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汽水取样及分析仪表调试措施一、设备系统概述1.1热力系统整套汽水取样装置是由高温架和低温架组成的。
高温高压架：为完成高压高温的水汽样品减压和初冷而设，应包括减压阀，冷却器，阀门等整套的设施和部件；低温仪表取样装置及恒温装置：由低温仪表盘和手工取样架两部分合二为一。
由实现样品测试、取样、报警、信号传送及自动保护等功能全部部件、管路、电气、控制、阀门等组装而成。
主要用于连续监测，并准确、及时提供水汽品质和相关参数，并对监测对象的异常工况进行报警，以准确、有效的控制热力系统的水质工况；同时，水汽取样装置将向化学加药系统提供用于连续自动加药控制所需的数据。
凝汽器热井取样及检漏装置：由热井取样架和检测仪表盘两部分组成，整套装置包含取样泵、相关的阀门、电导池、发送器、导电度表、人工取样器及实现报警、信号传送功能全部部件、管路、电气、控制部件等组成。
每台凝汽器一个热井设4个取样点，可实现自动巡检。
凝汽器检漏装置用于监测凝汽器热井中的凝结水品质，监督凝汽器的安全运行，保证机组安全运行。
1.2锅炉参数：1.4主要设备二、编制依据及参考资料2.1《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》；GB/T 12145-2008；2.2《电力基本建设热力设备化学监督导则》；DL/T 889-2004；2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.6-2009；2.4《水汽集中取样分析装置验收导则》；DL/T 665-2009；2.5《发电厂在线化学仪表检验规程》；DL/T 677-2009；2.6 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) （DL5009.1—2002）；2 .7汽水取样装置技术协议。
三、调试范围及目的3.1有效的发挥汽水取样分析装置对热力系统中蒸汽、水的品质进行分析及监督的作用，为水汽质量符合标准，防止热力设备腐蚀、结垢、积盐以及锅炉和汽机的安全经济运行提供可靠的水汽品质数据。
3.2保证验评表优良率达到100%。
汽水取样分析系统第一章概述每台机组汽水取样系统包括：湿盘（水样处理单元、分析单元和水样恒温装置）、干盘、取样架、凝汽器捡漏装置。
取样系统有与DCS的接口，采集处理取样系统数据。
一、湿盘单元每台机组有一个湿盘，湿盘水样处理单元有以下功能：取到以下水样：1、凝泵出口水5、炉水2、除氧器出口水6、A/B饱和蒸汽3、省煤器进口水7、过热蒸汽4、闭冷水8、再热蒸汽全部高压水样管（2、3、4、5、6、7）设有一个高压排水母管，全部低压水样管（1）除闭冷水外设有一个低压排水母管。
可对每一个水样进行截流，对水样（2、3、4、5、6、7）要进行一级冷却和对全部水样进行减压，对每个水样和一级水样冷却水设有流量调节，闭冷却水设有流量显示。
冷却器和水样管路设有超压保护，水样冷却后的均有温度指示，水样二级冷却后（除闭冷水）均有压力指示。
对3、4、8样测导电度，对1、3、5、6、7样测氢导，对1、3、4样测PH值，对1、2样测溶解氧含量。
设有人工取样槽，对每个水样进行人工取样。
设有排废水装置将测量到的导电度、氢导、PH值、溶解氧信号传送到干盘进行显示、记录、报警湿盘水样分析单元有以下功能：设有控制和指示分析仪用水样流量：钠（6）、硅（3、5、6、7）、联胺（3）、磷（4）收到水样并检测水样水质：钠（6）、硅（3、5、6、7）、联胺（3）、磷（4），并将下列报警信号传送到干盘显示：1、主蒸汽钠高（编号：A17）2、省煤器入口联胺高（编号：A18）3、省煤器入口联胺低（编号：A19）4、炉水磷酸根高（A20）5、硅表指示高（A21）显示钠、硅、联胺、磷酸根分析结果，传送钠、硅、联胺、磷酸根输出信号到干盘记录仪，另外设有仪表废水排放装置二、干盘单元每台机组有一个干盘，每个干盘具有如下功能：通过记录仪收到、显示、记录从湿盘来的测量信号：PH、CC、SC、DO，将测量信号PH、CC、SC、DO传给DCS，DCS记入数据并做趋势分析。
火力发电厂汽水取样系统设计案例及分析作者：徐龙张露萍来源：《华中电力》2013年第08期摘要：火力发电厂热力系统水、汽集中取样分析系统的合理设计是确保水、汽质量符合要求，防止热力设备腐蚀、结垢，保证热力设备安全经济运行的重要措施。
摆出了几个设计中遇到的案例，通过实例分析探讨了取样系统的设计，针对这些问题得出了设计小结。
