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烟气排放连续监测系统（CEMS）运维浅析烟气排放连续监测系统（CEMS）是一种用于监测工业生产中废气排放的设备，它可以实时监测气体浓度和排放量，以确保生产过程中的环保标准达标。
CEMS的运维工作对于企业的环保工作至关重要，本文将对CEMS的运维工作进行浅析，希望能够为相关人员提供一些参考和帮助。
CEMS的运维工作主要包括设备的安装调试、日常维护、故障排除以及数据分析和报告生成等内容。
设备的安装调试是CEMS运维的重要环节，它直接关系到监测数据的准确性和可靠性。
在安装调试过程中，需要严格按照设备厂家的安装说明进行，保证设备能够正常运行。
还需要进行一系列的调试工作，确保监测参数的准确性，例如气体浓度的检测范围、响应时间和准确度等。
只有保证了设备的准确性，才能够有效监控企业的废气排放，从而保证生产过程中的环保标准。
日常维护是CEMS运维工作中的重要组成部分。
日常维护工作主要包括设备的清洁、校准、维修和更换零部件等内容。
由于CEMS设备经常处于高温、高湿、腐蚀性气体环境中，因此设备的清洁工作尤为重要。
定期清洁设备表面和检查各个零部件的状态，可以保证设备的正常运行。
设备的校准和维修也是日常维护工作中的关键环节，它们可以保证监测数据的准确性和可靠性。
企业需要建立健全的日常维护制度，确保设备的正常运行和监测数据的准确性。
故障排除是CEMS运维工作中的重要环节。
由于CEMS设备长期运行在恶劣的环境中，故障难免会发生。
对于故障的及时发现和排除非常关键。
一旦设备出现故障，需要迅速找出故障原因，并进行及时修复。
对于一些常见的故障，比如传感器损坏、通讯故障等，运维人员需要掌握相应的排除方法，以保证设备的正常运行。
还需要对故障发生的原因进行分析，以避免类似的故障再次发生。
运维人员需要具备丰富的故障排除经验和较强的技术水平。
数据分析和报告生成也是CEMS运维工作中必不可少的部分。
CEMS设备可以实时监测废气排放的各项参数，例如二氧化硫、氮氧化物、温度、湿度等，这些监测数据对于企业的环保工作具有重要意义。
烟气超低排放连续监测系统（CEMS）在包钢燃气锅炉烟气排放中的应用为响应国家节能减排政策，包钢动供总厂对燃气锅炉进行改造并新增污染源自动监测设备对烟气进行超低排放连续监测。
所选用CEMS采用加热抽取式等速采样方式，通过前散射法和非分散红外吸收法对超低排放机组排口的烟尘颗粒物和气态污染物的排放浓度进行连续实时监测。
标签：烟气排放连续监测CEMS 颗粒物气态污染物浓度1 术语和定义烟气排放连续监测continuous emission monitoring CEM对固定污染源排放的颗粒物和（或）气态污染物的排放浓度和排放量进行连续、实时的自动监测，简称CEM烟气排放连续监测系统continuous emission monitoring system CEMS连续监测固定污染源颗粒物和（或）气态污染物排放浓度和排放量所需要的全部设备，简称CEMS。
2系统概述为加快推动能源生产和消费革命，进一步提升煤电高效清洁发展水平，国家发改委、国家环保部、国家能源局三部委联合制定了《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》。
计划中规定，到2020年，现役燃煤发电机组改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值，即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。
针对这一政策，包钢动供总厂对现有燃气锅炉采取相应的脱硫除尘改造等措施，以提高脱硫除尘效率，实现超低排放要求，并且新增污染源自动监测设备对烟气排放进行监测。
