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第1篇一、前言为确保建筑工程施工质量，提高施工效率，规范施工行为，特制定本工程施工工艺标准化手册。
本手册旨在为工程技术人员、施工管理人员提供一套全面、实用的施工工艺指导，以指导施工过程中的各项工艺操作。
二、编制依据1. 国家有关法律法规、行业标准、规范；2. 企业内部施工技术规范、操作规程；3. 先进施工技术、经验总结。
三、手册内容1. 施工工艺流程：详细阐述各分项工程的施工工艺流程，包括施工准备、材料准备、施工方法、施工质量控制要点等。
2. 施工材料：介绍常用施工材料的品种、规格、性能、质量要求等。
3. 施工机械设备：介绍常用施工机械设备的种类、性能、操作方法、维护保养等。
4. 施工技术措施：针对特殊部位、特殊工艺，提出相应的技术措施。
5. 施工质量控制：明确各分项工程的质量控制要点，包括原材料、施工过程、成品保护等。
6. 安全文明施工：强调施工过程中的安全、文明施工要求，确保施工人员的人身安全和施工环境。
7. 环境保护：介绍施工过程中的环境保护措施，确保施工过程中不污染环境。
四、实施要求1. 施工单位应组织工程技术人员、施工管理人员认真学习本手册，确保熟练掌握各项施工工艺。
2. 施工过程中，严格按照本手册要求进行施工，确保施工质量。
3. 施工单位应建立健全施工工艺标准化管理体系，对施工工艺进行动态管理，不断优化施工工艺。
4. 施工单位应定期对施工人员进行施工工艺培训，提高施工人员的技术水平。
5. 施工单位应加强对施工工艺的监督检查，确保施工工艺的落实。
五、总结本工程施工工艺标准化手册旨在为施工单位提供一套全面、实用的施工工艺指导，以提升施工质量、提高施工效率。
各单位应认真贯彻执行，确保建筑工程施工质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、前言为了提高工程质量，规范施工工艺，确保工程安全、高效、优质地完成，特制定本工程施工工艺标准化手册。
本手册以国家相关法律法规、行业标准、企业内部规定等为依据，全面、系统地阐述了工程施工过程中的各项工艺标准。
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计文件和图纸，进行详细的现场调查，组织基础施工图会审，确保施工方案符合设计要求。
2. 人员准备：确定施工队伍，明确施工负责人、技术负责人、质量负责人等，确保施工人员具备相应的技能和素质。
3. 施工机具准备：根据施工方案和工程规模，准备各类施工机械，如挖掘机、混凝土搅拌车、振捣器、泵车等。
4. 原材料准备：按照设计要求，选购合格的砂、石、水泥、钢筋等原材料，并进行进场复试，确保原材料质量。
二、施工流程1. 土方开挖：根据设计图纸，进行基坑开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合要求。
2. 基坑支护：根据地质条件和施工要求，选择合适的支护方式，如锚杆、支撑、挡土墙等，确保基坑稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎：根据设计图纸，加工钢筋，并按照规范要求进行绑扎，确保钢筋位置、间距、搭接长度等符合要求。
4. 模板制作与安装：制作符合要求的模板，并根据设计图纸进行安装，确保模板的稳定性、刚度、平整度等。
5. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度、平整度等符合要求。
6. 养护与拆除模板：混凝土浇筑完成后，进行养护，待达到一定强度后，拆除模板。
7. 验收与整改：对基础工程进行检查验收，对不符合要求的部分进行整改。
三、施工要点1. 土方开挖：严格按照设计图纸进行开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合要求。
2. 基坑支护：根据地质条件和施工要求，选择合适的支护方式，确保基坑稳定性。
3. 钢筋加工与绑扎：严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋加工与绑扎，确保钢筋位置、间距、搭接长度等符合要求。
4. 模板制作与安装：制作符合要求的模板，确保模板的稳定性、刚度、平整度等。