关键字：汽水取样系统；热力系统管道设计；冷却水水质中图分类号：TM621.8 文献标识码：A0 引言水是工业的血液，水汽是热力发电厂的载热介质，水汽品质直接关系着电厂的安全运行和节能增效。
随着电力工业的快速发展，大容量、高参数、超临界机组已被广泛采用。
对热力系统水、汽品质要求越来越高，防止汽轮机积盐，水汽系统受金属腐蚀，加强火电厂热力系统水、汽取样监测，确保水、汽质量符合要求，是防止热力设备腐蚀、结垢，保证热力设备安全经济运行的重要措施。
火力发电厂热力系统水、汽在线集中取样分析系统的合理设计，是保障这一措施的前提。
本文提出几个设计中遇到的问题，针对这几个问题，分析探讨了汽水取样系统的设计，供大家探讨。
1高参数机组取样管材质、管径的选择及壁厚的确定江西某超临界二次再热机组投标设计，机组参数如下：过热蒸汽32.55MPa/605℃，一次再热蒸汽出口10.37MPa/623℃（暂定），二次再热蒸汽10.37MPa/623℃（暂定），投标设计热力系统图中没有给出锅炉取样连接管管径及材质，须经计算确定。
1.1取样管材质根据DL/T5068-2006《火力发电厂化学设计技术规程》11.0.6条所有取样管材、冷却水管道及冷却器等部件宜采用不锈钢材质，且管材及壁厚应与水汽样品参数相适应。
又根据《DL/T502.2-2006》第3.2条电站锅炉除氧水、给水、蒸汽的取样管，应采用不锈钢管。
因此，本次设计中所有取样管材、冷却水管道及冷却器等部件均采用不锈钢管。
各牌号不锈钢管的性能参数参考ASME B31.1-2010 《ASME压力管道规范B31.1动力管道2010（中文版）》。
水汽取样及加药系统一、水汽取样系统1、水汽监督的任务（1）火力发电厂水汽监督的目的是通过对热力系统进行定期的水汽质量化验、测定及调整处理工作，及时反映炉内和热力系统内水质处理情况，掌握运行规律，确保水汽质量合格，防止热力设备水汽系统腐蚀、结垢、积盐，保证机组的安全、经济运行。
注：●腐蚀：由于水质不良金属表面发生化学或电化学反应，而引起金属的破坏现象，称为腐蚀，（如果设备发生腐蚀，则会缩短使用寿命，恶性循环将会结垢）●结垢：由于汽水循环系统中水质不良，经过一段时间运行，在和水接触的受热面上生成的固体附着物，这种现象称结垢（如果设备发生结垢，将会发生导热不良，煤耗墙加。
结1mm的垢，燃料用量比原来多消耗1.5-2.0%）●积盐：由于水质不良而产生纯度不良的蒸汽，蒸汽中的杂质沉积在蒸汽流通的部位。
（如果设备发生积盐，管壁过热，影响汽轮机出力）（2）水汽监督应坚持“预防为主”的方针，及时发现问题，消除隐患。
（3）要确保化验监督的准确性，发现异常情况，应及时进行分析，查明原因，并和有关专业密切协调，使水汽质量调整控制在合格范围内。
2、水汽系统概述（1）凝汽器内由乏汽凝结的水经凝结水泵进入高速混床（二期：粉末树脂过滤器），经过净化、除盐后依次进入轴封加热器、低压加热器加热，进入除氧器脱氧，经高压给水泵升压后进入高压加热器，进一步加热后送入锅炉省煤器升温，再进入汽包，到锅炉水系统。
（2）锅炉水通过下降管送入锅炉水冷壁的底部联箱，再分配给水冷壁管，经炉膛火焰加热至沸腾态，依靠自身升力，进入汽包内涡流式分离器，分离出的水继续通过下降管、炉水循环泵进行循环。
（3）分离出的蒸汽经涡流式分离器、波形板干燥器清除微粒水后进入过热器加热，成为额定参数下的过热蒸汽，通过主汽管进入汽轮机高压缸作功。
（4）过热蒸汽在高压缸作功后，回到锅炉再热器重新加热（再热蒸汽）后回到汽轮机的中、低压缸作功，做完功后的乏汽进入凝汽器冷凝成凝结水，继续以上循环。
浅谈火力发电厂集控运行的汽水系统与锅炉控制发布时间：2021-06-24T06:39:17.518Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第6期作者：赵成菲[导读] 汽水系统是火力发电站的重要组成部分，锅炉、汽轮机和加热器等是汽水系统的主要组成部分。
华电新疆发电有限公司昌吉分公司新疆 831100摘要：随着社会经济的不断发展，电力系统的管理也在逐步升级，传统的技术管理模式已不能满足电力系统的发展需求，它也逐渐被先进的集控操作系统技术所取代，并在开发和管理中得到应用在火力发电厂中，集控系统运行技术也得到了广泛的应用，在这种技术的作用下，不仅可以有效地进行能源的开发、管理和控制，而且可以有效地降低电厂运行成本。
电厂运行的安全稳定也能得到最大化，电厂的经济效益和社会效益也将得到有效保障。
