下载文档原格式
难选鲕状赤铁矿的浮选研究现状及展望胡晖【摘要】鲕状赤铁矿嵌布粒度极细,且与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹,因此该种矿石的分选很困难,鲕状赤铁矿是目前国内外公认的最难选铁矿石类型之一.文章分析了鲕状赤铁矿利用存在的问题,探讨了鲕状赤铁矿的选矿工艺的研究进展,并提出了该类矿石的研究方向.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2016(032)001【总页数】3页(P27-29)【关键词】鲕状赤铁矿;选矿工艺;反浮选【作者】胡晖【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410007【正文语种】中文【中图分类】TD98鲕状赤铁矿常与菱铁矿、鲕绿泥石相互包裹，有用矿物和脉石矿物间的物理化学性质差异小，且铁矿物的细小晶体被萤石、方解石、白云石、磷辉石和重晶石等非金属矿物包裹，因此造成鲕状赤铁矿嵌布粒度细、结构复杂，一直被认为是世界选矿难题［1～5］。
目前针对难选的鲕状赤铁矿已经做了大量的研究，但无论是强磁-重选，还是采用强磁-反浮选工艺流程，在铁精矿品位为62%的条件下，其回收率均达不到55%。
另外，许多鲕状赤铁矿含磷高，这使得这部分矿更为难选［6～8］。
不过，由于鲕状赤铁矿在我国的储量较大，作为储备资源，我国许多技术人员都对此做了大量的选矿研究，并取得了较大进展，但还是没有找到一种经济、有效的选矿方法，使得这部分矿仍然没有在工业生产中得到利用。
本论文主要针对我国现阶段鲕状赤铁矿的浮选工艺流程现状进行评述及展望。
目前国内选矿技术研究人员主要采用五种工艺流程来研究鲕状赤铁矿：磁化焙烧-磁选-阴离子反浮选流程、阶段磨矿-阴离子反浮选流程、阴离子反浮选流程、强磁选-阴离子反浮选流程、选择性絮凝-脱泥-阴离子反浮选流程［9～11］。
1.1 磁化焙烧-磁选-阴离子反浮选流程龙运波［12］等对重庆巫山某高磷鲕状赤铁矿进行了研究，该矿主要以鲕状赤褐铁矿形式存在。
原矿TFe为38.52%，含P为1.10%。
铁矿石浮选药剂研究及应用现状周婷婷【摘要】结合我国铁矿石日益难选的现状,阐述了铁矿石浮选药剂的研究现状与应用.重点介绍了我国学者在阳离子型捕收剂、阴离子型捕收剂以及调整剂研发方面取得的成果,并对新型铁矿浮选药剂和主要使用的浮选工艺流程进行了评述,并指出反浮选工艺在铁矿石浮选中的重要性.最后通过分析各种浮选药剂的优缺点,指明提高铁矿石捕收剂选择性和耐低温性以及加强新型调整剂的研发是今后研究的方向.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】5页(P98-102)【关键词】阴离子捕收剂;阳离子捕收剂;调整剂;浮选工艺【作者】周婷婷【作者单位】中煤科工集团沈阳设计研究院有限公司【正文语种】中文我国是一个铁矿石生产大国，近几年铁矿石产量每年达到十几亿吨，且仍在持续增长。
由于国产铁矿石平均品位较低，还不到巴西、澳大利亚等国铁矿石品位的一半，且在一直下降，因此铁精矿生产成本相对较高[1]，铁矿石进口依赖度较高。
虽然进口铁矿石矿源好、品质稳定，但也存在价格波动性大、硫、磷、铅等有害元素含量高等弊端[2]。
为给我国钢铁工业提供一个良好的发展环境，必须要加快国内铁矿石选矿技术，尤其是复杂难选铁矿石选矿技术的研究，以减少成本。
不仅能提高我国铁矿石的综合利用率，还对保障我国铁矿石资源能力具有重大意义[3]。
我国铁矿石嵌布粒度细，须经细磨才能达到单体解离，利于分选。
浮选是我国处理微细粒铁矿石较为成熟的常用的选矿方法。