5. 混凝土浇筑：按照施工方案，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度、平整度等符合要求。
6. 养护与拆除模板：混凝土浇筑完成后，进行养护，待达到一定强度后，拆除模板。
7. 验收与整改：对基础工程进行检查验收，对不符合要求的部分进行整改。
第1篇一、施工准备1. 材料准备：模板、支撑材料、连接件、加固件、紧固件等。
2. 工具准备：切割机、电钻、水平尺、钢卷尺、线锤、扳手等。
3. 人员准备：施工人员、技术人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作符合要求的模板，模板尺寸要准确，表面平整。
（2）模板拼接时，应采用对接或搭接方式，搭接长度不宜小于100mm，对接面应严密。
（3）模板边缘应设倒角，避免对混凝土造成损伤。
2. 模板安装（1）基础模板安装前，应先检查模板尺寸、平整度等是否符合要求。
（2）按照设计图纸，将模板放置在基础上，调整模板位置，确保模板与基础边缘平行。
（3）使用支撑材料将模板固定在基础上，支撑间距应满足强度要求。
（4）调整模板水平度，使用水平尺进行检测，确保模板水平。
3. 支撑体系设置（1）根据设计图纸和施工要求，设置支撑体系，支撑材料应选用符合要求的材料。
（2）支撑间距应根据模板厚度、混凝土强度等因素确定，一般不宜大于1.5m。
（3）支撑体系应设置稳固，确保模板在施工过程中不变形、不倾斜。
4. 加固与连接（1）模板与支撑材料之间应使用连接件进行连接，确保连接牢固。
（2）模板之间应使用加固件进行加固，防止模板在施工过程中发生变形。
（3）模板与支撑材料之间应使用紧固件进行紧固，确保模板在施工过程中不松动。
5. 模板拆除（1）混凝土强度达到设计要求后，方可进行模板拆除。
（2）拆除模板时，应从上往下依次拆除，确保模板拆除过程中不损坏混凝土。
（3）拆除模板后，应及时清理模板表面，以便下次使用。
三、质量控制1. 模板尺寸、平整度、垂直度等应符合设计要求。
2. 模板安装牢固，支撑体系稳定。
3. 模板与支撑材料连接牢固，无松动现象。
4. 模板拆除过程中，确保混凝土不受损伤。
四、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场保持整洁，文明施工。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
第1篇一、前言路基工程是公路、铁路等交通基础设施的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的安全、耐久和使用性能。
本手册旨在为路基工程施工提供技术指导，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 施工图纸与资料：仔细阅读施工图纸，了解设计要求；收集相关规范、标准和技术资料。
2. 人员组织：根据工程规模和施工内容，合理配置施工人员，明确分工，落实责任制。
3. 机械设备：根据施工内容，选用合适的机械设备，确保其性能稳定，满足施工需求。
4. 材料供应：根据施工进度，合理安排材料采购、运输和储存，确保材料质量符合规范要求。
三、施工工艺1. 地基处理：- 清除地表杂物，平整场地；- 对软弱地基进行处理，如换填、压实等；- 检查地基承载力，确保满足设计要求。
2. 路基填筑：- 分层填筑，每层厚度控制在30-50cm；- 使用推土机、压路机等机械设备进行碾压，确保压实度达到设计要求；- 填筑过程中，注意排水，防止路基积水。
3. 路基压实：- 采用振动压实、静压压实等方法，确保路基压实度；- 检查压实度，确保达到设计要求。
4. 路基排水：- 设计合理的排水系统，包括排水沟、涵洞等；- 施工过程中，注意排水设施的质量和施工质量。
5. 路基防护：- 根据路基情况，选用合适的防护措施，如边坡防护、路基排水防护等；- 施工过程中，确保防护设施的质量和施工质量。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保材料符合规范要求；2. 施工过程：加强施工过程控制，确保施工质量；3. 检验检测：对路基施工质量进行定期检验检测，发现问题及时整改。