关键词：火力发电站；集中运行；汽水系统；锅炉控制；分析1汽水系统概述汽水系统是火力发电站的重要组成部分，锅炉、汽轮机和加热器等是汽水系统的主要组成部分。
总的原则是：锅炉及时供水后，水进入汽包。
此时燃料将被燃烧产生大量热能，热能将锅筒中的水加热，一旦锅筒中的水被加热，它就会变成一种能量非常高的蒸汽，蒸汽可以驱动汽轮机，它将热能转化为机械能，使整个化石燃料发电站得以发电在持续的基础上。
而用过的蒸汽，经过一系列的工序回到锅炉。
整个过程循环往复，不停地为汽水系统正常运行与工作进行能量的充盈与释放。
2锅炉运行概况锅炉是汽水系统中非常重要的一部分，它可以在火力发电的整个过程中起到维持电力正常输送的作用。
通常燃料在锅炉里燃烧。
燃烧的燃料产生大量的热能，将锅炉内的水转化为蒸汽，蒸汽中所含的巨大热能使汽轮机运转，并最终转化为电能。
但由于锅炉类型的区别，并不是每台锅炉都有相同的燃烧方式，相同的水容量，有的锅炉甚至连汽水循环的方式也有所区别。
通常对于技术人员来说，锅炉汽包内所含的水，是需要实时监测的数据。
因为汽包内的水汽量有一个相对明确的适宜范围，一旦超出这个范围，无论过高还是过低，都会给锅炉的日常运行带来不良影响。
目录1 设备系统概述2 编制依据3 汽水取样系统投入使用前应具备的条件和要求4 汽水取样系统投运5 调试质量的检验标准6 安全注意事项及防止事故措施7 组织与分工8 附表1 设备系统概述辽宁调兵山煤矸石电厂一期工程安装2台300MW国产循环流化床机组，锅炉型号为SG—1065/17.5—M804型锅炉，是由上海锅炉厂生产的1065t/h亚临界压力自然循环汽包锅炉；汽轮机型号为NZK300-16.67/537/537型，是由哈尔滨汽轮厂生产的亚临界一次再热单轴两缸两排汽直接空冷凝汽器式汽轮机；发电机是由哈尔滨电机厂生产的型号为FSN-300-2型水-氢-氢冷却发电机。
机组取样装置采用苏州华能生产的SJZ-300C 型水汽取样分析装置由高温高压架、仪表盘和恒温装置等组成，采用两屏式布置。
其中高温高压架为一个屏架单独布置在一个房间，仪表盘和恒温装置组合在一个屏架上布置在另外一个房间。
水汽取样分析装置对各水样进行连续取样，在线监测，并输出4 20mA DC控制信号供化学加药系统用。
同时所有仪表具有就地显示和远传功能，将信号传到控制室。
取样系统在高压阀前设置预冷却装置以保护高压阀，预冷装置各样点出口温度保持一致；预冷装置：高温样水在进入取样装置前，首先进入预冷装置。
在预冷装置前不设高温高压阀门，样水管路采用φ14×2定拉不锈钢管，这样整个管路类似于原取样点到取样装置的正常连接管路；不同的仅仅是作了一个螺旋绕管，同时采用已经通过取样冷却器的除盐水作为预冷装置的冷却水，可以有效地节约水量，而高温样水在此条件下完全可以降至200℃以下。
此预冷装置的使用，大大改善了高温高压阀门的工况条件，也改善了冷却器的工况。
同时为了检修方便，将样水进出水管设计为法兰连接方式。
整个预冷装置采用全不锈钢抛光工艺，外观光洁，并有良好的防锈蚀功能。
水汽取样分析装置设有超温、超压、断水自动保护措施，以便在水样温度、压力越限及断流时保护仪表。
电厂汽水取样系统冷凝水回收及其效益摘要：电厂汽水取样系统优化能够确保保证机组安全运行，同时又较为显著的经济效益，也提高了化学汽水仪表的准确性和运行人员的安全性，因此进一步加强对其的研究非常有必要。
关键词：电厂；汽水取样系统；冷凝水回收引言在火力发电厂中，锅炉是一种高温高压的特种设备，某种意义上讲，电厂的安全运行主要取决于锅炉的安全运行，所以在电站锅炉配套设备中，根据锅炉的热传导介质在整个热力循环过程中的不同状态，分别设置了汽、水冷却取样装置，以便于随时检测蒸汽和水质是否满足安全运行要求。
取样冷却分为蒸汽取样和水取样。
蒸汽取样又分为过热蒸汽取样和饱和蒸汽取样。
而过热蒸汽取样又分为锅炉主蒸汽和再热蒸汽取样；水取样主要有锅炉炉水取样、锅炉给水取样、除氧水取样和冷凝水取样等。
在大型火力发电厂，为了保证各不同阶段热传导介质的化学成分，一台机组往往都要配置十几个汽水取样冷却装置，而与之配套的冷却装置都采用经专门的软化水处理的水质进行冷却，同时为了保证化验取样水质的稳定性，还都采用恒温装置进行处理，一般一台300MW机组配套的汽水冷却装置投资大致需要100多万元。
由此可以看出，锅炉取样装置虽小，但它却直接影响到锅炉运行的安全。
1、概述1.1水汽系统水汽系统是发电厂继燃烧系统和电气系统之外的三大主要生产系统之一，水作为传播介质，在水、汽系统中循环运行，在水汽循环系统的运行过程中，根据不同水质的变化情况，防止锅炉及热力系统产生结垢、腐蚀与积盐，以确保机组的安全、经济运行是火电厂水汽监督的主要任务。
