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(一)填空题(请将正确答案填在横线空白处)1．一般的数控机床主要由控制介质、数控装置、伺服系统和辅助装置四部分及机床组成。
2．定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下运动所能达到的位置精度3．切削精度是一项综合精度，不仅反映机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。
4．伺服系统是数控系统的执行机构，包括驱动、执行和反馈装置。
5．数控机床的选用原则是实用性、经济性、可操作性、稳定可靠性。
6．数控机床按伺服类型分类，有开环伺服系统数控机床、闭环伺服系统数控机床和半闭环伺服系统数控机床。
(二)判断题1.当M99出现在主程序中时，程序可以实现返回主程序头。
（√）2．数控车床可以是点位控制数控机床。
( X )3.半闭环控制系统通常在机床的运动部件上直接安装位移测量装置。
（×）4.保证切削精度，必须要求机床的几何精度和定位精度的实际误差要比允差小。
（√）5.几何精度综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。
(√)6.减震垫铁适用于大型、重型设备，调整垫铁适用于中小型设备。
（Χ）7．分辨率在0．000 1mm的数控机床属于高档数控机床。
( √ )8.数控车床适宜加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件、箱体类零件、精度要求高的回转体类零件、特殊的螺旋类零件等。
（Χ）9．数控机床的从订购至交付使用的过程应满足先机床订购、机床预验收、工艺论证、运抵工厂，然后交付使用之最终验收的步骤。
(Χ)10．机床参考点为数控机床上不固定的点。
( X )(三)选择题(请将正确答案填在横线空白处)1.以下关于滑动导轨说法正确的是 C 。
A. 摩擦因数小、运行平稳磨损小、抗震性差B．摩擦因数小、机械效率高、低速不易爬行，结构复杂C．刚度好抗振性高，摩擦磨损大、低速易爬行D．以上答案均不对2．第一台工业用数控机床在 C 生产出来。
《数控机床装调维修工》职业培训大纲中级（国家职业资格四级）1.1 职业名称数控机床装调维修工。
1.2 职业定义使用工具、工装、仪器，对数控机床进行装配、调试和维修的人员1.3 职业等级：本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
根据国家职业资格标准将数控机床装调维修工分为机械装调维修、电气装调维修二个独立考核的模块。
本考工大纲为电气装调维修的考核模块。
1.4 职业环境常温、室内。
1.5 职业能力特征具有较强的学习、理解、表达、计算能力；具有较强的空间感、形体知觉、听觉和色觉，具备手指、手臂灵活和形体动作协调性；具有独立作业和多人共同作业协调配合的能力。
1.6 基本文化程度：高中毕业或同等学历。
1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级培训时间不少于400标准学时；（附中级培训计划）1.7.2 培训教师培训中、高级的教师应由具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和配备了必要的数控机床及零部件总成（包括配电柜）、工具、量具等的场所。
实际操作基本培训也可在车间装配现场进行。
1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2 申报条件——凡申报本专业的人员必须具有电工上岗资格——中级（具备下列条件之一者）（1）取得相关职业（如装配钳工）初级资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得相关职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）连续从事本职业工作6年以上。
（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
1.8.3 鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核两部分。
数控安全培训试题及答案一、选择题1. 数控机床在启动前，操作者应该首先检查什么？A. 机床是否清洁B. 机床是否处于安全状态C. 工具是否齐全D. 电源是否接通答案：B2. 在数控机床操作过程中，以下哪项行为是被禁止的？A. 佩戴安全帽B. 佩戴防护眼镜C. 佩戴手套操作机床D. 穿着合适的工作服答案：C3. 如果数控机床发生紧急情况，操作者应该首先采取什么措施？A. 立即停机B. 继续操作C. 等待维修人员D. 记录故障情况答案：A二、判断题1. 数控机床在操作过程中，可以不按照操作规程进行操作。
