压焊基础知识

压力容器及压力管道知识培训材料之三焊接基本知识1 电焊条1.1焊条的组成及作用涂有药皮的供手工电弧焊用的熔化电极叫电焊条，简称焊条。

它由焊芯和药皮两部分组成。

通常焊条引弧端有倒角，药皮被除去一部分，露出焊芯端头。

有的焊条引弧端涂有黑色引弧剂，引弧更简单。

不锈钢焊条夹持端端面涂有不同颜色，以便识别焊条型号。

在靠近夹持端的药皮上印有焊条牌号。

1.1.1焊芯焊条中被药皮包敷的金属丝叫焊芯。

1.1.1.1焊芯的作用①作电极产生电弧。

②焊芯熔化后成为填充金属，与熔化了的母材混合形成焊缝。

1.1.1.2.焊芯的分类及牌号依据GB1300-7《焊接用钢丝》标准规定，特地用于制造焊芯和焊丝的钢材，可分为碳素结构钢, 合金结构钢, 不锈钢三类。

焊条钢牌号一律用汉语拼音字母H做字首，其后紧跟钢号，表示方法与优质碳素结构钢, 合金钢相同。

若钢号末尾注有高字（或用字母A表示），为高级优质焊条钢，含硫, 磷量较低。

若末尾注有“特”字（或用字母E表示），为特级焊条钢，含硫, 磷均小于0.03%。

H1Cr19NiTi——铬镍钛不锈钢焊条钢。

常用焊芯的牌号, 代号及其化学成分见GB1300-7《焊接用钢丝》附录1-1。

1.1.2药皮涂敷在焊芯表面的有效成分叫药皮。

它由几种或几十种成分组成。

药皮的作用如下：○1稳弧作用焊条药皮中含有稳弧物质，可保证电弧简单引燃和燃烧稳定。

○2爱护作用药皮熔化时产生气体和熔渣，可隔离空气，爱护熔融金额。

熔渣冷却后，在焊缝表面形成渣壳，可防止焊缝表面金属不被氧化并减慢焊缝的冷却速度，有利于熔池中气体逸出，削减产生气孔的可能性，并改善焊缝成形。

○3冶金作用药皮中加有脱氧剂和合金剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，可削减氧, 硫, 磷等有害杂质，使焊缝金属获得符合要求的力学性能。

○4渗合金药皮中加有铁合金，这些合金元素熔化后过渡到熔池中，可提高焊缝金属中合金元素的含量，从而改善焊缝金属的性能，通过渗合金甚至可获得性能与母材完全不同的焊缝金属，如在碳钢上堆焊不锈钢, 高速钢等。

《热压焊基础知识概述》一、引言在现代工业生产中，焊接技术作为一种重要的连接方法，广泛应用于各个领域。

热压焊作为焊接技术的一种特殊形式，具有独特的优势和广泛的应用前景。

本文将对热压焊的基础知识进行全面的阐述，包括基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统而深入的了解。

