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检测报告工程名称： /检测项目： AC-13C目标配合比设计委托单位： /发送日期： /检测报告项目负责：报告审批：批准：检测报告附：配合比设计及检测1.送样集料筛分和密度试验结果2.AC-13C沥青混和料目标配合比设计2.1 AC-13C沥青混合料初试级配设计设计成C、M和F三种不同粗细程度的级配结构，具体见附表2，示意图见附图1。
附表2 AC-13C沥青混合料级配组成设计料堆比例,% 通过下列筛孔尺寸（mm）的百分通过率（%）料仓C级配M级配F级配筛孔C级配M级配F级配4＃（10～15）30 22 330. 7.3 7.7 6.6 0.15 8.3 8.8 7.43＃（5～10）25 28 25 0.3 10.0 10.8 8.9 0.6 13.5 14.9 11.92＃（3～5）8 7.5 10 1.18 18.6 20.9 16.32.36 30.5 34.8 26.51＃（0～3）35 41 30 4.75 45.3 50.3 42.3 9.5 71.2 78.8 68.4矿粉 2 1.5 2 13.2 97.9 98.5 97.7 合成毛体积γsb2.690 2.668 2.697 16 100 100 100 合成表观γsa2.705 2.702 2.707 19 100 100 100附图1 AC-13C沥青混合料级配结构示意图2.2 矿料级配的确定结合以往工程经验，确定本配比设计中的初始沥青用量采用4.6（％）（油石比）。
用油量为4.6%时C、M、F三级配的沥青混合料的空隙率和矿料间隙率结果见附表3。
附表3中，三个级配的体积指标均满足设计要求，根据设计文件的要求沥青混合料类型为AC-13C，因此，选C级配作为目标级配。
2.3 最佳沥青用量的确定附表5 马歇尔混合料设计试验结果与混合料特性试验项目油石比（%）要求/ 4.0 4.3 4.6 4.9 5.2 / 毛体积相对密度 2.344 2.351 2.360 2.368 2.381 /理论最大相对密度 2.477 2.474 2.471 2.467 2.461 / 空隙率(%) 5.4 5.0 4.5 4.0 3.2 4～6 矿料间隙率 (%) 16.2 16.2 16.1 16.1 15.8 / 饱和度 (%) 66.7 69.2 72.1 74.9 79.6 65～75 稳定度( kN) 11.01 11.10 11.81 10.66 10.96 ≥8.0流值(mm) 1.5 2.3 3.0 2.8 1.9 1.5～4根据马歇尔的试验结果，所选的沥青用量围，密度没有出现最大值,取目标空隙率4.0%对应的油石比4.88%为OAC1，即OAC1=4.88%，再从图上查得计算得之，即OACmin=4.02%，OACmax=4.88%，即OAC2=(OACmin+OACmax)/2=（4.02+4.88）/2=4.45%。
透水沥青配合比
透水沥青的配合比因具体应用场景和要求而异，以下提供三种配合比供您参考：
1.配合比1：沥青
2.8%，填料4.2%，级配系数
3.5，沥青中体积
含量25%，孔隙率22%。
2.配合比2：沥青2.5%，填料4.5%，级配系数4.0，沥青中体积
含量20%，孔隙率20%。
3.配合比3：沥青3.0%，填料
4.0%，级配系数3.0，沥青中体积
含量30%，孔隙率25%。
在实际应用中，还需要根据具体情况对配合比进行调整，以确保透水沥青满足要求并具有良好的透水性。
同时，需要注意以下几点：
1.控制沥青的含量和配合比以确保透水性。
2.控制填料的级配，以获得最佳的排水和透水性。
3.确保混凝土的均匀性，避免出现断层和空鼓。
总之，透水沥青的配合比是实现其好处的重要保障和关键环节，希望以上信息能够为您提供帮助。
沥青砂浆配比答案：因具体应用场景和要求而有所不同，以下是一些常见的配比示例：常规配合比。