（）答案：错误2. 操作者在数控机床工作时，可以随意离开工作岗位。
（）答案：错误3. 发现数控机床异常时，应立即停机并报告给上级或维修人员。
（）答案：正确三、简答题1. 请简述数控机床操作前的安全检查要点。
答案：操作前的安全检查要点包括：确保所有安全防护装置完好无损；检查机床周围无障碍物；确认所有工具和材料放置在安全位置；检查电源线和控制线是否完好无损；确保紧急停止按钮处于可操作状态。
2. 描述数控机床操作中应遵守的安全操作规程。
答案：操作中应遵守的安全操作规程包括：始终佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；严格遵守操作手册中的步骤和指令；不得在机床运行时进行任何清洁或维修工作；保持工作区域的清洁和整洁，避免工具和材料散落；在操作过程中保持警惕，注意机床的运行状态。
四、案例分析题某数控机床操作员在加工过程中，发现机床有异常声音，他应该怎么办？答案：操作员应立即停机，不要试图自行修理或忽视异常声音。
然后，他应该检查机床是否有明显损坏或故障的迹象，并立即报告给上级或维修人员。
在问题得到解决之前，不应重新启动机床。
结束语：通过本次数控安全培训试题的学习和测试，希望大家能够加深对数控机床操作安全的认识，提高安全意识，确保在实际工作中能够严格遵守安全操作规程，预防和减少安全事故的发生。
安全无小事，让我们共同努力，创造一个安全、高效的工作环境。
数控维修试题及答案# 数控维修试题及答案## 一、选择题1. 数控机床中，用于确定刀具相对于工件位置的装置是： - A. 伺服电机- B. 编码器- C. 光栅尺- D. 伺服阀答案：C2. 以下哪项不是数控机床的维护保养内容？- A. 清洁机床- B. 检查润滑油- C. 更换刀具- D. 检查电气线路答案：C3. 数控系统故障诊断中，以下哪个方法不常用？- A. 观察法- B. 替换法- C. 敲击法- D. 测量法答案：C## 二、判断题1. 数控机床的精度完全取决于数控系统的精度。
（错误）2. 数控机床的伺服系统不需要定期维护。
（错误）3. 数控机床的电气柜应保持干燥，避免潮湿。
（正确）## 三、简答题1. 简述数控机床日常维护的基本步骤。
答案：数控机床的日常维护主要包括以下几个步骤：- 清洁机床表面和导轨，确保无灰尘和碎屑。
- 检查并补充润滑油，确保机床各部件润滑良好。
- 检查电气线路和接插件，确保连接稳定无松动。
- 检查冷却系统，确保冷却液充足且循环正常。
- 定期校准机床，保证加工精度。
2. 数控机床出现加工尺寸不稳定时，可能的原因有哪些？答案：数控机床加工尺寸不稳定可能由以下原因造成：- 机床导轨磨损或不平行。
- 刀具磨损或安装不稳定。
- 伺服电机或驱动器故障。
- 机床刚性不足，导致加工过程中变形。
- 工件夹紧不稳定或夹具磨损。
## 四、案例分析题某数控机床在加工过程中出现Z轴移动异常，操作者检查后发现Z轴驱动器指示灯闪烁，但未发现明显机械故障。
请分析可能的原因，并给出相应的解决方案。
答案：可能的原因及解决方案如下：- 原因一：Z轴驱动器内部电路故障。
解决方案：检查驱动器电路板，必要时更换驱动器。
- 原因二：Z轴电机编码器故障。
解决方案：检查编码器连接和信号，如有问题需更换编码器。
- 原因三：Z轴丝杠或导轨存在问题。
解决方案：检查丝杠和导轨的磨损情况，必要时进行维修或更换。
- 原因四：数控系统参数设置不当。
《数控机床故障诊断与维修》授课教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与应用领域1.4 数控机床的优缺点及发展趋势第二章：数控机床故障诊断与维修基本原理2.1 故障诊断与维修的概念2.2 故障诊断与维修的方法与步骤2.3 故障诊断与维修的技术指标2.4 故障诊断与维修的注意事项第三章：数控机床常见故障类型及原因3.1 机械故障3.2 电气故障3.3 软件故障3.4 人为故障3.5 故障排查与分析方法第四章：数控机床故障诊断与维修常用工具与设备4.1 常用工具的使用方法与注意事项4.2 常用设备的功能与使用方法4.3 维修设备的选择与配置第五章：数控机床故障诊断与维修实践操作5.1 故障案例分析与解析5.2 故障诊断与维修的操作步骤与技巧5.3 故障诊断与维修的实践训练5.4 故障诊断与维修的注意事项与安全规范第六章：数控系统的故障诊断与维修6.1 数控系统的基本构成与功能6.2 数控系统的故障类型与诊断方法6.3 数控系统的故障维修技术与流程6.4 数控系统维修案例分析第七章：伺服系统的故障诊断与维修7.1 伺服系统的基本原理与结构7.2 伺服系统的故障类型与原因7.3 伺服系统的故障诊断与维修方法7.4 伺服系统维修案例分析第八章：数控机床机械结构的故障诊断与维修8.1 