(完整版)基于PLC的热电厂输煤控制系统毕业设计论文

基于plc的输煤控制系统毕业设计目录基于plc的输煤控制系统毕业设计.............................................................................................. i i 目录............................................................................................................................................... i i 第一章 (1)绪论 (1)1.1 引言 (1)1.1.1 中控室PLC集中连锁控制 (1)1.1.2 机旁连锁就地控制 (1)1.2 课题的背景与意义 (1)1.3系统的需求与分析 (2)1.3.1 目前存在的主要问题 (2)1.3.2 带式输煤程控系统分析 (3)1.4 PLC的应用 (4)1.4.1 PLC应用情况 (4)1.4.2 控制系统功能 (4)1.5 本文主要研究内容 (5)第2 章 PLC原理及应用 (6)2.1 PLC的简介 (6)2.1.1 CPU主要具有以下功能 (6)2.1.2 存储器 (7)2.1.3 输入、输出接口电路 (7)2.2 PLC有哪些特点 (7)2.2.1 模块化设计 (7)2.3 PLC的工作原理 (8)2.3.1 逐条扫描 (8)2.3.2 循环扫描 (8)2.3.4 程序执行 (8)2.3.5 输出刷新 (8)第3章带式输送机控制系统的设计 (9)3.1 带式输送机控制系统简介 (9)3.1.1 带式输送机控制系统概述 (9)3.1.2 带式输送机控制系统的特点 (9)3.2 带式输送机控制系统结构 (10)3.2.1 设备组成要求 (10)3.2.2 设备的控制方式 (11)3.3 系统的设计与实现 (13)3.3.1 系统的安全设计 (13)3.3.2 带式输送机控制系统流程设计 (15)[键入文字]3.3.3 PLC程序设计 (16)3.4 生产管理功能要求 (16)3.5 本章小结 (17)第4章 PLC输煤控制系统功能实现 (18)4.1 控制系统功能 (18)4.1.1 开关量输入模块 (18)4.1.2 配料控制模块 (18)4.2 报警功能 (19)4.3 控制原理 (19)4.3.1 配比控制 (19)4.3.2 自动调节过程 (20)4.3.3 控制规则 (20)4.4 系统实现的功能 (20)4.4.1 PLC实现的功能 (20)4.4.2 上位机功能 (20)4.5 部分程序梯形图 (20)结论 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录 (26)阳泉学院————毕业设计说明书第一章绪论1.1 引言带式输送机主要用与输煤设备，输煤设备的控制系统可分为皮带运输机(包括筛碎设备、除铁、除木、除尘设备和计量设备)的控制、卸煤设备的控制、煤场机械的控制和给配煤系统设备的控制四个部分。

中文摘要随着火电厂规模和单机容量的扩大，给煤机在整个选煤系统中的作用越来越大，目前300MW 及以上的大机组的锅炉一般采用直吹式制粉系统，即一台磨煤机配备若干台给煤机，磨煤机的煤粉直接进入锅炉燃烧器燃烧。

这样锅炉的給煤量就完全由给煤机决定，给煤机的控制性能就显得尤为重要。

给煤机给煤量过多会加大皮带电机负荷，增加皮带磨损程度，增加设备故障发生几率，影响生产效率；给煤机给煤量过少又会降低生产效率，影响效益。

称重式给煤机是一种可均匀、连续、定量地给煤到磨煤机中的设备，并且可以在给煤过程中对煤连续称重, 同时根据燃烧系统需求的煤量信号，随时调节给煤量。

因此称重给煤机广泛适用于电力、冶金等各行业的工业锅炉的连续给煤。

可编程控制器PLC因具有高可靠性、易集中控制的优点，使其在工业控制中得到广泛应用。

本设计用S7-200PLC和MCGS监控软件实现称重式给煤机监控系统的设计、调试等。

通过上位机的监控画面，我们便可以对现场的机器运行状况一目了然。

本文重点介绍了可编程控制器在给煤机称重监控系统中的应用。

分析了目前给煤机在电厂中的重要地位，根据给煤机控制系统的现有状况，详细阐述了改造后系统的工作原理及方式、控制系统的组成、PLC应用领域、发展方向以及如何设计梯形图在本文中都一一进行了介绍。

