8-2电火花加工机床(一)

电火花加工机床基本结构电火花加工机床是一种常用的精密加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。

它通过电火花放电的方式，在导电材料上进行高精度的切割和加工。

电火花加工机床的基本结构由以下几个主要部分组成：工作台、主轴、工作液系统、电极以及控制系统。

1. 工作台工作台是电火花加工机床的基础组成部分，通常由一块平面铜板构成。

工作台上有一个可移动的工件夹持装置，用于固定待加工的工件。

工作台通过液压或电机驱动，可以在三个方向上进行精确的移动，以便于实现多轴加工。

2. 主轴主轴是电火花加工机床的核心部件，主要负责驱动电极进行切割。

主轴通常由高速电机驱动，可以在纵向和横向方向上进行移动。

在主轴上安装有电极夹持装置，用于固定电极。

主轴的精度和稳定性对于加工质量和效率具有重要影响。

3. 工作液系统工作液系统是电火花加工机床的重要组成部分，主要用于冷却和清洗加工区域，以及排放电火花放电产生的废料。

工作液通常是脱离液，具有较好的绝缘性能和导电性能。

工作液系统还可以通过对工作液的过滤和循环使用，提高加工的稳定性和效率。

4. 电极电极是电火花加工的关键部件，直接与工件接触并进行放电切割。

电极通常由铜或铜合金制成，具有良好的导电性和导热性。

在电火花加工过程中，电极会受到较大的热和机械应力，因此电极的材料选择和加工工艺十分重要。

5. 控制系统控制系统是电火花加工机床的智能化核心，负责控制加工过程中的各个参数和动作。

控制系统可以通过输入预设的加工参数，实现自动化的加工操作。

同时，控制系统还可以监测电火花放电的状态和工件的加工质量，提供实时反馈和调整。

电火花加工机床的基本结构由工作台、主轴、工作液系统、电极以及控制系统组成。

这些部件相互配合，实现了高精度的电火花加工。

电火花加工机床的结构设计和工艺参数的选择对于加工质量和效率具有重要影响，因此需要在实际应用中进行合理的调整和优化。

随着科技的不断进步，电火花加工机床的结构和性能也在不断改善，为各行业的精密加工提供了更好的解决方案。

电火花加工机床操作说明本文将详细介绍电火花加工机床的操作步骤和注意事项，以帮助操作人员正确、高效地使用该机床。

一、电火花加工机床简介电火花加工机床是一种常用于金属加工领域的精密加工设备，主要用于加工大型模具、印章、模型等高精度工件。

二、操作前准备1. 确认机床工作环境安全，保障周围没有易燃易爆物品。

2. 检查机床电源是否正常，并确保机床接地良好。

3. 检查机床液压系统、电火花发生器以及冷却系统的工作状态，确保各系统正常运行。

三、机床操作步骤1. 打开电火花加工机床主电源，并将电源开关调至“ON”位置。

2. 启动电火花发生器，根据待加工工件的材质及孔径大小，调整放电电流、脉宽等参数。

3. 将待加工工件放置在机床工作台上，并通过导轨或夹具进行固定，确保工件位置准确。

4. 选择合适的电极，将电极与工件适当间距放置，并固定好。

5. 选取合适的工作液并将其放入冷却系统，开启冷却系统开关。

6. 设置加工深度和退火间隙，并选择相应的加工模式。

7. 调整机床坐标轴和电极速度，根据实际需要进行微调。

8. 按下“开始”按钮，机床将开始自动进行电火花加工加工工序。

9. 加工完成后，关闭电火花发生器。

10. 关闭冷却系统，将废液妥善处理。

四、操作注意事项1. 操作人员需进行专业培训，了解机床操作规程，并佩戴好防护设备。

2. 在操作过程中，要认真观察加工状态，确保加工质量稳定。

3. 严禁在操作中随意更改加工参数，避免因误操作导致设备损坏或事故发生。

4. 加工过程中应保持工作环境整洁，定期清理机床。

5. 定期对机床进行维护保养，检查各部件是否磨损，润滑是否良好。

通过本文的操作说明，相信读者已经对电火花加工机床的操作有了基本了解。

在实际操作中，务必要注意安全，按照正确的步骤进行操作，以保证工件的加工质量和操作人员的安全。

祝您工作顺利！。

《数控机床结构与原理》试题库第一章填空题1、数控机床是用数字化代码来控制刀具与工件的相对运动，从而完成零件的加工。

2、数控技术是指用代码对机床运动及其加工过程进行自动控制的一种方法。

判断题1、标准机床坐标系中XYZ坐标轴的分别用大拇指、食指、中指表示。

（ F）2、对控制介质上的程序进行译码的装置是伺服系统。

（ F）3、CNC系统的核心是CNC装置，其性能决定了数控系统的性能。

（ T）4、数控机床中参考点的作用：1、建立机床坐标系2、消除误差。

（ T）5、当点位直线控制数控机床的移动部件移动时，可以按任意斜率的直线进行切削加工。

（ F）选择题1、在加工程序中，各点的位置指令是用从现在位置开始的坐标量给出时，称为（ A）方式。

A、绝对值B、增量C、公制D、英制2、我国从（ B）年开始研究数控机械加工技术，并于当年研制成功我国第一台电子管数控系统样机。

A、1952B、1958C、1954D、1959简单题1、在数控机床中，如何辨别X、Y、Z？答案：Z轴——对于刀具旋转，平行与刀具轴线；对于工件旋转，平行与工件轴线；对于没有主轴，垂直与工件装夹面。

