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实验四

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实验四：项目总结
[ 实验日期 ] 2010 年 6 月5日
[ 实验目的 ]
项目计划定义要完成的工作和如何做这项工作。

它对每项主要任务作出定义，对所需要的时间和资源进行估计，还为管理部门的评审和控制提供框架。

同时，把项目计划严格地写成文档，就可以作为一个与实际性能比较的基准，通过比较可以使做计划的人看到估计中的错误，从而改善做计划的准确性。

使用一种方便且易于存取的方式记录估算的和实际的项目数据。

[ 实验内容 ]
将实际数据登入项目计划总结表；总结缺陷数据，更新代码复查检查表；
[ 实验原理和步骤]
PSP项目计划总结表
学生李东日期2010年6月8日
程序贪吃蛇游戏程序号#
教师胡曾涛程序设计语言 C
总结计划实际累计Minutes/LOC 5.73 4.65 5.48
LOC/Hour 10.47 12.90 10.95 Defects/KLOC 96.90 77.9 92.53
过程效益33.3 80.0 40.0
A/FR
程序规模（LOC）
新开发与更改的67 77 335
最大规模85
最小规模49
开发阶段时间/min 计划实际累计累计百分比计划2332120 6.5
设计3944 195 10.6
编码166 155 792 43.1
代码复查29 34 1457.9
编译24 8 100 5.5
测试6239 279 15.2
后置处理4146 206 11.2
总计384 3581837 100.0
最大时间487
最小时间281
引入的缺陷计划实际累计累计百分比Def./Hour 计划
设计 1 1 5 16.1 1.54
编码 5 4 25 80.7 1.89
代码复查
编译 1 1 3.2
测试
总计6 6 31 100.0
排除的缺陷计划实际累计累计百分比Def./Hour
计划
设计
编码
代码复查 2 4 12 38.7 4.97
编译 3 113 41.9 7.80
测试 1 1 619.4 1.29
总计 6 5 31100.0
说明：
Minutes/LOC 在开发之前：
*登入计划的开发每行代码的分钟数。

使用在作业编号日志中最近开发项目的或者在最
近开发项目总结表中的累计效率值作为参考。

在开发之后：
*用全部的开发时间除以实际的代码行数，得到实际的和累计的Minutes/LOC。

LOC/Hour 在开发之前：
*用60除以计划的“Minutes/LOC”，就得到计划的“LOC/Hour”的值。

在开发之后：
*用60除以实际的和累计的“Minutes/LOC”，就得到实际或累计的“LOC/Hour”的值。

缺陷密度
Defects/KLOC在开发之前：
*找到最近的前一个程序的缺陷密度的累计值
*把它作为当前项目的计划的缺陷密的值
在开发之后：
*计算缺陷密度的实际值和到目前为止的累计值
*缺陷密度的实际值=1000 * 实际的缺陷总数/ 实际新开发的和修改的代码行数
*用类似的方法计算缺陷密度的累计值
程序规模在开发之前：
*在计划部分登入估算的新开发的与更改的代码总行数，并登入最大值，最小值。

在开发之后：
*统计并登入实际新开发的与更改的代码行数。

*在累计一栏中，登入实际新开发的与更改的代码行数与上一个程序的新开发的与更改
的代码行数的累计值之和。

开发阶段时间
计划*用估算的新开发的与更改的代码行数，乘以估算的开发效率“Minutes/LOC”，得到项目总开发时间
*使用估算的代码行的最大值乘以估算的开发效率得到开发时间的最大值
*使用估算的代码行的最小值乘以估算的开发效率得到开发时间的最小值
*从最近的上一个程序的项目计划总结表中，找到各个阶段所花费的时间的累计百分比，乘
以总开发时间，就得到各个阶段的开发时间
实际*在作业完成之后，根据时间纪录日志中的数据，登入各个阶段实际花费的时间。

累计时间*对每个阶段，计算并登入实际开发时间与最近的前一个程序的累计时间之和
累计百分比*对于每个阶段，用100乘以该阶段累计时间，再除以总的累计时间，此指责为累计时间百分比
引入的缺陷
计划*在开发之前，估算程序中将引入的缺陷的总数
*计划的缺陷密度乘以计划新开发的和修改的代码行数，然后除以1000 实际*在开发完成后，统计并登入各个阶段实际引入的缺陷的数目
累计*对每个阶段，登入实际引入的缺陷个数与最近的上一个程序和累计引入的缺陷的总和累计百分比*对每个阶段，用100乘以该阶段的累计缺陷，再除以总的累计缺陷，得到累计缺陷百分比
缺陷引入率*计算设计和编码阶段的缺陷引入率
（Defects/Hour）60*（该阶段累计引入缺陷数）/ （该阶段累计花费分钟数）
排除的缺陷
计划*在“总计”一行中，登入估算的总的缺陷个数
*根据最近开发的程序的缺陷排除的累计百分比计算各个阶段计划排除的缺陷数实际*在开发完成后，统计并登入各个阶段实际排除的缺陷的数目
累计*对每个阶段，计算并登入实际排除的缺陷个数与最近程序的累计缺陷排除数之和累计百分比*对每个阶段，用100乘以该阶段的累计缺陷，再除以总的累计缺陷，得到累计缺陷百分比
缺陷排除率*计算代码复查、编译和测试阶段的缺陷排除率
（Defects/Hour）60*（该阶段累计排除缺陷数）/ （该阶段累计花费分钟数）
一．更新的代码复查检查表
[实验总结 ]
通过项目总结可以对已经完成的程序进行更准确的改善，是一种方便且易于存取的方式记录估算的和实际的项目数据。

