数控车床3D设计说明书.pptx

数控车床新代说明书目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)新代控制器面功能树状图 (2)屏幕部分 (3)主功能界面 (4)F1：机台设定 (5)F1：座标切换 (6)F2：1/2 座标 (6)F3：清除座标 (6)F4：相对座标全部清除 (6)F5：座标偏移量 (7)F2：程式编辑 (8)F1：插入循环 (9)F2：删除行 (9)F3：编辑循环 (10)F5：档案编辑子功能................................................ 错误!未定义书签。

F7：图形模拟.................................................. 错误!未定义书签。

F8：档案管理.............................................................. 错误!未定义书签。

F4：执行加工 (19)F1：座标显示 (19)F2：图形调整.................................................... 错误!未定义书签。

F3：MDI 输入.................................................... 错误!未定义书签。

F4：加工参数设定............................................ 错误!未定义书签。

F8：工作记录.................................................... 错误!未定义书签。

F5：警报显示 (24)F1：现存警报 (24)F2：历来警报 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)第二面板操作功能说明 (25)电源开 (25)电源关 (25)紧急停止 (25)原点模式寻原点功能 ............................................................ 错误!未定义书签。

(精编)数控车床设计说明书目录第一章系统总体方案的分析与拟订41.1 系统总体改造方案的确定41.2 机械传动系统的改造方案的确定41.3 设计参数4第二章进给传动系统传动方案设计62.1 进给系统的概论62.2 进给伺服系统机械部分的结构改造设计方案6第三章运动设计83.1 机床主传动设计及参数的确定8第四章丝杆螺母机构的选择和计算134.1 计算主切削力极其切削力计算134.2 导轨摩擦力的计算144.4 确定滚珠丝杠副的导程14第五章向步进电动机的计算和选型165.1 等效转动惯量计算16第六章丝杆螺母刚度计算206.1 杠抗压刚度206.2 支承轴承组合刚度20第七章数控系统设计257.1 数字控制系统257.2 数控系统的硬件特点：257.3 控制系统图及芯片的选择267.4 I/O接口的扩展267.5 存储器及系统扩展设计。

277.6 键盘及键盘接口设计297.7 显示器接口设计307.8 步进电机控制电路32参考文献38致谢39摘要本文介绍了普通数控机床中CA6140车床进给系统的设计过程，主要为机械元件的设计，包括滚珠丝杠、轴承、步进电机、和齿轮传动比的计算、选择与应用。

针对现有常规CA6140普通车床的数控改装方案，纵向、进给系统进行数控控制，并要求达到纵向最小运动单位为0.01mm每脉冲，刀架要是自动控制的自动转位刀架，要能自动切削螺纹。

关键词：齿轮；进给丝杠；步进电机；前言我国目前机床总量为380万余台，而其中数控机床总数只有11.34万台，这说明我国机床数控化率不到3%。

我们大多数制造业和企业的生产、加工设备大多数是传统机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。

用这种机床加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、成本高等缺点，因此这些产品在国际、国内市场上缺乏竞争了，这直接影响了企业的生存和发展。