并且经过模拟试验，证明了改造后系统运行达到了经济高效稳定的预定要求。

因此用PLC及上位机监控实现对给煤机的控制是现代化火电厂的需要。

关键词称重式给煤机，可编程序控制器，上位机，监控系统AbstractWith the scale of the power plant and single capacity expansion, to plough in the whole selection the role of coal system is more and more big, Of the 300 MW and above the boiler generally USES the straight blowing pulverizing system, namely a mill is equipped with the number of coal feeder, mill coal directly into the boiler combustion burner. So the coal boiler is completely to the coal to decision, so to the control performance measurement coal are particularly important. the coal to give too much can increase the amount of coal belt motor load, increase belt worn degree, increase equipment failure risk,affects the production efficiency; To give coal stoker efficiency less, affect benefits. Coal is a kind of weigh can be evenly, continuous and quantitatively to coal to the mill equipment, and can be in the process of coal to coal for weighing, and according to the demand of the coal combustion system of signal, adjust at any time to coal quantity. To plow , and other very much, widely used in electric power, metallurgy industries of the industrial boiler continuously to coal.PLC programmable controller with the industry control widely used. This design with S7-200 PLC and MCGS software realization weighing type monitoring to plough the design of monitoring and control system, commissioning, etc. By using computer monitor screen, then we can the machine running situation of the be clear at a glance.This paper introduces a programmable controller in weighing system. Analysis of the current coal feeder in power plant in an important position, according to the coal feeder control system present situation, elaborated the transformation system's principle of work and the style, the composition of the control system, PLC application development direction, and the ladder diagram in this paper one one are introduced. And through the simulation test, proved after the transformation of the operating system to achieve the economic efficient stability requirements.So with PLC and PC monitor to the control of the coal to realize the modernization construction of coal-fired power plants is needed.Key Words Weighing type coal feeder, programmable controller, PC, monitoring system目录中文摘要 (I)Abstract (II)1 引言 ........................................................................................................................................ - 1 -1.1选题意义 (1)1.2称重式给煤机国内外现状及发展趋势 (1)2 称重给煤机软件简介 .............................................................................. 错误！未定义书签。

摘要输煤系统是电厂的重要组成部分，电厂输煤系统运作的性能关系到电厂生产效率以及工人的身体健康。

由于早期的输煤系统的自动化水平不高，人工作业量大，维护困难等缺点，与现代化工业需求不相适应，因此提高输煤系统自动化程度是必然选择。

电厂输煤以往的控制方式落后，本文采用S7-200系列的PLC，以PLC为核心，设计电厂输煤控制系统，实现输煤系统的启停，进煤量的检测与调节，及备用系统自动切换功能。

首先从输煤系统工艺流程出发，对控制系统分析，设计合理的方案。

其次，在硬件部分中对各设备选型，分析需要控制的量，有称重信号，速度信号，报警信号，各设备启停，进煤量调节。

以S7-200 PLC作为主控制器，设计电机和变频器的控制电路，绘制电气控制原理图，通过PLC对变频器的控制达到对皮带机运行速度的控制，从而实现进煤量的调节。

最后，在软件部分，设计系统流程图和编写系统的控制程序，以及对组态监控界面的设计实现对系统的监控。

在这输煤系统中，进煤量控制调节由触摸屏监控，不用在工业现场人工操作，减少工作量，提高输煤效率。

关键词：输煤系统；PLC；变频器；监控AbstractThe coal handling system is an important part of power plant, and the operating performance of coal handling system will affect the productivity of a power plant and the health of its workers. Since the early coal handling systems have the defects such as low automation level, a large amount of manual work and maintenance difficulties, which are incompatible with the needs of modern industry, increasing the automations level of coal handling system is inevitable.The previous control methods of the coal handling system are backward. This thesis used the S7-200 series of PLC as the core to design the coal handling control system which could realize start and stop of coal handling system, detection and regulation of coal feed and automatic switching of backup system. First, with the technological process of the coal handling system as a starting point, it analyzed the control system and designed a reasonable plan. Second, in the hardware part, it selected various devices and analyzed the amount to be controlled, such as weighing signal, speed signal, alarm signal, motor start-stop as well as coal testing and regulation. With S7-200 PLC as the master controller, it designed the control circuit of motor and transducer, drew the electrical control schematics, and realized control over the belt conveyor speed through control over inverter via PLC, so as to regulate the coal feed. Finally, in the software part, it designed the system flow chart, wrote the system control program, and designed the configuration monitoring interface to monitor the system.In the coal conveying system, coal feed control and regulation are monitored via the touch screen, which requires no manual operation in the industrial field, reduces workload, and improves the coal handling efficiency.Key words：Coal handling system；PLC；Inverter；Monitor目录第1章绪论 (1)1.1 输煤系统的背景 (1)1.2 输煤系统的现状 (1)1.3 课题研究的内容及意义 (2)第2章方案设计 (4)2.1 概述 (4)2.2 系统方案分析设计 (4)2.2.1 系统工艺流程 (4)2.2.2 系统分析设计 (5)2.2.3 进煤量控制算法 (7)2.3 系统组成总体结构 (9)第3章控制系统设计 (10)3.1 PLC简介及选型 (10)3.1.1 PLC的概念及发展 (10)3.1.2 工作原理 (10)3.1.3 基本结构 (11)3.1.4 PLC选型 (12)3.2 系统设备选型 (14)3.2.1 给煤机 (14)3.2.2 皮带机 (15)3.2.3 滚轴筛 (17)3.2.4 碎煤机 (18)3.2.5 犁煤器 (20)3.2.6 皮带秤 (21)3.2.7 锅炉 (22)3.2.8 温度传感器 (23)3.2.9 称重传感器 (24)3.2.10 速度传感器 (25)3.3 触摸屏通讯 (26)3.4 变频调速 (27)3.4.1 变频调速原理 (27)3.4.2 变频器选型 (30)3.4.3 变频器参数设置 (31)3.4.4 变频器外部电路设计 (31)3.5 各设备主电路设计 (32)3.5.1 皮带机主电路设计 (32)3.5.2 其它设备主电路设计 (33)3.6 I/O地址分配 (34)3.7 I/O扩展模块 (34)3.8 PLC外部电路的设计 (34)第4章软件设计 (35)4.1 系统流程图设计 (35)4.1.1 主流程图设计 (35)4.1.2 停车流程图设计 (36)4.2 系统程序设计 (37)4.2.1 PLC编程软件 (37)4.2.2 程序设计 (38)第5章系统组态 (39)5.1 MCGS组态软件 (39)5.2 组态 (41)第6章结论 (43)参考文献 (44)致谢 (46)附录I (47)附录II ........................................................................................ 错误!未定义书签。

