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柔版印刷的供墨系统知识详解柔版印刷的供墨系统，与其他印刷方法有着显著的分别。
供墨系统的核心元件，是一条布满储墨孔的墨辊，称为网纹辊。
网纹辊具有独特的设计，表面规律地分布排列着同样大小的储墨孔，是由激光直接雕刻而成。
储墨孔的概念，来自凹版下陷的印纹部份，可以藏墨量的多寡，取决于储墨孔的大小。
这些孔越大，网纹辊配合刮墨刀一并使用。
能够有效地控制供墨墨膜的厚薄，供墨量稳定。
印刷的质量自然提升。
近年制造网纹辊的技术有着长足发展，成本下降但质量提升，亦是柔版发展迅速的主要原因之一。
所有印刷方法，都必须具备控制供墨量的功能。
控制供墨的最重要目的，就是利用最少的油墨达到印色的密度要求，并且墨量平均稳定。
在达致色彩要求的大前提下，油墨量越少越好；因为油墨本身属于耗材，占印刷成本的一部份；另外，油墨越厚，越易产生质量问题如干燥、过底（反印）、拖花等，直接减慢生产速度。
柔版印刷借有了凹版的印刷概念，将网纹辊表面造成许多凹陷的储墨孔，这些储墨孔按著特定的规格排列，储墨孔的距离、大小、深浅都是想同的，让油墨可以藏在其中。
网纹辊便是藉着这些储墨孔，将定量的油墨带到印版的表面。
网纹辊表面的储墨孔，会按每时有多少储墨孔予以标示；一般分为粗纹和幼细两种，是针对它们的载墨量而言。
每时200孔的网纹辊，属于粗纹；每时400-500孔的网纹辊，属于一般。
每时700-800孔的网纹辊，则属于幼纹。
但是，单看网纹粗幼还不能绝对决定它的载墨量，还需考虑到每个储墨孔的深浅。
一条360线的深孔网纹辊，载墨量可能比200线浅孔的网纹辊更多。
储墨孔的大小以微米表示，每立方英时的储墨孔容绩以BCM值表示。
网纹线数越低BCM值越高，相反网纹线数越高BCM值越低。
在平滑的纸面印制幼细的网点，1.0-2.0BCM已可应付；若在粗糙的表面印刷实地，7.0BCMs则会更加理想。
柔版印刷的唯一限制，就是每一支网纹辊的载墨量普不能改变；若网纹辊的载墨量未能配合印件要的要求，只有改换另一支网纹辊，才能达到预期之效果。
柔版印刷供墨系统供墨系统是用来控制油墨从墨斗转移到印版以及随后转移到承印材料上墨量的。
柔性版印刷机的供墨系统包括网纹辊、刮墨刀和墨斗辊等部件。
短墨路是柔性版印刷的最大特点。
柔性版印刷的输墨部件非常简单，目前常见的供墨系统有四种。
1、墨斗辊-网纹辊传墨系统（两辊式）墨斗辊把油墨转移到网纹辊上，网纹辊把保留在墨穴中的油墨转移到印版上。
双辊式传墨系统适合于中低速柔性版印刷机、纸箱印刷机等。
传墨量不精确，小墨量传递不均匀，不适合精细的层次版印刷。
2、正向刮墨刀系统1959年，柔性版印刷中首次使用刮墨刀对传墨量进行控制。
网纹辊和刮墨刀配合使用，使得柔性版印刷机适合各种粘度的油墨，在较高的速度下获得更精确地油墨转移。
由于液压会使刮墨刀抬起，必须对刮刀施加压力，这就增加了网纹辊的磨损。
增大压力还会使油墨中的杂质堆积，所以刮墨刀要不断横向反复串动。
3、反向刮墨刀系统刮墨刀一般与网纹辊切线成35°角。
这种刮刀系统余墨由刀外流去，不需额外施加压力，不损伤网纹辊，更能精确的传递和控制墨量。
4、封闭式刮刀系统全封闭式刮墨刀系统可以减少溶剂的挥发造成的油墨特性变化和环境污染。
封闭式刮刀有两把刮刀,反向刮刀负责刮墨，正向刮刀只起封闭作用。
此外，此系统还可以和清洗系统快速对接。
有利于减少停机时间。
封闭式刮墨系统基本特点创新的腔室流体动力学及封墨设计,输墨效果佳,更能节省油墨;气压或汽缸调节锁定,刮刀磨损自动补偿,使网纹辊与刮墨刀贴合更好,以获得最佳刮墨效果;内腔室防腐、防粘涂层，使油墨传递和清洗更容易;真正意义上的"全封闭”，特别适用于挥发性溶剂单元，节省溶剂，改善工作环境常用刮刀类型刮墨刀材料分不锈钢刮刀和聚酯塑料刮刀。
塑料刮刀一般用于实地版面印刷。
由于柔印机高速运行，刀口磨损较快，往往会导致聚酯塑料刮刀碎屑掉入油墨或夹入刮刀与网纹辊之间，再传入到印版上，影响印品质量。
钢刮刀由于磨损小，一般反向安装用于铲刮，角度为30°～40°。
柔印机着墨装置及其调节方法第一章柔印机输墨控制系统1.1两辊式计量供墨系统采用这种计量供墨系统，计量胶辊(墨斗辊)和网纹辊上沾满了传输的油墨。
当油墨传输到印版表面时．大部分油墨并非只来自网纹辊上的网穴中，还来自网穴之间的连接区域。
因为计量胶辊并不能清除掉此区域的油墨，而计量胶辊与网纹辊之间的压力促使油墨既进入到网穴，也进入到网穴之间的连接区域。
印品上真正墨膜的厚度是在油墨从网纹辊上传输到印版表面或图像区域时才形成的。
两辊式计量供墨系统的一个主要优点是墨斗辊．网纹辊与油墨的接触时间较长，提高了油墨传输中墨膜的再润湿作用。
它的另优点是液体油墨形成的液压力。
正是由于这种液压力作用．墨膜厚度可以随着油墨黏度、操作者的设置和Ep$,J 速度的变化而变化。
此系统对墨膜厚度的可调节性，是使用同样网纹辊能够取得较宽的墨膜密度范围的主要原因。
由上述的基本规律可知．墨膜厚度的变化越大．印刷质量下降的可能性也就越大。
因此，采用这种供墨系统要保证有效地将油墨传输到承印物上，系统中采用的机构设是至关重要的。
1.2封闭腔式刮墨刀计量供墨系统采用这种供墨系统．墨路中的墨斗辊不再整个地浸满油墨。
因而也就几乎没有墨辊之间的油墨液压力来帮助油墨填满网纹辊网穴，所以传输的墨膜比大多数两辊式计量供墨系统传输的墨膜都要薄。
事实上．通过这种系统传输到印版表面的并非是一层墨膜，而是由网穴中的油墨组成的细微墨点，因为该系统中的刮墨刀已将网纹辊网穴之间的连续区域的油墨刮除干净。
同样．由于网纹辊与油墨接触时间减少，墨膜也变得更薄。
由于传输到印版上的是微点状的油墨，要使油墨有较好的润湿，使之传输到承印物上后形成墨膜，对该输墨系统还必须进行更为深入的研究。
正因如此，对此系统的输墨控制和输墨系统设计更需要严格的把握。
腔式刮墨刀计量供墨系统由于油墨黏度．操作者设置和印刷速度等诸多因素的变化对整个墨膜厚度的变化产生的影响相应减小，也使油墨密度的变化范围最小化，由此达到更薄的墨膜厚度，有助于印刷质量的提高。