所以必须提高机床的数控化率。

对于我国的实际情况，大批量的购置数控机床是不现实也是不经济的，只有对现有的机床进行数控改造。

目录第一单元新代控制器面板操作说明 (2)1.1新代控制器面功能树状图 (2)1.2 屏幕部分 (3)1.3主功能界面 (4)1.3.1 F1：機台設定 (5)1.3.1.1 F1：座標切換 (6)1.3.1.2 F2：1/2 座標 (6)1.3.1.3 F3：清除座標 (6)1.3.1.4 F4：相對座標全部清除 (6)1.3.1.5 F5：座標偏移量 (7)1.3.2 F2：程式編輯 (8)1.3.2.1 F1：插入循環 (9)1.3.2.2 F2：刪除行 (9)1.3.2.3 F3：編輯循環 (10)1.3.2.4 F5：檔案編輯子功能 (11)1.3.2.5 F7：圖形模擬 (14)1.3.2.6 F8：檔案管理 (17)1.3.4 F4：執行加工 (19)1.3.4.1 F1：座標顯示 (19)1.3.4.2 F2：圖形調整 (20)1.3.4.3 F3：MDI 輸入 (21)1.3.4.4 F4：加工參數設定 (22)1.3.4.5 F8：工作記錄 (22)1.3.5F5：警報顯示 (24)1.3.5.1 F1：現存警報 (24)1.3.5.2 F2：歷來警報 (24)第二单元机械操作面板说明 (25)2.1 第二面板操作功能說明 (25)2.1.1电源开 (25)2.1.2电源关 (25)2.1.3紧急停止 (25)2.1.4原点模式寻原点功能 (25)2.1.5手动运动模式 (25)2.1.6手动寸动模式 (26)2.1.7MPG寸动模式 (26)2.1.8自动加工模式 (26)2.1.9MDI加工模式 (27)2.1.10MPG模拟功能 (27)2.1.11单节执行 (27)2.1.12主轴控制 (28)2.1.13工作灯 (28)2.1.14加工液 (28)2.1.15程序暂停 (28)2.1.16快速归始 (28)2.1.17快速进给的速度 (28)2.2文字键说明 : (29)第三单元使用新代控制器的方法 (30)3.1 原点复归 (31)3.2 手动功能(JOG ,INC_JOG ,MPG) (32)3.3 设定工作坐标 (G54..G59) (33)3.4 开启档案(编辑/联网文件夹) (34)3.5 指定一个执行NC程序 (自动) (35)3.6 刀具设定(G40/G41/G42 ,G43/G44/G49) (36)3.7 刀具长度量测 (G43/G44/G49) (37)3.8 手动资料输入 (MDI ) (38)3.9 图形模拟 (39)3.10在新代控制器下检查NC程序 (40)第四单元程序制作指令说明 (41)4.1G码指令一览表 (41)4.2M码指令说明 (42)第五单元新代控制器网络连接 (44)5.1网络设定 (44)5.2网络疑难问题解决方法 (47)5.3联网最重要的三点 (51)第一单元 新代控制器面板操作说明1.1 新代控制器面功能树状图座標切換1/2 座標清除座標相對座標全部清除設定工件座標系統機台設定F1插入循環刪除行編輯循環搜尋置換行數搜尋拷貝行插入行檔案編輯子功能快速定位教導直線切削教導圓弧教導取消圓弧中點教導刪除行教導步進連續放大縮小回復取消模擬參數設定圖形模擬開啟新檔拷貝檔案刪除檔案磁碟機輸入輸出至磁碟機RS232 輸入RS232 輸出檔案管理程式編輯F2圖形對話輸入F3座標顯示圖形調整MDI 輸入加工參數設定刀具設定工作表單執行加工F4現在警報歷來警報儲存警報警報顯示F5系統參數回到第一頁操作設定參數設定F6PLC I BitPLC O Bit PLC C BitPLC S BitPLC A Bit PLC Re gis te r PLC T ime r PLC Counte r PLC 狀態系統資料公用變數狀態軟體安裝系統備份本地語文安裝目前語文備份系統管理診斷功能F7操作指引F8CNC 銑床1.2 屏幕部分如下所示：本书面说明:（1）程式编号（2）标题（3）时间（4）日期（5）资料输入（6）提示（7）状态（8）功能键选择1.3主功能界面下图为新代控制器的主功能画面.新代控制器之操作，是利用屏幕下方之F1~F8功能键来操作，使用者仅须按下操作键盘上F1~F8之功能键即可进入对应的次功能:1.3.1 F1：機台設定显示现在位置的各种坐标系统,并可用于相对坐标系统的重新设定.进入本书面请按下主功能画面下的“F1 機台設定”。

机械数控设计说明书长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 1 -目录空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书 .......................................................... - 3 - 摘要............................................................................ .......................................... - 4 - 序言 ........................................................................... ......................................... - 5 - 第一章零件的建模 ........................................................................... ......................... - 6 -1. 打开软件 ........................................................................... .............................. - 6 -2. 草图轮廓的绘制 ........................................................................... .................... - 6 - 3 实体的创建 ........................................................................... ........................... - 8 - 4．倒圆、拔模 ........................................................................... ........................... - 9 - 第二章工艺设计说明书 ........................................................................... .................- 11 -1．零件图的工艺性分析 ........................................................................... ..........- 11 -1.1零件结构功用分析 ........................................................................... .......- 11 - 1.2零件技术条件分析 ........................................................................... .......- 11 - 1.3零件结构工艺性 ........................................................................... ...........- 12 - 2.毛坯的确定............................................................................ ...........................- 13 -2.1毛坯的选择 ........................................................................... ..................- 13 - 2.2毛坯余量的确定 ........................................................................... ...........- 14 - 2.3毛坯草图 ........................................................................... .....................- 16 - 3.机加工工艺路线的确定 ........................................................................... ..........- 16 -3.1加工方法的分析和确定 ........................................................................... - 16 - 3.2加工顺序的安排 ........................................................................... ...........- 17 - 3.3定位基准选择 ........................................................................... ..............- 19 - 3.4加工阶段的划分说明 ........................................................................... ....- 19 - 4 工序尺寸及其公差确定 ........................................................................... ........- 20 -4.1基准重合时工序尺寸确定 ........................................................................- 20 - 4.2基准不重合时工序尺寸确定 ....................................................................- 21 - 5 设备及其工艺装备确定 ........................................................................... ........- 21 - 6 切削用量及工时定额确定 ........................................................................... .....- 22 -6.1 切削用量的确定 ........................................................................... ........- 22 - 6.2 工时定额的确定 ........................................................................... ........- 23 -第三章 30号工序夹具设计说明 ........................................................................... .......- 29 -1 2ХФ5销孔的专用夹具设计 ........................................................................... - 25 - 2 定位方案的设计 ........................................................................... ...................- 25 - 3 定位误差分析与计算 ........................................................................... ............- 26 - 4 定位元件尺寸公差的确定 ........................................................................... .....- 26 - 5 夹紧装置的设计 ........................................................................... ...................- 27 - 6 方案综合评价与结论 ........................................................................... ............- 28 - 第四章刀具、量具设计说明 ........................................................................... ............- 29 -1 刀具的选择 ........................................................................... ..........................- 29 -1.1 刀具的分类 ........................................................................... .................- 29 - 1.2 刀具的选择 ........................................................................... ...............- 30 - 2 量具的选择 ........................................................................... ..........................- 33 -2.1 量具的分类 ........................................................................... ...............- 33 -长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 2 -2.2 量具的选择 ........................................................................... ...............- 34 -第五章数控编程设计说明 ........................................................................... ............- 35 - 第六章毕业设计体会 ........................................................................... ...................- 38 - 致谢 ........................................................................... ...........................................- 39 - 参考文献............................................................................ .........................................- 40 -长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 3 -空军航空维修技术学院毕业设计（论文）任务书数控技术专业0902班姓名聂梦学号17号设计题目：设计“SJ02泵盖零件的加工工艺规程与工装夹具”设计内容及要求：1、SJ02零件图（3号图纸） 1张2、三维建模图（用UG等软件） 1张3、数控加工工艺规程（包括数控加工程序） 1套4、夹具设计专配图（1号图纸）1张5、设计说明书（不少于40页） 1份机械制造工程系数控教研室2021年11月15日长沙航空职业技术学院毕业设计论文- 4 -摘要泵盖零件结构较简单，而且为铸件，外表面为求不是很高的精度要求，铸造即可满足。