基于PLC的火电厂输煤控制系统设计摘要:火电厂的规模越来越大，规模越大，对输煤控制系统的要求也越来越严格。

本文主要以PLC为基础对火电厂输煤控制系统进行一系列的研究，探讨系统的设计原理和硬件以及软件的设计过程，然后研究出一套可行的控制措施，让输煤系统的运行逐渐往自动化发展，从而让火电厂的工作环境更加安全。

关键词:PLC；火电厂；输煤控制系统引言:随着全球能源需求的不断增长，火电厂作为主要的能源供应方式之一，其规模和技术水平不断提升。

火电厂的生产过程中，输煤系统起着至关重要的作用，它负责将燃料从储煤场输送至锅炉燃烧室，以保证火电厂的正常运行。

然而，传统的输煤系统存在运行效率低、安全隐患大、人工操作繁琐等问题，难以满足现代火电厂的需求。

1 火电厂的输煤系统具有什么作用可编程逻辑控制器（PLC）是一种比较自动化的设备，可以用于许多工厂的生产系统，有一定的抗干扰能力，并且编程的效率也更高。

所以PLC是可以应用在火电厂的输煤控制系统的设计过程中的，这样就可以让整个系统更加自动化，系统运行也会减少劳动力的应用，同时也会让整个系统的生产过程更加安全。

本来以PLC技术为基础进行研究，对输煤控制系统的各个方面进行深入的探讨。

2 系统设计原理的阐述一般情况下，输煤系统主要包括六部分，比如储煤场，输送装置，破碎装置，筛分装置等。

系统的主要任务是将储煤场的煤炭经过一系列的输送、处理和分配，最终将燃料送入锅炉燃烧室进行燃烧。

工厂需要按照实际的规模对系统进行严格的控制，这样才能够选择更合适的PLC型号。

配置足够数量的输入/输出（I/O）模块、通信模块以及其他辅助模块，以实现对整个输煤系统的实时监控和控制。

根据火电厂输煤系统的实际运行情况，选用合适类型的传感器（如温度、压力、流量等）和执行器（如变频器、电机、阀门等）。

要将传感器安装在系统上的特殊部位，这样可以对输煤系统的整个情况进行监测；将执行器安装在输煤设备上，根据PLC发送的控制信号进行相应的操作。

杭州职业技术学院继续教育学院毕业设计（论文）（10 届）基于PLC的热电厂输煤系统控制系别电气10专业电气自动化班级电气10姓名陈滔指导教师卢望2012年03 月20 日基于PLC的热电厂输煤系统控制学生姓名：陈滔学号：093821014 专业电气自动化论文设计简介：由于热电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，使得抗干扰问题成为输煤程控实际运行及调试中的一大难题，直接关系到整个输煤系统的安全运行。

热电厂的输煤程控系统改造为背景，详细分析和设计了一套PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作，提高系统可靠性的方法，提出了一些具体措施，从硬件和软件两个方面着手，研究了信号抗干扰方法和实施手段，并在热电厂程控改造工程中予以应用，工程实践表明：该系统运行可靠，抗干扰能力强，自动化程度高，为实现设备的状态检修奠定了必要的物质基础。

