第六章泵送保养及注意事项
一、日常检查及保养
1、电器系统检查
检查所有电气元件接线，不应有断线和松动现象。
检查各电气元件功能是否正常
2、机械系统检查
检查分动箱旋转马达润滑油油位及油质
检查液压油油位及油质
排除液压油中的凝聚水
洗涤室和水箱内应加满水
检查眼镜板与切割环间隙
检查各紧固螺栓是否松动
检查输送管道砼活塞磨损情况
检查润滑系统是否正常
检查安全绳与臂架连接是否牢固
每一个小时左右和泵送洗车完成后，对大、小轴承座及搅拌轴套的加注锂基脂。
3、底盘系统检查
请遵循底盘常规检查
二、首次保养：
泵车泵送混凝土50小时后，一定要对分动箱、旋转马达、底盘三滤和发动机机油进行更换，泵送300小时后，对整个液压
油进行更换。
三、常规保养
泵车泵送混凝土50小时后，一定要对分动分动箱润滑油、旋转马达润滑油、底盘三滤和发动机机油进行更换，液压油可以根据乳化情况来定，但至少每半年或500小时更换一次。每半个月左右，对各臂架、支腿及底盘黄油加注点加注黄油；
四、安全操作规程及注意事项
严禁泵车臂架下站人
严禁使用泵车臂架起吊任何重物
严禁在根部软管后面接任何管道
严禁拆除泵车上的任何保护装置
严禁驾驶内冲水
严禁使用3米以外的任何根部软管
严禁折弯根部软管，及泵送时根部软管没入混凝土中。
严禁在高压线的危险区域作业
严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度
严禁泵车在行驶状态时，支腿和臂架未完全收拢或未固定严禁支腿未撑实，就进行泵车的臂架和泵送动作。
严禁在自然条件恶劣时，进行泵送作业。
严禁使用泵车管道进行高压泵送。
严禁在泵车施焊时，未拆电池的正极接头。
严禁使用任何不合格油品及配件。
泵车运转时，不可打开任何安全设施，不可将手伸入水箱及运动部件。
泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。
堵管时，一定要先反泵再拆管道。
