竖井初衬施工方案(1)

竖井初衬施工方案1、工程概况1.1.1上海电力设计院有限公司提供的《军营110千伏输变电工程（电力隧道）工程》图纸，设计编号：S1490S-T02A-01 1.1.2《电力工程电缆设计规范》(GB50217-2007)1.1.3《城市电力电缆线路设计技术规定》（DL/T5221-2005)1.1.4《混凝土结构设计规范》(GB50001 0-2010)1.1.5《地下工程防水技术规范》(GB50108-2008)1.1.6《给水排水工程管道结构设计规范》GB(50332-2002)1.1.7《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ(50086-2001)1.1.8《地下工程质量验收规范》(GB50208-2002)1.1.9《公路隧道设计规范》（JTGD70-2004)1.1.11《铁路隧道喷锚构筑技术规则》（TB1018-2002)1.1.12《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476-2008)1.1.13《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）1.1.14《锚建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）1.1.15《建筑工程抗震设防分类标准》（GB50223-2008)1.1.16《建筑结构荷载规范》GB50009-20121.1.17《建筑结构抗震设计规范》GB50011-20101.2路径及工程概况本工程拟建电力沟位于北京市顺义区城区南部的铁东路。

为满足军营110kV输变电工程的电缆敷设需求，需新建两段电缆隧道L1线。

本工程第四标段为L1线，起点桩号为1+676，沿规划铁东路（现状铁东路）向北至桩号2+754，采用2.0m×2.3m单孔暗挖电力隧道。

该标段隧道工程量包括：本段隧道总长1078米，其中Φ4.0m竖井9座，Φ5.2m竖井1座，6.0m×6.0m竖井2座。

详见本工程平面图。

2、竖井土建结构设计形式四标竖井结构尺寸及功能：Ф4.0竖井9座、Ф5.2竖井1座、Ф6.0竖井两座。

Ф5.2m竖井为暗挖电力隧道转角井；Ф6.0m竖井为暗挖电力隧道四通井；竖井结构为保证井口结构稳定，在井口设现浇混凝土锁口圈梁，锁口圈梁下采用“喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护”十“防水膜”十“现浇钢筋混凝土”，初期支护衬砌厚 250 mm，锁口圈梁下钢架竖向间距 0.6m，竖井初衬采用喷射 C20混凝土，二衬为C40现浇钢筋混凝土。

二衬厚0.25m，采用钢筋混凝土结构形式。

竖井初衬底板采用喷射混凝土，厚0.25m；再施做0.5m厚C40现浇钢筋混凝土，钢筋与二衬侧墙钢筋连接，竖井内底与隧道内底标高一致。

竖井除周圈注浆闭水以外，竖井设环向加固锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚杆直径Ф32，长 2.5m，水平间距1m。

打纵向锚杆时不得破坏现有地下建筑和构筑物。

通过锚杆向地层注改性水玻璃，加固地层，要求固沙体单轴抗压强度达到0.3~0.6Mpa。

Φ4.0直线井及Φ5.2转角井的初衬受力钢筋为HPB400Φ18，6*6四通竖井初衬受力钢筋为HPB400Φ22，受力钢筋间采用HPB400Φ12，钢筋冷压成形的“8”字加强筋焊接而成受力好的钢架。

竖井钢架之间由HPB400Φ20纵向联接筋焊接，竖井联接筋需锚固在锁口圈梁内，要求联接筋沿钢榀架内外主筋内侧环向1米交错布置，联接筋搭接不小于200mm，使用E43焊条焊接，钢榀架内外绑扎Ø6@100*100钢筋网片，网片搭接100~200mm，竖井初衬钢格栅连接节点交错布置，严禁在同一断面上。

3、施工部署3.1进度计划安排根据总体工期和目前前期工作进展情况，为实现年前初衬隧道贯通，确保初衬计划按时完成，计划竖井于2015年10月31日开始施工，总工期30天。

3.2施工安排本工程分别由二支作业施工班组交叉流水施工，总人数（含高峰期）：240人左右，二支施工班组为：壮工及混凝土工班组、钢筋工班组。

每班组根据工程情况进行白天与夜间交叉流水作业，同时根据本工程的特点，认真做好各工种之间的搭配和统一安排，全面组织生产施工，确保达到甲方的质量和工期要求。

3.3施工准备：3.3.1:项目总工组织施工技术人员认真学习掌握图纸，进行图纸会审，各专业提出的问题，在业主（总承包）组织的设计交底后，各专业应对末解答的问题及时组织专项设计交底，保证施工前对工程的设计思路全面掌握，施工中能够认真领会设计意图，完成本工程施工。

3.3.2:认真组织测量人员成立测量控制网及施工测量工作，将测量放线结果报监理工程师审批。

3.3.3：建立现场临时用电系统，确定施工用水取水点，确定施工临时道路及小型材料堆放地点。

3.4劳动力、材料、机械计划3.4.1：劳动力计划根据工程量及工期要求，制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。

人员计划表工程名称：军营110千伏输变电工程（电力隧道）工程四标段3.4.2:材料计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。

3.4.3:机械设备计划开工前应将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保机器具及时供应，保证工程的正常运转。

拟投入的主要施工机械设备表工程名称：军营110千伏输变电工程（电力隧道）工程4、竖井施工方案施工工艺流程竖井及隧道施工总原则是“管超前、严注浆、强支护、快封闭、勤量测”。

暗挖隧道施工，首先采用超前小导管预注浆加固拱顶土体，然后分上下台阶开挖土方，挖土后进行钢格栅+钢筋网+联结钢筋+喷混凝土+模注钢筋混凝土内衬联合支护，在两层初砌间设防水层。

