泵车维护保养手册

泵车保养细则
一、活塞清洗池的水应保持三分之二的水位，如油温高要经常更
换水，才能起到降温和提高活塞的使用寿命，清洗池每天要检查水是否浑浊，是否有沙粒，做到发现问题马上处理，以此提高输送缸的使用期限。

二、每天检查减速机排气孔是否有油往外喷，如有这现象尽早通
知修理部门，以免造成更严重的后果，做到有问题及时处理。

三、经常检查转盘、臂架、支腿、副梁，是否有开裂点，连接螺
栓是否有松脱现象。

四、上装黄油每月保证打一次，底盘每两个月打一次，直到有新
油溢出为宜。

五、每个工地工作完洗车时检查料斗各转动机构是否有润滑油溢
出，检查液压油位、眼镜板、切割板磨损程度。

六、分动箱、转盘减速机在油未变质的情况下，每年更换一次，
如变质查找原因及时更换。

七、特别针对徐工泵车，各个进油滤芯要经常检查真空表的动作
情况，到达黄或红区必须马上更换滤芯。

八、发动机机油、柴油各个滤芯每工作两个月或700小时更换，
空气滤芯做到每10天取出吹清洁一次，4个月或视情况更换。

九、软管在收车时，必须收放到安全固定架上，不得夹、弯曲等。

十、每台泵车备和管道要有预见性的备用在车上，不要在工地上
爆裂了再打电话送，造成公司工地的损失。

十一、泵车在工地上支腿时必须确保四个腿的平行，地面基础的坚固性。

三一混凝土输送泵车定期保养手册三一混凝土输送泵车定期保养手册三一重工股份有限公司目录三一混凝土输送泵车维修及配件选购注意事项 (1)定期检查表 (2)设备检查履历 (17)注意：请您随泵车妥善保存本手册，如果遗失本手册，请立即与我们当地服务人员联系。

三一混凝土输送泵车维修及配件选购注意事项1欢迎您使用三一重工混凝土输送泵车，并对您在工作中的大力协作表示衷心地感谢。

2 本手册敬告广大客户，混凝土输送泵车应使用三一重工提供的配件进行维修，凡是使用非三一重工提供的配件而引起设备的损坏及性能下降等设备故障,即使在保修期内,我公司将不承担保修责任。

3 严禁未经三一重工书面授权擅自对泵车结构及系统进行更改,包括更改安全压力、运行速度设定;改用大直径输送管或增加输送管壁厚;更改控制程序或线路;对臂架及支腿的更改等等，否则由此引起的后果本公司概不负责。

4三一重工本着“一切为了客户”的理念，以一流的技术和装备为您提供优质快捷的服务，当您的设备需要服务时，请拨打三一重工服务热线：4008 87 8318（客户设备故障受理电话）、4008 87 9318（客户服务投诉电话），我们会为您排忧解难。

5当您的设备泵送时间达到本手册的规定时间，请您及时拨打三一重工服务热线并按照手册标准保养。

每次保养完毕请您签字确认，并保存好有三一服务工程师签名的记录表，双方签字的检查记录表是您的保修依据，否则我公司将不承担保修责任。

定期检查表泵车运行50、250、500、1000、1500、2000小时，请拨打三一重工服务热线：4008 87 8318，我们将对您的泵车进行检查，并指导您进行相关保养。

第一联：三一重工联※50小时检查内第二联：客户联※50小时检查内第三联：检查人员联※50小时检查内第一联：三一重工联※250小时检查内第二联：客户联※250小时检查内第三联：检查人员联※250小时检查内第一联：三一重工联※500小时检查内第二联：客户联※500小时检查内第三联：检查人员联※500小时检查内第一联：三一重工联※1000小时检查内第二联：客户联※1000小时检查内第三联：※1000小时检查内第※1500小时检查内※1500小时检查内第三联：检查人员联※1500小时检查内第一联：三一重工联※2000小时检查内第二联：客户联※2000小时检查内第三联：检查人员联※ 2000小时检查内※ 每十天检查内容※ 每十天检查内容※每十天检查内容设备检查履历表（1）设备检查履历表（2）。