沥青:矿物料:添加剂=5:10:1，适用于一般的道路、机场跑道等中低强度路面。
高剪切区配合比。
沥青:矿物料:添加剂=6:12:1，适用于飞机起降、高架桥等强振动、高剪切路面。
低温配合比。
沥青:矿物料:添加剂=6:11:1，需要添加改性剂，适用于寒冷地区道路。
密度配比法实例。
沥青:石粉:石子=3:5:2的基础配合比，通过调整得到最终配合比沥青:石粉:石子=3.8:3.4:2.8。
体积比配比。
沥青(体积比):石英砂=1:1.5~2，适用于基础层。
质量比配比。
60号石油沥青:砂:水泥=1:4:1.13，适用于某些特定需求。
实际的配比可能需要根据具体工程需求、环境条件、材料特性等因素进行调整。
在特定工程中，建议咨询专业工程师或参考相关行业标准和规范。
扩展：一、沥青砂浆的组成沥青砂浆，顾名思义，是由沥青和石英砂等细骨料通过一定比例的混合而成。
其中，沥青作为粘结剂起着将石英砂等骨料粘结在一起的作用，同时也能够防止水和其他有害物质渗入到结构体内部，延长结构体的使用寿命。
而石英砂则作为沥青砂浆中的骨料，具有优异的抗冻、抗风化等性能，是沥青砂浆中不可或缺的重要组成部分。
二、沥青砂浆配比比例在沥青砂浆施工中，根据施工需要和使用环境等因素，需要选择不同的沥青砂浆配比比例。
以下是常用的一些配比比例供大家参考：1.沥青砂浆基础层的配合比例：沥青（体积比）：石英砂=1：1.5～22.沥青砂浆中涂层的配合比例：沥青（体积比）：石英砂=1：0.8～13.沥青砂浆中防水层的配合比例：沥青（体积比）：石英砂=1：1.5～3需要注意的是，以上配比比例仅供参考，实际施工中应根据具体情况进行调整。
三、沥青砂浆施工注意事项1.施工前应对基层进行充分的清理，确保基层表面光洁无油脂；2.在施工中应注意控制沥青砂浆的温度，在平常温度下进行施工，防止沥青砂浆在高温下流失；3.施工时应注意控制砂浆的密实度，防止出现空鼓等缺陷；4.沥青砂浆施工完毕后，应及时进行养护，防止出现龟裂等现象。
沥青配合比设计汇总1. AC-25沥青混凝土目标配合比矿料配比为:碎石(19～31.５mm)：21%碎石(10～20mm)：25%碎石(5～10mm)：18%石屑：17%砂：14%矿粉：5%最佳油石比：3.4%沥青砼密度:2.315 g/cm32. AC-25沥青混凝土目标配合比矿料配比为:碎石(19～31.５mm)：22% 碎石(10～20mm)：18%碎石(5～10mm)：20%石屑：19%砂：16%矿粉：5%最佳油石比：3.5%沥青砼密度:2.301 g/cm33. AC-20沥青混凝土目标配合比矿料配比为:碎石(10～20mm)：44%碎石(5～10mm)：17%碎石(3～5mm)：11%碎石(0～3mm)：7%砂：16%矿粉：5%最佳油石比：4.2%沥青砼密度:2.340 g/cm34. AC-13沥青混凝土目标配合比矿料配比为: 碎石(10～15mm)：26%碎石(5～10mm)：23%碎石(3～5mm)：21%碎石(0～3mm)：8%砂：16%矿粉：6%最佳油石比：5.0%沥青砼密度:2.311 g/cm35. AC-20沥青混凝土目标配合比矿料配比为: 碎石(10～20mm)：54%碎石(5～10mm)：12%碎石(0～5mm)：9%砂：19%矿粉：6%最佳油石比：4.0%沥青砼密度:2.362 g/cm36. AC-13沥青混凝土目标配合比矿料配比为: 碎石(10～15mm)：27%碎石(5～10mm)：33%碎石(0～5mm)：13%砂：20%矿粉：7%最佳油石比：4.9%沥青砼密度:2.295 g/cm37. AC-20沥青混凝土目标配合比矿料配比为:碎石(10～20mm)：36%碎石(5～10mm)：16%水洗砂：24%石屑:18%矿粉：6%最佳沥青用量：4.6%沥青砼密度:2.366g/cm38. AC-20沥青混凝土生产配合比矿料配比为:碎石(10～20mm)：38%碎石(5～10mm)：23%碎石(0～5mm)：33%矿粉：6%最佳沥青用量：4.4%沥青砼密度:2.418g/cm39. 水泥稳定砂砾基层配合比如下：三种规格掺配比例为: (0-4.75mm):30%(4.75-19mm):45%(19-31. 5mm):25%水泥剂量为:4.0% 最大干密度为:2.37g/cm3 最佳含水量为:5.3%。