设计的内容：1 PLC控制能够实现安全高效的工作;2 满足输煤系统的各项技术要求；3 具体内容包括改造输煤系统的流程，控制系统软件构成，PLC程序编写等。

设计希望解决的问题：此项设计为了研究用PLC来设计整个输煤系统能有效的减少对人体的伤害及加强工作效率。

设计的内容热电厂输煤系统分卸煤与上煤两大部分，料斗和1#-3#皮带负责把煤由铁路配煤场输送到发电房。

煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝后，由给煤机给煤经4A#-7A#到0#或4B#-7B#到0#送进锅炉，共12条皮带。

在我的此次设计中，综合考虑设计的实用性和其性价比，我采用了一台PLC控制整个系统，有卸煤部分和上煤部分两个独立的部分；PLC与PC机不通信。

PLC控制主要是输煤系统的自动控制和手动控制部分，皮带机和各设备的联机控制由联机控制面板操作。

研究的方法和技术路线1.查阅资料，选定设计方案2.确定设计方案3.PLC的选择4.比较得出结论5.撰写设计论文目录摘要 (Ⅰ)Abstrac (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1基于PLC的输煤控制系统的意义 (1)第2章可编程序控制器的概况 (2)2.1 PLC的概念及发展 (2)2.1.1可编程序控制的历史 (2)2.2 可编程序控制器的硬件及工作原理 (3)2.2.1 可编程序控制器的基本结构 (3)2.2.2 可编程序控制器的物理结构 (4)第3章系统的硬件设计 (5)3.1 PLC机型的选择 (5)3.1.1 系统机型的选择 (5)3.2 电动机的机型 (6)3.3 电机主电路的设计 (8)第4章系统的软件设计 (9)4.1系统软件控制 (9)4.2卸煤部分的控制 (11)4.3上煤部分的控制 (19)第5章控制面板的设计 (34)结束语 (36)参考文献 (37)致谢 (38)附录 (39)热电厂输煤传送带控制系统摘要：传统的热电厂输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。

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变频调速输煤系统的节能设计摘要火电厂的输煤系统是火电厂的一个重要组成单元，特点是运行情况恶劣，条件复杂，转动机械多，作业线长，设备分散，尤其对运行人员来讲，现场冗员过多且工作强度大，并且粉尘，噪音等影响运行人眼的身心健康。

因此，火电厂输煤程控技术是提高输煤系统自动化程度及可靠性程度的必然选择，也是火电厂提高市场竞争能力的必然要求。

可编程控制器（Programmable Logic Controller简称PLC）是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备，在设计上有自己的明显特点：可靠性高，适应性广，具有通信功能，变成方便，结构模块化。

在现代集散控制系统中，PLC已经成为一种基本控制单元，在工业控制领域中应用前景极其广泛。

然而为了对输煤量进行精确的控制，系统中同时采用了变频调速。

变频调速是交流调速中的发展方向，是现代电力传动技术重要发展的方向。

变频器不仅调速平滑，范围大，效率高，启动电流小，运行平稳，而且节能效果明显.使用变频器不仅能达到科学用能、节能降耗的目的，而且能够提高自动化水平，改善工艺。

关键词电厂输煤程控；PLC；变频调速AbstractConstruction of coal-fired power plants conveying system is an important component of the power unit, the characteristic is operating conditions, the condition is complex, rotating machinery, long lines, equipment to disperse, especially the operation team, the work and the dead wood too much intensity, and dust, noise in the physical and mental eye operation effect. Therefore, coveying coal SPC technology is to improve the conveying system automation degree and the reliability of the inevitable choice, but also improve the power plant is the inevitable requirement of the market competition ability.PLC (Programmable Logic Controller "PLC) is a kind of special used in industrial production process control field device, go up in the design obvious features: function, into a convenient, modular structure. In the modern distributed control system, PLC the field of industrial control application prospect extremely extensive.However in order to lose the quantity of coal accurately control, system and used the frequency control.AC variable speed frequency control is in the direction of development is important to modern electrical drive technology development. Converter is not only a smooth speed, range, , and significant energy savings, use the inverter can be used not only to science, energy saving purposes, but also to improve the level of automation, process improvement.Key words: At the coal power plant program-controlled; PLC; Variable frequency speed regulation目录摘要........................................................................................................................................ ABSTRACT .. (I)第1章绪论..............................................................................................................................1.1电厂输煤系统的背景.....................................................................................................1.2国内输煤系统的现状.....................................................................................................1.3国内输煤系统发展前景.................................................................................................1.4课题的研究目的及意义.................................................................................................1.5本文研究内容.................................................................................................................第2章软件介绍......................................................................................................................2.1输煤系统工艺流程.........................................................................................................2.2输煤系统的控制要求.....................................................................................................2.3PLC软件简介.................................................................................................................2.3.1 基本结构..........................................................................................................................2.3.2 工作原理..........................................................................................................................2.3.3 功能特点..........................................................................................................................2.3.4 PLC元件与基本指令......................................................................................................2.4PLC控制的电厂输煤系统软件设计 (1)2.5IO编号 (2)2.5.1 输入节点编号 (2)2.5.2 输出节点编号 (2)第3章变频调速MATLAB仿真 (2)3.1变频器和变频调速的基本知识 (2)3.1.1 变频器的结构 (2)3.1.2 变频器的分类 (2)3.1.3 变频器控制方式 (2)3.2 转速、磁链控制的矢量控制系统分析 (2)第4章控制系统硬件选择 (3)4.1PLC选型 (3)4.2电机及变频器选择 (3)4.3开关型号选择 (3)4.4其它硬件选择 (3)第5章软件调试 (4)5.1PLC程序部分 (4)5.2MARLAB仿真部分 (4)5.2.1 电机的额定参数 (4)5.2.2 仿真结果显示 (4)总结 (4)致谢 (5)参考文献 (5)第1章绪论1.1 电厂输煤系统的背景随着工业自动化水平的不断提高，大型火电厂发电机组主机设备均被配备了先进可靠、协调统一、高度自动化的极其完善的控制系统。