泵车维护与保养蒋鹏11、五十铃（I S U Z U ）1）首保时间：行驶5000K M ；项目：更换燃油滤芯、机油滤芯、机油；泵送时间与里程折算：每泵送1小时折算成50K M ；首保时间：里程数K M ＋泵送计时×50K M 。

22）常规保养项目：机油滤芯、机油；周期：10000K M 或使用三个月，两者以先到为准。

机油精滤机油粗滤放油堵头3更换方法启动发动机热机10分钟左右，将发动机熄火；打开油底壳堵头，放出废旧机油；油底壳堵头位于发动机最底部4拆除滤清器油杯锁紧螺栓，取出废旧滤芯；机油粗滤机油精滤油底壳5安装好新滤芯，拧紧油杯锁紧螺栓，安装好油杯放油堵头； 待废旧机油完全放干净后，安装好油底壳放油堵头；锁紧螺栓油杯放油堵头滤芯6加入新机油（机油加注口位于驾驶室左前侧）；润滑油量: 油底壳28L滤清器6L7位于驾驶室左前侧，前帘下的机油加注口位于发动机气门室盖上的机油加注口8加注量参考放油量或机油标尺刻度，加注完毕5分钟后启动发动机检查油杯有无渗漏油，检查机油压力有无异常，检查完毕后，停机10分钟后再次检查机油油位。

m i n m a x机油标尺9更换周期：10000K M 或3个月，两者以先到为准，遇到特殊情况应提前更换。

油水分离器柴油精滤10打开底座排水塞，放出柴油；拆除油水分离器底座；拆除油水分离器；安装好新油水分离器； 安装底座；插好电源插头。

柴油箱底座电源插头11柴油精滤的更换方法精滤器位于发动机的左后侧滤芯盖固定螺栓放气堵头12滤盖滤芯锁紧螺栓拆除滤盖锁紧螺栓； 拆除油杯盖；取出废旧滤芯；更换新滤芯；盖好油杯盖，拧紧锁紧螺栓。

一、底盘保养13拧开滤盖顶部排气口堵头；反复按压手油泵，直到排气口流出的燃油没有气泡；锁紧排气堵头；启动柴油机。

排气口高压油泵手油泵14项目：空气滤芯；清理周期：根据气候而定，干燥的季节半个月清理一次，多雨的季节一个月清理一次。

更换周期：清理6次后，必须进行更换（更换两个粗滤时更换一个精滤）。

（最新版）混凝土泵车保养技术交底1. 引言混凝土泵车是现代建筑工程中不可或缺的设备，为确保泵车的正常运行和延长使用寿命，定期进行保养至关重要。

本技术交底旨在提供一份详尽的混凝土泵车保养指南，以帮助操作人员更好地了解和执行正确的保养流程。

2. 保养概述混凝土泵车的保养分为日常保养、一级保养和二级保养三个层次，每个层次的保养内容和要求有所不同。

2.1 日常保养日常保养主要包括对泵车的外观、液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行检查，及时发现并解决小问题，确保设备正常运行。

2.2 一级保养一级保养主要包括对泵车的液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等进行深度检查和维护，必要时进行更换零部件等维修工作。

