压焊基础知识

压力容器及压力管道知识培训材料之三焊接基本知识1 电焊条1.1焊条的组成及作用涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。

它由焊芯和药皮两部分组成。

通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头。

有的焊条引弧端涂有黑色引弧剂，引弧更简单。

不锈钢焊条夹持端端面涂有不同颜色，以便识别焊条型号。

在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。

1.1.1焊芯焊条中被药皮包敷的金属丝叫焊芯。

1.1.1.1焊芯的作用①作电极产生电弧。

②焊芯熔化后成为填充金属，与熔化了的母材混合形成焊缝。

1.1.1.2.焊芯的分类及牌号依据GB1300-7《焊接用钢丝》标准规定，特地用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构钢, 合金结构钢, 不锈钢三类。

焊条钢牌号一律用汉语拼音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢, 合金钢相同。

若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊条钢，含硫, 磷量较低。

若末尾注有“特”字（或用字母E表示），为特级焊条钢，含硫, 磷均小于0.03%。

H1Cr19NiTi——铬镍钛不锈钢焊条钢。

常用焊芯的牌号, 代号及其化学成分见GB1300-7《焊接用钢丝》附录1-1。

1.1.2药皮涂敷在焊芯表面的有效成分叫药皮。

它由几种或几十种成分组成。

药皮的作用如下：○1稳弧作用焊条药皮中含有稳弧物质，可保证电弧简单引燃和燃烧稳定。

○2爱护作用药皮熔化时产生气体和熔渣，可隔离空气，爱护熔融金额。

熔渣冷却后，在焊缝表面形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度，有利于熔池中气体逸出，削减产生气孔的可能性，并改善焊缝成形。

○3冶金作用药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可削减氧, 硫, 磷等有害杂质，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。

○4渗合金药皮中加有铁合金，这些合金元素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈钢, 高速钢等。

《热压焊基础知识概述》一、引言在现代工业生产中，焊接技术作为一种重要的连接方法，广泛应用于各个领域。

热压焊作为焊接技术的一种特殊形式，具有独特的优势和广泛的应用前景。

本文将对热压焊的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统而深入的了解。

二、热压焊的基本概念热压焊是一种利用加热和加压的方法，使两个或多个金属工件在一定的温度和压力下实现连接的焊接技术。

它通常在特定的设备中进行，通过对工件施加高温和压力，使工件表面的原子相互扩散、融合，从而形成牢固的连接。

热压焊的主要特点包括：1. 连接强度高：由于热压焊是通过原子间的扩散和融合实现连接，因此连接强度通常较高，能够满足高强度连接的要求。

2. 密封性好：热压焊可以实现良好的密封性，适用于对密封性要求较高的场合，如电子封装、航空航天等领域。

3. 可实现精细连接：热压焊可以对微小尺寸的工件进行连接，适用于微电子、微机电系统等领域。

4. 对工件材料的适应性强：热压焊可以适用于多种金属材料的连接，包括铜、铝、金、银等。

三、热压焊的核心理论1. 扩散理论热压焊的连接过程主要是基于原子的扩散。

在高温和压力的作用下，工件表面的原子获得足够的能量，克服势垒，向对方工件扩散。

随着扩散的进行，原子间的结合力逐渐增强，最终实现连接。

扩散的速度和程度取决于温度、压力、时间以及工件材料的性质等因素。

2. 塑性变形理论在热压焊过程中，工件在压力的作用下会发生塑性变形。

塑性变形可以使工件表面更加紧密地接触，增加原子间的扩散面积，从而促进连接的形成。

同时，塑性变形还可以消除工件表面的不平整度和氧化层等缺陷，提高连接质量。

3. 界面反应理论在热压焊过程中，工件表面可能会发生一些界面反应，如氧化、还原、合金化等。

这些界面反应会影响连接的质量和性能。

因此，在热压焊过程中，需要控制界面反应的发生，以获得良好的连接质量。

四、热压焊的发展历程热压焊技术的发展可以追溯到古代的锻焊技术。

第七章焊接第一节焊接基础一、焊接的实质焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。

具体措施：（1）加压——用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层，并是接触面发生塑性变形，以扩大接触面。