由于超低排放烟气湿度大、污染物浓度低，从而给烟气排放监测设备提出了更高的要求，传统CEMS难以满足超低排放烟气的准确测量，本次采用烟气超低排放连续监测系统进行监测，监测参数包括：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，含氧量、温度、压力、流量、湿度。
该CEMS系统采用加热抽取式等速采样方式，通过前散射法和非分散红外吸收法对超低排放机组排口的烟尘颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度进行连续实时监测。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 烟气自动监控系统(CEMS)简介及发展是英文 Continuous Emission Monitoring System 的缩写, 是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置, 被称为烟气自动监控系统 , 亦称烟气排放连续监测系统或烟气在线监测系统。
CEMS 分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物 SO2、 NOｘ等的浓度和排放总量; 颗粒物监测子系统主要用来监测烟尘的浓度和排放总量; 烟气参数监测子系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等, 用于排放总量的积算和相关浓度的折算; 数据采集处理与通讯子系统由数据采集器和计算机系统构成, 实时采集各项参数, 生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度, 生成日、月、年的累积排放量, 完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。
烟气的采样方法: 有非抽取法和抽取法 2 种。
抽取法又分为直接抽取法和稀释抽取法。
SO2 的分析方法依其分析量程不同而异。
紫外荧光法适用于低量程(稀释抽取法) ,该法灵敏度高, 选择性好。
所用仪器中涉及紫外灯的脉冲点燃技术, 必须有寿命长且光强1 / 8稳定的紫外灯、可长期连续工作的光电倍增管以及去除干扰的膜式过滤装置, 目前所用仪器主要靠进口, 价格较昂贵。
非分散红外法和紫外吸收法简便可靠,适用于未经稀释的高浓度样品, 其中非分散红外法的动态范围较窄。
电化学法的灵敏度不够高, 且因其传感器寿命短, 维护工作复杂, 漂移(积累型) 严重, 不适用于连续监测。
烟气排放连续监测系统（CEMS）运维浅析1. 引言1.1 烟气排放连续监测系统（CEMS）的重要性烟气排放连续监测系统（CEMS）是指利用先进的仪器设备，对工业企业或其他排放源的烟气进行连续、实时监测和数据采集，以准确监测和评估其排放情况。
CEMS的重要性在于保障环境和人类健康，以及帮助企业合法合规经营。
在环境保护方面，CEMS可以实时监测污染物排放浓度和排放速率，帮助政府和相关部门监控和管理大气环境质量，减少环境污染和改善空气质量。
对企业而言，CEMS可以帮助其及时发现和解决污染物排放问题，提高生产工艺和设备的运行效率，降低生产成本，增强企业的可持续发展能力。
CEMS的重要性在于它是环保工作的重要工具，有助于实现环境保护和经济发展的良性循环。
对于各类排放源来说，CEMS的安装和运行都具有非常重要的意义。
1.2 CEMS运维的意义CEMS运维的意义在于确保系统的稳定运行和准确监测排放数据，从而帮助企业遵守环保法规和减少环境污染。
CEMS系统是监测企业在生产过程中排放的气体和颗粒物的关键设备，通过对监测设备的维护和管理，可以及时发现设备故障并进行修复，确保数据的准确性和可靠性。
CEMS系统的运维工作也可以提高设备的使用寿命，减少维修成本和排放数据的误差，为企业节约资源，提高经济效益。
