洗。
5.喷洗清洗法：喷洗清洗法主要适用于一些较大的机械零件。
利用高压喷嘴对零件表面进行冲洗，将污垢冲洗掉。
这种清洗方法通常会使用洁净度较高的水，设备中需要配备高压水泵和喷嘴。
以上是常见的机械零件清洗方法，每一种方法都有其适用的环境和清洗对象。
在实际操作中，根据机械零件的污垢情况选择合适的清洗方法，并注意清洗液的选择和使用环境的安全，以确保清洗效果和操作安全。
机械零件设备的清洗和清洁有哪些1.三种清洗液(1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。
常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。
碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90℃。
除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。
另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有LCX-52水基金属清洗剂、CW 金属清洗剂、JSH高效金属清洗剂、D-3金属清洗剂、DJ-04金属清洗剂、NJ-841洗净剂、817-C洗油剂、CJC-8液态金属清洗剂。
上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。
手工清洗时更应严格控制温度，可用毛刷、擦布清洗。
机械零件设备的清洗机械零件设备的清洗 1. 三种清洗液(1)有机溶剂。
常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和三氯乙烯等。
用这种溶解方式除油，可溶解各种油脂。
优点是不需加热、使用简便、对金属无损伤、清洗效果好。
缺点是多数为易燃物、成本高、适于精密件和不宜用热碱溶液清洗的零件，如塑料、尼龙、牛皮、毡质零件等。
但需注意橡胶件不能用有机溶剂清洗。
(2)碱性溶液。
碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液，它利用乳化剂对不可皂化油的乳化作用除油，是一种应用最广的除污清洗液。
乳化作用是一种液体形成极小的细粒后，均匀分布在另一种液体中。
在碱溶液中加入乳化剂形成乳化液，能降低油膜的表面张力和附着力，使油膜破碎成极小的油滴后，不再回到金属表面，以去除油污。
常用的乳化剂有肥皂、水玻璃(硅酸钠)、骨胶、树胶、三乙醇胺、合成洗涤剂等。
需注意的是清洗不同材料的零件应采用不同的清洗液。
碱性溶液对金属有不同程度的腐蚀作用，尤其对铝的腐蚀性较强。
表1和表2分别列出清洗钢铁零件和铝合金零件的清洗液的配方，供使用时参考。
用碱性溶液清洗时，一般需将溶液加热到80~90 ℃。
除油后用热水冲洗，去掉表面残留碱液，防止零件被腐蚀。
(3)化学清洗液。
是一种化学合成的水基金属清洗剂配置的水溶液，金属清洗剂中以表面活性剂为主，具有很强的去污能力。
另外，清洗剂中还有一些辅助剂，能提高或增加金属清洗剂的防腐、防锈、去积炭等综合性能。
原理是清洗剂配成的清洗液先湿润零件表面，然后渗入污物与零件接触界面，使污物从零件表面上脱落、分散，或溶解于清洗液中，或在零件表面形成乳化液、悬浮液，达到清洗零件的目的。
常见的配置化学清洗液的清洗剂有lcx-52水基金属清洗剂、cw金属清洗剂、jsh高效金属清洗剂、d-3金属清洗剂、dj-04金属清洗剂、nj-841洗净剂、817-c洗油剂、cjc-8液态金属清洗剂。
上述清洗剂的配制方法、浓度、清洗温度和加热措施，均须严格遵守其说明书的要求。
零件清洗工艺操作规程1. 引言零件清洗是现代工业生产中的重要环节之一，通过清洗零件可以去除表面的污染物，保证零件的质量，并确保零件在后续加工过程中的稳定性和可靠性。
本文档将详细介绍零件清洗的工艺操作规程，以确保清洗工作的高效和安全。
2. 工艺流程2.1 准备工作在开始清洗操作之前，需要进行以下准备工作：•确定清洗零件的种类和数量。
•检查清洗设备的工作状态，确保设备良好运行。
•准备清洗液和辅助工具。