在变形足够时，也可直接形成原子间结合，得到牢固接头。

（2）加热——对连接处进行局部加热，使之达到塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得牢固接头。

二、焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。

1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。

2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。

它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。

3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

它包括硬钎焊、软钎焊等。

三、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。

四、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线第二节熔化焊熔化焊是利用电弧产生的热量使连接处金属局部熔化而实现连接的焊接方法。

一、焊条电弧焊1、焊接电弧电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。

1）电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。

结果：①少量电子逸出。

②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。

③出现很多低电离电位的金属蒸汽。

（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。

焊缝符号的表示方法
焊缝尺寸符号
01
常用的焊接方法
02
金属焊接
03
钎焊
04
压焊
05
熔焊
06
火焰钎焊
07
气保焊
08
电弧焊
09
焊条电弧焊
10
埋弧自动焊
11
螺柱电弧焊
12
惰性气体保护焊
13
活性气体保护焊
14
金属焊接的种类：
常用的焊接方法 焊条电弧焊（ D ， SMAW,111 ）
定义：焊条电弧焊是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 特点： 设备简单，操作方便，易于维修。 对焊接接头的装配尺寸要求相对较低。 可达性好，能进行全位置焊接 适合焊接多种金属材料及各种结构形状。 对焊工要求高。 劳动条件差 生产效率低
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊缝尺寸不符合要求
咬边
未焊透
未熔合
焊瘤
弧坑裂纹
气孔
焊接缺陷、检验方法和焊缝返修
焊接检验方法分类 外观检查 表面探伤（PT、MT） 非破坏性检验 超声波探伤（UT） 射线探伤（RT） 致密性试验 耐压试验 焊接质量检验 机械性能试验（拉伸、弯曲、冲击试验） 破坏性检验 金相分析 化学分析
04
焊接材料的保管使用
05
焊材一、二级库
06
入库、领用、烘干、发放和回收
07
焊接材料的控制
焊工的现状、资格、考试和管理
考试依据 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 颁布单位 国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全检察局 颁发日期：2002/10/01 考试内容： 理论考试和操作考试 操作技能考试主要从焊接方法、试件材料、焊接材料及试件形式等方面进行考核。

控制完整焊线过程的参数就是上面这5部分 今天要学习的就是KNS(ICONN)的一点、二点、球参数
3
二、补充知识
HUA TIAN
一、Pad结构
1. 铝垫之构造: 第一层为少量水气与杂质 第二层为氧化铝 第三层为纯铝 第四层为TiN(氮化钛) 第五层为二氧化硅层 第六层为硅层
TiN的目的 :
1.能够加强各层之间形成很好的粘合强度。
USG-prebleed的输出分为两个阶段： TIP1到接触表面时的临界点 临界点到接触信号被送出
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13
HUA TIAN
3.1
1st Probond——Impact Parameters
Impact Parameters
6、Contact Detect Mode 接触侦测模式
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• Impact parameters
Segment parameters
焊球参数
XXX
2
一、学习目的
HUA TIAN
1、目前华天科技 的压焊机品牌 KNS( CONNX ICONN (PS/PLUS) ASM SKW
ProCU )
烧球参数
线弧参数
BITS参数
2020/3/21
第一焊点参数
第二焊点参数
Impact Parameters
5、USG Prebleed （USG 预释放）
当此参数被设定时，USG Pre-bleed 在Tip1 的高 度时被启动作用直到第一焊点接触讯号被送出，此一 参数的设定可被考虑为额外的能量输出，pre-bleed 的 输出能量将会被启动(On)一直到pre-delay 的作用时间 结束。
HUA TIAN