JIU JIANG UNIVERSITY毕业论文设计题目： PLC控制锅炉输煤系统设计院系：电子工程学院专业：自动化姓名：邱涛班级：电 A0631 指导教师：蔡苗苗二零一零年五月前言本设计论文是自动化专业毕业论文，主要是利用FX2N系列可编程序控制器来设计锅炉（热电厂）输煤控制系统。

此次毕业设计的课题内容即为PLC在锅炉（热电厂）输煤传送带控制系统中的应用. 其设计内容和要求是：输煤系统分卸煤与上煤两大部分。

料斗和1#—3#皮带负责把煤由铁路从煤场输送到配煤场。

煤在配煤场经碾碎去渣和铁硝石，由给煤机给煤经4#A—7#A到0#或者4#B—7#B到0#送进锅炉，共12条皮带，配煤场靠近铁路，与发电房侧的电控室相距1000M. 方案要求用一台PLC控制卸煤、给煤。

系统具备很多自动化控制的功能：(1)系统启动前各台设备预警;(2)地面输煤生产线上各设备按逆煤流方向顺序延时起动,按顺煤流方向顺序延时停车;(3)输煤线上任一设备因故障或其它原因停车时,来煤方向各设备立即停车,顺煤方向顺序延时停车,以避免堆煤,减少皮带压煤;(4)在紧急情况下,任一设备都可通过现场急停按钮实现紧急停车;(5)对各台设备的运转状态实时自动检测,并将信息传输给PLC;(6)各台设备的运转情况及故障报警等信息都可以在总控室由显示灯显示出来。

输煤系统是热电厂中较为庞大的一个公用系统，现阶段的大多数热电厂中，其输送过程是通过皮带输送机来完成，整个输煤系统由多台输送距离较长的皮带输送机组成。

输煤系统的主要任务是由料斗和皮带的传递将煤由贮煤场输送到配煤场，由给煤机给煤，再经由皮带机传送到锅炉。

在此次设计中主要概述了输煤系统的卸煤和上煤的皮带传输控制。

该系统用三菱公司的FX2N系列PLC作为控制核心，整个系统采用了一台PLC控制12台皮带机，整个控制系统设一个控制室。

利用PLC控制皮带输煤机，实现了逆煤启动、顺煤停止、故障停止、紧急停止的功能，并且有手动控制和自动控制两种控制方式，从而实现了输煤系统的自动化功能。

基于plc控制的供暖锅炉输煤系统设计摘要本文基于PLC控制原理，对供暖锅炉输煤系统进行设计，并实现该系统的自动控制。

在煤仓、输煤管道及锅炉等方面进行了详细的设计和构造，保障输煤过程的稳定性及安全性。

最后，本文对修改后的供暖锅炉输煤系统进行了实验验证，并得出了较为满意的测试结果。

关键词：PLC, 供暖锅炉输煤系统, 设计AbstractBased on the principle of PLC control, this article designs and implements an automatic control system for the coal supply of a heating boiler. Detailed designs and constructions were made on coal bunkers, pipelines and boilers to ensure the stability and safety of the coal transport process. Finally, this article experimentally verifies the modified heating boiler coal transport system and obtains satisfactory test results.Keywords：PLC, heating boiler coal transport system, design一、引言随着经济的飞速发展以及环保意识的加强，供暖成为了我国重点发展的领域之一。

而供暖的核心就在于加热器，而这些加热器的供暖过程中需要用到足够的燃料。

传统的供暖方式中，燃料的输送多采用人工、半自动的方式，其易受环境、人力、机器等因素的影响，容易造成燃料流失、供热不足等问题。

而PLC技术应用于供热锅炉的燃料输送系统可以解决传统模式的缺点，达到自动化、智能化的效果。

本科毕业设计(论文) 题目：基于PLC程控输煤系统的设计与控制基于PLC程控输煤系统的设计与控制摘要火力发电厂燃煤输送系统是保证电厂锅炉安全可靠运行的十分重要的支持系统，主要负责对发电机组燃煤的卸载、储存和上煤。

