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精益从心开始改善从我做起精益管理是起源于日本丰田生产方式的一种企业管理理论，以持续性地消除浪费、提高效率和效益为大体着眼点。
自创生以来，精益管理正在由一种特别适合于生产制造领域的管理理论向适合于一切生产和服务乃至非营利组织的领域拓展。
基于丰田卓越的业绩，全世界许多一流企业都在学习丰田方式，并已踏上了精益之旅。
精益管理是基于本钱的竞争理论，即由一般观念的“销售价钱＝本钱＋利润”转变成精益理念的“利润＝销售价钱－本钱”，实质是把售价那个与客户的外在矛盾转化成降低本钱的企业内部矛盾。
从本钱决定售价到售价决定本钱的转变，派生出了精益管理的思想。
在精益管理的思想中，利润源于对降低本钱的不断追求，而完全消除浪费是降低本钱最有效的方式。
“5S”和目视管理是推行精益生产的基础，也是企业降低管理本钱，提高管理效率，改善现场的最直接、最有效的方式。
“5S”是创建和维持组织化，整洁和高效工作场地的进程和方式，能够教育、启发和养成良好“人性”适应。
在实施精益生产管理，“5S”是推行的第一步，对整个企业在改善工作环境及提高工作质量方面起着重要的作用。
目前公司很多员工以为“5S”管理就是"大扫除"，乃至有人直接将打扫卫生说成弄“5S”了。
这是对“5S”的一个误解。
“5S”管理绝非简单的"大扫除"，"大扫除"只是“5S”管理必需通过的一个阶段。
关键要在整理阶段，制定必要物和没必要要物的标准，将没必要要物清理诞生产现场并进行相应的处置；在整顿阶段，按照"3定"（定点、定容、定量）和"３要素"（场所、方式、标示）原则对生产现场的必要物进行规范有效地管理，对工作场所和必要物进行科学而规范的标识，按照"直线运动、最短距离、避免交叉"的原则从头计划生产流程；在打扫阶段，制定每一个区域、每一个员工的打扫责任和打扫方式；在清洁阶段，科学的制订每一个员工的“5S”管理职责，保证整理、整顿、打扫的功效与每一个现场员工的考核挂钩，以有效确保整理、整顿、打扫的功效；在素养阶段，通过一系列的活动，将规范变成职工的生产适应，提高员工和管理者的综合素质。
改善提案和奋进目标总结会议
——精益从心开始改善由我做起
4月15日，产销协调中心组织召开“改善提案和奋进目标”总结会议，闵总及各中心，各分厂主管应邀出席。
会议主要内容如下：
一、改善提案评定
对亲嘴烧加装油罐、拉伸膜机加装接近开关等十余件提案进行讨论，集合大家的智慧，分析方案可行性，针对可进一步完善的问题制作对策。
有三件提案将给予奖励，有一件提案列为推广案。
二、奋进目标总结
1.所以包真空包的包装袋损耗率重新制定标准，各单位都要做到标准。
2.豆干和魔芋爽4月份后的奋斗目标请两位厂长讨论数据，产销确认后拿给闵总审核。
3.驻马店和漯河小面筋包装袋损耗率都有上升，请车间进行异常跟踪。
三、会议决议事项
1.各单位主管签核提案单子前先进行确认，不可行的直接退回，不要再流到下个单位。
2.设备本身自带的一些功能要利用好，有问题请厂家来解决，不能再提报改善案。
3.产品所有推广额改善案，生产需提供作业图纸，产销打内联单同步执行。
没有按要求同步执行的单位将对相应的主管进行惩处。
四、闵总宣导事项
1.各生产厂长每天要下车间4-6小时，进行异常点追踪。
2.后续相关组长的加薪升职要经过闵总面试（含驻马店），严格执行
3.各厂生产促进部的组织构架各厂长要尽快确认。
4.每个月底前产销提供提案情况资料，一个案子都没有提的单位要进行KPI扣分。