4、二氧化碳气体保护焊 A、原理：利用外加CO2气体作为保护介质， 利用自动送进的焊丝作为导电电极的一种电 弧焊方法。C02气体保护焊，二氧化碳气体包 围着电弧和熔池,可以有效地防止空气对熔化 金属的有害作用。但二氧化破与惰性气体不 同, 它本身是氧化性气体,在高温下可以将金 属元素氧化，而且,在电弧高温下,二氧化碳会 分解成一氧化碳和原子态的氧,这些原子态的 氧更易使铁和其它合金元素氧化、烧损,从而 降低了焊缝的合金含量及力学性能。


D、手工电弧焊的焊接位置：手工电弧焊可以 在不同的位置进行操作。熔焊时,焊接接头所 处的空间位置称为焊接位,GB/T3375-94《焊 接术语》中用倾角和转角两个参数来划分不 同的焊接位置。其中平焊位置、立焊位置、 横焊位置、仰焊位置是四种基本焊接位置。 管子环焊缝的焊接位置也有四种基本形式,即 水平转动,垂直固定,水平固定,45°位置。 见下图：
压力容器焊接基础知识
焊接的定义：[根据GB/T3375《焊接术语》] 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充 材料，使工件达到结合在一起的方法。 一、焊接的优点 1、节省金属材料、减轻结构重量,且经济效益好。 据统计,焊接结构比胀接结构重量可减轻 15%~20%,比铸件轻30%~40%,比锻件轻30% 。 2、简化了加工与装配工序,生产周期短,生产效率 高。 3、结构强度高,接头密封性好。焊接结构接头密封 性比例接和铸件好得多。因此,焊接的容器能充分 满足高温、高压条件下对强度和密封性的要求。




(5)焊接层数：在中厚钢板手工电弧焊时,应采 用多层焊。对同一厚度的钢材,其它条件不变 时,焊接层数增加,有利于提高焊接接头的塑性 韧性。焊接层数根据实践经验决定,大约是钢 材厚度与焊条直径的比值(取整数)。 B、 手弧焊特点：设备简单；便于操作；适 用于各种位置；可以焊接碳素钢、耐热钢、 不锈钢、有色金属等多种材料。 生产效率低；劳动强度大；对焊工技术要求 高。 C、手弧焊应用：使用最为广泛，几乎用于各 种管道的焊接。

电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的岗位。

那么你对电焊工知识了解多少呢?以下是由店铺整理关于电焊工知识的内容，希望大家喜欢!电焊工基本知识1、什么叫焊接电源?答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。

2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。

A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。

〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称“动特性”。

〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化?答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。

4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化?答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。

所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。

5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配?答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。

〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。

焊接基本知识注意事项焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

那么你对焊接了解多少呢?以下是由店铺整理关于焊接知识的内容，希望大家喜欢!焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。