2.2 清洗设备操作1.打开清洗设备的电源，确保设备运行正常。
2.根据清洗零件的尺寸和数量，调整清洗设备的参数，如清洗液的温度、喷洗压力等。
3.将待清洗的零件放入清洗篮中，并将清洗篮放入清洗设备中。
4.打开清洗设备的喷洗系统，开始清洗零件。
根据需要，可以设置清洗时间和循环次数。
5.在清洗过程中，监控清洗设备的运行情况，确保设备正常工作。
6.清洗完成后，关闭清洗设备的喷洗系统，并等待一段时间以让零件自然沥干。
2.3 清洗液更换和维护1.定期检查清洗液的浓度和污染程度，根据需要及时更换清洗液。
2.清洗液更换时，先关闭清洗设备的电源，并将清洗液放入废液桶中。
注意将废液正确处理，遵守环保要求。
3.清洗设备内部的过滤器也需要定期清洗和更换，以保证清洗液的纯净度。
2.4 安全注意事项在进行零件清洗操作时，需要注意以下安全事项：•戴上适当的防护手套和眼镜，以防止清洗液溅到皮肤和眼睛。
•清洗设备操作时，不得将手伸入设备内部。
•清洗设备周围要保持干燥和整洁，防止滑倒和意外触电。
•清洗设备故障时，应立即关闭设备并通知维修人员进行检修。
3. 结束语本文档详细介绍了零件清洗的工艺操作规程，通过遵循这些规程，可以保证清洗工作的高效和安全。
在进行零件清洗操作时，操作人员应严格遵守操作规范，并注意安全事项，以避免潜在的危险发生。
只有通过规范的操作，我们才能确保零件在清洗过程中得到充分的清洁，从而带来更好的加工质量和产品可靠性。
机械零件清洗的技巧机械零件清洗的技巧(1)擦洗。
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。
这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。
一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。
将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。
将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。
此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。
靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
注意事项：应根据油污的成因及特点合理选择清洗方法，以保证零件的正常使用，避免清洗对零件造成腐蚀或损伤，防止污染环境及零件的后续污损。
机械设备的维修保养基础知识(一) 机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。
机械的故障和零件的失效是分不开的。
由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。
1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。
2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。
金属的变形包括弹性变形和塑性变形。
3、零件的断裂零件在外力载荷作用下，首先发生弹性形变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时，材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发生断裂。
4、蚀损零件在循环接触应力作用下表面发生的点状剥落称为疲劳点蚀;零件受周围介质的化学及电化学作用使表层金属发生的破坏称为腐蚀;零件在温度变化和介质作用下表面产生针状孔洞，并不断扩大称为穴蚀。
零件清洗工艺操作规程范本《零件清洗工艺操作规程范本》一、目的为了规范零件清洗工艺操作，保证清洗效果，提高产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于企业内进行零件清洗工艺操作的相关人员。
三、工艺操作流程1. 准备工作（1）检查清洗设备的运行状态，确保设备正常。
（2）准备所需的清洗液、工具和设备。
