下载文档原格式
技术交底卡
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
技术交底卡
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日
交接底时刻：年月日技术交底卡
交接底时刻：年月日技术交底卡
交接底时刻：年月日技术交底卡
交接底时刻：年月日技术交底卡
交接底时刻：年月日技术交底卡
交接底时刻：年月日技术交底卡
交接底时刻：年月日技术交底卡
交接底时刻：年月日技术交底卡
交接底时刻：年月日技术交底卡
交接底时刻：年月日技术交底卡
交接底时刻：年月日
工程
三级技术交底
技术交底卡
交接底时刻：年月日。
技术交底书（三级）工程名称：新建赣州至深圳铁路编号：图5.1-1 正六边形混凝土空心块5.1.2施工工艺㈠模具准备⑴所有预制件所需模板均采用外购定做的优质高强加厚塑料模具，塑模底板厚度须不低于3mm，侧板厚度须不低于4mm。
⑵模具在使用前应对所有的模具进行尺寸、表面光洁度、预留抗张尺寸、完好程度进行全面的检验，不合格的模具不得用于构件预制。
⑶模具使用前应提前1小时彻底清洗干净，并均匀涂抹色泽纯净、隔离效果好的脱模剂，脱模剂不得采用影响混凝土表面色泽的废机油。
⑷涂抹完成脱模剂后应将模具内面朝下放置，以避免脱模剂边角的油料堆积，从而影响混凝土强度和外观，和因此而造成合格率降低。
⑸模具不得与腐蚀性物质接触。
㈡正六边形预制块预制小型预制构件预制采用C30砼，混凝土人工入模，平板式振动台振动密实。
⑴人工装料入模时应注意铲子不得与模具接触，应在距离模具10～20cm，防止铲坏模具。
⑵装料完成，用振动台将模具内的混凝土振平一次，装料的高度以模具顶沿下3mm为宜。
⑶混凝土完成第一次振实后应及时将装料过多或过少的部分铲除或添满，确保构件尺寸一致。
同时应将外露影响制品外观的碎石剔除。
振捣8～15s, 并根据振镐效果实时调整；⑷制品振实后将制品抬至托板上，移运至养护区进行养护，人工抬动制品时应保证湿制品的水平放置，抬制品时必须确保湿制品的各个边受力平衡。
护→运至存放场地。
图6.2-1 路基电缆槽5.2.2施工工艺路基电缆槽分尺寸均为720×500×375mm，采用钢筋HPB300 ϕ8、HPB300 ϕ6的圆钢，混凝土采用C30砼（钢筋规格型号及数量见后附图）。
其中Ⅰ型电缆槽靠线路侧无预留孔，Ⅱ型电缆槽靠线路侧预留孔2个，Ⅲ型电缆槽靠线路侧预留孔1个。
㈠模具准备电缆槽的预制采用定型模具，模具顺直，无扭曲；模具要彻底清扫干净，并在每次浇注混凝土之前涂隔离剂。
采用塑料材料作为定型模具，刚度满足要求。
对因模具变形引起尺寸偏差超限的模具禁止使用。
交底人：复核人：交底接受人：【班组负责人】图4-1骨架护坡施工工艺流程图5施工步骤编写要点：按照工艺流程编写每个施工步骤作业内容。
主要内容有：作业方法、质量标准、操作要点和业主、质监站、铁路红线等关注的注意事项，并附该施工步骤的标准化图片。
案例：施工步骤一：测量放样与坡面处理作业方法：基槽开挖前，必须对坡面进行复核，必要时必须重新刷坡。
刷坡前，边坡按设计坡度挂线进行修整，刷除加宽的路基，清除坡面浮土及松动石块，并对坡体进整平，经验收合格后，方可放样。
骨架护坡放样完毕后，必须使用石灰将开挖基槽轮廓线撒出来，方便基槽开挖。
质量标准：在满足坡率要求的情况下，采用挂线的方式，检查坡面是否平整。
操作要点：放样和刷坡时，注意路基坡面不通坡率之间的顺接。
注意事项：坡面修整时不得侵入路基本体。
施工步骤二：基槽开挖作业方法：按设计要求挖至设计深度，开挖一段完成一段。
首先进行测量放样，用石灰洒出开挖轮廓线，采用小型挖掘沿石灰轮廓线开挖基槽，基底预留10cm采用人工开挖，基底浮土须全部清理干净，基槽尺寸满足设计要求；基槽开挖完成后，人工修整基底并夯实，自验合格后报检。
质量标准：基槽开挖深度和宽度满足施工要求（包括适当的立模空间）。
原坡面土体不得随意开挖，确保边坡稳定。
操作要点：基槽开挖后，后续施工需快速进行，不宜暴露时间过长。
注意事项：基槽深度和宽度必须满足设计要求，不得欠挖；基槽开挖时应准备防雨布，雨水天气应立即覆盖；雨水天气不宜开挖基槽。
交底人：复核人：交底接受人：【班组负责人】施工步骤三：脚墙施工作业方法：基底经验收合格后安装基础模板，模板采用钢模板，用5cm-10cm方木及钢管进行加固，间距60cm一道，线型顺直美观。
混凝土采用吊车吊送或者溜槽溜送混凝土入模，插入式振捣器振捣。
脚墙混凝土施工完成后分两次进行收面，混凝土浇注完成后及时覆盖洒水养护。
质量标准：基槽开挖浮土需清理干净，结构尺寸满足设计要求。
操作要点：人工清理浮土，防止后期沉降断裂。
小型预制构件技术交底小型预制构件技术交底一、技术交底范围适用本标段的小型预制构件（路基防护预制块、路基排水预制块、电缆槽、电缆槽盖板，路缘排水沟等）二、设计情况本标段小型预制块主要用于路基工程的：边沟、排水沟隔水墙、急流槽、人字形骨架、平台排水沟、截水沟、锥坡及挡土板等砌筑；隧道工程的：隧道电缆槽盖板、隧道侧式排水暗沟盖板、隧道路面边缘水沟。
混凝土标号有C20的17620方、C25的278方、C30的699方，型号数量附表1。
三、开始施工的条件及施工准备工作⑴模板已进场并检验合格；⑵施工人员已进行三级安全教育，进场机械已报验；四、施工工艺及要求4.1施工工艺流程图图4-1 施工工艺流程图4.2模板整理与安装(1)模具由厂家统一定做，有塑模和钢模两种，进场时严格验收、试拼，检查其几何尺寸、接缝情况，保证接缝严密，严禁出现漏浆情况。
(2)每次浇筑混凝土1小时前，将模具表面混凝土残渣、灰尘打磨干净，涂刷脱模剂，涂刷均匀，并倒扣放置，严禁采用废机油代替脱模剂；对于组合模具，模具接缝严密，采用密封条封堵，防止漏浆。
当模具出现变形时严禁采用。
模具使用完成，统一存放，便于现场控制。
4.3钢筋加工及安装(1)外观要求：钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
钢筋应平直、无局部折曲。
加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)尺寸要求：钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
(3)钢筋绑扎：预制构件所用钢筋较小，为保证安装质量和加快施工进度，采用提前预制成钢筋骨架片或钢筋网片，为防止在安装过程中变形，就位后骨架部分宜点焊，其余部分绑扎成型。
拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
(4)保护层控制：为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置半球形混凝土垫块，垫块应与钢筋扎紧，并相互错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，以保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