若是系统内氧含量超标，会造成氧腐蚀；炉水含盐量超标，会造成炉管及过热器积盐，最终导致锅炉爆管事故的发生。
因此，设置水汽取样在线监测装置的目的是自动连续监测机组的水汽质量，确保含盐量、硬度、酸碱度等指标满足标准要求，最大限度降低电厂锅炉水冷壁、过热器、蒸发器、省煤器等各受热面受到磨损而使部件的管壁减薄，为机组的运行调整提供可靠的依据。
第一章绪论1.1课题研究的意义近年来，我国经济迅速发展，生产力不断提高，电力作为经济发展的动力得到了迅速的发展。
为了节省能源和保护环境，提高火力发电的经济性，大容量超临界机组因其能源利用率高、经济性能好而得到快速发展，已在世界发达国家广泛应用。
随着科学技术的发展及计算机更新升级，先进的控制策略、专家系统、现场总线和智能变送器的广泛应用，将有利于节约投资，降低能耗，便于维护和提高火电厂安全、经济运行水平。
热工自动化是火电厂不可缺少的组成部分，而热工自动化的水平又是现代火力发电技术和管理水平的综合体现。
这主要有两个因素推动，一个是DCS，另一个是协调控制系统。
DCS在电厂的普及应用，为火电厂热工自动化技术的发展奠定了基础。
而协调控制系统在单元机组普遍投入，使火电厂热工自动化达到前所未有的新高度。
目前广泛采用以微机为核心的DCS，其可靠性很高，可依赖性强，可以充分发挥自动化的功能，并取得了很好的安全和经济效益。
在热工自动化系统采用开放的工业计算机系统和远程智能I/O，有利于减少信号电缆，降低造价；应用先进的控制策略、专家系统、可充分发掘DCS的潜力，解决一些老大难问题，进一步提高电厂安全与经济运行。
由于火电机组越来越大，对机组热工自动控制系统控制品质的要求也随之提高。
为了保证单元机组的正常运行以及高度的安全性、经济性，对单元机组的自动化水平提出了更高的要求。
由于单元机组存在着大迟延、大惯性和严重的非线性及扰动频繁等特点，传统的控制方法已经不能满足电网对机组的要求，用先进的智能化控制策略取代常规控制策略成为火电厂过程控制发展的趋势。
目前，由于现有的给水加药控制系统运行不稳定，加药方式多采用手动间歇控制或是采用传统PID算法的自动控制，工作费时费力，控制精度又不高。
为提高系统的自动化水平有必要研究新型的控制系统和控制策略，提高加药控制系统的准确性、快速性和鲁棒性。
1.2国内外研究现状及趋势近年来，美国等发达国家对火电厂水汽监控方面做了大量研究，提出最佳的化学监控管理方案仍然是核心问题。
发电厂汽水取样控制系统发电厂汽水取样控制系统软件设计说明书2010年发电厂汽水取样控制系统发电厂汽水取样控制诊断的方法有小指标分析法和基准偏差法。
运行经济性诊断可以采用基准偏差法，机组运行的经济性受许多因素影响，其中主要有机组的设计、负荷、煤质、设备健康状况、环境条件以及运行人员的运行水平等。
我们可以将影响机组经济性的损失分成三种，第一种称作运行可控损失，由于运行人员运行水平的不同产生的，这部分损失可以通过运行指导调整得到控制；第二种称作“维修可控损失”，这部分损失是由于设备缺陷和性能下降所引起的，如受热面结焦，风机出力不够等，能通过维修能得到改善；第三种称作“不可控损失”，这部分损失是由于外界负荷变化、设备老化、环境温度变化等客观因素所引起的，是无法控制的。
机组运行经济性诊断的目的就是判断经济损失的种类，针对不同性质的损失提出不同的措施，降低损失和煤耗率。
1等效焓降理论基础1.1 概述1.2 等效焓降的基本原理1）抽汽等效热降的概念2）抽汽等效热降的计算3）新蒸汽等效热降1.3 热力系统经济性诊断的基本法则1）纯热量进出系统的定量诊断2）带工质的热量进出系统的定量诊断2再热机组等效焓降2.1 概述2.2 再热机组热力系统经济性诊断理论2.3 再热机组热力系统经济性诊断法则注：该部分的内容参考“火电厂热力系统经济性诊断理论及应用”3汽轮机耗差计算汽轮机耗差计算采用等效焓降法。
等效焓降法摈弃了常规计算的缺点，不需要全盘重新计算就能查明系统变化的经济性，及用简捷的局部计算代替整个系统的繁杂计算。
它为小指标的定量计算提供了简捷方法，为制定指标定额和管理措施，以及改进运行操作提供了依据。
符号说明：«Skip Record If...»——给水在加热器中的焓升，按抽汽编号有«Skip Record If...»…kJ/kg；«Skip Record If...»——蒸汽在加热器中的放热量，按抽汽编号有«Skip Record If...»…kJ/kg；«Skip Record If...»——蒸汽在加热器中的放热量，按抽汽编号有«Skip Record If...»…kJ/kg；«Skip Record If...»——抽汽效率，按抽汽编号有«Skip Record If...»…%。