五、安全管理1. 安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；2. 安全防护措施：在施工过程中，采取必要的安全防护措施，确保施工人员安全；3. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工记录1. 施工日志：记录施工过程，包括施工日期、天气、施工内容、施工人员等；2. 检验检测报告：记录检验检测结果；3. 施工变更记录：记录施工过程中发生的变更情况。
![市政基础设施工程施工工艺标准化手册(图文)[详细]](https://img.taocdn.com/s1/m/872ec0ba760bf78a6529647d27284b73f242361a.png)
基础工程施工工艺（一）基本要求施工准备槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
混凝土垫层浇筑完毕，并将基础外边线用墨线弹在垫层上；在混凝土浇灌前编制详细作业方案，在施工中严格执行；工程技术人员向施工人员进行技术交底，明确质量目标；（二）操作工艺1、工艺流程绑扎钢筋工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检混凝土浇筑工艺流程：浇筑→振捣→找平→养护2、绑扎钢筋核对钢筋半成品：应先按设计图纸和钢筋工艺卡对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
绑砂浆垫块：底部钢筋下的垫块双向间距1米，侧面的砂浆垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3、安装模板确定模板方案：模板选用组合钢模板或木模板，根据基础边长确定模板安装方案，要求模板尺寸准确，支撑牢固。
模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，要求符合设计和质量标准的规定。
按柱基形状分层一次浇筑成形，不留施工缝，每层混凝土要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板；对吊模处，为防止可能出现吊脚现象，采取如下措施：在第一级混凝土振捣下沉2～3cm后暂不填平，继续浇筑第二级；待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平；柱基浇筑采取流水作业方式，先浇筑一排柱基第一级混凝土，再回转依次浇第二级混凝土，但必须保证每个柱混凝土在初浇之前连续施工；浇筑过程中要派专人照看模板及框架柱预埋钢筋或地脚螺栓的位置、用经纬仪配合；专人压实、抹平、收光混凝土表面；对不同天气及气候，采取不同的养护措施，尤其是下雨天施工。
做好混凝土浇筑完后养护工作，养护时间不得少于7天。
4、混凝土振捣：应沿浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振动棒与水平面倾角约30°左右，棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。
基础工程施工工艺及施工方法一、前期准备工作1、场地清理在进行基础工程施工之前，首先需要对施工场地进行清理。
清理的内容包括清除场地上的杂草、垃圾和其他障碍物，确保施工场地平整且没有障碍物，为后续的施工工作提供条件。
2、测量布置在清理完场地之后，需要进行测量和布置工作。
根据设计图纸和要求，在场地上进行测量和布置，确定基础工程的位置和尺寸，为后续的施工工作提供依据。
3、施工材料准备在进行基础工程施工之前，需要准备好所需的施工材料，包括混凝土、钢筋、砂石等。
材料的准备要根据实际施工需要，确保施工过程中能够及时使用。
4、施工设备准备在准备好施工材料之后，还需要准备好施工所需的设备，包括搅拌机、起重设备、打桩机等。
设备的准备要根据实际施工需要，确保施工过程中能够顺利进行。
二、基础工程施工工艺及施工方法1、基础工程种类基础工程根据其结构形式和受力情况可分为浅基础和深基础两大类。
浅基础又称承台基础或基础板，特点是基础埋深相对较浅以及截面尺寸较大。
深基础又分为桩基础和梁基础，主要适用于基础较深或土质较差，且要求基础截面尺寸较小的场合。
2、浅基础施工工艺及方法（1）基槽开挖按设计要求和图纸要求开挖基槽，并且要保证基槽的平整度和垂直度。
