苏信压缩空气质量检测仪

起 草 人审 核 人批 准 人起草日期审核日期批准日期立项部门质量管理部申请日期年 月 日立项题目压缩空气系统再验证要求完成日期年 月 日验证原因一定周期后类别再验证验证要求及目的：本次验证由质量管理部组织生产技术部、设备工程部及车间的相关人员参加实施。

本次验证的目的是确认使用一定时期后的压缩空气系统的各项性能是否符合GMP要求，该系统仍能满足洁净区30万级洁净度及生产产品工艺要求。

立项部门负责人签名：年 月 日质量管理部意见签名： 年 月 日压缩空气系统再验证方案颁发部门：质量管理部分发部门与数量： 设备工程部.1， 质量管理部.1， 生产技术部.1，再验证立项申请表生产技术部意见签名： 年 月 日设备工程部意见签名： 年 月 日指定编制验证方案人员：编制验证方案要求完成时期：验证完成要求及日期：验证总负责人签名：年 月 日起草人所在部门签 字日 期审核人所在部门签 字日 期质量管理部生产技术部设备工程部批准人所在部门签 字日 期验证委员会再验证方案审批表备注目 录1.验证组织系统2.概述3.验证目的4.相关文件5.验证范围6.人员培训7.验证内容7.1压缩空气系统安装情况的稳定性检查7.2运行确认7.3性能确认8 特殊情况处理9再验证结果评定与结论10文件执行11文件归档12附表附表1：再验证方案变更申请表工艺验证小组设备验证小组系统验证小组清洁验证小组附表2：压缩空气系统机组上仪器仪表校验记录附表3：压缩空气系统空调机组安装检查记录附件4：压缩空气系统运行确认检测记录附表5：压缩空气系统油污检测记录附表6：压缩空气系统尘埃粒子数检测报告附表7：压缩空气系统微生物数检测记录附表8：漏项、偏差处理表附表9：压缩空气系统空气干燥检测记录1验证组织系统1.1验证委员会机构验证委员会1.1.1验证委员会成员及其职责职 务姓 名所在部门职 务主 任赵登峰——总经理委 员丁 年质量管理部部 长委 员高光波生产技术部部 长委 员范晓光设备工程部部 长1.1.2验证委员会职责主任：负责验证方案、验证报告的批准；负责签发验证证书。

压缩空气验证方案引言压缩空气是工业领域常用的一种能源形式，广泛应用于许多设备和系统中。

然而，为了确保压缩空气的质量和性能，对其进行验证是至关重要的。

本文将介绍一种用于验证压缩空气质量和性能的方案。

背景在工业生产过程中，压缩空气被广泛用于驱动气动设备、供应工艺气体和进行气动传输。

因此，压缩空气的质量和性能对整个生产过程的效率和产品质量有着重要的影响。

因此，进行压缩空气的验证和监控显得尤为重要。

压缩空气验证方案的流程1.设定验证参数：在开始验证之前，我们需要设定一些验证参数，例如压力、温度、流量等。

这些参数将根据具体的应用需求而定。

2.安装传感器：将必要的传感器安装到压缩空气系统中。

这些传感器可以测量压缩空气的压力、温度、湿度等关键参数，并将数据传输给验证系统。

3.数据采集：使用数据采集系统来收集传感器获取的数据。

这些数据包括压缩空气的压力、温度、湿度以及其他可能的参数。

4.数据处理和分析：将采集到的数据进行处理和分析。

使用合适的算法和模型，可以对压缩空气质量和性能进行评估。

常用的分析方法包括统计分析、回归分析和数据挖掘等。

5.结果评估：根据数据处理和分析的结果，评估压缩空气的质量和性能是否符合要求。

根据验证参数设定的标准，判断压缩空气是否合格。

6.报告生成：根据评估结果生成验证报告。

验证报告应包括验证的目的、方法、结果和结论等内容，以便后续参考和追踪。

压缩空气验证方案的关键考虑因素1.参数选择：选择合适的验证参数非常关键。

参数选择应根据具体的应用需求、法规要求和行业标准进行。

2.传感器选择：传感器的选择应考虑其测量范围、精度和稳定性等因素。

常用的压缩空气传感器包括压力传感器、温度传感器和湿度传感器。

3.数据采集系统：数据采集系统应具备高速、高精度和可靠性等特点。

同时，采集系统应能够与传感器实时通信，并记录数据以备后续分析使用。

4.数据处理和分析：数据处理和分析的方法应选择适合压缩空气验证的算法和模型。

仪用压缩空气质量检测与管理作者：魏新达来源：《河南科技》2017年第19期摘要：仪用压缩空气是重要的空气控制系统、气动执行机构的动力来源，高品质的压缩空气是保证气动系统可靠工作的关键。

