机械零件清洗的种类

加工过程中产生的夹杂物处理措施及流向说明夹杂物是指在加工过程中，由于各种原因导致的金属夹杂物的存在。

其中，机械零件加工过程中产生的金属夹杂物最为常见，其量占到了加工数量的90%以上。

如果在生产加工过程中控制不好，也会影响产品质量和废品率。

由于对零件生产流程的不熟悉，在出现夹杂物问题时总是很头疼。

尤其是一些小型零件因外形不规则而难以找到合适的夹杂物位置时，很容易发生事故。

这些夹杂物会对尺寸精度和外观造成一定程度上损坏，甚至使产品质量受到影响。

目前国内很多小型零件生产厂家都采取了夹杂质控制措施和流向说明。

虽然这些控制措施做得非常好，但由于不能及时解决问题时也容易造成严重损失。

因此在设计此类产品结构、生产工艺及设备等方面必须引起足够重视并采取相应技术措施加以控制。

1、清理夹杂物对于夹杂物，必须从小的方面入手，比如用砂轮清理时也要注意其对零件表面的影响；在工件表面涂抹油脂后用夹具夹住清除，避免夹带。

另外还要注意零件结构上不应有的划痕和划伤等缺陷；对于形状不规则的零件，如导轨、垫圈等应在加工时用专门工具进行清理。

夹具可采用弹簧夹，夹持力强、噪音小、寿命长；还可采用夹具专用砂轮清理。

还可以通过调节刀具转速来清除或降低夹杂物量。

此外用电火花放电和高频放电方法去除表面夹杂物也可有效减少机械零件上夹杂物。

在实际加工过程中要尽量选择在干净、无杂质区域进行加工。

为了避免造成夹杂物扩散或堆积而破坏工件结构。

还可以使用热风枪清除夹杂物与工件表面接触部分和内部夹杂物。

如果夹杂物密度较大，则可以用热空气枪对夹杂物进行高温清洗处理，清除夹杂物；夹杂物密度较小，则可以用热空气枪在零件内部进行高温清洗或用气焊将夹杂物与工件结合起来进行高温清洗或用气焊将金属熔化清除等办法消除夹杂物。

2、夹杂物控制方法在选择夹杂物控制方法时，要从根本上分析夹杂物的产生原因。

例如如何选择切削用量、切削速度、刀具材料、切削速度等。

对于夹杂物多、刀具材料和材质难以解决的夹杂物一定不要选择刀具材料。

机械加工常见表面处理的种类基本原理和用途表面处理工艺:静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀静电喷涂：静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动，并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。

静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。

静电喷涂的作用1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。

涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和电气缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。

发展到目前已广泛得到使用。

烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

镀锌：是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。

颜色有很多种，一般常见的有蓝白色、银白色等。

镀铬：在金属制品表面镀上一层致密的氧化铬薄膜，可以使得金属制品更加坚固耐用。

镀铬有两种的，一种是装饰铬，一种是硬铬。

镀硬铬一般采用比较多的是常在高温条件下使用的机械，如：模具等，镀装饰铬顾名思义，主要目的就是为了表面光亮、外形美观、防锈等等。

影响镀铬后表面粗糙度的因素工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系:1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。