（2）基坑支护基坑支护可采用地锚、挡土墙、支模等方式，要根据现场实际情况进行选择。
（3）基础清洁清除基槽底部和侧壁上的杂物和不适宜的土方。
（4）布置钢筋根据设计要求，按比例布置钢筋，并且注意钢筋的连接和交叉点的绑扎。
（5）浇筑混凝土在钢筋布置完成之后，进行混凝土的浇筑，要确保混凝土的质量和浇筑工艺。
3、深基础施工工艺及方法（1）桩基础施工桩基础施工通常采用打桩机进行桩的施工，施工时要注意桩的垂直度和承载力。
（2）梁基础施工梁基础施工时，首先要进行基槽的开挖和基坑支护工作，然后进行钢筋的布置和混凝土的浇筑。
三、施工注意事项1、安全施工在进行基础工程施工时，必须要严格按照安全操作规程进行作业，严禁事故发生。
第1篇一、施工准备1. 施工图纸：根据设计图纸，明确基础工程的结构形式、尺寸、材料要求等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备混凝土、钢筋、水泥、砂石等原材料，并确保其质量符合国家标准。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如混凝土搅拌机、振捣器、钢筋切割机、挖掘机等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员的职责，确保施工顺利进行。
二、施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，对基础部位进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合规范要求。
2. 基坑支护：根据地质条件和设计要求，选择合适的基坑支护方案，如土钉墙、锚杆支护、钢支撑等，确保基坑稳定。
3. 钢筋施工：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲、绑扎，确保钢筋位置、间距、保护层厚度等符合规范要求。
4. 混凝土施工：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行验收，确保其符合设计要求。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实度。
5. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止裂缝、变形等质量问题发生。
6. 防水施工：根据设计要求，对基础工程进行防水处理，如防水混凝土、防水层等，确保建筑物地下部分不渗漏。
7. 基础验收：基础工程完成后，组织施工单位、设计单位、监理单位等进行验收，确保基础工程符合设计要求和质量标准。
三、质量要求1. 材料质量：确保原材料质量符合国家标准，并做好进场检验、试验工作。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保基础工程的尺寸、位置、强度等符合设计要求。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
4. 环境保护：遵守国家环保法规，减少施工对环境的影响。
总之，基础工程施工工艺是建筑工程中的一项重要工作，要求施工人员具备较高的专业技能和责任心。
通过严格的施工工艺和质量控制，确保基础工程的质量和稳定性，为整个建筑物的安全奠定坚实基础。
第2篇一、施工准备1. 工程地质勘察：对施工场地进行地质勘察，了解土层分布、地下水位、地基承载力等，为后续施工提供依据。
基础工程施工工艺测量放线→工程支护结构冠梁施工→土方开挖→基础垫层施工→基础防水、防水保护层施工→基础钢筋工程施工→基础模板工程施工→浇筑混凝土→养护至设计要求强度等级→基础外墙钢筋工程施工→基础外墙模板工程施工→零层模板工程施工→零层钢筋工程施工→浇注混凝土→地下室外墙防水、防水保护层施工→回填土（一）工程测量：1.放线依据：依据施工图纸。
2.平面控制：依据施工图纸。
3.使用仪器：全站仪；J2型激光经纬仪；S3型水准仪；50m钢尺及3.5m尺。
4.施工测量准备：（1）校对测量仪器：为了保证测量结果的准确性，本工程所用测量工具必须经过校准，并确保使用时在有效检测周期内。
（2）复核水淮点及坐标点：熟悉和了解业主在施工现场提供的水准点和坐标点，并根据建筑总平面图进行复测，确保工程坐标的准确性。