3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。

4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。

5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。

6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。

7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。

8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。

9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。

10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。

11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。

12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。

13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。

14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。

15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。

16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。

17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。

18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。

19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。

20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。

21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。

2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。

不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。

3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。

4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。

选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。

5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。

采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。

6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。

7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。

选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。

8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。

9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。

及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。

10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。

取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。

11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。

保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。

12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。

后处理可以提高产品外观和耐久性。

13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。

14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。

了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。

（定电流、定功率控 制）
而且根据熔和连续打点数和电流值以及熔和状态（溶入量、弯钩 的磨损度、线材的磨损度、扩张度等）的关系，也可对连续打点 数和电流值进行很好的控制对应
（打点条件切换） 电极温度在某程度连续后，会在某温度上下降，因此，要注意一 开始的打点数是不稳定的。
７．（１）．３ 通电时间的管理
狭缝型多使用的方法，就是控制通电时间然后控制溶 入量（变位量）。由于溶入量和发热量的关系有一定 的比例关系，因此根据此方法可形成稳定的熔和。
例如： 进行如下的变位量设定 溶入量 ａ）変位量＝0.15mm ｂ）変位量＝0.30mm 如左图，根据变位量 （溶入量）的设定，可 调整热压接力的强弱。
预备加热 熔和
为了更高品质的焊接
目录
１． ２． ３． ４． ５． ６． ７． 金属的结合 热压焊的种类 热压焊的原理 热压焊的现象 通电方法的窍门 根据热压焊的管理进行通电 热压焊的管理要点
（１）电极的电阻 １）电极管理 极、工件间的电阻 （４）管理要点的总结
热特性 热冲击 耐热指标 105 × 105 ◎ × １０５～１２０ △ １３０～１３０ 180 ○ 200 ◎ 220 ◎
什么叫热压焊（ｆｕｓｉｎｇ）
ｆｕｓｅ
名称的语义为用热将金属等溶化的。但在结合部位 不生成矿块（虽然可能在一部分表面部分出现，但 无法保持结合的强度）
熔融结合
不是所谓的“焊接”，而应是“固体结合”。原理虽然和 电阻焊接相同，但应是由于热压接，软化了被膜导线，由 于被膜部分被氧化的芯线和端子部分结合的电气导通为目 的的端末处理方法。
对热压焊造成影响的因素
（１）电极的电阻 Ｒ１
（２）工件的电阻 Ｒ２
（３）接触电阻 Ｒ３
焦耳的法则 Ｑ＝Ｉ２Ｒ （Ｊ）

使用焊接性：焊接接头或整个结构满足产品技术 要求条件规定的使用性能和要求。
焊接性不仅与材料本身的固有性能有关;同时也 与许多焊接工艺条件有关。
通过焊接试验来评定的主要标准，是产生裂纹的 可能性和裂纹的多少，以及有无气孔的产生。
焊接工艺基础知识
➢ 金属材料的焊接性能与金属材料的化学成分有 很大关系;如：碳钢的焊接性能就比合金钢好；合金 元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能好； 含碳量低的碳钢的焊接性能比含碳量高的好
✓ 尽可能减少不必要的焊缝：尽可能采用各种型材、 冲压件和锻件。
✓ 合理地安排焊缝位置：尽可能使焊缝布置对称于结 构截面的中性轴，或者靠近中性轴。
焊接工艺基础知识
工艺措施：
✓ 反变形法：是焊接生产中常用的工艺措施
✓ 刚性固定法：在装配时可以用夹具 专用胎具、 压铁、临时工艺支撑杆等来对构件进行刚性固定。
➢ 压焊：在焊接过程中;必须对焊件施加压力加热或不加热， 以完成焊接的方法，称为压焊
加热压焊有电阻焊 气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、摩 擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
焊接工艺基础知识
四 焊接过程中的保护原理及方法：
➢ 目的：对焊接区域进行保护的目的是防止空气 侵入熔滴和熔池;以减少焊缝金属中的H N、O等含 量 保护一般分为三种： 气体保护：Ar、CO2等目前公司主要采用富氩 气体保护，成分为80%Ar+20%CO2； 渣保护：埋弧焊（采用焊剂HJ431、HJ330 等； 气—渣联合保护：焊条电弧焊（焊接材料采用 电焊条）。

化学特性
耐酸 耐湿熱 耐冷媒
○×
×
◎◎
△
○○
×
◎×
△
◎×
△
◎◎
◎
○△
○
耐苯乙烯 △ ○ ○ △ ○ ○ ○
耐油 ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ◎
符号 ＥＷ ＰＶＦ ＵＥＷ ＰＥＷ ＥＩＷ ＡＩＷ ＰＩＷ
作业性
锡焊 被膜剥离 热软化
○
◎
△
◎
◎
△
○
○
△
○
◎
○
◎
×
◎
◎
×
◎
○
×
◎
热特性
热冲击 耐热指标
×
105
◎
符号
名称
ＥＷ 油性搪瓷线
ＰＶＦ ホルマール線
ＵＥＷ 聚氨酯线ＰΒιβλιοθήκη Ｗ 聚酯线ＥＩＷ 聚酯亚氨线
ＡＩＷ 聚酰胺亚胺线
ＰＩＷ 聚亚胺线
电气特性 绝缘破坏
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
机械特性
耐磨损 密度
×
×
◎
◎
×
△
○
◎
○
×
◎
○
○
◎
符号 ＥＷ ＰＶＦ ＵＥＷ ＰＥＷ ＥＩＷ ＡＩＷ ＰＩＷ
耐碱性 ○ ◎ ○ ○ ◎ ◎ ○
（打点条件切换） 电极温度在某程度连续后，会在某温度上下降，因此，要注意一 开始的打点数是不稳定的。
７．（１）．３ 通电时间的管理
因为发热量和通电时间有很大的关系，因此，需要管理好最 适宜的时间
也可进行溶入量和联动的通电控制
７．（２）工件电阻
如果工件电阻根据端子不同而不同的话，就得不到每次 稳定的热压焊。如前所述，在热压焊前的初期加压（初 期电流）时，需要对端子进行变形（预备形成管理）