设备知识题库1、液压传动的动力部分一般指液压泵，油泵进油管路堵塞将使油泵温度升高。

2、滚动轴承的温升不得超过60～65℃，温度过高时应检查原因并采取正确措施调整。

3、轴承在使用中滚子及滚道会磨损，当磨损达到一定程度，滚动轴承将滚动不平稳而报废。

4、润滑油的粘度标志着流动性能和稀稠程度，粘度大的润滑油能承受大的载荷，流动性能低。

运动副承受载荷愈大，选用润滑油的粘度愈高，并要求油性好。

5、中等中心距的三角带张紧程度，是以拇指按下15mm左右为合适。

6、三角带传动是靠三角带的侧面与轮槽侧面的磨擦力传递动力和运动的。

7、三角带的包角不应小于120°，否则易出现打滑现象。

8、滚动轴承在安装时，对内外圈除作轴向固定外，还要对外圈作较松的周向固定，对内圈作较紧的周向固定。

9、因为圆锥销有1：50的锥度，具有可行的自锁性，可以在同一销孔中多次装拆而不影响被联接零件的相互位置精度。

10、三角带在轮槽中的正确位置，应使三角带底面与两侧面同时与轮槽接触。

（×）。

11、T36×12／2－3左－表示意义为：梯形螺纹、螺纹外径为36mm，导程为12mm，螺纹线数为双线，3级精度，左旋螺纹。

12、斜齿轮传动的平稳性和同时参加啮合的齿数，都比直齿轮高，所以斜齿轮多用于高速、重负荷传动。

13、安装准备工作：①技术准备。

②组织准备。

③供应工作准备。

14、一般的机械零件清洗内容主要包括除油、除锈及除涂装层。

15、设备加工面的防锈层，不得使用砂布或金属刮具除去，只准用干净的棉纱、棉布、木刮刀或牛角刮具等清除。

干油可用煤油清洗。

防锈漆可使用香蕉水、酒精、松节油、丙酮清洗。

加工表面的锈蚀处，用油无法擦去时，可用棉布蘸醋酸擦掉；除锈后用石灰水擦拭中和，最后用干净棉纱或布擦干。

16、齿轮箱内齿轮所涂的防锈干油过厚时，可用70～80℃的热机油或30～40℃热煤油倒入箱中清洗。

17、已硬化或较难清洗的滚珠轴承，可用70～80℃的热机油冲洗后，再用煤油清洗，最后用汽油清洗。

机械密封冲洗方案及特点冲洗的目的在于防止杂质集积,防止气囊形成，保持和改善润滑等，当冲洗液温度较低时，兼有冷却作用。

冲洗的方式主要有如下：一、内冲洗1.正冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔。

（2)应用:用于清洁流体, p1稍大于p进，当温度高或有杂质时，可在管路上设置冷却器、过滤器等2。

反冲洗（1）特点:利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端引入密封腔，冲洗后通过管路流回泵入口.（2）应用:用于清洁流体,且p进3。

全冲洗（1）特点：利用工作主机的被密封介质，由泵的出口端通过管路引入密封腔,冲洗后再经管路流回泵入口。

（2）应用:冷却效果优于前两种，用于清洁流体，且p1与p进和p出相接近时。

二、外冲洗特点：引入外系统与被密封介质相容的清洁流体至密封腔进行冲洗。

应用：外冲洗液压力应比被密封介质大0.05--0.1MPa，适用于介质为高温或固体颗粒的场合。

冲洗液的流量应保证带走热量，还需满足冲洗的需要,不会产生对密封件的冲蚀.为此,需控制密封腔的压力和冲洗的流速,一般清洁冲洗液的流速应小于5m/s；含有颗粒的浆状液体须小于3m/s，为达到上述的流速值，冲洗液与密封腔压力的差值应〈0.5MPa，一般取0.05——0。

1MPa,对双端面机械密封可取0.1--0。

2MPa。

冲洗液进入和排出密封腔的孔口位置，应设置在密封端面附近，且应在我说脏话了,对不起大家了！近动环侧，为了防止石墨环被冲蚀或因冷却不均引起温差变形,以及杂质堆积和结焦等，可采用切向引入或多点冲洗。

必要时,冲洗液可以是热水或蒸汽机械密封的安装和技术要求机械密封是精密的部件，制造精度及安装精度要求都很严格,如果装配不当就会影响密封性能，要正确安装必须注意以下几点：泵用机械密封的安装1、对机、泵以及机械密封的配合部分技术要求:a.轴弯曲度最大不得超过0。

05mm。

b.轴在安装机械密封处的振摆量不得大于0.1mm.c。

零件清洗工艺操作规程范本《零件清洗工艺操作规程范本》一、目的为了规范零件清洗工艺操作，保证清洗效果，提高产品质量，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于企业内进行零件清洗工艺操作的相关人员。