X轴——对于工件旋转，在工件的径向，平行与横滑座。

；对于刀架旋转——1）当Z 为水平方向，从刀具主轴后端向工件方向看，向右为X的正方向。

2）当Z为垂直方向是，面对刀具主轴向立柱方向看，向右为X的正方向。

名词解释1、数字控制答案：利用数字指令对机械运动进行控制的方法。

2、重复定位精度答案：在一台机床上应用相同程序代码加工一批零件，所得到的连续结果的一致程度。

第二章填空题1、检测环节包括检测和反馈。

2、感应同步器是一种电磁式的检测传感器，按其结构可分为直线和圆型两种。

3、伺服系统是数控机床的执行机构，它包括驱动装置和电机两大部分。

4、光栅装置的结构由标尺光栅、光栅读数头两部分组成。

5、根据数控机床滚珠丝杠的螺距来选用不同型号的编码器。

6、如果直线式感应同步器的定尺绕组的节距为2mm，那么滑尺绕组的节距应该为 2 mm才能保证检测精度。

电火花加工机床工作原理电火花加工是一种非传统机械加工方法，它在超硬材料、复杂曲面、窄缝及孔洞加工等领域具有独特的优势。

以下是电火花加工机床工作原理的主要方面：1. 电极制备：电火花加工的第一个步骤是制备电极。

通常使用CAD/CAM系统设计电极形状，然后通过数控机床进行制造。

电极材料通常为铜或石墨，取决于加工需求和成本考虑。

2. 工件准备：工件需要被固定在电火花加工机床上，并确保与机床的电源和控制系统相连。

此外，工件表面可能需要进行研磨或抛光，以去除杂质和增强导电性。

3. 液流循环：为了保持电极和工件之间的适当压力，以及清除产生的蚀除物，需要一个液流循环系统。

这个系统通常包括泵、过滤器和流体容器，以确保流体的高纯度和适当的压力。

4. 脉冲放电：当电极和工件之间的间隙被绝缘液体充满时，脉冲电源会通过电极产生高电压脉冲。

当电压超过工作液体的绝缘能力时，会产生电火花，从而在电极和工件之间释放大量的热能。

5. 蚀除物排除：在电火花加工过程中，工作液体中的气泡会膨胀并破裂，将电火花产生的蚀除物从电极和工件之间排出。

这是一个自动进行的过程，但也可以通过辅助泵和过滤系统进行增强。

6. 加工过程监控：电火花加工机床通常配备有传感器和监控系统，用于监测加工过程的各种参数，如电极位置、工作液体温度、脉冲能量等。

这些参数可以通过数控机床的控制系统进行实时调整，以确保稳定的加工过程。

7. 结束加工：当加工过程完成时，控制系统会停止脉冲电源并打开电极和工件之间的间隙。

然后可以移除电极和工件，并进行必要的后处理，如清洗、检验和测量等。

最后，可以开始下一个加工循环。

总结起来，电火花加工机床的工作原理是通过制备电极、液流循环、脉冲放电、蚀除物排除等步骤实现材料去除的过程。

同时，通过加工过程监控确保加工质量和效率。

在结束加工后，可以进行后处理以满足使用需求。

电火花加工机床安全操作的注意事项电火花加工机床是一种利用电火花冲击工件金属表面的高精度加工设备。

它具有精度高、加工效率高等优点，但由于使用电火花进行加工，操作时需要注意安全事项。

以下是电火花加工机床安全操作的一些注意事项：一、操作前的准备：1. 仔细阅读并熟知电火花加工机床的使用说明书和操作规程，了解设备的组成、性能和使用方法。

2. 检查电火花加工机床的各个部位是否完好，如电源线、接地线、冷却系统等，确保设备正常工作。

3. 掌握电火花加工的基本原理和工艺流程，了解加工对象的材质、形状、尺寸等相关信息。

二、操作时的注意事项：1. 必须穿戴好防护设备，如防护眼镜、耳塞、防火服等，保证人身安全。

2. 严禁在机床运行时触摸或靠近机床的工作面以及电极与工件之间的空隙，以防止电火花的误触伤害。

3. 在加工过程中，不得用手触碰工具、冷却液等，以免发生触电或烫伤事故。

4. 严禁未经授权擅自修改设备参数或随意更换电极、工作液等，确保操作的规范性和安全性。

5. 加工过程中，应始终保持机床周围的清洁和整洁，避免乱放物品或杂散物料造成的安全隐患。

6. 在机床运行期间，禁止将其他物体或工具放置在机床上，以免发生碰撞或掉落事故。

7. 在更换工件和电极时，务必确认机床的电源已经关闭并拔掉电源插头，避免误操作引发事故。

8. 加工过程中如发现机床异常音响、异味等异常情况，应立即停机检查，确保机床安全。

三、事故处理和应急措施：1. 一旦发生意外事故，应立即切断电源并拨打应急电话，寻求专业人员的帮助。

2. 处理事故时应佩戴好防护设备，避免二次伤害。

3. 若发生火灾事故，应及时启动消防设备并采取相应的灭火措施，确保人员的生命安全。

4. 应急救护时要迅速有效，注意现场的安全，确保伤员能够及时得到救治。

总之，电火花加工机床的安全操作需要严格按照使用说明和操作规程进行，操作人员必须具备相关的技术知识和操作技能。

只有确保操作规范和安全，才能保证设备正常运行并降低事故发生的概率，确保人员的生命财产安全。