焊接。 3. 可焊接不同材料。 4. 焊缝可与母材成分和性能相同。
四、扩散焊的应用
扩散焊可用于高温合金涡轮叶片、超声速飞机中钛合金构件、钛陶瓷静电加速管的焊接，异种钢、铝及铝合金、复合材料的焊接 及金属与陶瓷等的焊接。
第五节 爆炸焊
一、爆炸焊的原理
利用爆炸时产生的高压、高温及高速冲击波作用在腹板上，使其 与基板猛烈冲击，在接触处产生射流，从而清除表面的氧化物等 杂质，并在高压下形成固态接头。
13.1 金属材料的可焊形
一、可焊性的概念
金属材料的可焊性，是指被焊金属在采用一定的焊接方法、 焊接材料、工艺参数及结构型式条件下，获得优质焊接接头的 难易程度，即金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出“好 焊”和“不好焊”的差别。
二、估算钢材可焊性的方法
➢ 碳当量法：碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式为：
在焊接不同厚度或不同材料时，因薄板或导热性好的材 料，吸热少，而散热快，导致熔核偏向厚板或导热差的材料 的现象称为熔核偏移。（见图11-5）
熔核偏移易使焊点减少，接头性能变差。可采用特殊电 极和工艺垫片的措施，防止熔核偏移，如图11-6所示。
点焊工艺参数
点焊的工艺参数为电流、压力和时间。 大电流，短时间称为强规范。主要用于薄板和导热性好的金属的 焊接，也可用于不同厚度或不同材质及多层薄板的点焊。 小电流，长时间称为弱规范。主要用于稍厚板和淬火钢的点焊。
先通电，后接触，因个别点接触，个别点通过的电流密度 很高，可使其瞬间熔化或汽化，形成液态过梁。由于过梁上存 在电磁收缩力和电磁引力及斥力而使过梁爆破飞出，形成闪光。 闪光一方面排除了氧化物和杂质，另一方面使对口处的温度迅 速升高。
当温度分布到合适的状态后，立刻施加顶锻力，将对接处所 有的液态物质全部挤出，是纯净的高温金属相互接触，在压力 下产生塑性变形和再结晶，形成焊接接头。