2. 操作步骤（1）将待清洗的零件放入清洗设备内。
（2）根据清洗液的种类和浓度调整清洗设备的工作参数。
（3）启动清洗设备，按照工艺要求进行清洗处理。
（4）清洗完成后，将零件取出并进行检查，确保清洗效果达标。
3. 常规维护（1）每天清洗设备使用后，要对设备进行清洗和维护，保持设备的清洁和正常运行。
（2）清洗设备的清洗液和筛网需要定期更换，避免清洗效果受影响。
四、安全注意事项（1）在操作过程中，要佩戴防护手套和护目镜，避免清洗液溅到皮肤和眼睛。
（2）清洗设备操作时，注意防止发生电击和机械伤害。
（3）清洗液具有腐蚀性，操作时要注意防止呼吸、皮肤和眼睛接触。
五、记录每次进行零件清洗工艺操作，要做好清洗日志记录，包括清洗设备的运行参数、清洗液的种类和浓度、清洗时间等。
六、后续处理清洗完成后，对清洗设备和操作场地进行清洁，做好设备的保养和维护工作。
同时对产生的废水、废液进行妥善处理，确保环保要求。
七、审批本规程由相关部门负责人审批，并在企业内部公布和执行。
八、附则本规程经审定后，自发布之日起执行，并及时修订和完善。
任何单位和个人不得违反规程进行操作。
一、零部件的清洗包括哪些内容？针对的清洗对象分别采取什么清洗方法？根据不同的材料、不同精度的零件，选用不同的方法来清洗，以求将污垢清除干净又不损伤零件。
1．清除油污；油污的清除可根据现场的具体情况选择专用清洗剂、汽油、柴油或自己配制碱性溶液进行清洗。
(1)专用清洗剂：专用清洗剂的使用要根据其使用要求严格进行。
(2)汽油、柴油：汽油、柴油有较好的溶解油污能力，使用方便，对金属零件表面无损伤，但成本较高，一般只用于精密零件的清洗。
(3)碱性溶液：利用碱性溶液的特性，使零件表面的油污溶解在其中或与其形成乳浊液，从而达到清除油污的目的。
一般来讲，油污在零件表面的附着力较强，要使油污和金属分离，单纯靠一种碱是不够的，往往在碱性溶液中还要加入一定量的乳化剂和其他物质，以提高清洗效果。
清洗零件：残存在零件表面的油污，在高温溶液中粘度降低，同时由于表面张力和膨胀作用，使油膜皱缩而破裂，形成小珠滴。
高温能提高溶液的循环流动，加速去除油污的过程。
但温度过高，洗液蒸发过多，清洗液浓度增高，反而不利于清洗，适宜的加热温度为80-90℃。
当溶液温度加热到80-90℃时，将要清洗的零件放入浸煮，并不断地搅拌碱性溶液。
搅拌能使溶液增加一定的运动量，冲击油层，从而加速油污从零件表面的分离。
也可将加热后的溶液直接对零件进行喷洗。
清洗后的处理：零件经碱性溶液清洗后，需用热水冲洗一遍，以防腐蚀。
然后，再用压缩空气吹干，并涂上防锈油。
2．清除积碳积碳是燃料和润滑油在高温和氧气的作用下所形成的产物。
积碳能减小燃烧室容积，并在燃烧过程中形成许多炽热点，引起可燃混合气先期燃烧，破坏正常燃烧。
此外，积碳可以粘结活塞环，形成碳质磨料，污染润滑系统，堵塞油路等。
这些都会妨碍柴油机的正常工作，因此在修理工作中必须对积碳进行清除。
现场常用的清除积碳的方法主要有两种：一种是手工清除法；另一种是化学清除法。
(1)手工清除法：根据零件需要清除的部位及形状，制成专用的金属丝刷或刮刀，把金属丝刷安装到电钻上来刷除积碳，或用专用刮刀直接刮除。
机械零件清洗的方法机械零件清洗的方法(1)擦洗。
将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。
这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。
一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。
(2)煮洗。
将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。
(3)喷洗。
将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。
此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。
(4)振动清洗。
将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。