数控机床机械结构的基本组成8.2 机械结构故障的类型与原因8.3 机械结构故障的诊断与维修方法8.4 机械结构维修案例分析第九章：数控机床电气系统的故障诊断与维修9.1 数控机床电气系统的基本构成9.2 电气系统故障的类型与原因9.3 电气系统故障的诊断与维修方法9.4 电气系统维修案例分析第十章：数控机床故障诊断与维修的综合训练10.1 故障诊断与维修的综合流程10.2 综合训练案例及解决方案10.3 故障诊断与维修的实践技能提升10.4 故障诊断与维修的未来发展趋势第十一章：数控机床故障诊断与维修的现代技术11.1 在故障诊断与维修中的应用11.2 数据分析和大数据在故障诊断与维修中的应用11.3 云计算和物联网在数控机床故障诊断与维修中的应用11.4 增材制造技术在维修过程中的应用第十二章：数控机床故障诊断与维修的先进工具与设备12.1 先进故障诊断工具的使用方法12.2 精密测量设备在故障诊断与维修中的应用12.3 高效维修工具与设备的选择与使用12.4 虚拟现实和增强现实技术在培训中的应用第十三章：数控机床故障诊断与维修的安全与环保13.1 故障诊断与维修过程中的安全规范13.2 故障诊断与维修中的个人防护装备13.3 数控机床故障诊断与维修的环境保护13.4 事故应急预案的制定与实施第十四章：数控机床故障诊断与维修的案例分析14.1 典型故障案例的诊断与维修过程14.2 故障案例分析与经验总结14.3 故障诊断与维修的案例讨论与交流14.4 故障诊断与维修案例库的建立与管理第十五章：数控机床故障诊断与维修的未来展望15.1 数控机床技术发展的趋势15.2 故障诊断与维修技术的发展方向15.3 行业标准和规范的发展15.4 教育与培训的重要性及发展重点和难点解析本文主要介绍了《数控机床故障诊断与维修》的授课教案，内容涵盖了数控机床的基本概念、故障诊断与维修的原理、常见故障类型及原因、故障诊断与维修的工具与设备、实践操作以及现代技术和先进工具在故障诊断与维修中的应用等多个方面。
SIEMENS 840D0D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训SIEMENS 840D_810D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训《SIEMENS 840D/810D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训》《SIEMENS 840D/810D数控机床电气系统维修调试与PLC故障诊断技术培训》课程。
该培训课程注重培养学员的实际调试、维修能力与故障诊断的能力，目的在于使学员掌握西门子840D/810D数控系统硬件故障诊断、现场故障排查及分析、数据管理方法以及西门子数控机床的PLC调试与故障诊断的操作技能和操作方法，分析故障的能力和手段。
培训课程讲授与实践操作相结合，通过典型的现场案例来说明所涉及到的知识点、通过现场试验台架或者机床设置一些故障来讲解故障诊断、分析和排除的方法与手段。
一、主要培训内容第1天：硬件功能以及故障诊断（1）掌握840D/810D数控系统中CNC各部件功能（2）掌握常用进给电机与主轴电机（3）了解西门子数控维护常用软件与工具（4）西门子数控资源光盘的介绍与使用（5）PCU/MMC以及HMI Advanced SW的设置与联机（6）熟悉NCU/CCU/MMC(PCU)/MCP的连接与接口功能（7）掌握NCU/CCU/MMC(PCU)的维护保养与故障排查（8）掌握伺服驱动基本原理以及SIMODRIVE驱动架构（9）了解SIMODRIVE电源模块原理框图（10）掌握SIMODRIVE电源模块设置及端子功能（11）掌握SIMODRIVE电源模块的监控机制与故障诊断实践与练习：（1）分析并处理OP/PCU/MMC的现场故障；（2）根据电机订货号正确选择电机，尤其是不同型号电机之间如何选择；（3）常用工具软件与资料光盘的安装及时用；（4）硬件接口的功能描述（口头提问）；（5）电源模块故障实例分析（给出几个故障实例，学员先分析，再讲解）；第2天西门子840D/810D数控系统的数据管理（1）30分钟左右时间回顾第一天的内容，并提问、总结；（2）熟悉监控模块的应用与连接（3）熟悉脉冲电阻模块的应用与连接（4）掌握SIMODRIVE驱动单元的接口功能与连接（5）掌握SIMODRIVE驱动单元监控机制与故障诊断（6）掌握SINUMERIK的权限管理机制及使用方法（7）熟悉SINUMERIK 840D/810D的数据结构（8）掌握840D/810D数据与文件保护的设置（9）掌握840D/810D系列启动/恢复的方法（10）掌握CNC系统与外部数据传输（PCIN/NET/GHOST镜像等方法）（11）掌握机床数据/设定数据的分类与操作实践与练习：（1）驱动模块故障实例分析（给出几个故障实例，学员先分析，再讲解）。