三、工艺操作流程1. 准备工作（1）检查清洗设备的运行状态，确保设备正常。

（2）准备所需的清洗液、工具和设备。

2. 操作步骤（1）将待清洗的零件放入清洗设备内。

（2）根据清洗液的种类和浓度调整清洗设备的工作参数。

（3）启动清洗设备，按照工艺要求进行清洗处理。

（4）清洗完成后，将零件取出并进行检查，确保清洗效果达标。

3. 常规维护（1）每天清洗设备使用后，要对设备进行清洗和维护，保持设备的清洁和正常运行。

（2）清洗设备的清洗液和筛网需要定期更换，避免清洗效果受影响。

四、安全注意事项（1）在操作过程中，要佩戴防护手套和护目镜，避免清洗液溅到皮肤和眼睛。

（2）清洗设备操作时，注意防止发生电击和机械伤害。

（3）清洗液具有腐蚀性，操作时要注意防止呼吸、皮肤和眼睛接触。

五、记录每次进行零件清洗工艺操作，要做好清洗日志记录，包括清洗设备的运行参数、清洗液的种类和浓度、清洗时间等。

六、后续处理清洗完成后，对清洗设备和操作场地进行清洁，做好设备的保养和维护工作。

同时对产生的废水、废液进行妥善处理，确保环保要求。

七、审批本规程由相关部门负责人审批，并在企业内部公布和执行。

八、附则本规程经审定后，自发布之日起执行，并及时修订和完善。

任何单位和个人不得违反规程进行操作。

型夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸，如图 2-3 所示为压力机拆卸轴承。
4. 温差法拆卸：是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸
的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件。
5. 简易诊断法：主要依靠五官或借助某些工具和简易仪器对设备进行检查，发现和消除
8.答：（1）使用前先检查水平仪零位是否正确; （2）水平仪工作面和工件被测量表面必须保证清洁； （3）为减少温度对测量精度的影响，测量时应从气泡两端读数，然后取其平均值
作为测量结果。 9.答：水平仪刻度值用角度（秒）或斜率表示。 它的含意是：气泡偏移一格工作表面倾斜的角度或气泡偏移一格工作表面在一米长度
隐患，分析和排除故障。
6. 精密诊断法：利用诊断仪器和数据处理对设备进行精密检查，对设备故障原因、部位
和故障的严重程度进行定性和定量的分析。
7. 无损检测：主要是确定零件隐蔽缺陷的性质、大小、部位及其取向等，在具体选择无
损检测方法时，必须结合零件的工作条件，综合考虑其受力状况、生产工艺、检测要求及经
济性等。目前在生产中常用的无损检测方法主要有磁粉法、渗透法、超声波法和射线法等。
二、填空题
1. 效率；损坏；精度
2. 拆卸的步骤; 使用的拆卸工具; 拆卸方法
3. 击卸法；拉卸法和顶压法; 温差拆卸法；破坏性拆卸法
4. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
5. 拆卸
6. 除油（脱脂）; 除锈；除涂装层
7. 机械法；化学法；电化学法
机械设备维修技术习题参考答案
项目 1 参考答案
一、名词解释 1. 小修：是指工作量最小的局部修理，包括在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调

第二章思考题与习题答案一、名词解释1.击卸法：利用手锤对零、部件进行敲击达到拆卸目的的方法。

2.拉卸法：利用静压力或不大的冲击力对零部件进行拆卸的方法。

3.顶压法：顶压法是一种静力拆卸的方法，适用于拆卸形状简单的过盈配合件。

常利用螺旋C形夹头、手压机、油压机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。

4.温差法拆卸：利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件或冷却被包容件使配合件拆卸的方法，常用于拆卸尺寸较大、过盈量较大的零件或热装的零件5.无损检测：无损检测是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。

二、填空题1.拆卸是修理工作中的一个重要环节，如果不能执行拆卸工艺，不仅影响修理工作_效率___，还可能造成零部件损坏,设备精度丧失。

2.拆卸设备时，应在熟悉技术的基础上，明确拆卸的步骤_______,正确地_使用拆卸工具______，采用正确的_拆卸方法______。

3.常用的拆卸零件的方法有__击卸法_____、__拉卸法_____、___温差法__和_顶压法。

（破坏性拆卸法也算）4.一般的机械零件清洗主要包括除油、除锈及清除涂装层。

5在修理过程中正确的接触零部件间相互的约束与固定形式，把零部件分解开来的过程称为__拆卸_____。

6.在拆卸零件时，加热包容件或冷却被包容件，利用零件的胀、缩减过盈量，使零件易于拆下的方法称为__温差_____法。

7.机械零件的清洗内容主要包括__除油_____、__除锈_____和_清除涂装层____等。

8.机械零件的除锈方法主要有电化学除锈法、机械除锈法和化学除锈法等。

9.机械零件的常用无损检测方法主要有_磁粉法、超声波法、渗透法和射线法_等。

10.机械及其部件都是由__零件___组成的，装配精度与相关零部件制造误差的累积由关，特别是关键零件的__加工精度_____。

11.常用的机械装配方法有__调整___装配法、___修配__装配法和___选配____装配法等。

机械零件清洗有哪些种类和分类现在无论是哪种物品都是需要定期的去清洗的，不然就会累积很多的灰尘，例如机械零件，你知道有哪些清洗的方法和种类吗?以下是店铺为你整理的机械零件清洗的种类，希望能帮到你。