(5)超声清洗。
靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。
机械的清洗 1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。
此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。
主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
机械设备维修保养之机械零件的失效和机械故障机械失去工作能力称为故障，机器零件丧失规定的工作能力称为失效。
机械的故障和零件的失效是分不开的。
由于零件正常磨损或物理化学变化引起的零件变形、断裂、蚀损等使零件失效而引起的故障，此类故障也叫做自然故障。
1、零件的磨损磨损是零件失效的最主要和普遍的形式。
2、零件的变形机器在工作过程中，由于受力的作用，使零件的尺寸和形状发生改变的现象叫变形。
机械零件清洗
拆卸后的机械零件进行清洗是修理工作的重要环节。
清洗方法和清理质量，对零件鉴定的准确性、设备的修复质量、修理成本和使用寿命等都将产生重要影响。
零件的清洗包括清除油污、水垢、积碳、锈层、旧涂装层等。
1、脱脂清除零件上的油污，常采用清洗液，如有机溶剂、碱性溶液、化学清洗液等。
清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗、气相清洗及超声波清洗等。
清洗方式有人工清洗和机械清洗。
2、除锈零件表面的腐蚀物，如钢铁零件的表面锈蚀，在机械设备修理中，为保证修理质量，必须彻底清除。
根据具体情况，目前主要采用机械、化学和电化学等方法进行清除。
1）机械法除锈利用机械摩擦、切削等作用清除零件表面锈层。
2）化学法除锈利用一些酸性溶液溶解金属表面的氧化物，以达到除锈的目的。
其工艺过程是：脱脂—水冲洗—除锈—水冲洗—中和—水冲洗—去氢。
为保证除锈效果，一般都将溶液加热到一定的温度，严格控制时间，并要根据被除锈零件的材料，采用合适的配方。
3）电化学法除锈电化学除锈又称电解腐蚀，这种方法可节约化学药品，除锈效率高、除锈质量好，但消耗能量大且设备复杂。
零件清洗工艺规范
1、目的和范围
1.1凡公司和外协加工的所有零件。
1.2需要清洗的标准件、外购件。
2、基本要求
2.1清洗前检查零件是否有毛刺、氧化皮、焊渣、铁豆等，如有应清除干净。
2.2零件的盲孔内不得有铁屑及其他异物。
2.3清洗液选用三氯乙烯。
3、清洗步骤
3.1小零件放于超声波机内清洗。
3.2倒入适量三氯乙烯对零部件进行浸泡3分钟后倒掉残液；清洗次数不低于2次，直至干净无油污，油脂。
3.3大零件如长翅片管将一段封闭，另一端倒入三氯乙烯浸泡保持3分钟后，将残液倒出；清洗次数不低于2次，直至干净无油污，油脂。
3.4所有零部件清洗干净后置放于洁净的专用场地内。
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机械零部件清洗的方法与技巧有哪些工程机械零件油污主要是由不可皂化油与灰尘、杂质等形成的。
如果不好好进行清洗干净就会很容易影响工作的效率，那么对此你知道应该要如何进行清洗为好吗?以下是店铺为你整理的机械零部件清洗的方法，希望能帮到你。
机械零部件清洗的方法1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。
此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。
主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
机械零件清洗的三大原则1、先易后难,即先清除零部件表面的泥土,再清洗内部;先清洗脏污程度轻的零件,然后清洗脏污严重的零件。
2、针对不同的材质(如橡胶、石棉、树脂、毛毡和皮革等)选用不同的清洗液。
3、根据不同的污物性质(如油污、水垢或铁锈等)采取不同的清洗方法。
机械零件清洗的基本要求1、将零部件表面彻底清洗干净，同时要保护零部件不受损伤，特别是加工面应保持原有精度。