精益生产管理宣传标语精益生产管理宣传标语180句1、库存是万恶之源2、精益持续改进循环3、高效至精，降损求益4、过量加工，费时费工5、精益求精，勤奋实干6、精益生产，勇往直前7、追求精益，永无止境8、精益求精，铸造品质9、高品质，低成本，短交期10、精益制造优化企业生产11、改善观念，抓好精益生产12、少投入多产出，精益求精13、做到精细严，细节出效益14、精益生产，使黄岛工厂转变15、精益生产，转变我们的观念16、下一道工序就是我们的顾客17、精益从心开始，改善由我做起18、推行精益生产，剔除资源浪费19、推行精益生产，消灭一切浪费20、消除浪费，精益求精，持续改进21、一个流是理想，创造无间断流程22、精工细作，勤俭节约，创玲珑效益23、优化流程，精益生产，创百年企业24、参与改善寻途径，精益改善无止境25、永无止境地追求七个零的终极目标26、大力推行精益生产，平稳度过行业冬天27、精益生产：健全系统优化流程全员执行28、精益制造是赶超世界一流水平的必经之路29、挑战自我精益求精，实现产品效益最大化30、消除无效劳动，杜绝浪费，实施精益生产31、精益生产思想是ERP充分发挥效益的关键32、消除一切浪费，追求精益求精和不断改善33、健全系统，优化流程，精益生产，全员执行34、全员参与，强化管理，精益求精，铸造品质35、以人为本，提高效率；降低成本，杜绝浪费36、运用IE手法，提高效率，降低成本，提高质量37、实施安全生产法，人人事事保安全。
38、安全第一，预防为主。
39、隐患猛于虎。
40、保安全千日不足，出事故一日有余。
41、眼睛容不下一粒砂土，安全来不得半点马虎。
42、警惕是安全的第一保障，安全是企业的第一效益。
43、遵章是幸福的保障，违纪是灾祸的开始。
44、安全法规血写成，违章害己害亲人。
45、麻痹是的隐患，失职是的祸根。
46、抓好安全生产，促进经济发展。
47、安全是企业发展的血液，安全是家庭幸福的保障。
精益从心开始,改善由我做起
精益从心开始，改善由我做起。
这是我们每个人都应该牢记的一句话。
所谓精益，是指不断优化和改善，以提高效率和质量。
而改善，则是指通过不断的努力，消除浪费、错误和不必要的工作，使工作更加高效和有意义。
精益思想应该贯穿于我们的日常生活和工作中。
从心开始，就是要从内心深处认识到精益的重要性，积极主动地寻求改善的机会和方法。
我们要不断地反思自己的工作，寻找可以改进的地方，不断地学习和探索新的方法和技术。
改善由我做起，是指每个人都可以成为改善的推动者。
只要我们能够认识到自己的责任和使命，积极主动地发现问题和解决问题，就可以不断地推动改善的进程。
无论是在家庭、学校还是工作中，我们都可以贡献自己的力量，让生活更加美好和高效。
总之，精益从心开始，改善由我做起。
我们要不断地提升自己的素质和能力，积极探索、学习和应用精益方法，发现和解决问题，推动改善的进程，让我们的生活更加美好和有意义。
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精益从心开始,改善由我做起
精益管理是一种全面优化企业运营效率的管理方法。
它强调以客户为导向，并通过不断改进流程、降低浪费、提高产品质量等方式来实现企业的增长和持续发展。
而精益管理的实施不应该仅仅止于企业内部，每个人都可以从自己的心态和行为开始，从小事做起，为实现公司的共同目标贡献自己的力量。
因此，改进不应该仅仅依靠企业领导和管理层的推动，每个人都应该从自己的工作开始寻找问题和改进的机会。
比如，工作中我们可以思考每个具体流程的效率：是否存在可避免的浪费、如何通过简化流程或者自动化手段减少重复工作、如何降低工作出错率等等。
只要愿意去尝试，我们都可以在平凡的工作中发现惊喜，从而为公司创造更多的价值。
总之，精益管理是一种从内而外的改进方式，不仅需要公司领导的支持和推动，更需要每个人都能够从心思和工作中发现问题并且勇于改进。
只有大家一起积极行动，不断优化，我们才能够共同推动公司、社会的发展。