机械零件清洗的种类(1)擦洗。

将零件放入装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或用毛刷刷洗。

这种方法操作简便、设备简单，但效率低，适用于单件小批小型零件。

一般情况下不宜用汽油，因其有溶脂性，会损害人的健康且易造成火灾。

(2)煮洗。

将配置好的溶液和被清洗的零件一起放入用钢板焊制尺寸适当的清洗池中，用池下炉灶将其加温至80~90 ℃，煮洗3~5 min即可。

(3)喷洗。

将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面以清除油污。

此方法清洗效果好，生产效率高，但设备复杂，适于清洗形状不太复杂、表面有严重油垢的零件。

(4)振动清洗。

将待清洗的零件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，并浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动模拟人工漂涮动作和清洗液的化学作用去除油污。

(5)超声清洗。

靠清洗液的化学作用与引入清洗液中的超声波振荡共同作用，以去除油污。

工业清洗的分类(一)高压清洗机清洗使用高压清洗机是最为普遍的工业清洗方法，其实也是一种物理清洗方法之一，但目前已发展成为独立的一分支。

其清洗方法就是采用高压水射流冲击污染的表面，从而使覆盖层剥离。

高压清洗机压力可供选择的范围很广，300～2000bar不等，我们可以根据不同的工作对象选择不同的压力来满足工作的需求。

(二)物理清洗的方法使用机械工具产生振动等使被请洗对象的表面覆盖层脱落。

比如，我们采用钻头疏通管道，超声波清洗机去除机械零件的污物等等，这都属于机械清洗的范畴。

(三)化学清洗的方法表面污染物或覆盖层和清洗剂发生化学反应从而被顺利地消除干净。

比如，我们采用酸洗的办法来清除水垢，我们在进行化学清洗时，为不使清洗对象在不受腐蚀或使腐蚀速率控制在允许的范围内，我们一般要加适量的缓蚀剂，从而能保护好被清洗的对象。

第一章发动机总体构造1、发动机的基本术语有哪些？各有什么含义？(I)工作循环活塞在气缸内往比运动时，完成了进气、乐缩、作功和排气4个工作过程，周而兔始地进行这些过程，内燃机才能持续地运转对外输出功率，每完成一次上述4个过程称为一个工作循环。

(2)上止点(TDC)上止点是指活寒离曲轴回转中心最远处，通常指活寒的最高位置。

(3)卜止点(BDe)下止点是指活塞离曲轴回转中心最近处，通常指活塞的最低位置.(4)活塞行程(三)活塞行程是指上、下两止点间的距离，单位：亳米(mm)。

活塞由•个止点移到另一个止点，运动一次的过程称为行程。

(5)曲柄半径(R)曲柄半径是指与连杆大端相连接的曲柄销的中心线到曲轴回转中心线的距离(11rι),显然，曲轴每转一周，活塞移动两个行程，呻S=2R.(6)气缸工作容积(V h)气缸工作容积是指活塞从上止点到下止点所让出的空间的容积.其计算公式为V h=11I)2S∕4×IO6式中：K一—气缸工作容积,升(1.)：D——气缸直径，花米(物)：S——活塞面枳，平方亳米(mm?)。

(7)发动机工作容积(V t)发动机工作容积是指发动机所有气缸工作容枳的总和，也称发动机的扣量。

若发动机的气缸数为i,则V1=V11-i。

(8)燃烧室容积(VJ热烧室容积是指活寒在上止点时，活寤顶上面空间的容积，单位：升(1.),(9)气缸总容积(VJ气缸总容积是指活塞在下止点时，活塞顶上面空间的容积(1.).它等丁•气缸工作容积与燃烧窕容积之和，即V.=V h+工（10）压缩比（ε）压缩比是指气缸总容积与燃烧室容枳的比值，即e=V u∕V c=V h+V./V c=1.+V h/V t（11）工况内燃机在某一时刻的运行状况简称工况，以该时刻内燃机对外输出有效功率和转速来表示。