通过填写PSP项目计划总结表，让我加深了对软件工程过程的认识，提高了自己对编码复查的能力，且每次复查都是对自己发现缺陷能力的提高。

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实验4放线菌、酵母菌、霉菌形态观察.

实验4放线菌、酵母菌、霉菌形态观察.

实验4放线菌、酵母菌、霉菌形态观察.实验四放线菌、酵母菌、霉菌形态观察（一）放线菌的形态观察1 目的观察放线菌的基本形态特征掌握培养放线菌的几种方法2 原理放线菌一般由分枝状菌丝组成，它的菌丝可分为基内菌丝(营养菌丝)、气生菌丝或有孢子丝三种。

放线菌生长到一定阶段，大部分气生菌丝分化成孢子丝，通过横割分列的方式产生成串的分生孢子。

孢子丝形态多样，有直、波曲、钩状、螺旋状、轮生等多种形态。

孢子也有球形、椭圆形、杆状和瓜子状等等。

它们的形态构造都是放线菌分类鉴定的重要依据。

放线菌的菌落早期绒状同细菌菌落月牙状相似，后期形成孢子菌落呈粉状、干燥，有各种颜色呈同心圆放射状。

3 材料3.1 菌种灰色链霉菌(Str. griseus),天蓝色链霉菌(Str. coelicolor),细黄链霉菌（Str.microflavus）。

3.2 培养基高氏1号培养基。

3.3 器皿培养皿，载玻片、盖玻片、无菌滴管、镊子、接种环、小刀(或刀片)、水浴锅，显微镜，超净工作台，恒温培养箱。

4 流程4.1插片法: 倒平板→插片→接种→培养→镜检→记录绘图4.2压印法: 倒平板→划线接种→挑取菌落→加盖玻片→镜检→记录绘图4.3埋片法: 倒琼脂→切槽→接种→培养→镜检→记录绘图5 步骤5.1插片法5.1.1倒平板将高氏1号培养基熔化后，倒10~12毫升左右于灭菌培养皿内，凝固后使用.5.1.2插片将灭菌的盖玻片以45度角插入培养皿内的培养基中，插入深约为1/2或1/3(图5-1)。

5.1.3接种与培养用接种环将菌种接种在盖玻片与琼脂相接的沿线，放置28℃培养3～7天。

5.1.4观察培养后菌丝体生长在培养基及盖玻片上，小心用镊子将盖玻片抽出，轻轻擦去生长较差的一面的菌丝体，将生长良好的菌丝体面向的载玻片，压放于载玻片上。

直接在显微镜下观察。

5.2压印法5.2.1制备放线菌平板同5.1.1。

在凝固的高氏1号培养基平板上用划线分离法得到单一的放线菌菌落。

实验4细胞的活力测定(MTS法)

实验4细胞的活力测定(MTS法)


实验材料
CML细胞系，抗癌药物，96孔细胞培养板,100ul-1ml/20200ul移液器，1.5ml离心管，MTS, PMS,血细胞计数板，显 微镜，酶标仪等。
实验步骤
两个班分组进展，统计人数，共分13个组。
1.测定抗癌药物对慢性粒细胞白血病细胞系的IC50.
取经梯度药物浓度〔对照,0.078125，0.15625，0.3125，0.625，1.25， 2.5，5，10 uM〕处理72小时后的CML细胞系，每个浓度吸取100ul参加到 96孔细胞培养板中〔每个浓度设置3个复孔〕，同时设置3个空白对照〔培 养基〕，将MTS和PMS解冻后，按MTS:PMS体积比为20：1的比例混匀〔 先数一下有多少孔，再计算需要MTS和PMS的体积，配制时多配3孔〕，每 孔参加20ul，将细胞培养板置于细胞培养箱中培养4个小时后，取出细胞培 养板使用酶标仪测定490nM波长时的吸光度值，以实验对照〔不加药〕为 100%活力，在Excel电子表格中作图〔计算时各组吸光度值均先减去空白对 照的吸光度值再进展计算〕，绘制药物作用曲线，X轴为不同药物浓度，Y 轴为细胞的相对活力，并计算药物的IC50，评价药物的抗肿瘤活性。
酶标仪
实验内容
1.测定抗癌药物对慢性粒细胞白血病(CML)细胞系的IC50. 2.细胞倍比稀释测定细胞活力. 3.细胞计数.
IC50〔 inhibitory concentration 50% 〕：药物抑制细胞活力50%时的浓度。 单位：nM,uM
线粒体超活染色与观察
实验目的 实验原理 实验材料 实验步骤 实验报告
实验原理
细胞活力鉴定的方法： 染色排除法〔最常用〕
台盼蓝法：死细胞染成蓝色，活细胞不着色 苯胺黑法：死细胞染成黑色，活细胞不着色
实验4--切变模量