2、清洗加工面时，应使用干净的棉布、泡沫塑料、丝绸或其他软质刮具，不得使用刮刀、纱布等容易损坏加工面的材料清洗。
3、运动部件的运动面上涂有防锈层时，在未清洗前，不得使其运动。
4、清洗后的零部件不得立即装配，应涂上润滑油并用洁净的防潮纸包盖好，防止灰尘落入。
5、防止油料滴在混凝土地面上，浸过油的棉纱等也不能放在混凝土地面上，防止有机溶剂滴在零件油漆表面。
6、用易燃溶剂清洗时，应采用防火措施并保持通风良好。
机械设备维护的四项要求(1)整齐：工具、工件、附件放置整齐;安全防护装置齐全;线路管道完整。
(2)清沽：设备内外清洁;各滑动面及丝杠、齿轮、齿条等无油污、无碰伤;各部位不漏油、不漏水、不漏气、不漏电;切屑垃圾清扫干净。
零件清洗的方法有哪些原理零件清洗是指通过清洗方法将零件表面的杂质、油污、尘埃等物质去除，以保证零件的质量和可靠性。
零件清洗的方法有很多种，下面将详细介绍其中几种常见的清洗方法及其原理。
1. 机械清洗机械清洗是通过机械设备的帮助将零件清洗干净的一种方法。
其原理是利用机械设备的力量，如喷枪、旋转棒、发热器等，将清洗剂直接施加在零件表面，并通过机械运动的方式去除杂质和污垢。
2. 常规水洗常规水洗是指使用水作为清洗介质的清洗方法。
其原理是利用水的渗透、浸润、溶解、冲刷等性质，将零件表面的污垢冲洗掉。
由于水分子的小尺寸和较低的表面张力，使得水具有很好的洗涤能力，可以彻底清洗零件表面的污垢。
3. 热水清洗热水清洗是指利用加热后的水进行清洗的方法。
其原理是热水的温度较高，可以增加水的溶解能力和表面张力，提高清洗效果。
同时，热水的热胀冷缩性质有助于将表面吸附的污垢破坏并去除。
4. 超声波清洗超声波清洗是利用超声波在液体中产生的物理效应进行清洗的方法。
其原理是将零件浸入清洗液中，通过超声波的振动产生微小气泡，气泡在液体中振荡并迅速破裂，产生水击力和冲击力，从而将污垢从零件表面去除。
5. 溶剂清洗溶剂清洗是利用有机溶剂进行清洗的方法。
其原理是有机溶剂具有较强的溶解能力，可以将油污、脂肪、胶体等物质溶解，从而去除零件表面的污垢。
常用的有机溶剂有石油醚、乙酸乙酯、苯、酒精等。
6. 化学清洗化学清洗是通过化学反应将污染物转化成可溶性或易沉淀物质进行清洗的方法。
其原理是使用酸、碱或氧化剂等化学试剂与污染物发生反应，改变其化学性质，使其转化为易溶于水或易沉淀的物质，从而实现清洗的目的。
7. 离子清洗离子清洗是利用离子反应进行清洗的方法。
其原理是通过电解电池的形式，利用阳极和阴极之间的离子转移，将污染物分散或还原成无毒、无害的物质，从而清洗零件表面。
8. 气体清洗气体清洗是利用气体流动进行清洗的方法。
其原理是将清洗气体通过喷射装置送入零件表面，通过气体的速度和压力来清除表面附着的污物。
零部件的清洗在对装配体进行拆卸后，特别是对使用过的装配体进行测绘，零件的清洗可以对提高测量精度、方便测量具有重要的作用。
特别是对于轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更为重要。
在一般的装配过程中，零件的的清洗工作对提高装配质量、延长产品使用寿命具有重要的意义。
清洗工作做得不好，会使轴承发热和过早失去精度，也会因为污物和毛刺划伤配合表面，使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。
由于油路堵塞，相互运动的零件之间得不到良好的润滑，使零件磨损加快。
为此，装配过程中必须认真做好零件的清洗工作。
一、零件的清洗1、零件清洗方法一般对于单件和少量的零部件，在清洗槽内用棉纱或泡沫塑料擦洗或进行冲洗。
对于成批大量的零件，则用洗涤机清洗。
2、常用清洗剂常用清洗液有汽油、煤油、柴油和化学清洗液。
（1）工业汽油主要用于清洗油脂、污垢和一般粘附的机械杂质，适用于清洗较精密的零部件。
航空汽油用于清洗质量要求较高的零件。
（2）煤油和柴油的用途与汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后干燥较慢，但比汽油安全。
（3）化学清洗液，又称乳化剂清洗液，对油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力。