关于精益管理的心得六篇【篇一】精益思想源自于精益生产，其目的是期望较少的投入---较少的人力、较少的设备、较少的时间、较少的资源，获得较大的产出。
“四风”指的是形式主义、官僚主义、享乐主义和奢靡之风，“四风”存在于事业单位，也存在于企业之中。
企业中“四风”问题啃食的是员工的荣誉感、参与感和成就感，最终损害的企业的利益。
在企业中，精益思想和纠正“四风”工作存在共同点，都为了解决工作态度、工作流程的问题，提高工作效率，提升员工的满意度。
将精益思想和纠正“四风”工作结合，可以解决以下问题：一是解决思想意识问题。
在实际工作中，有很多工作落实不到位，有些工作外表上看起来是落实了，但都是以会议传达会议，以文件学习文件，上级检查就回复“我们开会说了”，但实际效果怎么样？还有一些工作敷衍了事，缺乏实际行动和详细举措。
主要原因就是员工思想意识问题，这说明员工在思想意识中对公司的理念不理解、不掌握、不认可、不拥护，对公司的任务目标，合意的执行，不合意的就打折扣，搞变通，表里不一，工作敷衍，抓落实不重实效。
这就需要我们坚持把彻底了解且拥护公司理念的员工培养成为领导者，培养与开展信奉公司理念的出色人才与团队。
通过我们的绩效考核、自主奖惩让拥护公司理念的员工得到物质奖励和精神奖励；通过公司人才梯队建立，将信奉公司理念的员工培养成管理者，为他们做好职业开展规划。
二是担当精神缺乏，不作为慢作为的问题。
担当精神缺乏，对待问题只求不出事，宁愿不做事。
对员工的合理需求视而不见，能躲就躲、能推就推；对待工作不求过得硬，只求过得去。
对公司的任务目标和监视检查，以应付为主，过去了就过去了，对检查中发现的问题，对检查中发现的问题有时得过且过，考核追责不严，整改落实不到位，逐级负责制不落实、现场作业失管失控。
观念陈旧，创新意识不强。
脱离实际、脱离群众，以前怎么干，今后还怎么干，自己没想法，也听不进别人的意见，看不到问题，不负责任，不敢担当。
精益管理心得体会精益管理心得体会范文（精选14篇）在平日里，心中难免会有一些新的想法，就很有必要写一篇心得体会，这样有利于培养我们思考的习惯。
你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编为大家整理的精益管理心得体会范文，希望对大家有所帮助。
精益管理心得体会篇16月下旬，我在北京参加了国航工程技术分公司举办的精益管理交流研讨会，参加本次会议，也是我第一次接触精益管理，收获颇丰。
首先是让我知道了精益生成模型是如何搭建的：企业基层员工使用精益工具，立足于点的改善；中层干部的作用在于建立精益流程，比如生产流程、维修体系、管理方式等，立足于线的改善；高层重在构建符合本企业的融合了精益理念的战略和文化，拟在从面上建立精益未来，建立企业的方法论。
精益管理必须是三位一体的，各层级人员各司其职，才能有效推进企业的精益管理工作。
精益管理使丰田生产方式上升到了更高一个层次，让我们知道了这种生产方式是属于世界科学发展进程中的必经之路。
那么如何运用好的管理方法及流程提高企业竞争力呢？就要改变陈旧思想、运用创新方法、采取有效实践，最终实现提高企业竞争力的目标。
记得韩国三星电子集团公司全球革新负责人李永奎先生所说的一句话：是一种哲学，简单模仿丰田公司会失败，要采用吸收原则并加以思考，量身定做找到适合自己的模式，才能使企业获得成功。
面对推进精益化管理以来，虽然取得了一些成绩，但未来的路还很漫长，关于如何开展下一步的工作，我有一些想法：一、培训非常重要。
这次在分公司的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。
今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的学习，让他们了解精益管理的益处。