CEMS系统的运维还可以促进企业的环保意识和责任感，加强企业对环保工作的重视和投入。
通过建立健全的运维体系和技术支持，企业可以及时进行数据分析和处理，发现潜在的环境风险并制定相应的改善措施。
这不仅有利于企业提升形象和信誉，还有助于保护生态环境，推动可持续发展。
CEMS系统的运维工作尤为重要，它不仅关乎企业的生产运行和环保监管，更关乎社会公众的健康和环境的可持续发展。
只有通过加强对CEMS系统的运维管理，才能真正实现环境保护的目标，促进经济社会的可持续发展。
2. 正文2.1 CEMS系统组成与原理烟气排放连续监测系统（CEMS）是通过对工业生产排放的烟气进行连续监测，实时准确地监测和记录废气排放的各项污染物浓度，并对监测数据进行分析和报告，以确保排放达标。
本文介绍南京协鑫热电有限公司2×48MW机组烟气排放连续监测系统（Continuous Emission Monitoring System)即CEMS的设计选型，比较了CEMS的几种主要技术及其特点。
关键词：火电厂烟气排放连续监测系统（CEMS）1 前言我国火力发电量占总发电量80%左右，而煤炭占火电机组燃料的95%，随着国民经济的快速增长促使电力事业的迅猛发展，由燃煤所带来的大气污染问题日益严重。
按目前的排放控制水平，到2020年，我国火电厂排放的二氧化硫、烟尘和氮氧化物将分别达到2100万吨、500万吨和1000万吨以上。
如果火电厂排放的大气污染物得不到有效控制，将直接影响到我国大气环境质量的改善。
为控制污染加剧，促进火电行业的技术进步和电力行业的可持续发展，国家环保部门采取了一系列严格的环保政策，如大气污染物总量控制、提高排污收费标准等（如二氧化硫收费标准将由0.2元/kg调至0.63元/kg）。
新修订的《火电厂大气污染物排放标准》(GBl3223—2003)规定：“火力发电锅炉须装设符合HJ/T75 要求的烟气排放连续监测仪器；火电厂大气污染物的连续监测按HJ/T75 中的规定执行；烟气排放连续监测装置经省级以上人民政府环境保护行政主管部门验收合格后，在有效期内其监测数据为有效数据。
”因此，CEMS已成为环境管理、环境监测、排污收费、污染物治理及实施污染物排放总量控制的科学可靠的依据及必要的技术手段。
2 工程情况简介南京协鑫热电有限公司建设规模为2×240t/h循环流化床锅炉配2×48MW机组，采用炉内投加石灰石脱硫方式，安有二台布袋除尘器，烟气由两侧烟道进入烟囱排出，烟囱高150m，由于两侧烟道工况类似，烟气的流动性好，CEMS采用“一拖二”系统配置，即在烟囱两侧烟道上分别安装一套采样装置，共用一套分析仪器。
监测项目为SO2、烟尘、NOx，附带测量参数为烟气温度、烟气量、流速、压力、水分、烟气含O2量等。
烟气排放连续监测系统（CEMS）运维浅析烟气排放连续监测系统（CEMS）是用于对工业废气、烟气排放进行连续监测的系统，是环保监测和治理的重要工具。
CEMS的运维工作是保证系统长期稳定运行的关键，下面我们将对CEMS的运维工作进行浅析。
一、CEMS的基本原理CEMS主要由废气采样系统、废气分析系统、数据处理系统、数据传输系统和监控系统五个部分组成。
其基本原理是通过废气采样系统采集废气样品，再通过废气分析系统对废气中的污染物进行分析，最终通过数据处理系统对监测数据进行处理并传输至监控系统中进行实时监测和管理。
二、CEMS的运维工作内容1. 日常巡检维护CEMS的日常巡检维护工作包括对系统中的各个部分进行巡检和维护，确保设备的正常运行。
主要包括检查废气采样系统的泵、流量计等设备的运行情况，清洁和更换废气采样管路，检测废气分析系统的仪器是否正常，检查数据处理系统和数据传输系统的运行状态等。
2. 定期维护保养CEMS的定期维护保养工作包括对系统中的设备进行定期检查、维修和保养，以延长设备的使用寿命和保证系统的稳定运行。
主要包括定期对废气采样系统和废气分析系统进行校准，更换易损件和老化部件，对数据处理系统进行软件升级和维护，对数据传输系统进行网络优化等。