在强磁选技术应用于工业生产前，正浮选是铁矿石选矿的主要方法。
其优点是工艺流程相对简单，所用药剂来源广泛且价格低廉；缺点是当多种铁矿物共生时，其可浮性差异对产品质量影响较大，矿石中各种脉石、原生和次生矿泥不但增大了浮选药剂的用量，而且使浮选精矿过滤脱水困难，严重影响了浮选技术指标[4-5]。
葛英勇等用选择性和捕收性均良好的螯合捕收剂RN-665对某铁矿进行1粗3精1扫、中矿返回闭路浮选试验，最终获得了铁精矿品位64.02%、回收率为76.23%的良好指标[6-7]。
刍议难选铁矿石悬浮磁化焙烧技术研究现状及进展刘军华鄯善宝地矿业有限责任公司，新疆 吐鲁番 838204摘要：近年来，国内许多研究单位针对微细粒赤铁矿、鲕状赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿等复杂难选铁矿资源的高效开发与利用，开展了大量研究工作，基本达成了采用选冶联合工艺才能实现上述几类铁矿资源高效利用的共识。
磁化焙烧—磁选技术是处理上述铁矿资源的有效途径，其中流态化磁化焙烧工艺因具有气固接触充分，传热、传质效果好，反应速度快，产品质量均匀稳定，热耗低等优点，而备受国内外学者关注。
中国科学院过程工程研究所、东北大学、长沙矿冶研究院、西安建筑科技大学、浙江大学等单位针对流态化焙烧技术和装备开展了大量的研究工作。
然而因流态化磁化焙烧技术涉及化学反应、矿物转化、多相流动及传热传质等多个复杂物理化学过程，存在着诸多亟待解决的成本、理论与技术等问题，多未能实现工业化生产。
关键词：难选铁矿石；悬浮磁化焙烧；高效利用中图分类号：TF521 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）01-0008-02微细粒赤铁矿、鲕状赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿及堆存铁尾矿等铁矿资源属典型复杂难利用资源，在我国总储量达200亿t以上。
上述铁矿资源因其结晶粒度细，矿物组成复杂、铁赋存量低等特性，采用常规选矿技术手段通常难以获得理想的技术经济指标，造成铁矿资源难以获得大规模工业化开发利用，或部分资源虽得以开发但利用率极低。
因此，亟需研发创新性技术与装备以实现我国复杂难选铁矿石的高效利用。
1 预富集—悬浮磁化焙烧—弱磁选技术东北大学联合中国地质科学院矿产综合利用研究所和沈阳鑫博工业技术发展公司，对复杂难选铁矿流态化磁化焙烧技术开展了大量的基础研究和装备开发工作，揭示了流态化磁化焙烧过程中不同铁矿物物相转化及非均质颗粒的运动规律，提出了复杂难选铁矿石预氧化—蓄热还原悬浮磁化焙烧理念，预氧化焙烧可使物料焙烧性质均一，蓄热还原过程可实现铁物相低温( 450～580 ℃) 还原精准控制，且焙烧产品冷却过程的潜热可回收，能源利用率高。
浅谈铁矿尾矿的综合利用技术和复杂难处理铁矿石选矿技术进展综述作者：俞秀云来源：《科技探索》2013年第07期摘要：众所周知，尾矿库和复杂难处理铁矿石选矿技术具有基础投资大、运营成本高、安全与环保风险大等特点，因此，尾矿处置处理和复杂难处理铁矿石选矿是建设矿山企业无法回避的重大课题。
笔者结合自身多年实际工作经验，并参考大量文献资料，就此提出相关看法。
关键词：铁矿尾矿综合利用技术矿石选矿技术进展综述一、铁矿尾矿的综合利用技术1.尾矿性质尾矿中金属矿物主要以菱铁矿和赤铁矿为主，在现有技术条件下回收不经济；脉石矿物主要有石英、白云石、方解石、磷灰石及高岭土等黏土矿物。
粒度较细：-200目占83.06%、-400目占67.72%。
比重3.01g/cm3、容重1.17g/cm3、比表面积10.44m2/g ，塑性指数11.57。