二、热压焊的基本概念热压焊是一种利用加热和加压的方法，使两个或多个金属工件在一定的温度和压力下实现连接的焊接技术。

它通常在特定的设备中进行，通过对工件施加高温和压力，使工件表面的原子相互扩散、融合，从而形成牢固的连接。

热压焊的主要特点包括：1. 连接强度高：由于热压焊是通过原子间的扩散和融合实现连接，因此连接强度通常较高，能够满足高强度连接的要求。

2. 密封性好：热压焊可以实现良好的密封性，适用于对密封性要求较高的场合，如电子封装、航空航天等领域。

3. 可实现精细连接：热压焊可以对微小尺寸的工件进行连接，适用于微电子、微机电系统等领域。

4. 对工件材料的适应性强：热压焊可以适用于多种金属材料的连接，包括铜、铝、金、银等。

三、热压焊的核心理论1. 扩散理论热压焊的连接过程主要是基于原子的扩散。

在高温和压力的作用下，工件表面的原子获得足够的能量，克服势垒，向对方工件扩散。

随着扩散的进行，原子间的结合力逐渐增强，最终实现连接。

扩散的速度和程度取决于温度、压力、时间以及工件材料的性质等因素。

2. 塑性变形理论在热压焊过程中，工件在压力的作用下会发生塑性变形。

塑性变形可以使工件表面更加紧密地接触，增加原子间的扩散面积，从而促进连接的形成。

同时，塑性变形还可以消除工件表面的不平整度和氧化层等缺陷，提高连接质量。

3. 界面反应理论在热压焊过程中，工件表面可能会发生一些界面反应，如氧化、还原、合金化等。

这些界面反应会影响连接的质量和性能。

因此，在热压焊过程中，需要控制界面反应的发生，以获得良好的连接质量。

四、热压焊的发展历程热压焊技术的发展可以追溯到古代的锻焊技术。

第七章焊接第一节焊接基础一、焊接的实质焊接是指两个或两个以上的零件（同种或异种材料），通过局部加热或加压达到原子间的结合，造成永久性连接的工艺过程。

具体措施：（1）加压——用以破坏结合面上的氧化模或其它吸附层，并是接触面发生塑性变形，以扩大接触面。

在变形足够时，也可直接形成原子间结合，得到牢固接头。

（2）加热——对连接处进行局部加热，使之达到塑性或熔化状态，激励并加强原子的能量，从而通过扩散、结晶和再结晶的形成与发展，以获得牢固接头。

二、焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。

1、熔化焊熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。

它包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。

2、压焊压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。

它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。

3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

它包括硬钎焊、软钎焊等。

三、焊接的特点1、节约金属材料，产品密封性好2、以小拼大，化复杂为简单3、便于制造双金属结构缺点是焊缝处的力学性能有所降低，个别焊接方法的焊接质量检验仍有困难。

四、焊接的应用1、制造金属结构2、制造金属零件或毛坯3、连接电器导线第二节熔化焊熔化焊是利用电弧产生的热量使连接处金属局部熔化而实现连接的焊接方法。

一、焊条电弧焊1、焊接电弧电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。

1）电弧的形成（1）焊条与工件接触短路短路时，电流密集的个别接触点被电阻热Q=I2Rt所加热，极小的气隙的电场强度很高。

结果：①少量电子逸出。

②个别接触点被加热、熔化，甚至蒸发、汽化。

③出现很多低电离电位的金属蒸汽。

（2）提起焊条保持恰当距离在热激发和强电场作用下，负极发射电子并作高速定向运动，撞击中性分子和原子使之激发或电离。

电焊工基本知识电焊入门基础知识电焊工是一个在机械制造和机械加工行业中的特殊金属焊接工种，而且又是一个很重要的岗位。

那么你对电焊工知识了解多少呢?以下是由店铺整理关于电焊工知识的内容，希望大家喜欢!电焊工基本知识1、什么叫焊接电源?答：电焊机中，供给焊接所需的电能并具有适宜于焊接电气特性的设备称为焊接电源。

2、为什么对弧焊电源有特殊要求?有哪些要求?答：为了保证焊接电弧稳定燃烧和适应各种焊接工艺要求，弧焊电源具有下列特殊要求：〈1〉弧焊电源的静特性(或称外特性)——即稳态输出电流和输出电压之间的关系，有下降特性(恒流特性)和平特性(恒压特性)。

A、焊条电弧焊、TIG焊和碳弧气刨电源的外特性是下降(恒流)特性;B、CO2/MAG/MIG电弧焊电源的外特性是平特性(恒压特性)。

〈2〉弧焊电源的动特性——当负载状态发生瞬时变化时(如：熔滴的短路过渡、颗粒过渡、射流过渡等)，弧焊电源输出电流和输出电压与时间的关系，用以表征对负载瞬变的反应能力(即动态反应能力)，简称“动特性”。

〈3〉空载电压——引弧前电源显示的电压。

〈4〉调节特性——改变电源的外特性以适应焊接规范的要求。

3、为什么电弧长度发生变化时，电弧电压也会发生变化?答：由弧焊电源的外特性所决定的，电弧越长，电弧电压越高;电弧越短，电弧电压越低。

4、为什么CO2焊接时，焊丝伸出长度发生变化时，电流显示值也会发生变化?答：焊丝伸出长度(即干伸长度)越长，焊丝的电阻量越大，由电阻热消耗的电流越大，焊接电流显示值越小，实际焊接电流也变小。

所以焊丝伸出长度一般设定在12--20mm范围内。

5、为什么CO2/MAG/MIG焊接时，焊接电流和电弧电压要严格匹配?答：CO2/MAG/MIG焊接时，调节焊接电流—即调节焊丝的给送速度;调节电弧电压—即调节焊丝的熔化速度;很显然，焊丝的熔化速度和给送速度一定要相等，才能保证电弧稳定焊接。