一、总体方案设计机床工业是机器制造业的重要部门，肩负着为农业、工业、科学技术和国防现代化提供技术装备的任务，是使现代化工业生产具有高生产率和先进的技术经济指标的保证。

设计机床的目标就是选用技术先进。

经济效果显著的最佳可行方案，以获得高的经济效益和社会效益。

我国是一个机床拥有量大、大部分机床役龄长、数控化程度不高的发展中国家。

因此，从事机床设计的人员，应不断地把经过实践检验的新理论、新技术、新方法应用到设计中，做到既要技术先进、经济效益好、效率高。

要不断的吸收国外的成功经验，做到既要符合我国国情，又要赶超国际水平。

要不断的开拓创新，设计和制造出更多的生产率高、静态动态性能好、结构简单、使用方便、维修容易、造型美观、耗能少、成本低的现代化机床。

设计本着以上原则进行，尽量向低成本、高效率、简化操作、符合人机工程的方向考虑。

（一）、主传动的组成部分主传动由动力源、变速装置及执行元件（如主轴、刀架、工作台等）部分组成。

主传动系统属于外联系传动链。

主传动包括动力源（电动机）、变速装置、定比传动机构、主轴组件、操纵机构等十部分组成。

1、动力源电动机或液压马达，它给执行件提供动力，并使其获得一定的运动速度和方向。

2、定比传动机构具有固定传动比的传动机构，用来实现降速、升速或运动联接，本设计中采用齿轮和带传动。

3、变速装置传递动力、运动以及变换运动速度的装置，本设计中采用两个滑移齿轮变速组和一个背轮机构使主轴获得18级转速。

4、主轴组件机床的执行件之一，它由主轴支承和安装在主轴上的传动件等组成，5、开停装置用来实现机床的启动和停止的机构，本设计中采用直接开停电动机来实现主轴的启动和停止。

6、制动装置用来控制主轴迅速停止转动的装置，以减少辅助时间。

本设计中采用电磁式制动器。

7、换向装置用来变换机床主轴的旋转方向的装置。

本设计中采用电动机直接换向。

8、操纵机构控制机床主轴的开停、换向、变速及制动的机构。

本设计中，开停、换向和制动采用电控制；变速采用液压控制。

数控机床系统设计说明书第一章数控技术的地位数控技术是永数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，是20世纪后半叶最重要，发展最快的工业技术之一。

它以制造过程为对象，以信息技术为手段，以数控坐标方式对运动部件进行位置控制为主要特征，为单件、小批量生产的自动化开辟了可行的技术途径，也为现代柔性制造技术奠定了重要的技术基础。

数控机床是以数控技术为代表的新技术对传统制造业和新兴制造业的渗透形成的机电一体化产品，其技术覆盖很多领域，其中，精密机械制造技术、信息处理、加工、传输技术、自动控制技术、伺服驱动技术、传感器及检测技术和计算机技术是数控技术涵盖的主要领域。

数控技术还是运用高新技术对传统产业进行改进和提升的重要载体。

以信息化带动工业化，实现社会生产力的跨越式发展，将在一定程度上取决于数控机床的技术进步。

它代表着装备工业的技术水平和现代化程度，而装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的使能技术和重要装备。

数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。

现在世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

此外，世界上各个工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高、精、尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国历和国家地位的重要途径。

目前，数控技术在我国国民经济的各行各业发挥着越来越重要的作用，数控技术已经成为企业技术改造的首先设备之一，我国已经成为数控机床的生产大国、消费大国和进口大国。

国民经济各个行业需要大量数控机床的开发人才和应用人才。

第二章系统设计与计算一、总体方案的确定由于是经济型数控机床设计，因而在考虑具体方案时，基本原则是在满足使用要求的前提下，降低成本。