沥青混合料常用配合比
引言
沥青混合料是道路建设中常用的材料之一，其配合比的选择对于道路的性能和寿命具有重要影响。
本文将介绍沥青混合料常用的配合比，并对其特点和应用进行简要说明。
常用配合比
1. AC-13配合比：沥青粘度等级为AC-13的配合比适用于高速公路和高等级城市道路。
其粘度较高，能够提供较好的抗冷裂性能和疲劳性能，适应大流量和高速车辆通行的需求。
2. AC-10配合比：沥青粘度等级为AC-10的配合比适用于一般城市道路和区域道路。
其粘度适中，能够提供良好的抗水损耗性能和稳定性，适应中等流量和低速车辆通行的需求。
3. AC-5配合比：沥青粘度等级为AC-5的配合比适用于低等级城市道路和次干道。
其粘度较低，能够提供较好的耐久性和柔性，适应低流量和缓慢车辆行驶的需求。
配合比特点和应用
- 高粘度沥青配合比具有较好的抗冷裂性能和疲劳性能，适用于高速公路等高等级道路。
- 适中粘度沥青配合比具有良好的抗水损耗性能和稳定性，适用于一般城市道路和区域道路。
- 低粘度沥青配合比具有较好的耐久性和柔性，适用于低等级城市道路和次干道。
- 配合比的选择应根据道路流量、车速、道路等级和环境条件等因素综合考虑，以确保道路的使用寿命和性能满足需求。
结论
沥青混合料的配合比选择至关重要，不同等级的道路需要选用不同粘度的沥青配合比。
高粘度沥青适用于高等级道路，适中粘度
沥青适用于一般城市道路，低粘度沥青适用于低等级道路。
配合比的选择应综合考虑多个因素，以确保道路的性能和寿命满足需求。
沥青混合料常用配合比引言沥青混合料是在公路建设中最常用的材料之一。
它由矿料、沥青和填料组成，通过适当的配合比可以获得理想的性能和耐久性。
本文将讨论常用的沥青混合料配合比。
常用配合比类型在沥青混合料中，常用的配合比类型有以下几种：1. 传统配合比：这种配合比是最常见的，通常由矿料、填料和沥青按照一定的比例混合而成。
2. 高沥青含量配合比：这种配合比适用于高速公路等需要较高承载能力和耐久性的道路。
在配合比中，沥青的含量较高。
3. 低沥青含量配合比：这种配合比适用于低交通量和低速道路。
在配合比中，沥青的含量较低，以减少成本。
配合比的选择原则选择适当的配合比对于沥青混合料的性能至关重要。
以下是选择配合比的一些原则：1. 承载能力：根据道路的使用情况和交通量合理选择矿料的含量和大小，以确保沥青混合料具有足够的承载能力。
2. 耐久性：根据气候条件和使用环境，选择合适的沥青含量以提高沥青混合料的耐久性。
3. 成本效益：在满足性能要求的前提下，选择适当的配合比以最大程度地降低成本。
配合比的调试与优化对于新的道路项目，配合比通常需要进行调试和优化。
以下是一些调试和优化的建议：1. 实验室测试：通过实验室测试矿料和沥青的性能，找到最佳的配合比。
2. 现场试验：在现场试验的过程中，观察沥青混合料的性能和耐久性，根据需要进行调整。
3. 追踪和监测：在道路使用的过程中，定期追踪和监测沥青混合料的性能，以及交通量和气候条件的变化，及时进行优化。
结论沥青混合料的配合比是影响其性能和耐久性的重要因素。
正确选择和优化配合比可以确保道路的安全和可靠性。
在设计沥青混合料配合比时，应考虑承载能力、耐久性和成本效益等因素。
同时，调试和优化配合比是确保道路质量的关键步骤。
沥青混凝土配合比组合方案
根据沥青混凝土原材料试验结果并结合设计及业主的要求，确定以下沥青混凝土配合比组合方案，以指导沥青混凝土配合比试验和课题研究。