3. 故障处理维修CEMS的故障处理维修工作主要是对系统中出现的故障进行排查和维修。
一旦系统出现故障，需要迅速定位并排除故障，以避免对系统监测数据的准确性和系统稳定性造成影响。
故障处理维修工作需要具备一定的技术经验和专业知识，对系统的各个部分都需要熟悉并能够进行维修。
4. 数据分析和报告输出CEMS的运维工作还包括对系统监测数据进行分析和报告输出。
运维人员需要定期对监测数据进行分析，及时发现异常和问题并进行处理。
还需要根据监测数据编制监测报告，满足相关部门的监测报告要求。
5. 系统管理和优化CEMS的运维工作还包括对系统的管理和优化工作。
包括对系统的运行和管理进行优化，提高系统的稳定性和准确性，同时还需要进行相关的管理工作，对系统进行定期的审计和评估，确保系统的合规性和完整性。
CEMS烟气在线监测系统导语：“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”（CEMS）。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”（CEMS）。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
固定污染源烟气CEMS由颗粒物监测子系统、气态污染物监测子系统、烟气排放参数测量子系统、数据采集、传输与处理子系统等组成。
通过采样和非采样方式，测定烟气中颗粒物浓度、气态污染物浓度，同时测量烟气温度、烟气压力烟气流速或流量、烟气含湿量（或输入烟气含湿量）、烟气氧量（或CO2含量）等参数；计算烟气中污染物浓度和排放量；实现和打印各种参数、图表并通过数据、图文传输系统传输至固定污染源监控系统。
力控科技开发的CEMS版软件能够满足中华人民共和国环境保护行业标准HJ/T75-2007之固定污染源连续监测技术规范（试行）中的有关规定的要求和环境保护行业标准HJ/T212-2005之污染源在线自动监控（监测）系统数据传输标准的通讯要求。
功能介绍CEMS环保行业显著的特点是数据及报表处理比较复杂，具备本行业自身的特殊性。
最典型的是采集颗粒物、二氧化硫SO2、氮氧化合物NOｘ、氧量、烟温、含湿量等各项数据,计算出小时平均值日报表,日平均值月报表,月平均值季报表和月平均值年报表。
在力控CEMS版本软件中，结合各厂家的环境监测仪器，通过周期采集上述数据点，获得驱动采集上来的数据，按专业开发的计算、统计工具生成以上各种报表。
力控CEMS行业版组态软件具备以下基本功能:分布式架构,自带实时历史数据库,适用于环保行业的SCADA应用；可通过以太网/电台/MODEM/宽带/ADSL/GPRS/CDMA/GSM/电话拨号向中心站提供实时数据和历史数据；生成符合国家环境保护行业标准的各种报表，并支持打印；完善的数据库互连功能,可与SQLServer、access、oracle轻松互连。
烟气排放连续监测系统（C E M S）运行、操作、维护规程一、系统结构CEMS烟气连续监测系统（CEMS）主要用来连续监测烟气中烟尘和二氧化硫及氮氧化物的排放浓度及排放总量。
系统主要包括: 烟气颗粒物监测子系统（烟尘CEMS）、气态污染物监测子系统（烟气CEMS）和排气参数监测子系统等三部分粉尘测量。
二、雪迪龙CEMS系统采取了模块化的结构, 可分解组合, 以适应不同的环境和不同的用户需要。
除了在污染源浓度和总量连续监测方面应用以外, 还可以作为脱硫效率监测和控制的在线仪器。
三、系统的主要功能单元大致可分为两部分即室内和室外部分。
室内部分主要有主机柜（包括样气处理、分析仪和数据采集处理等）、供电电源和净化压缩空气源, 主要完成系统供电, 样气处理、分析, 系统标定, 数据采集处理以及采样气路的净化等功能。