本文针对电厂仪用压缩空气质量现状及检测的方法进行分析，以期为提高电厂仪用压缩空气质量监控及管理水平提供可行的策略。

关键词：仪用压缩空气；质量；检测；管理中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2017）10-0085-03Inspectionand Management of Instrument Compressed Air QualityWei Xinda（Datang Central-China Electric Power Test Research Institute，Zhengzhou Henan 450000）Abstract： Instrument compressed air is an important power source for air control system and pneumatic actuators， high-quality compressed air is the key to ensure the reliable work of the pneumatic system. Aimed at the detection and management of instrumentation compressed air， this paper analyzed the situation and give the viable strategy to improve the management level of compressed air for power plant.Keywords： instrumentation compressed air；quality；detection；management作为电厂两大动力之一，压缩空气与电力具有同等重要的地位[1]。

风量仪（风量罩）
FL-1
一、产品说明
FL-1型风量仪采用皮托管原理，对风压进行多点、多次自动检测，自动计算风量。

FL-1型风量仪可直接用于测定风口和管道风量，测量快速简便，广泛应用于暖通空调、净化技术等行业。

为方便客户现场检测工作，专门配备了移动式支架，最高可升高2.2m, 整体可升至3.2m（含风量仪本体1m）。

FL-1风量仪是用于测量洁净室内的送风量的（换气次数），来评估其送风状态是否良好。

每一台FL-1型风量仪的出厂都通过严格的0.5级标准风洞标定装置进行多点风量校正，为用户准确测定风量提供可靠的质量保证。

苏州市苏信净化设备厂，已有20多年生产经验，所有仪器设备测试台--厂家直销，接受非标定制。

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动力车间压缩空气系统确认方案设备型号：GA-55型设备编号：QF-SB-ZA-004Y方案编号：江西青峰药业有限公司编制方案起草与审批目录1、引言 (1)1.1系统概述 (1)1.2确认目的 (2)1.3适用范围 (3)1.4确认组织与计划 (3)2、文件确认 (3)2.1文件检查 (3)2.2培训检查 (4)3、安装确认（IQ） (4)3.1安装条件预确认 (4)3.2设备检查 (5)3.3系统安装结果检查 (5)3.4安全与环保检查 (6)3.5管路焊接质量检查 (6)3.6预防维护检查 (11)4、运行确认（OQ） (7)4.1系统仪表检查 (7)4.2系统运行确认 (7)4.3运行确认总结 (8)5、性能确认： (8)5.1仪器仪表检查 (8)5.2压缩空气质量检测 (9)5.3性能确认总结 (19)6、变更与偏差处理 (20)7、文件检查 (20)8、确认结论 (21)9、再确认 (21)10、附录 (21)动力车间压缩空气系统确认方案内容1、引言1.1系统概述1.1.1动力车间的压缩空气系统主要由“无油变频空压机”、“冷冻干燥机”、“无热再生吸附式干燥机”以及5级过滤器组成，主要设备信息如下：1.1.2基本原理1.1.3系统主要组件以及主要技术参数1.1.4使用点列表备注：本系统除主管路过滤器外，D级中控室、C级中控室、器具清洗间、钛棒清洗间、在线完整性测试点在使用点前的管路上再安装一个0.22μm过滤器；其余使用点根据该使用点需求由该使用点自行安装（不属于本系统组成部分）。

1.2确认目的1.2.1通过IQ，检查并确认系统安装情况符合设计要求，资料和文件符合“GMP”要求。

1.2.2通过OQ，确认系统运行参数的可行性，稳定性，判断其运行能否满足生产要求。

1.2.3通过PQ，确认系统生产的压缩空气的质量是否能够保证产品符合药品质量标准要求。

1.2.4通过确认，为进一步制定系统操作规程等相关SOP提供依据。

火电厂仪用压缩空气品质控制及优化发布时间：2022-12-05T09:31:47.702Z 来源：《福光技术》2022年23期作者：吴鹏辉1 丁宇鸣2 唐龙飞1 [导读] 压缩空气在火电厂具有广泛用途，主要用于驱动、吹扫、输送等，不同用途时对压缩空气品质要求不一致，GB／T4830.2015《工业自动化仪表气源压力范围和质量》规定了仪用压缩空气指标要求：（1）露点：在线压力下的气源露点≤环境温度下限值.10℃；（2）含油量：气源中油分含量≤10mg/m3；（3）含尘粒径：气源中含尘粒径≤3um，通过对十几家火电企业压缩空气质量的检测，主要存在以下问题：仪用压缩空气露点温度合格率较低，部分压缩空气含油量超标，仪用压缩空气品质长期不达标将对设备、仪表产生不利影响，威胁机组安全稳定运行。