2.3 二级保养二级保养主要包括对泵车的整机进行解体检查和维修，包括对液压系统、电气系统、泵送系统、搅拌系统等各部分的全面维护和更换零部件。

3. 保养内容与要求3.1 液压系统- 检查液压油位，保持油液清洁，定期更换液压油。

- 检查液压管路，确保无泄漏、磨损和损坏。

- 检查液压泵、马达等液压元件，确保其正常工作。

3.2 电气系统- 检查电源线、控制线等电气线路，确保无磨损、断裂和短路。

- 检查电动机、控制器等电气元件，确保其正常工作。

3.3 泵送系统- 检查泵送混凝土的输送管路，确保无堵塞、磨损和损坏。

- 检查泵送泵、混凝土输送泵等泵送元件，确保其正常工作。

3.4 搅拌系统- 检查搅拌叶片、搅拌轴等搅拌元件，确保其正常工作。

- 检查搅拌驱动电机，确保其正常工作。

4. 保养周期与要求- 日常保养：每天进行一次，及时发现并解决问题。

- 一级保养：每月进行一次，深度检查和维护各系统。

- 二级保养：每半年进行一次，全面维护和更换零部件。

5. 培训与考核为确保泵车操作人员能够正确执行保养流程，应进行专门的培训和考核。

培训内容包括泵车的结构原理、保养流程和操作技巧等，考核通过后方可进行实际操作。

6. 安全注意事项- 在进行泵车保养时，务必遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

泵运行、操作、维护、保养制度为使各类泵安全、可靠运行，充分发挥设备效能，日常维护保养工作非常重要，根据所使用泵的特点，编写该使用维护保养制度，认真落实执行：1、保持设备清洁、干燥，无严重油污，无泄漏。

2、每班检查轴承箱内油位是否合适，正确的油位应在油位线位置附近，不得超过±2mm，需润滑脂要定期用黄油枪加油，并做详细记录。

3、经常巡查泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时汇报并且及时处理。

4、严禁泵在抽真空状态下运行，因泵在抽真空状态下运行不但振动剧烈，而且会影响泵的寿命，一定要特别注意！5、泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，严禁进入胶皮、棉丝、塑料布等柔性物质，以免破坏过流部件及堵塞叶轮流通，使泵不能正常工作。

因此，重点及时每班清理振动筛接液槽、清卤泵坑里的异物。

6、经常检查轴封水和密封水流量，压力是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度与检测填料箱温度的方法，温度高说明供水量不足，应及时给予调节。

7、定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要更换填料时要及时进行更换。

填料的填压方法：（1）填料长度按轴套圆周展开长度确定，各环填压时要将切口交错120°。

（2）填压好后一定要进行通水试运转，运转时再详细调整压盖螺栓，达到渗漏成点且不成线状为最佳，填料填压十分重要关系到密封状态好坏，而且还会影响泵的性能，应引起足够注意。

8、经常检测轴承温度，最高不得超过75℃。

9、泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。

10、经常检查进、出水管路系统支撑机构松动情况，确保支撑牢靠、稳固。

11、经常检查泵在基础上的紧固情况，联接应牢固、可靠及电机的地脚螺栓紧固和皮带松紧度。

12、开泵前应先开轴封水和冷却水，然后再开泵；停泵后，过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。

1、开车前认真检查皮带连接卡子是否完好、牢靠，皮带上有无异物、障碍物，各传动机构位置是否正确，有无铁件，各螺栓是否牢固，尾部滚筒是否堵塞，有卡住之物，机械前后、左右是否有人，清扫器是否完好等，一切均正常确认无误，方可开启设备运行。

混凝土输送泵车保养手册1. 前言混凝土输送泵车是一种重要的工程设备，定期进行保养和维护可以确保其正常运行和延长使用寿命。

本手册旨在向用户提供关于混凝土输送泵车的保养指南。

2. 定期保养2.1 清洁- 定期清洗混凝土输送泵车的外部和内部部件，确保无积尘、杂物和混凝土残渣。

- 注意不使用腐蚀性或磨损性的清洁剂，以免对设备造成损害。

2.2 润滑- 根据制造商的建议和要求，定期对混凝土输送泵车各润滑点进行润滑。

- 使用合适的润滑油或脂，并确保润滑油或脂的质量符合标准要求。

2.3 检查- 定期检查混凝土输送泵车的各个部件，确保其正常运行。

- 注意检查液压系统、电气系统、机械传动系统等关键部件的状态和性能。

3. 日常维护3.1 定时检查- 每次使用混凝土输送泵车前，进行日常检查，包括油液、润滑油的检查、轮胎气压的检查等，确保设备在良好的状态下使用。

3.2 保护措施- 在使用时，注意保护混凝土输送泵车的外观，避免碰撞或损坏。

- 在长时间停放或存放时，注意对设备进行防尘、防潮、防腐蚀的措施。

4. 注意事项4.1 安全操作- 在使用混凝土输送泵车时，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。