室外部分主要有采样监测点电器箱、红外测尘仪、流速监测仪、烟气采样探头、空气过滤器以及拌热采样管线和信号控制电缆等组成, 主要完成采样监测点的温度、压力、流速等物理量信号的采集, 烟气颗粒物含量测量, 烟气采样和预处理, 以及样气和各种信号的传输等。
四、烟气含量测量它包含四块:A.采样；B.气体预处理；C.气体分析；D.数据处理及传输。
1.采样:1. 1采样探头盒含二个220V电磁阀。
供电电源：220V AC 50HZ取样条件: 样气温度≤250℃样气压力:0~1000Pa含尘量: ≤200g/M3环境条件:-10~45该装置禁止在有爆炸性气体环境的场合下使用.1.1.1常维护: 采样探头盒中碳化硅过滤器需定期清理, 一般在三个月至半年, 应根据烟气中灰尘量的大小来做适当调整。
清理时要把过滤器从探头上取下, 用压缩空气进行内外清理干净。
或用清水进行清洗, 但清洗后必须用压缩空气进行内外吹干。
然后原样安装回原来位置, 并注意气密性。
1.1.2电磁阀如坏可用备件进行更换, 更换时注意接线对应。
2.气体预处理:2.1气体标定：在正常的测量状态下, 并确定整个气路无漏气的情况下发觉测量偏差较大, 则需进行标定。
1、TR-9300烟气连续监测系统是采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过我公司多年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。
应用于烟气中气态污染物（SO2、NOx、CO、CO2、O2）和固态污染物以及温度、压力、湿度、流量的在线监测，并通过数据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。
系统按工业型标准设计，有大量的成功案例。
系统组成：加热取样系统预处理系统气体分析仪（测量组分为、NOX、O2、CO、CO2）粉尘颗粒物浓度测量仪湿度、温度、压力测量仪数据处理系统2、系统技术指标测量成分测量范围SO2：0～5000ppm可选NOX：0～5000ppm可选CO：0～5000ppm可选粉尘：0～100%不透过率0～4000mg/m3O2：0～10/25%温度0～300摄氏度流量：0～40m/s湿度：0～20%压力：0～130KPa联系人：师佳兵手机：2 性能规格2.1 一般规格项目规格监测组分（可定制）SO2,NOx，CO，O2，粉尘颗粒物浓度，温度、压力、流速、湿度 (具体监测组份根据客户要求定制)测定范围（可定制）SO2 0 ~ 2500mg/m3 NOx 0 ~ 2500 mg/m3 O2 0 ~ 25vol%或定制重现性≤±0.5%F.S数值显示的漂移＜±1%F.S0点漂移≤±1%/7d漂移≤±1%/7d直线性≤±1%F.S响应时间取样距离≤30米，T90≤35S样品气体采取量约6L/min校正气体零气体 100%N2 标准气体跨度气体 SO2 in N2 标准气体NO in N2 标准气体O2 in N2 标准气体或大气(空气)周围环境允许条件温度：-5 ~ 40℃.湿度:95%RH以下,没有辐射热，直射阳光，及较大振动的地方信号输出4-20mA标准电流信号或RS485，RS232通讯信号所需电源AC380V±22V,50/60Hz（根据当地情况选择）有效尺寸600mm×600mm×1800mm重量约200Kg气体连接部材质特氟龙管或不锈钢管4 原理及构造4.1 测定系统(1) 样品气体的流向途径用气体采样探头采集到待检测的样品气体，通过气体探头内的初级过滤器，先除去比较大的灰尘。
此时如果过滤器上附有水分，过滤器马上会被堵塞，同时使SO2气体溶解损失, 为此预先将进入的待测气体加热到约180℃以避免。
另外，在测定所含SO2 , NOx气体成分时为了使采样探头到主机箱间的特氟龙管内不出现水份, 也必须进行加热，然后把待测气体导入到主机箱。