如何保证设备运行的可靠性、减少操作人员与维护人员劳动强度、提高经济效益，成为一个值得研究的课题。

可编程逻辑控制器（PLC）是近年来发展极为迅速，应用面极广，以微处理器为核心，集微机技术、自动化技术、通信技术于一体的通用工业控制装置。

它具有功能齐全、使用方便、维护容易、通用性强、可靠性高、性能价格比高等优点，已在工业控制的各个领域得到了极为广泛的应用，成为实现工业自动化的一种强有力工具。

本文基于西门子公司的S7-200型PLC，设计了程控输煤系统。

各设备之间均实现了安全联锁保护控制功能：系统中的输煤电机启停是有着严格的控制顺序。

起动时，为了避免在前段运输皮带上因煤料堆积而造成事故，系统要求逆煤料的流动方向按一定时间间隔顺序起动。

停止时为了不使运输皮带上因残留煤料而造成事故，系统要求顺煤料流动方向按一定时间间隔顺序停止。

PLC控制系统硬件设计布局合理，工作可靠，操作、维护方便，工作良好。

用 PLC程控输煤程控系统，不但实现了设备运行的自动化管理和监控，提高了系统的可靠性和安全性，而且改善了工作环境，提高了企业经济效益和工作效率。

因此PLC程控输煤系统具有一定的工程应用和推广价值。

关键词：锅炉；输煤系统；皮带运输机；可编程逻辑控制器；梯形图；Based On PLC,Program-controlled Coal Conveying SystemAbstractThermal power plant coal conveying system is the guarantee of safe and reliable operation of the power plant boiler is very important support system, is mainly responsible for generating sets of coal unloading, storage and coal. How to ensure the reliability of equipment operation, reduce the operating and maintenance personnel the labor strength, improve the economic benefit, has become a topic worth studying. Programmable logic controller (PLC) is developing very rapidly in recent years, a wide application, microprocessor as the core, integrating microcomputer technology, automation technology and communication technology in the integration of general industrial control device. It has complete functions, convenient use, easy maintenance, strong commonality, high reliability, high ratio of performance to price, has been in the areas of industrial control is widely used and become a powerful tool to realize industrial automation.This article is based on Siemens S7-200 PLC, program-controlled coal conveying system is designed. Between various devices are realized safety interlock protection control function: the coal conveying system motor start-stop is fairly strict control sequence. When starting, in order to avoid in front transport belt accident caused by the accumulation of coal material, system requirements inverse coal material flow direction in a certain time interval starting sequence. Stops in order not to make the transport belt accident, caused by residual coal feeding system requirements along the coal flow direction in a certain time interval sequence stops. PLC control system hardware design layout is reasonable, reliable work, convenient operation and maintenance, good work. With PLC program-controlled coal SPC system, not only has realized the automation of the equipment operation management and monitoring, to improve the reliability and security of the system, and improve the working environment, improve the enterprise economic benefit and work efficiency. So the PLC program-controlled coal conveying system has a certain value for engineering application and promotion.Key Words: Boiler；Coal conveying system；Belt conveyor；Programmable logic controller；Ladder diagram；目录中文摘要 (I)英文摘要 (II)1 绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2设计任务 (2)1.3本文主要研究内容 (2)1.4本文研究的目的及意义 (3)2 可编程逻辑控制器PLC概况 (4)2.1plc的概念及发展 (4)2.1.1可编程序控制器的历史 (4)2.2可编程序控制器的硬件及工作原理 (5)2.2.1可编程序控制器的基本结构 (5)2.2.2可编程序控制器的物理结构 (6)3 系统的硬件设计 (7)3.1PLC机型选择 (7)3.2电动机的选型 (9)3.3电机主电路图设计 (10)4 S7-200PLC及其开发环境介绍 (11)4.1S7-200PLC介绍 (11)4.2Microwin32介绍 (15)5 系统的软件设计 (22)5.1系统软件控制 (22)5.2程控输煤系统启动部分控制 (25)5.3程控输煤系统停止部分控制 (26)5.4程控输煤系统紧急停止和故障停止部分控制 (27)5.4.1紧急停止部分控制 (27)5.4.2故障停止部分控制 (27)6 上位机（触摸屏）的设计 (38)6.1触摸屏机型选择 (38)6.2起始画面的设计 (38)6.3一二号系统画面的设计 (39)6.4传感器监测画面的设计 (40)6.5报警画面的设计 (41)6.6趋势画面的设计 (42)7结论 (45)参考文献 (46)致谢......................................... 错误！未定义书签。