- 注意正确操作混凝土输送泵车的控制杆和按钮，避免误操作导致事故发生。

4.2 故障处理- 在发现混凝土输送泵车存在故障或异常情况时，应及时停机并联系专业技术人员进行处理。

- 不得私自进行维修或改动设备，以免造成更严重的故障或安全隐患。

以上是混凝土输送泵车保养的一些基本要点和注意事项，希望能对用户有所帮助。

如有进一步的问题或需要，请及时咨询相关技术人员或制造商。

泵送保养及注意事项泵送保养及注意事项一、日常检查及保养1、电器系统检查检查所有电气元件接线，不应有断线和松动现象。

检查各电气元件功能是否正常2、机械系统检查检查分动箱旋转马达润滑油油位及油质检查液压油油位及油质排除液压油中的凝聚水洗涤室和水箱内应加满水检查眼镜板与切割环间隙检查各紧固螺栓是否松动检查输送管道砼活塞磨损情况检查润滑系统是否正常检查安全绳与臂架连接是否牢固每一个小时左右和泵送洗车完成后，对大、小轴承座及搅拌轴套的加注锂基脂。

3、底盘系统检查请遵循底盘常规检查二、首次保养：泵车泵送混凝土50小时后，一定要对分动箱、旋转马达、底盘三滤和发动机机油进行更换，泵送300小时后，对整个液压油进行更换。

三、常规保养泵车泵送混凝土500小时后，一定要对液压油、分动分动箱润滑油、旋转马达润滑油、底盘三滤和发动机机油进行更换，液压油可以根据乳化情况来定，但至少每半年更换一次。

每半个月左右，对各臂架、支腿及底盘黄油加注点加注黄油；四、安全操作规程及注意事项严禁泵车臂架下站人严禁使用泵车臂架起吊任何重物严禁在根部软管后面接任何管道严禁拆除泵车上的任何保护装置严禁驾驶内冲水严禁使用3米以外的任何根部软管严禁折弯根部软管，及泵送时根部软管没入混凝土中。

严禁在高压线的危险区域作业严禁泵车行驶速度超过泵车技术数据表中的最快速度严禁泵车在行驶状态时，支腿和臂架未完全收拢或未固定严禁支腿未撑实，就进行泵车的臂架和泵送动作。

严禁在自然条件恶劣时，进行泵送作业。

严禁使用泵车管道进行高压泵送。

严禁在泵车施焊时，未拆电池的正极接头。

严禁使用任何不合格油品及配件。

泵车运转时，不可打开任何安全设施，不可将手伸入水箱及运动部件。

泵送时，必须保证料斗内的混凝土在搅拌轴的位置之上。

堵管时，一定要先反泵再拆管道。

混凝土泵车的保养和维护混凝土泵车保养和维护1.日常基本项目检查1）标准的液压油应该是透明的，颜色是淡黄色，没有乳化或者浑浊的。

2）润滑油油箱及各润滑点加满润滑脂，水箱加满清水。

3）检查混凝土活塞应密封好，无砂浆渗入水箱。

4）检查切割环，眼镜板间隙正常（最大间隙2mm）5）检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作，S管摇臂轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。