对规划勘测部门或业主提供的坐标桩及水准点进行复测，确定水准点和坐标。
如有异常及时与有关单位协商。
（3）对施测用辅助工具如木桩和铁锤等做好物质准备。
（4）对在施工现场内影响施测的各种障碍进行处理，以确保视野良好及施工测量的顺利进行。
5.平面控制网的测设：本工程采用全站仪坐标法设站＋极坐标放点法，测设步骤如下：（1）在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的坐标，量取并输入仪器高，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。
如果后视点上有棱镜，输入棱镜高，可以马上测量后视点的坐标和高程并与已知数据检核。
（2）瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；在另一已知高程点上竖棱镜或尺子检查仪器的视线高。
利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也进行相应的对算以检核输入数据的正确性。
（3）在各待定测站点上架设脚架和棱镜，量取、记录并输入棱镜高，测量、记录待定点的坐标和高程。
以上步骤为测站点的测量。
（4）在测站点上按步骤1安置全站仪，照准另一立镜测站点检查坐标和高程。
（5）记录员根据测站点和拟放样点坐标反算出测站点至放样点的距离和方位角。
1前言1.1编制依据及目的为了确保官亭西宁输电线路工程Ⅲ标段实现达标投产、“创国家优质工程”、“创鲁班奖”的质量目标，促进本单位的施工水平进一步提高，规范施工工艺标准，依据《国家电网公司输变电工程工艺示范手册》、《官亭西宁输变电工程建设管理大纲》，编制了本手册。
1.2工程概况云南省送变电工程公司负责施工本线路工程第三标段，施工范围线路从桩号～桩号（吴家口～三合乡），不含，线路长度.251km。
铁塔总数基，其中，直线塔基、耐张塔基，换位基。
本标段内按一种气象条件进行设计，覆冰为10mm，最大风速为30m。
导线型号为×／钢芯铝绞线，地线一根采用－钢绞线，另一根采用型复合光缆。
本标段基础主要采用掏挖式基础和斜柱式基础。
铁塔采用酒杯形直线塔及干字型耐张塔，有一基换位塔。
1.3适用范围本手册适用于云南省送变电工程公司施工的官亭西宁输电线路工程Ⅲ标段基础工程。
2质量目标工程质量必须达到国家和行业规定的标准；满足《国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（版）》的要求； 一次验收合格率，工程优良品率大于；满足《国家电网公司输变电优质工程评选办法》的要求；满足《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》线路部分的要求；尽量满足顾客要求，顾客意见属于施工责任的响应率为，有效处置率以上。
确保工程零缺陷移交、达标投产、创国家电网公司优质工程和建筑工程鲁班奖。
各种施工记录、试验资料、各类协议等所有归档资料符合要求并按档案管理规范进行归档。
3工艺标准及控制措施3.1土石方工程施工工艺示范3.1.1施工工艺流程施工工艺流程图3.1.2流程说明及主要施工工艺质量控制要点3.1.2.1施工准备（）现场必须使用项目部所配备的测量仪器和量具。
经纬仪在使用前要检查其误差，如发现有误差并超过充许范围应及时跟项目部取得联系，项目部送交有资质的检测单位进行校正。
()测量人员必须持证上岗。
3.1.2.2线路路径复测（）线路测量前必须依据设计提供的数据复核设计给定的杆塔位中心桩，并以此作为测量基准。
复测时有下列情况之一时，应查明原因并予以纠正：1）以相邻直线桩为基准，其横线路方向偏差大于50mm；）用经纬仪视距法复测时，顺线路方向两相邻杆塔位中心桩间的距离与设计值的偏差大于设计档距的；）转角桩的角度值，用方向法复测时对设计值的偏差大于′″。
（）如下地形危险点处等应重点复核：）导线对地距离有可能不够的地形凸起点的标高；）杆塔位间被跨越物的标高；）相邻杆塔位的相对标高。
实测值与设计值的偏差不应大于 0.5m，超过时应由设计方查明原因并予以纠正。