多元素分析见表1，矿物组成及含量见表2。
2.压滤技术压滤机脱水技术是一项比较成熟的脱水技术，在国内外众多精尾矿脱水中应用普遍。
城门山铜矿精矿-0.074mm占65%，滤饼水分控制在11%以下；新桥硫铁矿精矿-0.007 mm占18.8%的情况下，滤饼水分控制在12%左右；宝钢梅山铁矿尾矿-0.077mm占81%，滤饼水分控制在20%以下。
从工艺条件上讲，梅山铁矿和接龙铁矿压滤机均用于尾矿浆的脱水，因此，其在梅山铁矿的应用对接龙铁矿具有重要指导意义。
2.1用于生产较高附加值的建筑材料由于尾矿中含铁高达27%左右，尾矿含硅达到42%以上，且尾矿含硫磷较低，因此，从理论上讲，该尾矿可以作为水泥生产的重要配料。
在销售半径范围内，根据水泥生产厂家的需求，提供优质产品，努力实现零尾矿生产，将原来是矿山生产的沉重包袱变为有重要工业和经济价值的产品，真正实现经济与环境效益的统一。
2.2回收有用铁矿物后的尾渣处置在现场尾矿生产系统中增设尾矿铁回收再磨再选系统，回收主流程流失的铁，将尾矿铁品位由27%左右降至15%以下。
我国矿产资源利用现状学院：资源与土木工程学院专业班级：资源勘察工程1402姓名：杨洋学号：20131844 我国矿产资源具有以下主要特点：(1)矿产分布不均，优势矿产大多用量不大，而一些重要的支柱性矿产多为短缺或探明储量不足，需要长期依赖进口。
(2)贫矿多富矿少：低品位难选冶矿石所占比例大，如我国铁矿石平均品位为33.5%，比世界平均水平低10个百分点以上;锰矿平均品位仅22%，离世界商品矿石工业标准(48%)相差甚远;铜矿平均品位仅为0.87%;磷矿平均品位仅16.95%;铝土矿几乎全为一水硬铝石，分离提取难度很大。
(3)大型-超大型矿床少、中-小型矿床多：以铜矿为例，我国迄今发现的铜矿产地900余处，其中大型-超大型矿床仅占3%，中型矿床占9%，小型矿床多达88%。
(4)单一矿种的矿床少，共生矿床多，据统计我国的共、伴生矿床约占已探明矿产储量的80%。
目前，全国开发利用的139个矿种，有87种矿产部分或全部来源于共、伴生矿产资源。
鉴于我国矿产资源"三多三少"的特征，加上认识和技术上的不足，我国矿产资源高效清洁利用还存在着诸多问题。
主要表现为：(1)综合利用意识淡薄，综合利用率低由于我国长期以来对矿业的粗放式经营，人们大多对我国的矿产资源情况缺乏正确的认识，综合利用意识淡薄，矿山企业盲目开采，对共(伴)生矿物及尾矿等不利用或利用率很低。
据统计，我国矿产资源总回收率和共伴生矿产资源综合利用率平均分别仅为30%和35%左右，比国际先进水平低20%;我国金属矿山尾矿的综合利用率仅为约10%，远低于发达国家60%的利用率;我国工业"三废"综合利用率总体偏低，如粉煤灰的利用率为48%，煤矸石为38%。
在品种上，我国综合利用的矿种只占可以开展综合利用矿种总数的50%左右。
在数量上，我国铜铅锌矿产伴生金属冶炼回收率平均为50%左右，发达国家平均在80%以上，相差30个百分点左右。
褐铁矿选矿现状与选别前景分析当前我国钢铁工业的的得到较大的发展，如何对其进行合理的使用则是当前的需要探讨的问题。
本文主要简要论述了褐铁矿选矿的现状以及选别的前景。
标签：褐铁矿;选矿;前景引言：我国铁矿石富砂少，贫矿多，铁矿石的平均品位只31.95%，97%需要处理后才能被利用，国内尚有大量未被开发利用的难选铁矿石。
我国褐铁矿的储量也占有一定的比例，已探明的储量为12.3亿吨，由于褐铁矿具有化学成分不稳定性，使铁含量存在着变化性，并且磨矿过程易产生泥化现象，属于极难选铁矿石。
1、褐铁矿的定义褐铁矿以针铁矿FeO（OH）或水针铁矿FeO（OH）·nH2O为主，并含纤铁矿、铝的氢氧化物、含水二氧化硅、黏土矿物等天然多矿物的混合物。