实验4--切变模量


BUAA
扭角仪与百分表
材料力学实验 百分表
扭角仪
Hale Waihona Puke BUAA➢ 实验试件
中碳钢实心圆轴试件
材料力学实验
名义尺寸：
材料屈服极限： s 360MPa
实验时应根据屈服极限 确定实验最大载荷
Pmax (0.7 ~ 0.8)Ps
BUAA
材料力学实验
➢ 实验原理与方法 扭角仪测试原理
扭角仪是在小变形前提下，通过测量圆周上一点的切 线位移来得到试件两截面相对扭转角的实验装置。
BUAA
材料力学实验
实验四 材料切变模量G的测定
BUAA
材料力学实验
➢ 实验目的
用扭角仪测定中碳钢材料在比例极限内转角与扭矩的关系； 电测法测定中碳钢材料在比例极限内扭转切应力与切应变的关系 测定中碳钢材料的切变模量G；
➢ 实验设备与仪器
微机控制电子万能试验机 静态应变仪 扭角仪 百分表、游标卡尺
➢ 实验步骤
1、拟定加载方案 2、草拟实验所需各类数据表格 3、测量试件尺寸 4、试验机准备、试件安装和仪器调整 5、确定组桥方式、接线和设置应变仪参数 6、检查及试车 7、进行试验 8、整理各种仪器设备，结束试验
BUAA
材料力学实验
➢ 实验结果处理
1、在坐标纸上建立τ— 坐标系和T—坐标系，描出实验 点，并拟合成直线，得到应力—应变关系和T—关系。
δ
b
扭角仪测试原理
测量的示意图
b
BUAA
材料力学实验
等截面圆轴在比例极限内扭转时，若相距为L的两横截 面之间扭矩为常值，则两横截面间的扭转角为：
TL
GI p
b
TL TLb G
Ip Ip
实验4传热(空气—蒸汽)

实验4传热(空气—蒸汽)

实验四：传热（空气—蒸汽）实验一、实验目的1．了解间壁式换热器的结构与操作原理；2．学习测定套管换热器总传热系数的方法；3．学习测定空气侧的对流传热系数；4．了解空气流速的变化对总传热系数的影响。

二、实验原理对流传热的核心问题是求算传热膜系数α，当流体无相变时对流传热准数关联式的一般形式为：(4-1)对于强制湍流而言，Gr准数可以忽略，故（4-2）本实验中，可用图解法和最小二乘法计算上述准数关联式中的指数m、n和系数A。

用图解法对多变量方程进行关联时，要对不同变量Re和Pr分别回归。

本实验可简化上式，即取n=0.4（流体被加热）。

这样，上式即变为单变量方程再两边取对数，即得到直线方程：（4-3）在双对数坐标中作图，找出直线斜率，即为方程的指数m。

在直线上任取一点的函数值代入方程中，则可得到系数A，即：（4-4）用图解法，根据实验点确定直线位置有一定的人为性。

而用最小二乘法回归，可以得到最佳关联结果。

应用微机，对多变量方程进行一次回归，就能同时得到A、m、n。

对于方程的关联，首先要有Nu、Re、Pr的数据组。

其准数定义式分别为：实验中改变冷却水的流量以改变Re准数的值。

根据定性温度（冷空气进、出口温度的算术平均值）计算对应的Pr准数值。

同时，由牛顿冷却定律，求出不同流速下的传热膜系数α值。

进而算得Nu准数值。

牛顿冷却定律：（4-5）式中：α—传热膜系数，[W/m2·℃]；Ｑ—传热量，［Ｗ］；Ａ—总传热面积，[m2]；△tm—管壁温度与管内流体温度的对数平均温差，[℃]。

传热量Q可由下式求得：（4-6）W—质量流量，[kg/h]；Cp—流体定压比热，[J/kg·℃]；t1、t2—流体进、出口温度，[℃]；ρ—定性温度下流体密度，[kg/m3]；V—流体体积流量，[m3/s]。

三、实验设备四、实验步骤1.启动风机：点击电源开关的绿色按钮，启动风机，风机为换热器的管程提供空气2.打开空气流量调节阀：启动风机后，调节进空气流量调节阀至微开，这时换热器的管程中就有空气流动了。