（12）负荷率内燃机在某一转速卜.发出的有效功率与相同转速卜所能发出的最大有效功率的比值称为负荷率，简称负荷。

2、发动机总体结构包括哪几部分？各起什么作用？（1）曲柄连杆机构。

化学清洗方案化学清洗是一种常见的清洁技术，通过利用化学药剂来去除各种表面污染物。

在工业、家庭和医疗等领域，化学清洗被广泛应用于去除油脂、污垢、氧化物和其他无机物。

本文将探讨不同的化学清洗方案及其应用。

一、碱性清洗剂碱性清洗剂是一类具有较高pH值的清洁剂，常用的成分包括氢氧化钠、碳酸氢钠和氢氧化钾。

碱性清洗剂能有效去除油脂、蛋白质和有机杂质。

在工业领域，碱性清洗剂常被用于清洗机械零件、金属表面和玻璃器皿。

此外，碱性清洗剂还可用于清洗食品加工设备和厨房油污。

二、酸性清洗剂与碱性清洗剂相反，酸性清洗剂具有较低的pH值，常用的成分包括硫酸、盐酸和磷酸。

酸性清洗剂主要用于去除氧化物、铁锈和无机盐等金属污染物。

在工业中，酸性清洗剂通常应用于金属零件的表面清洗和去垢处理。

此外，酸性清洗剂还可用于清洗管道和消毒器具。

三、有机溶剂有机溶剂是一类可溶解有机化合物的化学物质，常用的有机溶剂包括酮类、醇类和酯类。

有机溶剂具有较低的表面张力和较高的溶解能力，因此广泛应用于去除有机废液、油漆和胶水等污染物。

在工业生产中，有机溶剂经常被用于清洗电子元件、塑料制品和纺织品。

四、超声波清洗超声波清洗是一种基于超声波振动原理的清洁技术。

通过超声波的振荡作用，液体中形成的微小气泡会迅速坍塌，产生局部高温和高压力，从而实现对表面的清洁。

超声波清洗广泛应用于实验室研究、制药和电子行业。

与传统的清洗方法相比，超声波清洗具有高效、环保和无机械损伤的优点。

五、现代清洗技术随着科技的发展，化学清洗技术也得到了创新和改进。

如今，越来越多的清洗剂使用生物可降解的成分，从而减少了对环境的污染。

另外，利用纳米技术和微尺度科学的进展，现代清洗技术可以更好地处理表面污染物，提高清洁效果。

在选择化学清洗方案时，需要根据实际情况综合考虑不同的因素，如待清洗物体的材质、污染物的种类和程度、清洗环境等。

同时，还需要注意清洗剂的安全性和使用方法，以确保清洗工作的顺利进行。

机械设备的装配
一、机械设备装配必备的专业知识
设备修理的装配就是把经过修复的零件、 以及其他全部合格的零件按照一定的装配关 系，一定的技术要求，有序地装配起来，并
达到规定精度要求和使用性能要求的整个工 艺过程。
装配包括组装、部装和总装。装配质量的好 坏直接影响设备的精度、性能和使用寿命， 它是全部修理过程中很重要的一环。
为了防止打滑，可用具有防滑装置的拉出器如图 6—10c所示。这种拉出器的螺纹套内孔与丝杆空 套。使用时，将螺纹套退出几转，旋丝杆带动螺 母外移，通过防
滑板使拉钩将轴承
扣紧后，再将螺纹
套旋紧抵住螺母，
转动丝杆便可将轴
承拉出。
2) 轴的拉卸：使用专用拉具，拉卸x62w铣床主 轴的情形见图6—11。
3) 装配前，要对所有零件、部件按技术 要求进行检查。
对于重要的旋转零件，如带轮、齿轮等， 应按规定进行平衡试验。
在装配过程中，要随时对装配质量进行 检查，以防全部装完后再返工。
4) 对所有耦合件和不能互换的零件，应 按拆卸、修理或制造时所作的标记，成 对或成套地进行装配，确保装配质量。
拆卸工作简单地来讲，就是如何正确的解除 零、部件在机器中相互的约束与固定形式， 把零、部件有条不紊地分解出来。
一、设备拆卸的一般原则
1)拆卸前必须首先弄清楚设备的结构、性能，掌 握各个零、部件的结构特点、装配关系以及定位 销、弹簧垫圈、锁紧螺母与顶丝的位置及退出方 向，以便正确进行拆卸。
2)设备的拆卸程序与装配程序相反。在切断电源 后，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后拆 成零件，并按部件归并放置，不准就地乱扔乱放， 特别是还可以继续使用的零件更应保管好，精密 零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬 挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中 放在专用箱内。