吴鹏辉1 丁宇鸣2 唐龙飞1四川广安发电有限责任公司四川广安 6385000华电电力科学研究院有限公司浙江杭州 310000摘要：压缩空气在火电厂具有广泛用途，主要用于驱动、吹扫、输送等，不同用途时对压缩空气品质要求不一致，GB／T4830.2015《工业自动化仪表气源压力范围和质量》规定了仪用压缩空气指标要求：（1）露点：在线压力下的气源露点≤环境温度下限值.10℃；（2）含油量：气源中油分含量≤10mg/m3；（3）含尘粒径：气源中含尘粒径≤3um，通过对十几家火电企业压缩空气质量的检测，主要存在以下问题：仪用压缩空气露点温度合格率较低，部分压缩空气含油量超标，仪用压缩空气品质长期不达标将对设备、仪表产生不利影响，威胁机组安全稳定运行。

关键词：压缩空气；控制；优化1压缩空气系统及设备简介目前，火电厂普遍采用螺杆式空气压缩机，其压缩空气系统流程一般为：空气经空气滤清器滤去尘埃之后，由进气阀进入主压缩室压缩，并与润滑油混合，与油混合的压缩空气排入油气桶，再经油细分离器、压力维持阀、后部冷却器，然后经水分离器，送入压缩空气净化装置，净化装置主要作用是去除压缩空气中的水分及尘埃粒子，净化后的压缩空气进入储气罐，最终送至各用户端。

ServiceBEKO TECHNOLOGIES Service Compressed Air Quality AuditISO 8573TO CHECK THE PERFORMANCE OF COM-PRESSED AIR PURIFICATION DEVICES“The regular and continuous analysis of the quality of compressed air guarantees safety to the production processes, free from the risks of contamination”METPOINT® OCV - Residual oil va-METPOINT® DPM – Pressure dewpoint meterThe fixed dew point meter showsC, G, F, SF(optional)*SSSF(optional)*F(optional)*F(optional)*FGFDRYPOINT ® M PLUS (incl. nano-filter)DRYPOINT ® M PLUS (incl nano-filter)DRYPOINT ® RAV + RF (oil-free)V + RF (oil-free)Compressed air condensate dispersedCompressed air condensate emulsifiedDRYPOINT ® RAR (F)SDRYPOINT ® AC(including S + RF filter) or EVERDRY ®BEKOKAT ®V (up to 200 m 3/h )** RSV (up to 200 m 3/h )** RSA***V (up to 200 m 3/h )** RSA***V (up to 200 m 3/h )** RSA***V (up to 200 m 3/h )** RSA***A***Compressed air pipe-workDischarge of condensate* An optional filter extends the service life of the downstream filters here ** Also oil-free as an option*** A CLEARPOINT A activated carbon filter can also be inserted here . The quality classes in accordanc with ISO8573 standards with remain the same:, the service life of an active carbon filter is less than that of the CLEAR-POINT ® V. In addition, a CLEARPOINT ® nano-filter r can also be inserted at the point of each application.DRYPOINT ® MCompressed air processing according to ISO 8573-1: thService | BEKO TECHNOLOGIESÖWAMAT ®BEKOSPLIT ®Solid particlesPressure dew pointOil vapourthe compressed air schedule shows all possibilities at a glance1 – 4– 1 – 51 – 42 – 31-512 – 311 – 241-51411411 2 – 3 1 – 512 – 311 2 – 31-512 – 311 1 – 311 1 – 3 114< 111 – 31CLEARPOINT ®Dust filter for RF/RS with manual drainOption: Differential pressure indicatorDRYPOINT ® RA Refrigeration dryer with BEKOMAT ®PDP + 3 °CCLEARPOINT ® Coalescence filterC/G/F/S/N with BEKOMAT ®Option: Differential pressure indicator of filter management DRYPOINT ® M PLUS Membrane dryer with integrated nano-filter PDP reduction:< 20 up to > 75 K CLEARPOINT ® A Active carbon filterOption: Differential pressure indicatorDRYPOINT ® M Membrane dryer PDP reduction:< 20 up to 75 KCLEARPOINT ® VActivated carbon cartridge Option: oil check indicatorDRYPOINT ® ACAdsorption dryer with inlet and dust filterCLEARPOINT ® VActivated carbon adsorber with with RF dust filter BEKOSPLIT ®Emulsion splitting plant for emulsified condensatesCLEARPOINT ® W Water separator with BEKOMAT ®BEKOKAT ®Catalytic converterÖWAMAT ®Oil–water separation system for disperse condensatesCompressed air tank with BEKOMAT ®ClassSolid particles,max. quantity of particles per m 3PDPOil content (liquid, aerosol, oil)0.1 µm < d ≤ 0.5 µm 0.5 µm < d ≤ 1.0 µm1.0 µm < d ≤ 5.0 µm°Cmg/m 30As specified by the manager of the equipment or the supplier, most stringent class 1 requirements1≤ 20,000≤ 400≤ 10≤ –70≤ 0.012≤ 400,000≤ 6,000≤ 100≤ –40≤ 0.13-≤ 90,000≤ 1,000≤ –20≤ 14--≤ 10,000≤ +3≤ 55--≤ 100,000≤ +7> 56---≤ +10-Air quality according to ISO standard 8573-1:2010measured according to ISO 8573-4 standards, ref conditions 1 bar absolute, 20 °C, 0% Ur measured according to the ISO 8573-3 standardmeasured according to ISO 8573-2 and ISO 8573-5 standards, ref conditions 1 bar absolute,., 20 °C, 0% UrService | BEKO TECHNOLOGIES。