三级技术交底书三级技术交底工程名称：鹤壁家天下住宅小区19#楼分项工程名称：钢筋工程交底内容：1、施工准备：本工程所用钢筋均要有出厂合格证，准用证，并取样试验合格后方可使用。
本工程钢筋采用焊接和绑扎两种形式，因而对于各机具要备好，检修好。
备好绑丝和垫块，钢绑钩、带板口的小撬棍。
支好、支平、支牢钢筋加工操作台。
对照图纸校对所有成型（品）钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与图纸相符合。
如有错漏，应予以纠正增补。
钢筋在使用前应除锈后再用。
2、人员组成：由3人组成工程质量保证体系。
钢筋工分为下料班、绑扎班、焊接班和安装班。
3、操作工艺和质量要求：1)钢筋配料要根据设计要求，填写配料单，绘出构件各简略形状，数量和下料长度，。
2)钢筋弯曲成型。
Ⅰ级钢筋未端作180弯钩园弧弯曲直径D不小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不小于5D。
3)采用搭接焊时,钢筋应先预弯，使两钢筋搭接的轴线在同一直线上，搭接长度不少于5D（双面焊），用两点定位焊牢固。
施焊时,收弧时应将弧坑填满。
4)钢筋绑扎时应注意:搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离,不得小于10D(D为钢筋直径)接头不宜位于构件最大弯矩处,搭接处应相互错开,且同一截面内受拉区不大于25%，受压区不大于50%,搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。
5）钢筋的保护层厚度:基础:35mm 梁柱25mm≥100mm板为15mm ＜100mm板为10mm6）钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前,务必做好隐检验收工作,并做好隐检验收的签证工作。
7）钢筋的施工要符合抗震规范的要求,在施工过程中要与模板工程相互配合进行,以确保工程质量和施工进度。
8）质量要求:钢筋网片架的绑扎和焊接质量应符合以下规定:A绑扎，卸扣，松扣的数量不超过绑扎扣数的20%，且不宜集中。
B焊接，骨架无漏焊，开焊。
允许偏差项目：网的长度，宽度：±10mm网眼尺寸：焊接：±10mm 绑扎：±20mm骨架的宽度、高度：±5mm骨架长度：±10mm受力筋间距：±10mm受力筋排距：±5mm箍筋、构造筋：焊接±10mm绑扎±20mm钢筋弯起点位移：±20mm受力钢筋保护层：基础：±10mm梁柱：±20mm板：±3mm4、安全交底1)绑扎（或安装钢筋）时注意不要将钢筋集中堆放在模板或架手架某一部位。
箱梁施工三级技术交底内容应知应会清单主要内容：一、箱梁施工中需注意的技术问题1、支架搭设阶段1．碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求(1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。
明确使用荷载，确定脚手架平面、立面布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。
(2)所有构件，必须经检验合格后方能投入使用。
(3)立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。
(4)接头搭设：①接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。
搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插人下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
②如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进入上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。
(5)杆件搭设顺序：①在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座，其上交错安装3．0m和1．8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。
搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。
②脚手架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。
搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两俱0架子刚度太大而难以安装。
(6)搭设注意事项：①所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。
②在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1／500L，但最大允许偏差为100mm。
项目管理表格表格编号书面交底记录交底类别分部分项工程交底工程名称分部分项工程名称工程部位一、钢筋工程施工工艺流程Array图1-1 钢筋工程施工工艺流程图二、钢筋原材料加工根据设计要求，抗震等级为特一级、一级、二级、三级的框架(含剪力墙边框)和斜撑构件（含梯段）其纵向受力钢筋采用普通钢筋时,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。
上述构件钢筋应为钢筋牌号后加“E”的钢筋。
本项目除了上述构件钢筋外，其余构件均采用加“E”的符合抗震性能指标的钢筋。
1、严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确；钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果；2、钢筋调直：采用钢筋调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折；3、钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm；4、钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹；5、成型钢筋检查及验收：圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
6、钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场利用场地加工。
钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸；7、构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋；8、钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。