〈1〉在焊接电流一定时，调节电弧电压偏高，焊丝的熔化速度增大，电弧长度增加，熔滴无法正常过渡，一般呈大颗粒飞出，飞溅增多。

焊接基本知识注意事项焊接应用广泛，既可用于金属，也可用于非金属。

那么你对焊接了解多少呢?以下是由店铺整理关于焊接知识的内容，希望大家喜欢!焊接基本知识1、焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

2、焊缝：焊件焊接后所形成的结合部分。

3、对接接头：两焊件端面相对平行的接头。

4、坡口：根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工的一定几何形状的沟槽。

5、余高：对接焊缝中，超出焊趾表面连线上面的那部分焊缝金属的高度。

6、结晶：结晶指晶核形成和长大的过程。

7、可熔性：金属在常温下是固体，当加热到一定温度时它由固体转变成液体状态，这种性质叫可熔性。

8、钝化处理：为了提高不锈钢的耐腐蚀性，在其表面人工地形成一层氧化膜叫钝化处理。

9、扩散脱氧：当温度下降时，原溶解于熔池中的氧化铁不断向熔渣进行扩散，从而使焊缝中的含氧量下降，这种脱氧方式称为扩散脱氧。

10、电弧焊：利用电弧，作为热源的熔焊方法。

11、直流正接：采用直流电源时，焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法。

12、直流反接：采用直流电源时，焊件接电源负极，电极(或焊条)接电源正极的接线法。

13、焊接规范：焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称。

14、塑性变形：当外力去除后，不能恢复原来形状的变形为塑性变形。

15、弹性变形：当外力去除后，能恢复原来形状的变形为弹性变形。

16、碱性焊条：药皮中含有多量碱性氧化物的焊条。

17、切割氧：切割氧指气割时具有一定压力的氧射流，它使切割金属燃烧，排除熔渣形成切口。

18、焊接残余应力：焊接残余应力指残余在焊件内应力。

19、热影响区：热影响区指材料因受热的影响而产生金相组织和机械性能变化的区域。

20、合金：由一种金属元素与其它元素组成的具有金属性质的物质叫合金。

21、可焊性：可焊性指在一定焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。

22、气孔：气孔指熔池中的气泡在凝固时未能逸出而形成的空穴。

40条焊工基础知识1.焊工的定义：焊工是使用焊接设备和工具，通过加热、加压等技术手段，将两种或多种材料连接在一起的专业人员。

2.焊接方法的分类：焊接方法有多种，常见的有电弧焊、气焊、激光焊、超声波焊等。

不同的焊接方法适用于不同的材料和场景。

3.焊接设备的选择：根据不同的焊接方法和材料，选择合适的焊接设备和工具，如电焊机、气瓶、激光器、超声波发生器等。

4.焊接工艺参数：焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，如电流、电压、焊接速度、焊丝类型等。

选择合适的工艺参数可以提高焊接质量和效率。

5.焊接缺陷及防止措施：焊接过程中可能会出现各种缺陷，如气孔、夹渣、未熔合等。

采取相应的防止措施可以有效减少缺陷的发生。

6.焊接安全与防护：焊接过程中会产生弧光、烟尘、有毒气体等危害因素，因此焊工需要采取相应的安全与防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。

7.焊接材料的准备：焊接前需要准备各种焊接材料，如焊条、焊丝、气体等。

选择合适的焊接材料可以提高焊接质量和效率。

8.焊接操作技巧：掌握正确的焊接操作技巧可以提高焊接质量和效率，如掌握正确的焊接姿势、送丝方式等。

9.焊接质量检测：焊接完成后需要对焊接质量进行检测，如外观检查、无损检测等。

及时发现并处理焊接缺陷可以提高产品质量和安全性。

10.焊工资格认证：从事焊工工作需要取得相应的资格认证，如焊工证、特种设备作业人员证等。

取得资格认证可以提高职业素养和竞争力。

11.焊接环境要求：焊接环境对焊接质量和安全性有一定影响，如温度、湿度、通风等。

保持合适的焊接环境可以提高焊接质量和安全性。

12.焊接后处理：焊接完成后需要进行后处理，如清理焊渣、除锈等。

后处理可以提高产品外观和耐久性。

13.焊接成本估算：掌握正确的焊接成本估算方法可以帮助企业降低生产成本，提高经济效益。

14.焊接在各行业中的应用：焊接在建筑、机械、石油化工、航空航天等行业中广泛应用。

了解不同行业对焊接的需求和应用可以提高焊接技能和适应性。