1、沥青混凝土施工配合比材料组合方案（共7个配合比）
表面层方案1：SBS(Ι-C)改性沥青（库车、克拉玛依）+安山岩（9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪) 表面层方案2：SBS(Ι-C)改性沥青（库车、克拉玛依）+玄武岩（9.5mm~19mm：4.75mm~9.5mm：0~4.75mm）+矿粉(多浪) 中面层方案1：90号沥青（克拉玛依）+安山岩（19mm~26.5 mm + 9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪) 中面层方案2：90号沥青（克拉玛依）+玄武岩（19mm~26.5 mm + 9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪) 下面层方案1：90号沥青（克拉玛依）+安山岩（19mm~31.5 mm + 9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪)
2、沥青混凝土配合比课题研究材料组合方案（共4个配合比）
表面层方案1：SBS(Ι-C)改性沥青（库车、克拉玛依）+破碎砾石（9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪) 中面层方案1：90号沥青（克拉玛依）+破碎砾石（19mm~26.5 mm + 9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪) 下面层方案1：90号沥青（克拉玛依）+破碎砾石（19mm~26.5 mm + 9.5mm~19mm+4.75mm~9.5mm+0~4.75mm）+矿粉(多浪)。
沥青混合料配合比设计分三个阶段：目标配合比设计、生产配合比设计与生产配合比验证.各个阶段的工作内容虽有所不同,但每个阶段最终要解决的问题是相同的,一是确定矿料的配合比例,二是确定沥青用量.这就是说,沥青混合料配合比设计是建立在试验、检验、调整、完善基础上的一项技术工作,只有分阶段,并结合试验、施工设备反复进行验证、调整,才能获得满意的配合比设计结果.1、目标配合比目标配合比设计基本上是在试验室内完成的,是混合料组成设计的基础性工作,包括原材料试验、混合料组成设计试验和验证试验,在此基础上提出的配合比例称为目标配合比.具体设计步骤：（1）混合料类型与级配范围的确定（2）原材料的选择与确定（3）矿料级配选用（4）进行马歇尔试验（6）路用性能检验（5）最佳沥青用量确定2、生产配合比生产配合比调整要结合拌和楼进行,目前生产中使用的拌和楼有两种类型,一类是连续式拌和楼,对于连续式拌和楼生产配合比调整只要调整到冷料仓的流量满足目标配合比要求,就可以加热拌料了,不需要进行生产配合比设计；另一类是间歇式拌和楼,要对集料进行加热、筛分,而后在各热料仓称重、回配,回配的比例,就是生产配合比.由于各热料仓矿料的配合比例,与目标配合比各矿料的配合比例会有所不同,就需要通过试验确定各热料仓矿料的配合比例,现场称二次级配.生产配合比调整的目的是在目标配合比的基础上,通过调整各冷料仓的流量使之符合设计合成级配要求,对间歇式拌和楼则还要确定出各热料仓矿料的配合比例.具体设计步骤：（1）冷料仓流量的调整（2）确定各热料仓矿料配合比例（3）确定沥青用量3、生产配合比验证目标配合比是在试验室完成的,生产配合比虽然启动了拌和楼,但没有正式拌料,生产标准配合比设计阶段需要正式拌料,并铺筑试验路.同时对配合比作进一步的调整,并最终将配合比确定下来,作为生产控制和质量检验的依据,此配合比称为生产标准配合比.生产标准配合比是主要解决两方面的问题：确定拌和温度和进行混合料材料、性能分析.详细了解,可以参考《沥青路面施工工艺及质量控制》一书,书中有具体做法、设计的要求及解决办法.。