（）设计交桩后个别丢失的杆塔中心桩，应按设计数据予以补钉，其测量精度应符合下列要求：）桩之间的距离和高程测量，可采用视距法同向两测回或往返各一测回测定，其视距长度不宜大于400m，当受地形限制时，可适当放长；）测距相对误差，同向不应大于，对向不应大于；）当距离大于 600m 时，宜采用电磁波测距仪或全站仪测量。
（）因地形或障碍物等原因需改变杆塔位位置时，应向项目技术部门汇报，会同设计处理。
（）对设计平断面图中未标识的新增障碍物应重点予以复核。
3.1.2.3施工基面开挖施工基面的开挖应以设计图《铁塔及基础配置图》为准，按不同地质条件规定开挖边坡。
基面开挖后应平整，不应积水，边坡不应坍塌。
如需爆破施工，施工过程必须按照国家相关规定进行。
3.1.2.4基础分坑（）分坑前，应复核该塔邻档的档距或角度，有问题应查明原因或上报项目部并进行纠正。
（）分坑应在复测结束后进行，特殊情况下必须在一个耐张段复测无误后进行。
（）分坑时应复核基础边坡距离是否满足设计要求。
（）杆塔位中心桩移桩（高差较大时需移桩）的测量精度应符合下列规定：）当采用钢卷尺直线量距时，两次测值之差不得超过量距的‰；）当采用视距法测距时，两次测值之差不得超过测距的‰；）当采用方向法测定角度时，两测回测角值之差不应超过′″。
（）分坑时，应根据杆塔位中心桩的位置定出必要的、作为施工及质量控制的辅助桩，其测量精度应能满足施工精度的要求。
对施工中无法保留的杆塔位中心桩，必须钉立可靠的辅助桩，并对其位置做记录，以便恢复该中心桩。
（）分坑过程中除应做分坑记录外，遇有下列情况应绘制塔基平面草图，并向项目部技术部门汇报，会同设计处理：）基础保护范围不够；）基础处于上、下梯田或高低坎时（出现基础外露过多）3.1.2.5基坑开挖（）杆塔基础的坑深应以设计施工基面为基准。
当设计施工基面为零时，杆塔基础坑深应以设计中心桩处自然地面标高为基准。
（）基础附近有电缆、光缆及管道等地下设施时应急时向项目部上报，项目部取得有关管理部门的同意，并要编制相应的安全措施且有专人监护；严禁用冲击工具或机械挖掘。
（）土质较差，基础四个腿不等深时，应先开挖坑深的腿，待施工回填后再开挖坑浅的腿。
（）基坑开挖时如发现地基土质与设计不符或发现天然孔洞、古墓等，应及时汇报项目部，项目部通知设计及有关单位研究处理。
（）大开挖基础基坑开挖时一般坑壁应留有适当坡度，坡度的大小应视土质特性、地下水位和挖掘深度确定，一般参照表 预留。
（）坑口边沿不得堆放余土以防压塌坑壁。
易积水或冲刷的杆塔基础，应在基坑的外围做好排水工作，防止基坑坍塌。
（）杆塔基础坑深允许偏差为、-50mm ，坑底应平整。
同基基础坑在允许偏差范围内按最深基坑操平。
（）杆塔基础坑深与设计坑深偏差大于100mm 时，应按以下规定处理：铁塔现浇基础坑：其超深部分应用素混凝土浇灌垫层（见图）。
()本工程部分基础要做：灰土垫层，具体施工工艺如下：图 基坑开挖后打设垫层）对基坑应先验坑，清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净。
如有积水、淤泥，应凉干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。
）灰土配合比应符合设计规定，用人工翻拌，不少于遍，使达到均匀，颜色一致，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻捏即散为宜，一般最佳含水量为，如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润，如有球团应打碎，要求随拌随用。
）铺灰应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参考表。
）灰土应当天铺填夯实，入坑灰土不得隔日打夯。
夯实后的灰内不得受水浸泡，并及时进行基础施工与基坑回填，或在灰土表面作临时性覆盖，避免日晒雨淋。
雨季施工时，应采取适当防雨、排水措施，以保证灰土基坑在无积水的状态下进行。
刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松软灰土除去，并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。
）灰土应分层夯实。
预先在坑底坑壁处用竹钎每隔300mm处设一标准点，加以控制灰土虚铺厚度及平整度。
）灰土的干密度，应按规定分层试（检）验，其结果必须符合设计要求（干密度应不小于）。