(1) 过热减温水新蒸汽等效焓降增加«Skip Record If...» ........................................................................... （3-1）循环吸热量增加«Skip Record If...» ........................................................................... （3-2）装置效率相对下降«Skip Record If...» ........................................................................... （3-3）(2) 再热减温水新蒸汽等效焓降下降«Skip Record If...» ........................................................................... （3-4）循环吸热量下降«Skip Record If...» ........................................................................... （3-5）装置效率相对下降«Skip Record If...» ........................................................................... （3-6）(3) #1高加上端差以加热器上端差减少为正，以下同。
新蒸汽等效焓降下降«Skip Record If...» ........................................................................... （3-7）循环吸热量下降«Skip Record If...» ........................................................................... （3-8）装置效率相对提高«Skip Record If...» ........................................................................... （3-9）(4) #2高加上端差新蒸汽等效焓降增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-10）循环吸热量增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-11）装置效率相对提高«Skip Record If...» ......................................................................... （3-12）(5) #3高加上端差新蒸汽等效焓降增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-13）循环吸热量增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-14）装置效率相对提高«Skip Record If...» ......................................................................... （3-15）(6) #5低加上端差新蒸汽等效焓降增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-16）装置效率相对提高«Skip Record If...» ......................................................................... （3-17）(7) #6低加上端差新蒸汽等效焓降增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-18）装置效率相对提高«Skip Record