更是提取铁，制造生铁、钢、纯铁的矿物原料2、褐铁矿的分类褐铁矿可分为高硅型褐铁矿和矽卡岩褐铁矿两大类。
其中，矽卡岩褐铁矿占了66%，而高硅型褐铁矿占34%，高硅型褐铁矿主要由赤铁矿、针铁矿、褐铁矿和石英组成;矽卡岩褐铁矿主要由赤铁矿、石英、褐铁矿组成。
而褐铁矿石中的矿物种类有26种之多，但主要是褐铁矿及石英，其他的含量均很微少的。
褐铁矿的形成过程褐铁矿的形成主要是由黄铁矿和黄铜矿在地表氧化的情况下，同时通过有水的参与而发生变化形成的。
它们跟氧及水发生化学反应进而产生了褐铁矿。
3、选矿工艺现状与分析3.1、选矿公司概述褐铁矿的性质也决定着褐铁矿之中富含结晶水，虽然结晶水对物理选矿方法的选矿是比菱铁矿要高的，但是铁精矿品位依然较难达到百分之六十之上，那么则就给物理选矿方法的使用产生了十分大的障碍。
因此，同菱铁矿一样，一旦使用物理方法来对褐铁矿进行选矿，也应该对其进行焙烧处理，只有当焙烧到特定的程度之后，铁精矿品位才可以有一定变化的发生，它的变化规律是烧损越大，那么铁精矿品位就越大，而这也是褐铁矿和菱铁矿相同点之一。
此外，因为褐铁矿的性质特点，使得在破碎磨矿过程之中比较容易出现泥化，而不像其他铁矿比较容易形成块状固体，那么这个特点也在一定的程度之上加大了褐铁矿的回收难度，并且也会降低褐铁矿的回收价值，比较难得到较高的金属回收率，因此我们在制定褐铁矿的选矿方式之时，应该充分考虑到是否应该进行破碎磨矿的步骤，应该尽量避免对于褐铁矿的大规模的碾压，保证它的完整度，可以方便提高它的回收价值。
我国铁矿资源综合利用现状及存在问题2011-9-29一、铁矿资源储量及其特点我国铁矿资源分布非常广泛，普及全国31个省、市和自治区的700多个县、旗。
截止2006年底，全国铁矿石查明资源储量607.26亿t，其中，基础储量220.92亿t，占36.4%，资源量386.34亿t。
辽宁、四川、河北、山西、云南五省合计查明资源储量372.52亿t，占总查明资源储量的61.3%。
我国铁矿资源多而不富，以中低品位矿为主，富矿资源储量只占1.8%，而贫矿储量占47.6%。
中小矿多，大矿少，特大矿更少。
矿石类型复杂，难选矿和多组分共(伴)生矿所占比重大。
难选赤铁矿和多组分共生铁矿石储量各占全国总储量的1/3，共伴生组分主要包括V、Ti、Cu、Pb、Zn、Co、Nb、Se、Sb、W、Sn、Mo、Au、Ag、S、稀土等30余种，最主要的有Ti、V、Nb、Cu、Co、S和稀土等，有的共(伴)生组分的经济价值甚至超过铁矿价值，如白云鄂博铁矿中含有丰富的REO和Ta、Nb；攀枝花钒钛铁矿中的V和Ti储量居世界前位。
随着别离和应用技术的提高，这些共(伴)生组分将得到充分的综合回收利用。
有些红矿有用组分嵌布粒度细，或者与有害组分嵌布紧密，难以选别回收，造成铁矿物选矿回收率低，大量有用组分流失到尾矿中。
有些以中低品位为主但易采易选的磁铁矿矿床，其中夹有大量边际效益的低品位矿石，如有适当的经济刺激政策，也可得到充分开发利用。
二、开发利用现状及开发过程中资源的利用情况随着我国国民经济迅速发展，国内钢铁市场需求日益强劲，近20年来，钢产量翻了几翻，对铁矿石的需求量呈不断增长的趋势，对铁矿山建设也提出了更高的要求。
目前我国已形成具有年产铁矿石5亿t能力的生产体系，并建成鞍山－本溪、西昌－攀枝花、冀东－密云、五台－岚县、包头－白云鄂博、鄂东、宁芜、酒泉、海南石碌、邯郸－邢台等重要铁矿原料基地，铁矿石采掘规模居世界第一，但仍不能满足日益增长的国内需求；铁矿石生产集中程度也不高，据2006年的统计，全国共有铁矿山3933处，其中大中型矿山224处，占矿山总数的5.7%。