浅议火电厂基于PLC的输煤系统控制摘要：传统的热电厂输煤系统是一种半自动化基于继电器与人工手动相结合的方式，因为输煤系统现场环境恶劣的原因，对操作工人的身体健康损害较大，同时因为系统原因，生产效率也极低。

文章基于火电厂现阶段输煤程控实际运行与调试中抗干扰问题的难题，以电厂输煤程控系统改造为蓝本，从硬件和软件两方面入手，详尽设计分析了输煤系统的自动与手动控制部分，并着手在电厂程控的改造工程中加以应用。

此项设计希望通过研究用可编程序控制器PLC来设计整个输煤系统，以此来加强电力企业的工作效率，降低输煤系统对从业工人的人体伤害。

系统工程实践表明：基于PLC的输煤控制系统运行可靠，抗干扰能力增强，为实现输煤系统设备的检修奠定了重要的基础，加强了工作效率，降低了对工人健康的损害。

关键词：输煤系统可编程序控制器PLC传统的热电厂输煤系统是一种通过人工手动操作加继电接触器想结合的半自动化操作系统，此种操作系统因其自身的不便捷性，使大量的电力工业从业人员长期处于恶劣的输煤系统环境下，严重影响了工人的健康；半自动化的操作流程加大了监控管理的难度、故障发现与维修的时间过长，大大降低了发电企业的生产效率。

随着电力工业的规模化扩大发展，输煤需求大大提高，传统的继电式输煤系统已经无法满足电厂的需要。

本文在充分考虑输煤系统作用与可靠运行的技术上，提出基于可编程序控制器PLC系统实现方案，为降低电厂输煤系统的工作量、提高电厂效率提高了有利条件。

1 可编程序控制器PLC运用的意义热电厂输煤系统是热工厂中较为庞大的一个公用系统，其任务是卸煤、配煤、上煤以达到按时、保质、保量的为机组提供燃煤的目的。

随着电厂规模的扩大，输煤系统的作用也越来越重要，传统的输煤系统已经不能满足电厂的需求。

传统输煤使用继电器系统操作，具有任务繁重、运行环境恶劣辅助劳动力占比量大、联锁要求高、同时启动设备多等特点，严重的影响到电厂工业生产。

现阶段热电厂输煤系统要求具有极高的灵活性、可靠性、自动性。

基于PLC的电厂输煤自动化控制系统设计发布时间：2021-03-19T09:47:52.023Z 来源：《中国电业》2020年32期作者：徐汉艳[导读] PLC输煤技术控制系统在火力发电厂得到非常广泛的应用，PLC输煤机控制系统凭借非常优秀的抗干扰能力，和相应速度在恶劣电场输煤环境出色完成了电力生产运煤的工作。

徐汉艳黄河西宁热电有限公司 811600摘要：PLC输煤技术控制系统在火力发电厂得到非常广泛的应用，PLC输煤机控制系统凭借非常优秀的抗干扰能力，和相应速度在恶劣电场输煤环境出色完成了电力生产运煤的工作。

本文就PLC输煤技术的控制系统研究分析，需要从整个系统硬件和软件设置上进行重点研究分析，提高针对PLC输煤机系统的应用分析。

关键词：PLC；电厂输煤；自动化控制；系统设计1 引言火电厂应用的传统输煤系统方式继电接触器加人工的操作进行，这属于一种半自动化的操作控制方式，该操作方式存在便捷性低的劣势，这让电力工业者长时间处在恶劣的输煤系统控制环境当中，从而不利于工人的身体健康。

并且，这种操作程序也不利于管理与监控，以及维修与发现故障的时间比较长，这难以实现火电厂企业生产效率的提升。

2 输煤控制系统分析输煤控制系统的主要功能是保障火电厂的输煤稳定性，使火电厂需要的煤原料可以直接从煤码头、卸煤沟等场所高效的将煤运送到火电厂的储煤场，这就决定了输煤控制系统的主要功能包括卸煤、上煤、配煤等。

本文所介绍的PLC控制网络输煤系统，能够在PLC控制系统的影响下，将煤快速有效的运送至指定位置，在火电厂热力设备结构越来越复杂、生产规模越来越大的今天，输煤自动化控制系统已经成为保障火电厂正常运行的关键。

现阶段火电厂输煤系统主要具有以下特征，包括系统的分布广、设备数量众多、系统故障点复杂、运行环境恶劣等，所以在PLC控制系统的实现过程中，工作人员需要重点考虑上述因素对火电厂输煤系统的影响，及时对系统功能进行改进，这样才能满足未来火电厂生产需求。