从气体入口进入主机的样品气体通过电动球阀用＂排液分离器＂冷却到机箱内部的温度，从而使气体中的水份分离出来, 再经过＂前冷却器＂除湿, ＂排液分离＂中产生的水份流入＂1＃排液器＂, 溢水排出。
样品气体在经过＂过滤器＂后，进入＂冷却器１级制冷＂，被冷却到４℃，又分离出水份，产生的水份经＂蠕动泵＂流入＂1＃排液器＂, 溢水排出。
样品气经过＂冷却器１级制冷＂后被＂抽气泵＂吸取。
该泵的吸取能力，最大为６L/min 左右，这时＂样品气体＂的收集量被其后的气阻分流调整约１.５L/min 流量进入＂冷却器2级制冷＂被冷却到４℃，又分离出水份，产生的水份直接流入＂2＃排液器＂, 溢水排出。
这样经过两级冷却，气体中所含水份浓度保持在４℃饱和状态。
可以通过＂流量计＂调整样品气体约以0.7L/min的流量进入分析仪，最后气体经分析后排到机箱外部。
关于样品气体流量本装置如图所示。
机内待测气体流量是由流量计和旁路线中的气阻来调节控制的。
用户可根据贵处的实际情况，如样品气体压力，供给电源，还有采样探头的敏感程度等来选择调整本机内部的样品气体总体流量和样品线流量。
如果流量表显示出的流量与0.7L/min数值偏差较大，用气阻加以调整。
（2）校正气体流路零点标准气体和跨度标准气体为＂校正气体＂。
它们由各自的标准气体瓶通过各自的电磁阀SV2 , SV3导入。
具体途径是，从每个气瓶上减压阀的次级端送出的校正气体，经过调压阀制成一定压力，以0.7L/min的流量经校正流量计进入分析仪。
另外还有直接采用空气作为校正气体的情况，此时空气由电磁阀SV1导入通过＂抽气泵＂吸取主机箱内空气，进入＂冷却器＂，又使水份浓度保持在４℃饱和状态引入分析仪。
4.2 构造和各部分说明本装置由供室内放置的机箱和采集气体样品用的探头构成。
主体机箱的构造为前开门方式，机箱外型尺寸见附图。
机箱内部构件配置如附图。
所有各相关构件的功能及构造从下面的4.2.1条起，按样品气体的流程一一加以说明。
联系人：师佳兵手机：4.2.1 气体采样探头（特殊附属品）＂气体采样探头＂是插入烟道气体采集点，采集样品气体的部件。
在它的气体收集口，安装有头道过滤器＂（陶瓷滤芯），用来除去灰尘。
4.2.2 加热导管从样品气体探头到分析仪之间连接的导管使用特氟龙管。
加热管已经埋在管路中。
管子直径内径8mm ×外径10mm功率60W/m加热温度平均１5０℃4.2.3 采样电动球阀控制采样气体工作电压24V 带开关量输出4.2.4 排液分离器＂排液分离器＂是将搜集导入的样品气体冷却到机箱内温度后分离出水分的部件。
从这里分离的水分，最后从排液器排出。
排液器通常对于压力为＂-0.1~+1.0Kpa＂的样品气体都能自动进行排液。
另外，排液器的上部有过滤环，用来除去灰尘和烟雾。
过滤环应定期更换。
4.2.5 安全锅安全锅安装在排液分离器的下部。
气体采样探头内的头道过滤器发生堵塞时，会抽吸上排液器内的排液水，有了安全锅后就可以加以避免。
4.2.6 过滤器过滤器构造如图所示。
它具有约0.1μm的网眼的纸质滤芯，用来阻挡微尘以保护后面的泵和仪表。
通过它透明圆筒壁能看到所收集微尘的积聚形态。
4.2.7 抽气泵该抽气泵为隔膜式泵，用来抽取样品气体和空气，该泵的气体连接部使用氟化橡胶及聚丙稀。
它的最大抽气能力，在输入电流频率为50Hz时为6L/min气体流量。
4.2.8 冷却器本装置把样品气提通过＂冷却器1级制冷＂和＂冷却器2制冷＂2个步骤进行除湿。
该冷却器以压缩机原理制冷。
冷却器工作原理为输入220V~50Hz电源时，压缩机开始制冷，除去气体中的水蒸气。
另外，在＂冷却器＂的放热部，安装有风扇降温，周围温度即使到40℃也能使用。
１）＂冷却器＂规格冷却方式：压缩机制冷气体流量：（特定条件）6L/min (MAX)允许周围温度：３～４０℃入口处气体温度：40℃（MAX）入口处气体露点温度：40℃（MAX）气体连接部材质：硬质玻璃，特氟龙输入电源：220V , 50Hz4.2.9 气阻气阻起到减少样品气体流量，为手动调整。