4、等离子弧焊
• 等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基 础上发展起来的一种焊接方法。 较钨极氩弧焊电弧能量密度更为 集中，温度更高。
工艺特点
• ①对焊件加热集中，熔透能力强， 焊接生产率较高。 • ②易获得均匀的焊缝成形。 • ③能够焊接超薄构件。 • ④等离子弧焊设备复杂，费用较 高，对焊工操作水平要求不很高。
适用范围
• ①碳钢、低合金钢、不锈钢、 耐热钢、铜、铝及其合金。 • ②需预热：铸铁、高强度钢、 淬火钢。 • ③难焊：低熔点金属、难熔金 属、活性金属 • ④1mm以下的薄板不宜用焊条 电弧焊，工件厚度一般在 3~40mm。
焊接设备
交流弧焊机
• 焊机
直流弧焊机 酸性焊条（药皮中含有大量酸性氧化
• 直流正接：工件接正极，焊条接负极
• 阳极区温度较阴极区高，因此工件熔 深大，焊条熔化慢，适用于厚工件。
• 直流反接：工件接负极，焊条接正极
• 焊条熔化快，工件熔深小，电弧稳定， 不易产生氢气孔，适用于薄钢板、有 色金属、不锈钢、堆焊和碱性焊条的 焊接
2、埋弧焊
焊接过程：焊接电弧1是在焊 剂3层下的焊丝4与母材2之间 产生。电弧热使其周围的母材、 焊丝和焊剂熔化以致部分蒸发， 金属盒焊剂的蒸发气体形成一 个气泡，电弧就在这个气泡内 燃烧。气泡的上部被一层融合 化了的焊剂——熔渣7构成的 外膜所包围。焊丝熔化的熔滴 落下与已局部融化的母材混合 而构成金属熔池8，熔渣因密 度小而负载熔池表面。随着焊 丝向前移动，电弧力将熔池中 熔化金属推向熔池后方，在随 后的冷却过程中，这部分熔化 金属凝固形成焊缝10。
工艺特点
• ①焊接时使用不融化的钨电极，不 存在电极熔化对弧长的影响，故电 弧长度易于控制。 • ②保护气体是惰性气体，不需加入 任何焊剂即可获得纯净பைடு நூலகம்焊缝金属， 因此几乎可以焊接所有的金属。 • ③为了避免钨极损坏和焊缝金属被 污染，一般不用接触式引弧。 • ④直接正接时焊缝熔深较深，较窄。

目录前言 (1)第一章焊接安全常识 (2)一、焊接的危险因素 (2)二、焊工“六防” (3)三、焊工个人防护物品 (6)第二章焊条电弧焊 (6)第一节焊接基础知识 (6)焊接的概念及分类 (6)第二节焊条电弧焊的原理和特点 (7)一、焊条电弧焊的原理 (7)二、焊条电弧焊的焊接过程 (7)三、焊条电弧焊的基本操作 (7)四、焊条电弧焊的特点 (8)第三节焊接接头类型及焊缝型式 (9)一、焊接接头类型 (9)二、焊接坡口的形式 (10)三、焊接位置 (10)四、焊接缺陷 (11)五、运条方法 (12)第三章气焊与气割 (12)第一节气焊 (12)一、气焊的基本原理 (12)二、气焊的设备 (12)三、气体火焰 (14)四、气焊基本操作 (15)第二节气割 (16)一、气割的原理 (16)二、气割条件 (16)三、气割工艺 (16)第四章氩弧焊 (17)第一节非熔化极氩弧焊(TIG焊) (17)一、非熔化极氩弧焊原理及特点 (17)二、TIG焊分类 (17)三、钨极和保护气体 (18)四、TIG焊的工艺特点 (18)第二节熔化极氩弧焊（MIG焊） (19)二、焊接设备 (19)三、熔化极氩弧（MIG）焊的焊接工艺参数 (19)附：焊缝基本符号 (20)前言焊接现状分析焊接是加工制造业的组成部分，应用广泛，发展也非常迅速，在加工制造业中占有非常重要的位置。

焊接质量的好坏直接影响着产品质量和生产进度。

随着质保体系的健全以及对合格焊工的严格要求，合格焊工人员不足将可能成为制约公司发展的因素之一。

焊工基本素质要求（1）忠实于企业。

（2）具有不怕苦、不怕脏、不怕累的精神。

（3）对焊接有一定的悟性。

培训目标通过本次培训，使焊工掌握焊接的基本理论知识和应用知识，做到文明施工、按图纸、工艺、技术要求生产。

学员应达到以下要求：（1）能正确的选择使用常用焊条、焊丝、焊剂及保护气体。

（2）能进行低碳钢的平位置的焊接，包括平板对接及角接。

第二讲焊接基础知识第一节焊接的物理实质国家标准对焊接的定义是：焊接即通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种加工工艺方法。