6）检查各电器元件功能是否正常。

7）检查分配阀摆动，搅拌装置正反是否正常动作。

8）检查冷却器外部，若有污物立即清洗，否则易引起油温过热。

9）检查真空表指示，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04MPa）。

一般吸油真空度小于0.01MPa。

回油压力真空表示值应小于0.35MPa。

10）以敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头是否密封良好。

11）检查液压系统是否有渗油现象，油箱盖板密封是否松动，进水进气。

12）检查液压油位，油质应是黄色透明，无乳化或混沌现象，否则应更换。

13）检查液压油是否混入过多水分。

每隔3-10天应将油箱底部带有漏斗状的底部球阀拧开排水。

并注意不要让液压油流出。

14）每次维修保养、维护配件或更换液压油、加注黄油等操作后，需要对泵车上残留的液压油、黄油进行清理或清洗干净。

主要关键部位为发动机排出管、涡轮增压器及变速器区域、后桥轮胎轮毂附近。

15）日常保养中需要对车辆油污进行定期清洗。

16）底盘保养应确保到底盘厂家服务站或有厂家工作人员上门操作，严禁私自处理。

2.工作50小时后（1500-2500方）的保养1）进行前述保养。

2）检查所有螺丝联接，保证联接牢固。

3）检查水箱内活塞杆联接情况，保证联接牢固可靠。

4）检查真空表指示，滤芯过滤情况。

3.工作100小时后（3500-5000方）的保养1）进行前述保养。

2）检查眼镜板、切割环的磨损情况，必要时更换切割环。

3）检查混凝土活塞磨损情况，必要时更换。

4）检查液压油是够变质、乳化现象，否则应彻底换油，并将油箱全面清洗干净。

泵车操作与保养手册 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-目录第一部分三一泵车操作1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤―――――――――――12、支腿操作――――――――――――――――――――――13、遥控操作――――――――――――――――――――――94、臂架操作――――――――――――――――――――――135、泵送操作――――――――――――――――――――――166、泵送洗车――――――――――――――――――――――167、泵送结束操作――――――――――――――――――――198、文本显示器操作―――――――――――――――――――21第二部分三一泵车保养1、机械部分――――――――――――――――――――――282、臂架部分――――――――――――――――――――――393、液压系统――――――――――――――――――――――41第三部分泵车安全操作1、安全注意事项――――――――――――――――――――462、支承安全注意事项――――――――――――――――――483、伸展臂架安全常识――――――――――――――――――494、安全操作规程及注意事项―――――――――――――――50第一部分三一泵车操作1、泵车由行驶切换到油泵的工作步骤：①拉起手刹手刹解除位置拉起手刹指示灯亮手刹拉起制动位置②发动机熄火，检查料斗里是否有异物并清除，然后打开PTO（限五十铃底盘），启动发动机。

③底盘档位置于空档；检查气压，应大于700KPa（如果气压低于此值，启动发动机空载运转，达到正常气压后）。

按下电源按钮，等待10秒左右，完成PLC程序初始化；按下电源按钮，等待10秒左右！五十铃底盘注意气压必须大于700KPa④脚踩下离合器，踩下离合器⑤按下油泵位置按钮，分动箱从行驶位置切换到泵送位置。