如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。
通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。
二、成立精益变革的核心团队。
精益成功推进的动力源泉来自于企业领导的坚定决心，必须建立一个强有力的核心领导团队，包括企业的管理监控层、协调推进层、项目实施层。
精益管理心得体会精益管理心得体会1近期,我参加了分厂组织的班组管理培训班学习，聆听了刘春福老师的授课。
通过简洁、明了的讲解，形象、生动的实例，受到了一次愉快而深刻的思想、管理知识教育，进一步启迪了思维，开拓了视野，细细品味感受很多。
以下是我个人学习以后的一些心得体会。
首先,我深刻认识到班组管理是一种意识，一种观念，是一种认真的态度，更是一种精益求精的文化。
老子云：“天下难事，必做于易；天下大事，必做于细”。
要想成就一番事业，必须从简单做起，从细微处入手，多角度考虑习以为常的事。
对于班组管理是一样的道理，在现实的工作中，需要做大事的机会非常少，多数人，多数情况下只能做一些琐碎、单调的事情，或平淡，或鸡毛蒜皮。
但这就是工作，这就是生活，就是每一个个体成功不可缺少的基础。
工作中往往因一件小事而导致全盘否定,就会出现100-1=0的现象。
因此,在班组管理中细节决定我们发展的成败。
其次，从自身而言，通过学习意识到，在工作中要摆正自己的位置,合理定位,做好自己的事情。
如果把班组比作“人”一样的系统,把班长比作“头”，组长就是“身体”，而基层人员就是“肢体”，如果一个班组里每一个人都能合理“定位”,能认识自己所处的地位,干好自己应干好的工作,发挥好自己的“专长”，就能在工作中游刃有余,左右逢源,不然很可能就是寸步难行。
再次，就班组而言，应该加强班组的文化建设，完善自身的管理机制。
随着分厂、班组的日趋完善，岗位分工越来越细，专业化标准越来越高，班组管理的重要性日见明显。
综上所述，班组管理是种意识、观念，是种态度与文化。
因此，实施班组管理,就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度负责的态度，做到事无巨细,不断培养个人扎实、严谨的工作风格，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点，班组在竞争中才能步步为赢!总之，通过这次培训班学习，使我系统、全面地了解了班组管理的深邃，洞悉了班组管理在现实工作、生活中对于个人,班组乃至整个公司的深远意义。
精益从心开始，改善从我做起！
5S 案例1：
有一企业接洽了一日本客户,日本客人来到企业后,没有进会议
室,甚至连一口水都没有喝,直接来到了生产现场,看完生产现场后,
客户对这家企业的负责人说:”请贵公司先做5S 吧,一个连5S 都做不
好的企业,鄙公司不敢与之合作.”
假如客人一进工厂大门,车辆停放零乱,四周杂乱不洁;安全通道
堵塞不通,车间凌乱不堪,满地垃圾,那么客人必定打心底怀疑这个工
厂的管理能力,对其产品的品质更是没有信心,哪还有下订单的勇气.
质量案例2:
一家军工企业主要生产降落伞,每生产十个伞包出来时,就会由十位伞兵背着这十个伞包从试验塔上跳下,检验伞包质量是否合格.由于伞包质量问题,每检验十个伞包就会摔死一个伞兵,厂领导为找到切实可行的办法来杜绝伞质问题,并使企业生存下去,决定重金聘请新厂长来解决该问题.后来,一名军人应聘了此职位,新厂长到任后立刻颁布一条规定;所有生产伞包的工人在生产出伞包后都必须背着自己所生产的伞包从试验塔上跳下,来检验伞包的质量.规定实施后,伞包的质量问题立刻消失了,至此以后企业的产品再也没有发现质量问题,企业也由此而不断的发展壮大.