图：灰土垫层施工及现场试验图灰土垫层防雨防晒保护3.1.2.6接地沟开挖接地沟开挖的长度和深度应符合设计要求并不得有负偏差，沟中影响接地体与土壤接触的杂物应清除。
在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖。
接地线应平直，两接地沟间的平行距离不应小于 5m。
图接地沟开挖深度测量3.1.2.7基坑回填（）现浇基础可在拆模后即取土回填，回填时应清除坑内树枝、枯草等杂物，并不得在边坡范围内取土。
（）杆塔基础坑回填，应符合设计要求。
一般应分层夯实，每回填300mm厚度夯实一次。
坑口的地面上应筑防沉层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300mm。
经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口回填土不应低于地面。
（）如有时石坑回填应以石子与土按：掺合后回填夯实。
3.1.2.8接地沟回填（）接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的泥土并应夯实，回填后应筑有防沉层，其高度宜为～300mm，工程移交时回填土不得低于地面。
（）原挖土回填不够时，不得在沟边取土。
（）对易冲刷的接地沟表面应根据设计要求采取种草皮等保护措施。
3.1.2.9场地清理施工完成后，应及时清理工器具及原材料，做好场地平整、余土处理工作。
要做到“工完、料尽、场地清”。
3.1.2.10质量验评按《架空电力线路工程施工质量及评定规程 》中相关评定标准进行验评。
3.1. 3 成品示范基础回填后的成品见图 。
图 基础回填后的成品图3.1. 4 主要引用标准《 架空送电线路施工及验收规范》《电力建设安全工作规程第部分：架空电力线路》《架空电力线路工程施工质量及评定规程 》3. 2 大开挖施工工艺3.2. 1 施工工艺流程施工工艺流程图见图图大开挖基础施工工艺流程图3.2. 2流程说明及主要施工工艺质量控制要点3.2.2. 1施工准备在施工前施工负责人应掌握地质情况，若地质情况与设计不符预测可能出现的情况并上报项目部，项目部制定针对性的安全施工技术措施，准备好相关的材料、机具，施工人员到岗到位。
3.2.2. 2基坑开挖（1）开挖施工过程中挖出的泥砂应远离坑口放置，以减轻对坑壁的压力，避免基坑坍塌。
（2）基坑开挖应根据设计图纸的要求和施工技术措施进行坑体开挖，基坑坑底应平整。
（3）对容易积水的塔位，应修筑排水沟，防止水流入坑内引起坍塌。
基坑开挖过程中，若发现不良地质情况，应及时上报技术部门。
（4）基坑开挖不得超深，一般情况下基坑不要一次挖到设计埋深，应预留200mm，在支模时才挖至设计深度。
（5）转角塔的基坑开挖应按技术措施要求进行基坑坑深高差预留。
（6）水田、耕地中塔基生熟土应尽可能分开，熟土应覆在回填土上，余土要外运。
（7）每个杆塔塔位必须考虑自然排水，并避免水流直接冲刷塔基，塔基范围内不得积水。
（8）挖坑时注意，自立塔采用斜柱式基础（立柱为等截面斜棱柱，其坡度与塔腿坡度一致；底模为正棱台），本工程斜柱式基础底板均要求支底模。
（9）处于陡坡（大于度）上的塔位基坑开挖，严禁向塔位下方弃土，以防止冲坏坡下方自然地形、地貌、植被、耕地、水沟等农田设施，应将弃土运到塔位外围，利于基坑回填土堆放的地方。
（10）处于梯田、台地中的塔位，施工完后就恢复梯田、台地地貌，以便于进行复耕。
3.2.2. 3辅助施工措施对塔基所在地地形较陡或余土堆放应做好环保措施，按以下原则施工：（1）尽可能减少因余土堆放对周围杆被的破坏；（2）余土堆放有利于排水，不能使塔基积水；（3）用编织袋装土堆成挡土墙进行处理；（4）或直接运输到设计指定的位置。
挡土墙如图3.2.2.4质量验评《架空电力线路工程施工质量及评定规程》中相关评定标准进行验评。
3.2. 3主要引用标准《架空送电线路施工及验收规范》《电力建设安全工作规程第部分：架空电力线路》《架空电力线路工程施工质量及评定规程》3.3现场浇筑基础施工工艺3.3. 1施工工艺流程施工工艺流程图见图。
3.3. 2流程说明及主要施工工艺质量控制要点3.3.2. 1施工准备（）按设计图要求对基坑尺寸进行验收。
（）砂、石、水、水泥等原材料已运输到位，备料充足。