图1超声波清洗原理示意图
电化学清理法在特定的电解液中通入直流电，通过电化学的溶解、抛光作用，可将零部件表面的薄氧化膜、硫化物、夹杂层、薄金属层等彻底清洗干净。
3.零件清洗和清理时需要注意的事项
对零部件表面清洗时，要保护零部件不受损伤，特别是加工面应保持原有精度。零件在清洗后，应检查配合表面有无碰损和划伤，齿轮的齿部和棱角有无毛刺，螺纹、螺孔有无损坏。
碳酸钠20—30、硅酸钠10—15
80～90
铜及铜合金工件
氢氧化钠5—10、
磷酸钠≈50、硅酸钠≈30
60～70
铝和铝合金工件
2.常用的清洗方法
零件的清洗方法种类繁多，但从本质上可以分机械式清洗和物理——化学清洗2种。
（1）机械清洗
压缩空气吹除法对附着性不强的污垢，可利用压缩空气吹扫零部件表面，将覆盖在零部件尘土、铁屑等杂物吹扫干净。
要做好零件装配过程中的清洗工作，首先应根据零件的材料、结构特点、原有赃污情况和对其清洁度要求等，正确选用清洗剂和清洗方法。
1.常用清洗剂的选用
工程机械中常用的清洗剂包括有机溶剂类清洗剂、水基清洗剂和碱液三种：
（1）有机溶剂类清洗剂
有机溶剂类清洗剂以石油系溶剂为主，如汽油、煤油、轻柴油及与其性质相似的乙醇、乙醚、丙酮等，是企业中常用的清洗剂。该类清洗剂可溶解各种油脂，适用于精密件的清洗。有机溶剂类清洗剂优点是使用简单方便，不需要加热，对金属无损伤，清洗效果好。缺点是有机溶剂均为易燃物，使用时需注意防火与通风，对橡胶制品有溶解作用，不能用来清洗橡胶制品等。
水
0.2
0.2
0.2
余量
常温
超声波清洗，超声波频率为20KHz
精加工后的钢铁零件，清洗半固态污物和精研、抛光后的油泥

工程车辆机械清洗方案一、概述工程车辆机械清洗方案是针对施工现场使用的各种工程车辆、机械设备进行清洗、保养和维护的一种有效措施。

通过彻底清洗可以延长工程车辆、机械设备的寿命，减少维修次数，提高维护效率。

本方案旨在实现全面而又专业的整体清洗服务。

二、方案执行2.1 清洗对象工程车辆、机械设备（如推土机、挖掘机、自卸车、混凝土泵车、压路机、铣刨机等）。

2.2 清洗方式本方案采用高压水枪、水洗剂和机械清洗工具等多种清洗方式，避免单一清洗方式可能带来的清洗不彻底的问题。

具体清洗方式如下：2.2.1 预清洗对工程车辆、机械设备表面的泥沙、尘土和其他大颗粒物进行高压水枪洗涤，消除附着物，便于下一步的深度清洗。

2.2.2 深度清洗使用专业水洗剂喷洒在车身、车轮和其他部件上，采用高压水枪进行清洗，除尘、去油污、去淤泥，清洗不易清洗的地方。

机械清洗工具、刷子等也会被使用，以保证每个部位清洗得彻底。

2.2.3 后处理清洗将清洗后的车辆、机械设备放置在通风干燥地方自然晾干或使用机械干燥器，确保清洗部位完全干燥，便于后续工作。

2.3 清洗周期工程车辆、机械设备的清洗周期可以根据使用时间、使用频率、使用环境等综合考虑进行制定。

建议在重度使用的情况下，每周至少进行一次清洗，以更好的保护车辆、机械的功能和性能。

三、维护保养3.1 普通保养定期对车身进行表面清理，防止泥沙物小子粘附；检查车轮有无异响和磨损，对磨损严重的进行更换或修复；清理各种过滤器，检查和更换废油、废气过滤器。

3.2 大修保养定期对车辆、机械设备进行大型维护，例如更换电站、更换机油、清洗散热器、检查车轮四角调整度等。

四、总结工程车辆、机械设备是施工现场不可缺少的工具，它们的保养和维护不仅可以延长使用寿命还可以提高工作效率。

本文提出的工程车辆机械清洗方案是一种行之有效的清洗方式，可以使车辆、机械设备始终保持良好的状态。

希望本方案能够帮助到大家更好的维护和保养自己的工程车辆、机械设备。

表面处理方式：金属：1.喷砂喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去对零件表面进行清理的一种方法。

工厂里也叫吹砂，不仅去锈，还可以顺带除油，对涂装来说非常有用。

常用于零件表面除锈；对零件表面修饰（市场卖的小型的湿式喷砂机就是这个用途，砂粒通常是刚玉，介质是水）；在钢结构中，应用高强螺栓进行联接是一种比较先进的方法，由于高强联接是利用结合面之间的摩擦来传力的，所以对结合表面的质量要求很高，这时必须用喷砂对结合表面进行处理。