这种清洗液配制简单，稳定耐用，无毒，不易燃，使用安全，以水带油，节约能源。
如105清洗剂、6501清洗剂，可用于冲洗钢件上以机油为主的油垢和机械杂质。
3、清洗时注意事项（1）对于橡胶制品，如密封圈等零件，严禁用汽油清洗，以防发涨变形，而应使用酒精或清洗液进行清洗。
（2）清洗零件时，可根据不同精度的零件，选用棉纱或泡沫塑料擦拭。
滚动轴承不能使用棉纱清洗，防止棉纱头进入轴承内，影响轴承装配质量。
（3）清洗后的零件，应等零件上的油滴干后，再进行装配，以防污油影响装配质量。
同时清洗后的零件不应放置时间过长（暂不装配的零件应妥善保管），防止赃物和灰尘弄脏零件。
（4）零件的清洗工作，可分为一次性清洗和二次性清洗。
零件在第一次清洗后，应检查配合表面有无碰损和划伤，齿轮的齿部和棱角有无毛刺；螺纹有无损坏。
零件清洗常见方法(一)机械清洗1.手工清除法用手工的办法，使用金属刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。
此法还包括用棉、丝织品、合成纤维造品和麂皮等擦拭零、部件表面，以去除污垢。
2.机械工具清理法用电动或者风动工具去带动金属刷子、软砂轮等去清除零、部件表面的积碳、锈蚀、漆层等。
3.压缩空气吹扫法用压缩空气去吹扫覆盖在零、部件表面的干尘土、油泥等。
4.高压水冲洗法5.磨料清洗法用由压缩空气流或者压力水流导向的软磨料和硬磨料撞击零件表面，使污垢层破坏，并与残渣一起带走。
主要用去清除积碳、锈蚀和漆层。
(二)物理-化学清洗这类办法主要是采用各种清洗介质，使零、部件表面的污垢软化和溶解，最后达到清除的目的。
根据清洗介质和零件表面的作用方式不同，否以分为以下几种:1.浸洗、煮洗法；2.压力冲洗法；3.蒸汽浴清洗法；4.超声波清洗法；5.电化学清洗法；6.熔盐清洗法。
上述二类办法外，机械清洗类办法比较简单，其外有的清洗办法，如磨料清洗法，拟在零、部件清洗一章外结合具体零件的清洗去加以说明。
本章仅就物理-化学清洗办法作进一步的叙述。
第一节浸洗及煮洗浸洗、煮洗是一种比较原始的清洗办法。
浸洗是将待清洗的零、部件浸泡在清洗液外，依托清洗液和污垢之间发生的物理、化学反应而使污垢逐渐软化、亲松，逐步转为逛离状态，最终从零、部件表面脱落下去。
浸洗的清洗时间较长，效率也比较低。
但它具有清洗设备简单、需用的人工少等优点，果而还是得到了广泛的应用。
煮洗是将清洗液加热直至沸腾的一种清洗办法。
清洗液在加热过程外，清洗性能进一步进步。
同时，油污及油脂也果温度升高而软化或者溶化，清洗液被加热后上下自然对流，使污垢易于从被清洗件上清洗下去。
煮洗的效率要较浸洗的为高。
浸洗、煮洗所使用的清洗设备主要有清洗槽和加热系统。
清洗槽的结构和尺寸应根据待清洗件的尺寸和形状去确定。
总的要求是:1)应使被清洗件全部浸没在清洗液外；2)被清洗件不应与四周槽壁接触；3)被清洗件不能过分接近槽底。
零部件的清洗及防锈
清洗设备及装配件表面的防锈，宜采用下列方法：
1、对设备及大、中型部件的局部清洗，宜采用现行国家标准《溶剂油》、《航空洗涤汽油》、《轻柴油》、乙醇和金属清洗剂进行擦洗和涮洗；金属清洗剂应符合国家有关标准的规定。
2、对中、小型状较复杂的装配件，可采用相应的清洗液浸泡、浸洗时间随清洗液的性质、温度和装配件的要求确定，宜为2－20min，且宜采用多步清洗法或浸、涮结合清洗；采用加热浸洗时，应控制清洗液温度；被清洗件不得接触容器壁。
3、对形状复杂、污垢粘附严重的装配件宜采用溶剂油、蒸汽、热空气、金属清洗剂和三氯乙烯等清洗液进行喷洗；对精密零件、滚动轴承等不得用喷洗法。
4、当对装配件进行最后清洗时，宜采用超声波装置，并宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂和三氯乙烯等进行超声波清洗。
5、对形状复杂、油垢粘附严重、清洗要求高的装配件，宜采用溶剂油、清洗汽油、轻柴油、金属清洗剂、三氯乙烯和碱液等进行一喷联合清洗。
6、设备加工表面上的防锈漆，应采用相应的稀释剂或脱漆剂等溶剂进行清洗。
7、设备零、部件经清洗后，应立即进行干燥处理，并应采取防返锈措施。