启示:质量可以做到100%,质量掌握在员工手中!。
精益从心开始 改善从我做起如今，中国制造业面临着人民币升值、劳动力成本提高和产业结构调整等诸多问题，于是在国内企业中接受新的管理思想，推动精益生产管理，已经成为中国企业在全球化下生存、并且成功走向世界的必然选择。
下面我们就请爱波瑞管理咨询有限公司的副总裁王德强先生凭借他多年的实践和经验，给我们讲解一下精益生产在中国企业中的实施现状以及如何解决实施过程中遇到的各种问题。
我们可以从王总监的话语中领悟到“精益”的本质和内涵以及企业实施精益生产的意义。
《中国商界》：作为爱波瑞的副总裁，您如何看待中国的企业推行精益的现状？王德强：我是2000年加入爱波瑞公司的,从一名公司的市场人员到公司的市场总监,经历了近九年时间,我这近九年时间就做了一件事,就是在中国国内企业推动精益生产管理工作。
目前在业界看，我应该算是国内第一个推动精益生产管理的专业人员。
就当前中国企业推行精益生产的现状谈一下我的看法，中国企业推动精益生产管理正处在一个高峰发展时期。
这与我从业初期相比，简直像到了天堂一样。
那个时候，我到了企业说起精益生产四个字，知道的并不多，甚至遭到冷遇，很多时候要先告诉企业什么是精益生产。
现在不同了，在中国的企业界只要有一些规模，几乎没有不知道精益的。
《中国商界》：目前国内企业逐渐接受了精益生产这个概念，您能给我们介绍一下出现这种状况的原因吗？王德强：现在中国企业推行精益生产管理可以说是热情高涨，而且这只是刚刚起步的感觉，为什么是这样的现象呢？原因有三：第一、从中国改革开放之初到现在，中国企业历经30年的发展和磨练，经过了几轮的洗牌，中国企业认识到企业经营和管理同样重要，现在企业启动精益是企业发展内在的需求，管理的重要性从来没有像现在这么强烈。
推行精益，提升管理，打造中国企业的管理模式，成为中国企业的共同目标，现在推行精益绝不是走形式，赶时髦。
很多中国企业在这30年里，不知掀起了都少次管理热，学习西方，学习自己树的标杆，各种思想理论，各种方法学说，把企业弄的没有了主心骨，不知道跟谁学，跟谁走，辩不清是非，跟着胡乱忙一通，最后连自己为什么学，学习的目的都不清楚，因此一些企业走了弯路，甚至付出了惨重的代价。
中国企业经历了这30年的锤炼，现在开始非常理性的面对现实发展。
这是中国企业发展必经的一个阶段。
目前，大多数中国企业推行精益不是谁强加给的，更不是像过去那样跟风，而是企业自动自发的行为，其对精益认识的一致性、统一性可以说是从来没有过的，精益的推行是中国企业发展的需要，是中国企业向世界一流企业迈进的标志。
第二、中国企业从精益管理中找到了适合于自己发展的一条路，而这条路恰好迎合了中国企业的发展现状，在这个以管理提升企业竞争优势的发展时代，中国企业抓住了这个企业发展的大好机遇。
以往诸多的企业管理在中国企业面前都没支撑几天，为什么精益生产管理偏偏被中国企业所追逐，而且持续十年之久？最重要的就是精益生产管理的文化内涵，精益的思想灵魂与我们中华民族五千年的文化是分不开的，众所周知精益生产管理诞生于丰田汽车，爱波瑞公司经过多年的研究和实践发现，丰田人的成功在于他们超强的学习力和创新力。
丰田人使用的方法基本上是从西方学来的，而支撑这套系统方法的背后就是中国的文化内涵。
所以精益生产管理思想是我们中国老祖宗留下的灿烂文化。
我在十几年前接触精益的时候，就有一种说不出的情感，一下把我吸引住了。
因此，中国企业接受精益生产管理的思想和文化是非常自然的事情，可以说是血脉相连，是历史的发展思想和文化在企业的延续。