If...» ......................................................................... （3-19）(8) #7低加上端差新蒸汽等效焓降增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-20）装置效率相对提高«Skip Record If...» ......................................................................... （3-21）(9) #8低加上端差新蒸汽等效焓降增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-22）装置效率相对提高«Skip Record If...» ......................................................................... （3-23）(10) 高加全部切除新蒸汽等效焓降增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-24）循环吸热量增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-25）装置效率相对下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-26）(11) #1高加切除新蒸汽等效焓降增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-27）循环吸热量增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-28）装置效率相对下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-29）(12) #2高加切除新蒸汽等效焓降下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-30）循环吸热量下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-31）装置效率相对下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-32）(13) #3高加切除新蒸汽等效焓降下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-33）循环吸热量下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-34）装置效率相对下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-35）(14) 凝汽器过冷度新蒸汽等效焓降下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-36）装置效率相对下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-37）(15) 除氧器抽汽压损新蒸汽等效焓降下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-38）装置效率相对下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-39）(16) 排污新蒸汽等效焓降下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-40）循环吸热量增加«Skip Record If...» ......................................................................... （3-41）装置效率相对下降«Skip Record If...» ......................................................................... （3-42）(1) 凝汽器端差«Skip Record If...» ......................................................................... （3-43）«Skip Record If...»—凝汽器端差实际值，℃；«Skip Record If...»—凝汽器端差设计值，℃。