焊件可以是各种同类或不同类的金属、非金属，也可以是一种金属与一种非金属。

但是金属的连接在现代工业中具有最重要的实际意义，因此焊接主要是指金属的焊接。

要是两部分金属材料达到永久连接的目的，就必须使分离的金属相互非常接近，只有这样才能使原子间产生足够大的结合力，形成牢固的接头。

这对液体来说是很容易的，但对固体来说则比较困难，需要外部给予很大的能量，以使金属接触表面达到原子间的距离。

为此，金属焊接时必须采用加热、加压或两者并用的方法来实现。

第二节焊接方法分类按照金属在焊接过程中所处的状态及工艺特点不同，可以把金属的焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

一、熔焊熔焊是利用局部加热使连接处的母材金属熔化，再加入（或不加入）填充金属形成焊缝而结合的方法。

1、熔焊的基本方法按照热源形式不同，熔化焊接基本方法分为：（1）气焊（2）铝热焊利用铝热剂放热反应热作热源。

（3）电弧焊利用其提到电视产生的电弧热作为热源。

（4）电渣焊利用熔渣导电时的电阻热作为热源。

（5）电子束利用高速运动的电子流作为热源。

（6）激光焊利用单色光子流作为热源。

（7）等离子弧焊利用高温等离子焰流作为热源。

2、熔焊的保护措施为了防止局部熔化的高温焊缝金属与空气接触而造成成分和性能的恶化，熔焊过程都必须采取有效的隔离空气的保护措施。

基本形式：真空焊接、气体保护、熔渣保护三种。

二、压焊压焊------在焊接过程中，必须对焊件施加一定的压力（加热或不加热）以完成焊接的方法，叫做压焊。

焊接有两种形式：一是将被焊金属接触部分加热至塑性状态或局部熔化状态，然后施加一定的压力，以使金属原子间相互结合而形成牢固的焊接接头。

如锻焊、电阻焊、摩擦焊和气压焊。

二是不进行加热，仅在被焊金属的接触面上施加足够大的压力，借助于压力所引起的塑性变形，以使原子间相互接近而获得牢固的压挤接头，这种压焊的方法有冷压焊、爆炸焊等。

压焊方法及设备焊接过程的本质：通过适当的物理一化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。

这i适当的物理一化学过程，在压焊屮是通过对焊接区施加一定的压力而实现的。

压焊过程：加热一熔化一冶金反应一凝I古I—I古I态相变一形成接头。

电阻焊：是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产牛的电阻热进行焊接方法，属压焊。

电阻焊方法有：点焊、凸焊、缝焊、对焊1.1电阻点焊，简称点焊：是焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。

电流对点焊加热的影响通过以下方式来施加影响：1、调节焊接电流有效值的大小会使内部热源的析热量发生显著变化，影响加热过程。

2、焊接电流在焊件内部电阻2Rw上所形成的电流场分布特征，将使焊接区各处加热强度不均匀，从而影响点焊的加热过程。

点焊方法：双面点焊和单面点焊P21图1 — 16分析利用铜芯点焊两图合不合理，b）图合理，因为分流减到最小, 保证了点焊的质量。

焊点布置的合理性；焊点排数多于3是不合理的。

点焊结构：敞开式、半敞开式、封闭式。

焊前表面清理：机械法清理、化学清理点焊循环：加压一焊接一维持一休止点焊焊接参数自行观看P26相关内容。

判断金属材料点焊焊接性的主要标志：1、材料的导电性和导热性，即电阻率小而热导率大的金展材料，其焊接性差。

2、材料的高温塑性及塑性温度范围3、材料对热循环的敏感性，即易生成与热循环作用有关缺陷的材料，焊接性差。

4、熔点高、线膨胀系数大、硬度高等金属材料低碳钢点焊技术要点:1、冷轧板表面可不必清理，热轧板就去氧化皮、锈。

其余4点观看。

可淬硕钢的点焊技术要点：1、电极压力和焊接电流选择2、双脉冲点焊工艺3、多脉冲回火热处理工艺不锈钢点焊技术要点：1、可用酸洗、砂布打磨或毡轮抛光等方法进行焊前表面清理，但对用铅锌或铝锌模形成的焊件必须采用酸洗方法。