至于方法，只要思想不断，我想什么样的方法中国企业不能创造呢？在不久的将来中国世界级的企业必然也会屡屡诞生，中国企业会创造出自己的管理模式。
但思想文化内涵是不变的，这就是中国文化。
现在中国企业推行精益其实是中国企业腾飞的开始。
第三、近几年来，由于市场的压力，竞争环境不断加剧，企业发展大环境不断的向规范化发展，尤其今年受世界经济下滑危机的影响，中国企业面临着严峻的考验，谁都左右不了市场，现在留给企业可以做的就是改变自己。
中国有句老话，打铁还须自身硬，练就一身好功夫来抵御现在的风险与挑战才是明智之举；所以中国企业都在自身管理上下功夫，自然精益管理成为中国企业成长的最佳载体。
一个企业界的老总跟我非常感慨的说：王总，前几年在你的劝导之下企业开始推行精益，现在看太正确了，这是我的企业一次成功的战略决策，是企业发展的一次历史性跨越。
总之，近两年以来，精益在中国企业推行掀起了一个高潮，但这并不是一个短暂的现象，是企业长期的发展行为。
这些年来，中国企业推行精益之路也是坎坷的，一些企业推行精益遭到失败，出现抱怨，这都是正常现象。
这是因为企业还不知道精益的真正内涵，也不知道精益究竟在企业怎么推行？这是企业的行动太盲目所致。
目前企业对精益的需求大了，因为利益的驱使诱导，同时也导致了咨询市场的失衡混乱，企业还没有能力对其进行识别，所以花了钱，走了弯路；最可怕的是对精益生产管理失去了信心，没有了正确地认识和耐性，企业的发展受到了伤害。
精益的推行是一个长期工程，是艰苦的工作过程，正确认识理解精益，正确实践精益，让精益真正在企业扎根，为中国民族企业发展作贡献，这是本人及爱波瑞全体员工衷心的期盼！《中国商界》：您是中国企业精益管理及企业精益理念的实践者，请问您如何在实践中提出精益口号——“精益从心开始，改善从我做起”的？王德强：这些年来，爱波瑞公司的团队一直在精益的实践中不断总结，不断创新，到现在为止几乎每一年、每个月、每一天对精益都有新的理解，对精益的思想内涵理解，到现在为止我很自豪地说我们在世界同行业中也是领先的。
起初我们在企业推行精益的过程中只是传授一些方法的应用，在2000年初大概两三年时间里，我们感觉到我们的精益只是停留在术上，公司的产品没有灵魂。
因此我们开始研究精益，那时没有人能告诉我们精益的内涵，就连丰田公司提供给我们可参考的资料中也只谈方法。
2004年爱波瑞对精益的理解有了突破性的认识，在制造产品的同时制造人才的咨询理念逐步形成，因此我们的产品有了思想和灵魂。
这可以说一次伟大的跨越，爱波瑞人感受到了文化给中国企业和自身带来的魅力。
2006的春天，在公司培训中心的一次企业培训策划中，我和几位同事策划精益培训主题，精益从心开始，改善从我做起——这句可以代表爱波瑞咨询的一句经典口号诞生了，口号是我在突然之间的灵感迸发出来的。
这句话自从诞生那天起，就受到了中国企业界的高度认可，几乎没有多长时间，这句话传遍了中国企业，在企业的办公室里、楼道、大屏幕、工厂院子里、车间里，不论是大会还是小会，不论是老总还是员工，现在这句话已经成为了企业推行精益的一句经典代名词。
有企业朋友跟我开玩笑说：这句话你们公司应该去注册使用权；每当我听到我的客户这样说的时候，我的心里有一种甜甜的感觉。
这也是爱波瑞对中国企业的回报吧。
客户对爱波瑞的认可比金子还金贵。
我觉得这句话的诞生不是偶然而是必然的，是爱波瑞多年来对精益积累的结果，是爱波瑞公司对精益深刻理解的又一个飞跃。
《中国商界》：您是如何理解这个口号的？王德强：其实这句话讲得是做人、做事的道理，是企业思想和行为行动的规范标准，是做事情的思维定式。