喷砂用于形状复杂，易于用手工除锈，效率不高，现场环境不好，除锈不均匀。

一般的喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要不是特别小的箱体，都可以把枪放进去打干净。

压力容器的配套产品—封头采用喷砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直径为1.5m m～3.5mm.有一种加工就是利用水作载体，带动金刚砂来加工零件的，就是一种喷砂。

2.喷塑喷塑是为了提高防腐蚀能力，与喷砂结合更好，主要是因为结合力提高了导致质量提高。

可以增加防锈和美观效果3.氮化和软氮化氮化包括气体氮化、辉光离子氮化和软氮化，软氮化是一种通俗的叫法，严格的讲，软氮化是一种以渗氮为主的低温氮碳共渗，主要特点是渗速快（2-4h），但渗层薄（一般在0.4以下),渗层梯度陡，硬度并不低，如果是液体氮化，硬度甚至略高于气体氮化。

气体氮化可以做到深渗层，它的硬度梯度缓，比软氮化承受的载荷高，外观漂亮，缺点是周期长，表面有脆性相，一般要有一道精加工（加工余量很小，一般1丝到2丝）。

辉光离子氮化有气体氮化的优点，在0.4㎜渗层以下，渗速比气体氮化快的多，而且表面不会有脆性相，可以局部氮化，缺点是成本略高，对形状复杂或带长孔的工件效果不好。

变形方面应该是辉光离子氮化变形最小，实际中相差很小，很多时候几乎一样。

为了缩短氮化周期，并使氮化工艺不受钢种的限制，在近年间在原氮化工艺基础上发展了软氮化和离子氮化两种新氮化工艺。

软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗，钢的氮原子渗入的同时，还有少量的碳原子渗入，其处理结果与一般气体氮化相比，渗层硬度较氮化低，脆性较小，故称为软氮化。