施工准备→测量定位→锁口圈施工→龙门架安装→井身初支施工→垂直爬梯、管道及护栏安装→破立马头门→井身初支施工→封底并加设出土坑、集水坑。

4.1竖井施工4.1.1竖井施工准备⑴检查施工机械以及辅助设备的完好性。

⑵根据施工组织设计和机械设备的功率、技术要求和施工操作需要，配备电源、水源，以及安设、修建浆液残留物排放设施等。

⑶施工、操作前，现场施工负责人向参加竖井施工的全体工作人员和操作人员进行详细交底。

⑷为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土十网构钢架十钢筋网支护，支护衬砌厚0.25m/0.3m，钢架竖向间距0.6m。

4.1.2施工工序施工工序见图竖井施工流程图4.1.3土方开挖施工方法竖井采用逆作法施工，竖井施工自上而下逐榀开挖，开挖时采用对角开挖，严禁整个墙体同时悬空。

具体技术要求如下：⑴开挖遵循“自上而下、分层、分步、支护紧跟土方开挖和连续作业”的原则。

⑵土方采用人工开挖。

土方竖向运输使用电葫芦。

⑶土方分层开挖时必须严格按照设计榀距0.6m进行，严禁超挖、欠挖。

⑷竖井分层、分步开挖过程中，每开挖完一层，即刻安装钢筋环梁，挂钢筋网喷护混凝土，并做到墙体周围尽快封闭，土壁外露的时间不得大于3小时。

⑸分层、分步开挖过程中，不得将上部已经完成井壁底全部挖空，分步进行，先挖空二分之一或三分之一，待此部分支护完成后，再开挖其余部分。

⑹坚井从地面至以下8m位置，发现过大位移和变形，支护出现裂缝，及时采取有效措施。

⑺开挖、支护过程中，加强监控量测，发现问题及时采取处理措施。

4.1.4钢筋混凝土锁口梁施工方法和技术措施⑴锁口梁采用模筑混凝土现场浇注，震捣密实。

⑵锁口梁的结构尺寸，钢筋加工、焊接、绑扎及混凝土浇注，除满足设计要求外，尚需遵守现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。

⑶圈梁浇筑完成后应在其顶面上砌筑370mm厚挡土墙，高度与与设计标高一致，为防止雨水流入竖井内，挡土墙上部做370*200压梁，梁顶高出地面200mm。

4.1.5钢格栅安装施工方法竖井纵向连接钢筋为Φ20和Ø6@100×100㎜网片，内外双层。

纵向连接钢筋锚入圈梁内，并与首榀格栅焊接牢固，格栅间距为600㎜，洞口上皮1.0m范围内设三榀。

竖井井壁与底板相接处增设钢格栅一榀。

竖井设环向锚管，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20度，锚管直径Ф32，长2.5m，水平间距1m。

4.1.6喷射混凝土施工方法4.1.6.1喷射混凝土准备工作⑴检查、核对水泥、速凝剂的品种、规格、标号和出厂日期；⑵检查、核对砂、石料规格、品质，喷射混凝土所使用砂石必须过筛，清除杂物和剔出大于16mm粒径的石子；⑶检查水、电、风源是否正常，搅拌机、喷射机等机具设备是否完好，并经试车运转，确认安全；⑷检查受喷面断面净空，清除松动土块和混凝上浮渣；⑸与旧混凝土接茬部分，吹洗和剔除表面粉尘、油污，露出混凝土新茬；⑹钢筋环梁（钢筋格栅）及挂钢筋网工序结束，且通过隐蔽工程验收。

⑺混凝土喷射手经过培训和实际操作，经考核，其喷射混凝土的试件达到设计和规范规定标准。

4.2.5.2 喷射混凝土原材料要求⑴胶结材料使用不低于42.5#普通硅酸盐水泥；⑵细骨料选用细度模数大于2.5的中砂或粗砂，含水率不大于7％；⑶粗骨料选用粒径不大于16mm碎石；⑷喷射混凝土中掺加 FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，掺量8％（重量比）。

4.2.5.3混凝土混合料搅拌规定⑴混凝土混合料搅拌时，各种材料都严格按照配比称重。

⑵混合料搅拌的时间不得少于1.0分钟，直至混合料搅拌均匀为止。

⑶当骨料较干燥含水量小于4％时，适当加水进行拌和，使骨料表面湿润。

⑷搅拌后的干混合料的最佳水灰比，控制在0.20～0.25之间。

⑸干混合料随拌随用，存放时间不得超过20分钟。

4.2.5.4 喷射作业规定⑴混合料装人喷射机前，过20mm孔径筛。

⑵喷射作业时，自下向上分层进行。

⑶分层的厚度，根据结构的断面厚度和作业的部位确定。

具体见表5-2。

表5-2 喷射混凝土一次喷射厚度⑷分层喷射作业的混凝土结构，两喷层间喷射的间隔时间不得跟得太紧，控制在10～15分钟范围内；⑸喷射距离，即喷嘴至受喷面的距离。

控制在0.6～l.0m范围内；⑹喷射角度，即喷枪与受喷面相交形成的角度，控制在70º～110º范围内；⑺喷射作业时，喷射手严格控制水灰比，使喷层表面湿润、平整（圆顺）。

有光泽，无干斑、滑移和流淌现象；⑻喷射作业完成后，及时清理落地灰和回弹物料，并妥善处理。

4.1.6.5 喷射混凝土技术要点1）喷射混凝土采用湿喷工艺，减少回弹及粉尘，创造良好隧道施工条件。

2）喷射混凝土前应注意将施工缝清理干净，喷射作业自下至上，先喷射网构钢架与拱壁间隙部分，后喷两钢架之间的部分。

3）喷射混凝土分层进行，第一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度250mm而定，拱部为3～5cm，边墙为5～8cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行。