精益从心开始讲的是做人的心态和态度，改善从我做起讲得是做人的品德。
曾子曰：吾日三省吾身，有问题首先要从自己反省，看自己是否有什么问题？而不是有了问题先推出去，这是中国文化内省的思想体现。
目前，一些中国企业的管理者，上至老总下至员工在企业里弥漫着一股非常令人担忧的企业氛围，那就是有问题先推出去，从不敢正视问题，导致企业整体办事效率极低。
员工是领导的镜子，企业领导错误的思维和工作习惯在潜移默化的影响着员工，领导什么样，员工就什么样。
所以，精益的改善一定是先改领导错误的思维和习惯，员工才能变，企业才能变。
“精益从心开始，改善从我做起”这句话，就是企业各级干部和员工行动的标准。
因此中国企业精益的推行先从这句话开始力行。
否则就是流于形式，做一做表面文章而已，企业不是在真的搞精益，而是在自欺。
爱波瑞公司真心的希望企业对这句话有一个正确理解，他绝对不是一句简单的口号，是企业在发展成长过程中的文化和灵魂，是企业全体员工共同遵守的思想行为准则。
预祝中国企业的精益真的从心开始，改善从我做起吧。
《中国商界》：据了解，很多的企业推行精益过程中，都会遇到这样那样的问题，于是他们对于精益持怀疑态度，认为精益不适合中国的国情，您对这个问题怎么看？王德强：这个问题很典型也很普遍，非常多的中国企业遇到了这样的问题，并且在问题没有一个正确认识的时候，精益工作是很难进行的，或者陷入歧途。
目前中国企业推行精益陷入误区有八大问题：1、启动精益生产没有目的和方向。
2、企业高层与各级管理者思想不统一。
3、推进效果难以维持反弹。
4、企业根本不懂精益，盲目启动。
5、把精益当成了工具使用，当成一吃就灵的仙丹妙药。
6、面对精益的改善进行，企业原有相关政策不匹配，原有系统不支持。
7、急功近利的惯性和思维理念。
8、外来声音误导。
以上八大问题让中国一些企业的精益之路停滞不前，企业陷入一片困惑和迷茫之中，于是很多的企业对于在中国推行精益持怀疑态度，认为精益不适合中国的国情。
有的企业已开始了新的管理方式的尝试；还有的中国企业推行了一段精益工作，因种种原因搁浅，把所有企业遇到的问题都归罪于精益的推行；有的企业甚至极端错误的把积极推行精益的管理者“封杀”，这真的是很可悲的。
为此我这些年来，在企业奔走疾呼，以此保护中国企业精益生产管理的健康推行，因此我本人也有时遭到企业的误解。
不过我认为这都是中国企业在精益道路上必然要遇到的问题，非常正常。
精益不适合中国国情，不适合中国企业的说法我时有耳闻，什么管理才适合中国企业呢？精益不适合中国国情，不适合中国企业这样讲的本身就是极端错误的，世界上没有任何一种方法可以适用全世界，方法只能根据自己的特点来创造。
但在方法背后的道理是相通的。
我们中国改革开放的总设计师邓小平先生已经作了精辟的回答，照抄照搬任何一个国家方法都不适合中国。
所以学习丰田管理模式那时只适用于丰田，直接给了你不好用的。
我们中国企业要经历一个学习再创造的过程；从别人的树上摘苹果吃，就永远不知道苹果是怎么长出来的？更不知道苹果树的根扎的有多深！《中国商界》：作为精益推行的坚定的笃行者，您认为精益能给企业带来什么样的价值？怎么衡量呢？王德强：这个问题曾经有一位南方的企业老板问过我相似的问题，他问我给你的咨询费推行精益能给我的企业挣多少钱？其实我当时面对这样问题的时候，从心里有一种说不出的反感。
当时我回答了他一句话，如果你真的推行精益的话，我保证在全世界你这样的行业中，你的企业将最后一个倒闭。
你说这个价值怎么能用钱衡量呢？也许我这句话会得罪他，但是我们后来成了好朋友。