机械清洗中常用清洗剂机械清洗中常用清洗剂一、石油系溶剂清洗剂(一)石油系溶剂清洗剂的种类。

石油是各种烃类的混合物，通常总是按用途的不同将石油中含的各种烃类，用不同的温度从石油中分馏出来。

一般用以做洗涤和溶剂用的石油分馏馏分对机械中存在的油性污垢的去污能力很强。

这类清洗剂按分馏范围来分有四种:1.分馏范围在40～60℃、60～80℃、80～120℃时的馏分为洗涤用石油醚。

2.分馏范围在80～120℃c时的馏分多用于橡胶工业的溶剂。

分镏范围在145～200℃时的馏分，多用于油漆工业的溶剂。

3.分馏范围在40～180℃时的馏份为洗涤用轻汽油，适用于精密机件的洗涤。

4.分馏范围在150～300℃时的镏份为煤油，其中195～260℃为溶剂煤油，煤油部分中295℃以上的高沸点部分经再分馏为洗涤用柴油。

(二)石油系溶剂清洗剂的特性。

石油系清洗剂有许多特性，使用时必须全面考虑这些特性，才能收到较好的清洗效果。

从清洗工艺角度来考虑其特性有:溶解力;挥发性;闪点;自燃点;爆炸浓度等。

1.溶解力。

溶剂能把溶质分散和溶解的能力称为溶解力，常作为评价溶剂性清洗液的主要指标。

溶解力愈强，溶剂清洗污垢的速度就愈快，清洗质量就愈高。

2.挥发性。

指溶剂在特定温度下的蒸发速度。

蒸发速度快被清洗的表面就干燥的快，因此可根据具体情况和要求，选用不同挥发性的清洗剂。

一般决定蒸发速度的主要因素是溶剂本身的蒸发潜热数值的大小。

但是溶剂的比热、导热系数、表面张力、分子的极性、分子量以及蒸发时液面的蒸气密度对蒸发速度也有影响。

挥发性的快慢也决定周围环境内含有该种溶剂蒸气的浓度。

空气中允许含有溶剂蒸气的浓度是有一定限度的，在考虑溶剂闪点的情况下，当溶剂的蒸气浓度达到这个限度时，一遇明火就会引起爆炸或燃烧，这是绝对不允许的。

3.闪点。

溶剂清洗剂都是易燃物质，在生产和使用中要严防火灾，所以除了考虑挥发性外还需考虑闪点。

溶剂被加热时，蒸气散发到空气中，当温度升高，蒸气浓度达到一定值时，遇到明火就发生火焰，这一温度称谓闪点。

现在广泛应用的ISO 16232—2007，标准将污染颗粒尺寸分段，每段用英文 字母表示，而每一尺寸段内，每1000cm2组件表面积或100cm3组件体积，颗粒 数量再分段，用数字表示清洁度水平，这样，零件或产品的清洁度就可用字母与 数字结合，即CCC代码表示，详细见ISO 16232.10—2007标准中的6.4，这种表示 方法简单、详细。 1.5 我国清洁度现状和对策
现在许多国家都制订了按粒度组成规定机械用液及机械工作腔清洁度的标 准。我国的GB/T 14039—2002《液压传动 油液固体颗粒污染等级代号》标准规 定了三十个液体清洁度等级，按每毫升油液中含颗粒数分级，颗粒尺寸分为 ≥5μm和≥15μm（用显微镜计数）或≥4μm、≥6μm和≥14μm（用自动颗粒计数器 计数），该标准适用于液压传动系统中使用的液压油。
(5) 混合污染物 实际情况中往往是多种类型的污染物以复杂的方式结合在一起的，称之为 混合污染物。 根据污染物的物理性能、化学成分和污染物的粒度组成，可以确定进入机械 加工中的污染物来源和各种污染物对机械部件和装置可靠性与工作寿命的影响， 制订出机械清洗方法、清洗器具和机械污染度的检测方法。制订清洗工艺和设计 清洗设备时，必须了解污染物的组成和污染物的特性，才能选用最合理的清洗方 法和清洗规范，并据此设计相应的清洗设备。 许多专家的论著中都研究了各类机械中污染物的物理性能、化学成分和粒 度组成，很大部分污染物是无机物，而污染物中的有机物只占污染物总量的 15%～20%。在无机物中有硬度很高的微粒，它的硬度比机械结构材料的硬度要 高好几倍，这就使得零件的磨损加剧。
第2章 机械产品中污染物的来源、组成和性质
2.1 污染物的种类与其物理性能和化学成分
所谓机械产品中的污染物(污染杂质)是指存在于产品工作腔中，对机械的 技术特性、功能、可靠性和工作寿命，有不良影响的固态、液态和气态物质。是 机械产品受到外界物理的、化学的或生物的作用，在表面形成的污染层或覆盖层。

清洁度对机械产品质量的影响及控制1. 引言1.1 清洁度的定义清洁度是指工件表面和内部缺陷、灰尘、油污、异物等各种杂质的状态。

在机械产品中，清洁度是一个重要的质量指标，直接影响着产品的可靠性、稳定性和寿命。

清洁度的定义涉及到表面干净程度、缺陷和污染物的种类、数量以及分布情况等多个因素。

在机械产品制造过程中，只有确保工件表面和内部的清洁度达到一定标准，才能保证产品的质量和性能。

清洁度不仅仅是指外部的清洁，还包括工件内部的清洁。

在汽车引擎内部，如果存在油污、灰尘等杂质，会影响发动机的正常运转，甚至导致故障。

在制造过程中要严格控制清洁度，确保产品的质量。

清洁度的定义可以根据不同的产品和行业进行具体的调整，但清洁度就是保持产品表面和内部的无尘、无杂质状态。

在机械产品制造和使用过程中，清洁度的重要性不可忽视。

只有确保清洁度达到要求，产品才能发挥出最佳的性能和寿命。

1.2 清洁度对机械产品质量的重要性清洁度是影响机械产品质量的重要因素之一，它直接影响着机械产品的性能、寿命和可靠性。

良好的清洁度能够减少机械产品因污染物造成的故障率，提高产品的可靠性和稳定性。

在机械产品运行过程中，如果存在污染物会加速零部件的磨损，导致机械产品寿命缩短，甚至出现故障。

清洁度对机械产品的性能也有重要影响。

如果机械产品表面存在油污、尘埃等污染物，会影响产品表面的光洁度和摩擦系数，导致产品性能下降。

保持良好的清洁度对机械产品的性能提升至关重要。

清洁度对机械产品的质量和性能有着重要的影响，加强清洁度管理是提升机械产品质量的关键措施之一。

2. 正文2.1 清洁度对机械产品性能的影响清洁度对机械产品性能的影响是非常重要的。

机械产品在运行过程中，如果表面和内部有灰尘、杂质等污物积聚，会导致摩擦增大，发热增加，导致机件磨损加剧，严重时还会造成机械故障。

高温时，污物会变得更加粘稠，更容易堵塞机械零部件，影响机械产品的正常运行。

清洁度不仅会影响机械产品的运行性能，还会影响其使用寿命。