泄压阀
SX-JYF-001
苏信SX-JYF-001泄压阀也称为压缩空气采集器，根据新版GMP规范要求，压缩空气洁净度以及微生物需要测定，这一款压缩空气检测配套装置能够适应30-150psi压力范围，在采样过程中，输入的气体没有浪费，所有输入的气体被应用于采样。

在使用中分别与粒径
≥0.3 um，流量为28.3L/min的粒子计数器和流量为50L/min，100L/min的浮游菌采集
器配套使用，用来检测压缩空气的洁净度和微生物。

泄压阀的核心部件为原装进口，操作起来简单，直观易懂，并且安全可靠，输出的流量可以根据自己的需求来调节，满足不同的采样需求，具有广泛的适用性。

相关参数
输入压力：0.1-1.0 MPa（30-150 psi）
兼容使用气体：氮气氩气氦气
噪声范围：小于60 dB
外壳材质：304不锈钢
外形尺寸：180 X 180 X 260 (mm)
兼容仪器：a、28.3L /min粒子计数器
b、50L/min, 100L/min浮游菌采样器
重量：3Kg
安装示例
与浮游菌采样器配套
与尘埃粒子计数器配套
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压缩空气监测检验操作规程1频率：每半年或压缩空气设备大修后对压缩空气进行检验。

2采样检查人：经授权的取样人采样工具：1000ml烧杯、经过灭菌处理的培养皿35.1采样：5.1.1静态取样，在空调系统正常运行30m i n后，洁净室内没有生产人员，测试人员不多于2人情况下开始采样。

5.1.2从设备上拔下压缩空气细管（每个设备特性细管数量不同），将其固定，调压缩空气量，手感有微风即可。

5.1.3用酒精棉消毒压缩空气细管的管口。

5.1.4将已倾注胰酪大豆胨琼脂（TSA ）培养基的平皿（$ 90mn K 15mm,平皿数量与压缩空气细管数量相冋，打开盖，置管口下5〜10cm处收集压缩空气中的生物粒子于培养基平皿内，0.5h后盖上平皿。

5.1.5用玻璃笔在培养皿盖上标注取样点，取样时间。

5.1.6填写压缩空气取样、交接记录（附件I）。

5.2采集样品后的平皿，立即送至化验室。

5.3检验：5.3.1将采集样品后的培养皿置恒温培养箱中30〜35C培养48h。

5.3.2菌落计数：用肉眼直接计数，然后用5〜10倍放大镜检查有否遗漏。

5.3.3结果计算：n式中：M —平均菌落数Mi —1、2、3…号平皿菌落数N —平皿总数6报告:QC人员综合理化检测与微生物限度检测结果出具报告，经QC主管审核后，原件目的：规范压缩空气的质量监测，保证药品生产所用压缩空气符合要求，防止其对产品的污染。

范围：适用于本公司压缩空气的质量监测。

责任：QC负责本规程的起草、修订、审核、培训、实施和监督；QA、QC、设备动力部负责本规程的审核和实施。

内容：1•质量检测计划及实施1.1. 压缩空气系统正常运行时，每半年检测。

1.2. 用气点停用一月及以上时间，用气前检测。

1.3. 压缩空气设备维修后，用气前检测。

14由QC微生物限度检测人员负责取样、检测。

2. 检测方法2.1. 水分检测：将德尔格测量仪器低压连接到压缩空气出口处，打开压缩空气阀门，将减压器调节到3bars,流量设定为4L/min，测量计时设定为10min ;吹检测器管路3分钟后，将水分检测管两端用德尔格检测管开管器折断后，按管上箭头标识方向将水分检测管完全插入德尔格检测通道；测量10min后，将水分检测管取出，读数；测试结束后，关闭压缩空气，待压力降为“0”，取下德尔格测量仪。