4.2.10 气体流量计这气体流量表是专门用来监测进入分析仪的样品气体流量，正确的流量应保持为大约0.7L/min 程度。
4.2.11 排液罐本构件是收集从排液分离器及各冷却器生成的液体，然后用溢出的方式自动进行排水。
排液罐在＂-1Kpa ~ +1Kpa＂的压力范围内都能使用。
4.2.12 换气扇换气扇是夏季为了防止主机内温度升高而设计采用的，它从主机门上部引入外界空气。
其使用时间根据用户所在地不同有所差异，但5 ~ 10月间基本上都在工作状态。
4.2.13 机内过滤器在主机箱前开门上部和下部安装有机内过滤器，换气扇工作时，从通过它过滤吸入外部空气。
为了不致发生灰尘堵塞，请定期进行清洗。
4.2.14 照明灯本机按标准配有聚光灯（30W）。
通过行程开关控制，门开起时自动亮起。
4.2.15 继电器单元（24VDC）该继电器单元除具有自动校正电磁阀，驱动抽气泵等功能之外，还配备各种警报等的输入输出连接点。
4.2.16 校正气体（＂零气体＂，＂跨度气体＂总称）用电磁阀本设备在自动进行气体校正中使用下列电磁阀①＂零气体＂电磁阀SV2②＂跨度气体＂电磁阀SV3③进行空气校正用电磁阀SV1④进行排空电磁阀SV4上述各气瓶和电磁阀间的连接管都使用Φ6的特氟龙管。
在该系统的管道连接完成后，应分别对各标准气体压力调整器次级输出端压力进行调节，使它们都保持在50~80kpa范围内。
※电磁阀组合基座的具体数量根据本装置具备测定气体成份能力不同有所差异，且电磁阀的位置也略有改变。
联系人：师佳兵手机：4.2.17 PLC模块本装置采用的是SIEMENS S7-200系列，该模块控制整个主机箱的所有动作（如采样，反吹，皮托管反吹，校正等）4.2.18 湿度报警湿度报警是为了防止样品气体中水分含量过高时，对仪表造成的损害。
该装置由计算单元和传感器单元两部分组成。
５操作请在详细阅读各部件机构使用说明书，充分理解它们各部分的规格，使用方法，并再三确认本装置已经得到正确组装和放置后，再启动本装置。
5.1 基本操作①给排液罐加水→ ②接通各有关电源→ ③调整流量→ ④确认冷却器工作正常→ ⑤确认分析仪夜晶显示→ ⑥调整分析仪测定状态和范围→ ⑦零,量程校正→ ⑧进行测定→ ⑨停止内容备考∷给排液罐注水到溢出为止∷打开主机箱电源∷打开气体采样探头电源∷打开加热导管电源∷打开冷却器电源∷打开分析仪电源闭合通风设备开关(注1) 注1) 在外面环境温度在10℃以下时,可断开该通风设备的电源。
确认控制面板温控显示正常伴热取样管设定值130℃警报值100℃探头温控设定值130℃警报值100℃冷却器温控设定值4℃警报值10℃(各温控达到设定值,抽气泵才开始取样)调整流量表流量0.7L/min对分析仪工作状态进行设定请参考仪表说明书在停止测试时,应先导入大气，清洗管道系统,在关闭电源。
如准备长时间停止使用，应将排液罐中液体全部排出。
5.2 关于手动零校正和跨度校正本装置除具备自动校正，还具备手动校正。
在手动校正时,主机应处于维护状态,抽气泵处于停转,才能进行手动校正。
5.３特殊组件操作顺序1)简易气流清洗装置在按照基本操作要求进行测定后，可使用本构件按照事先设定的周期和清洗动作要求对探头和皮托管进行气流吹洗。
设定内容项目如下：项目设定内容①清洗模式∴时间周期∴探头吹洗∴皮托管吹洗∴手动吹洗②周期探头默认为12小时一次吹洗(根据工况会增加吹洗次数)皮托管为一小时一次③清洗后至导入检测气体时间间隔探头吹洗完为一分钟皮托管吹洗不影响气体检测④手动吹洗探头和皮托管手动吹洗通过控制面板控制6 保养维修以下内容是专门为日常定期保养，检查归纳编写的操作要领。
在下面一一加以说明，务请在仔细阅读理解的基础上，认真进行贯彻实施。
标明更换时间的零部件均为易耗品，事先及时准备是用户应当周密计划考虑的内容，另外，其更换周期根据贵用户周围的环境，测试条件等情况而有所改变，这一点也请用户有充分认识。