按下油泵位置按钮并保持，直到按扭指示灯亮并听到一声气响，方可松开此按钮。

泵车的维护保养指南车载式混凝土泵车的工作环境很恶劣，定期、正确的维护保养对于确保设备的效率、可靠性，以及长的工作寿命等十分重要。

为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、勤保养。

如未做定期的检修可能导致车载式混凝土泵车功能失效。

务必请专业人员按照要求来实施检修。

日常保养操作人员必须按此手册进行维护保养。

维护保养工作前应关闭发动机和电源总开关。

日常保养检查液压油油位，保持在油位计3/4以上，否则应加注相同牌号的清洁的液压油，建议采用过滤精度为20ude过滤装置清洁液压油。

检查油质：停机，30分钟后，用干净的量杯接0.5L油，如油高度污染或有乳化现象，或静置数小时后，底部有沉淀，应立即换油。

取下水箱盖板，检查混凝土活塞，应密封良好，无砂浆渗入水箱内。

检查切割环与眼镜板间隙。

每次使用完毕，彻底清洗后，检查磨损件的状况，当眼镜板和切割环间局部间隙大于1mm时，应进行调整。

应进行间隙调整；当间隙大于2MM时，建议更换切割环。

检查润滑系统工作情况，S管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置等润滑点溢出。

手动润滑点每台班应注入润滑脂，见产品润滑标牌。

检查分配阀摆动、搅拌装置正、反转是否正常动作。

（开机检查，检查完后关机。

再进行其他项目的维护保养工作）。

检查冷却器外部，如有污物立即清洗，否则易引起油温过热。

检查液压过滤器真空表只是，应在绿色区域内（真空度严禁超过0.04Mpa）。

一般吸油真空度应小于0.02Mpa。

回油压力真空表示值应小于0.35Mpa。

敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好检查液压系统是否有漏油、渗油、漏水现象。

二、底盘部分的保养（1）、发动机在首次使用50小时后应更换机油，同时更换机油滤清器和柴油精滤器，并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。

以后每250小时更换一次。

平时油位不足需添加时，必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油；（2）、泵车工作时，每10小时或每天检查一次机油油位，如欠量应及时注入；（3）取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换，其后的每次换油按1000小时的间隔（或半年）进行一次，取力分动箱轴承中的黄油，每隔1000小时加注一次；三、泵送部分的保养（1）泵车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位，必要时进行补充和更换，新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致，泵车出厂时加注的液压油为埃索H46。

1 目的为保证HT-400泵的正常运行，制定本规程。

2 范围本规程规定了HT-400泵的保养规程及要求。

3 引用文件本规程引用《HT-400泵使用说明书》、《哈里巴顿（Haliburton）泵的安装与维护》、《底特律（Detroit）柴油机的使用与维护》。

4 工作内容4.1.注意事项：酸化泵的正确使用应从几方面进行：4.1.1.作业前的检查。

4.1.2.作业中的操作。

4.1.3.作业后的保养。

4.2.在保养作业中应注意以下等几点事项：4.2.1.在进行检修和保养作业时一定要穿戴好劳动防护用品。

4.2.2.为防止人身伤害，所有外露的旋转部件都要安装防护装置。

4.2.3.在调整或检修发动机的驱动装置之前，务必停止发动机。

4.2.4.在发动机或机器周围工作时不要穿肥大的衣服。

4.2.5.当发动机运转时为防止听力受损应戴耳朵保护装置。

4.2.6.检查冷却系统时一定要停止发动机。

4.2.7.冷却系统防锈剂含碱，应避免与眼睛接触，以防人身伤害。

4.2.8.应使用合适的工具更换或维修设备。

4.2.9.在启动发动机之前，从发动机上拿走所有的工具及其它散放物品。

4.2.10.决不允许启动调速器拉杆拆除了的发动机。

4.2.11.在没有理解以前，不要盲目地去修理，应按说明去做。

4.3.保养内容4.3.1.整体外观的保养:4.3.1.1.设备出海回来后，一定要进行清洁、除锈、刷漆保养，设备不得有油污，需润滑的部位必须要润滑，需刷漆的部位在除锈后刷漆。

4.3.1.2.机体表面的保养（清洁除锈刷漆）4.3.1.3.泵撬底壳的清洁（清洁除锈刷漆）4.3.1.4.油管线、气管线的检查（渗漏、锈蚀、断裂老化破损）4.3.1.5.吊索具的检查（吊索具时间、磨损情况、锈蚀情况。

）4.3.2.液力端的检查与保养4.3.2.1压力传感器:打开传感器的由壬，检查胶囊是否破损、渗漏。

如胶囊没有形成鼓包形状，则卸下胶囊检查保养。

保养传感器1、松卸固定压紧螺丝。