浅析基于PLC技术的输煤系统控制发表时间：2017-10-19T15:57:36.623Z 来源：《电力设备》2017年第15期作者：季亚光李平[导读] 摘要：在当前工业自动化水平要求不断提升的今天，传统发电厂使用的继电器在生产方面的电力控制和输煤控制系统中已经略显疲惫（山东电力建设第三工程公司 266100）摘要：在当前工业自动化水平要求不断提升的今天，传统发电厂使用的继电器在生产方面的电力控制和输煤控制系统中已经略显疲惫，越来越难以满足火电厂输煤系统的工作需要和生产需求。

因此在输煤系统和电器控制的继电器选择上开发出了PLC这样的高效率的控制继电器，使得电力控制的效率和输煤系统的效果获得了极大的提升，使得火电厂的经济成本大大降低，提升了火电厂的效益。

本文主要分析探讨了PLC系统在火电厂输煤系统中的应用。

关键词：PLC控制系统；输煤系统；应用PLC的应用发展时间较短，但是其控制效果在多个领域都有很好的应用。

计算机技术和微电子技术的发展带动了PLC技术的产生和成熟，而在国外这项技术则有更加成熟的发展和应用，在我国的发展却有待提高。

PLC在火电厂的输煤控制系统中的运用具有新的开发前景，并且确实提升了火电厂的发电效率，取得较为明显的成果。

1 输煤系统控制要求输煤系统有两条输煤线，包括给煤机、皮带机、振动筛、破碎机等共18台设备，在电厂中有着极为重要的地位，一旦不能正常工作，发电就会受到影响。

为了保证生产运行的可靠性，输煤系统采用自动（联锁）、手动（单机）两种控制方式，自动、手动方式由开关进行切换。

由于输煤廊环境恶劣，全部操作控制都在主厂房的主控制室里进行，仪表盘上设有各个设备的启、停按钮，还有为PLC提供输入信号的控制开关。

输煤设备控制功能由PLC实现，设备状态监测和皮带跑偏监测以及事故纪录功能则由上级工业控制计算机完成。

为了保证输煤系统的正常、可靠运行，该系统应满足以下要求：1.1 供煤时，各设备的启动、停止必须遵循特定的顺序，即对各设备进行联锁控制；各设备启动和停止过程中，要合理设置时间间隔（延时）。

基于PLC的火电厂输煤控制系统摘要：文章介绍了火力发电厂输煤控制系统特点，火力发电厂输煤PLC控制系统的结构、功能和操作方式。

PLC在火力发电厂输煤控制系统应用的实践证明：PLC是实现火电厂热工自动化的理想控制器，PLC不但能完成复杂的继电器逻辑控制，而且能完成模拟量控制及智能控制，并能实现远程通讯、联网、上位机监控等。

关键词：火力发电厂；输煤控制系统；PLC；MCGSAbstract: This article introduces the characteristic of control system of thermal power plant coal, thermal power plant coal handling control system PLC structure, function and operation way. PLC in the thermal power plant coal handling control system application of practice has proved: PLC is the realization of thermal process automation of power plant the ideal controller, PLC not only can plete plex relay logic control, and can plete the analog control and intelligent control, and can realize the remote munications, networking, puter monitoring.Key words: power plant; coal handling control system; PLC; MCGS目录1 S7-200西门子PLC概述31.1 S7-200 PLC的结构及技术性能31.1.1S7-200 CPU的结构31.1.2 S7-200 CPU 22X 的电源71.1.3 S7-200 的工作方式81.1.4 S7-200 CPU 22X 的输入/输出接口101.1.5 S7-200 CPU的扩展模块101.2S7-200 PLC的寻址方式及部数据存储区141.2.1 数据长度141.2.2常数151.2.3 寻址方式152 PLC编程软件Step 7/Win32及上位机软件MCGS162.1S T E P7-M i c r o/W I N V4.0介绍162.1.1 基本功能172.1.2 其他功能172.2 组态软件MCGS介绍202.2.1 MCGS6.2网络版202.2.2 MCGS6.2通用版213 火电厂输煤控制系统的基本构成与工艺233.1 输煤系统概况233.1.1 输煤系统定义23现代的输煤系统已不仅仅是煤的输送问题，而是在煤的输送过程中必须达到如下各方面的要求：233.1.2 输煤系统主要环节及主要设备243.2 火电厂输煤控制系统工艺253.2.1 火力发电厂输煤PLC控制系统结构253.2.2 火力发电厂输煤PLC控制系统的功能及操作方式264 S7-200 PLC火电厂输煤系统284.1 输煤系统控制要求284.2 PLC控制系统设计294.2.1 PLC选型294.2.2 系统关系304.2.3 PLC程序设计305 上位机组态MCGS编程355.1 用户窗口355.1.1 卸煤窗口355.1.2 工艺流程图365.1.3 输煤系统365.2 设备组态375.3 实时数据库395.4 运行策略405.5 脚本程序41参考文献421 S7-200西门子PLC概述S7系列PLC分为S7-200小型机、S7-300中型机、S7-400大型机。